RU2236922C2 - Устройство для закалки изделий на столе пресса - Google Patents
Устройство для закалки изделий на столе пресса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2236922C2 RU2236922C2 RU2001133244/02A RU2001133244A RU2236922C2 RU 2236922 C2 RU2236922 C2 RU 2236922C2 RU 2001133244/02 A RU2001133244/02 A RU 2001133244/02A RU 2001133244 A RU2001133244 A RU 2001133244A RU 2236922 C2 RU2236922 C2 RU 2236922C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- bath
- articles
- head
- mouthpiece
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для охлаждения и закалки прессованных изделий, преимущественно из алюминиевых сплавов, непосредственно на столе пресса. Сущность: в устройстве для закалки изделий, включающем ванну для охлаждения изделий со щелевыми соплами, расположенными по ее торцам со стороны входа и выхода из нее изделий, систему подвода охлаждающей воды и слива воды в центральной части ванны, ванна выполнена в виде замкнутой оболочки со стороны входа в нее изделий и снабжена фланцем для разъемного соединения с задней головкой мундштука пресса, щелевые сопла выполнены кольцевыми, причем сопло со стороны входа в нее изделий установлено с возможностью введения непосредственно во внутреннюю полость задней головки мундштука пресса, устройство дополнительно содержит элемент для разъемного соединения с торцевым полуфланцем головной части подвижного стола пресса, установленный с возможностью упора на направляющие передней траверсы пресса поверхностью, форма которой выполнена аналогичной форме наружной поверхности задней головки и передней головки мундштука пресса, а в верхней части ванны выполнен сквозной паз. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей применения на универсальных прессах при прессовании прямым и обратным способом с повышением выхода годного и эксплуатационной надежности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для охлаждения и закалки прессованных изделий, преимущественно из алюминиевых сплавов.
Широко известны в мире устройства для охлаждения и закалки изделий на столе пресса германской фирмы "UNNA", выполненные в виде ванны со щелевыми соплами, расположенными по торцам, и системой слива охлаждающей воды, расположенной в центральной части ванны - аналог.
Недостатками конструкции известных устройств является то, что
- их применение возможно только на прессах с подвижной инструментальной доской и неподвижным столом пресса;
- устройство невозможно ввести в горловину передней траверсы пресса, что, в итоге, приводит к снижению выхода годного;
- практически очень сложно, а в некоторых случаях невозможно разместить подобное устройство на подвижном столе универсального пресса с мундштуком для матричного узла, позволяющим вести процесс прессования как прямым, так и обратным способом.
Известно устройство для водовоздушного охлаждения изделий на столе пресса, конструкция которого позволяет вводить его в горловину передней траверса пресса, включающее ванну с расположенными по ее торцам со стороны входа и выхода из нее изделий щелевыми соплами, систему слива охлаждающей воды в центральной части ванны и систему подачи воды и сжатого воздуха к щелевым соплам (свидетельство РФ на ПМ №7028, МПК В 21 С 29/00, дата приоритета 24.06.97 г., дата публ. 16.07.98 г., бюл. №7) - прототип. Область применения этих устройств ограничена из-за отсутствия в их конструкции элементов стыковки с подвижным столом универсального пресса и мундштуком для матричного узла.
Задачей изобретения является разработка конструкции устройства для закалки изделий на столе пресса с расширенными технологическими возможностями применения на универсальных прессах при прессовании прямым и обратным способом с повышенной эксплуатационной надежностью.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в устройстве для закалки изделий на столе пресса, включающем ванну для охлаждения изделий с щелевыми соплами, расположенными по торцам, систему подвода охлаждающей воды и слива ее в центральной части ванны, ванна, выполненная в виде замкнутой оболочки, со стороны входа в нее изделий, снабжена фланцем для разъемного соединения с задней головкой мундштука пресса. Щелевые сопла выполнены кольцевыми, с возможностью регулирования величины щели для подачи охлаждающей воды. Щелевое кольцевое сопло со стороны входа в ванну установлено с возможностью ввода непосредственно во внутреннюю полость задней головки мундштука. В верхней части ванны выполнен сквозной паз. Устройство дополнительно содержит элемент для разъемного соединения с торцевым полуфланцем головной частью подвижного стола пресса, установленный с возможностью упора на направляющие передней траверсы пресса поверхностью, форма которой выполнена аналогичной форме наружной поверхности соответственно задней и передней головок мундштука пресса.
Технологические возможности применения предлагаемого к рассмотрению устройства расширяются за счет того, что ванна, выполненная в виде замкнутой оболочки, со стороны входа в нее изделий, снабжена фланцем для разъемного соединения с задней головкой мундштука пресса, а также то, что оно дополнительно содержит элемент для разъемного соединения с торцевым полуфланцем головной части подвижного стола пресса, установленный с возможностью упора на направляющие передней траверсы пресса поверхностью, форма которой выполнена аналогичной форме наружной поверхности соответственно задней и передней головок мундштука пресса. Такая конструкция обеспечивает беспрепятственное выдвижение мундштука пресса и устройства для закалки из горловины передней траверсы пресса для смены или зачистки матричного узла. В верхней части ванны выполнен сквозной паз для контроля за уровнем воды внутри ванны и выхода пара. Щелевые сопла выполнены кольцевыми. Сопло со стороны входа в ванну установлено с возможностью ввода непосредственно во внутреннюю полость задней головки мундштука, к которой подведена труба подачи охлаждающей воды, что позволяет максимально приблизить зону подачи воды на изделия к матричному узлу, установленному в передней головке мундштука и в результате получить повышение выхода годного.
Сущность изобретения поясняется следующими чертежами.
На фиг.1 изображены устройство для закалки изделий, мундштук и передняя траверса пресса, продольный разрез (стрелками показано направление движения изделия и охлаждающей воды);
на фиг.2 - вид А на фиг.1 на устройство и мундштук (передняя траверса пресса условно не показана);
на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2 в месте подвода и слива охлаждающей воды.
Устройство для закалки изделий 1 на столе пресса содержит ванну 2, выполненную в виде замкнутой оболочки, по торцам которой установлены щелевые кольцевые сопла 3 и 4 для подачи охлаждающей воды, выполненные с возможностью регулирования величины щели для подачи воды. Ванна 2 с входной стороны снабжена фланцем 5, который посредством болтового соединения крепится к задней головке 6 мундштука пресса с возможностью разборки при необходимости, а щелевое кольцевое сопло 4 на торце ванны 2 со стороны входа в нее изделия 1, размещено непосредственно во внутренней полости 7 задней головки мундштука пресса 6 (см. фиг.1). Устройство для закалки вместе с мундштуком пресса введено в горловину 10 передней траверсы 11 пресса и зафиксировано затвором 12 (см. фиг.1). В задней головке 6 мундштука выполнено окно с съемной крышкой 13 (см. фиг.2) для контроля и регулирования величины щели кольцевого сопла 4. Ванна 2 снабжена элементом 14, соединенным посредством болтов с торцевым полуфланцем 15 головной части подвижного стола пресса, выполненной в виде лотка 16 для слива охлаждающей воды (см. фиг.3). Элемент 14 и торцевой полуфланец 15 опираются на направляющие 17 поверхностью 18 (см. фиг.3), форма которой выполнена аналогично форме наружной поверхности задней головки 6 и передней головки 9 мундштука пресса. Такое выполнение опорных поверхностей деталей 14, 15, 6 и 9 обеспечивает беспрепятственное выдвижение мундштука и устройства из горловины 10 передней траверсы 11 пресса для смены или зачистки матричного узла 8. Направляющие 17 крепят к передней траверсе 11 пресса посредством болтового соединения. Охлаждающую воду с помощью насосной установки (условно не показана) подают через трубы 20 и 21 к соплам 3 и 4 соответственно и далее в ванну 2. На трубах 20 и 21 установлены регулирующие органы 22 и 23 соответственно для изменения расхода охлаждающей воды.
Для слива охлаждающей воды из ванны 2 в нижней ее части выполнены отверстия 24, проходное сечение которых регулируется с помощью заслонки 25 для поддержания требуемого уровня воды в ванне 2. В верхней части ванны 2 выполнен сквозной паз 26 для контроля за уровнем воды внутри ванны 2 и выхода паров охлаждающей воды из нее.
Предлагаемое к рассмотрению устройство для закалки изделий работает следующим образом.
В исходном положении мундштук и устройство соединены в единый блок, который введен в горловину 10 передней траверсы 11 пресса, такое расположение зафиксировано с помощью затвора 12 (см. фиг.1). В переднюю головку 9 мундштука установлен требуемый матричный узел 8, регулирующие органы 22 и 23 обеспечивают необходимый для закалки изделий расход воды, с помощью заслонки 25 частично перекрывают отверстия 24 в ванне 2, таким образом обеспечивается постоянный заданный уровень воды в ванне 2. Расход и температура охлаждающей воды, а также скорость прессования фиксируются датчиками и соответствующие показания выводят на регулирующие приборы (система контроля условно не показана).
В контейнер пресса загружают нагретый до заданной температуры слиток, включают привод перемещения прессующей траверсы и начинают процесс прессования (система прессования условно не показана). Выходной конец изделия проходит через полость мундштука и входит в ванну 2, одновременно включают подачу охлаждающей воды к водо-раздаточному блоку 19. Далее через трубы 20 и 21 и сопла 3 и 4 соответственно вода с заданным расходом поступает в ванну 2, интенсивно охлаждает изделие и непрерывно в течение всего цикла прессования вытекает через отверстия 24 в лоток 16 стола пресса, при этом пары испаряющейся воды непрерывно выходят через сквозной паз 26 в верхней части ванны 2. По окончании прессования и закалки изделия выключают подачу охлаждающей воды, отделяют пресс-остаток, отрезают утяжной конец изделия в соответствии с технологией. Для замены или зачистки матричного узла 8 мундштук вместе с устройством выдвигают из горловины 10 передней траверсы пресса 11 с помощью привода подвижного стола (условно не показан). После замены или зачистки матричного узла мундштук вместе с устройством для закалки задвигают в исходное положение (см. фиг.1) Далее цикл прессования и закалки повторяется в том же порядке.
Применение предлагаемого устройства для закалки изделий на столе пресса в производстве позволит обеспечить высокопроизводительный и качественный процесс закалки изделий, дает возможность расширения технологических возможностей при освоении новых сплавов и изделий.
Claims (4)
1. Устройство для закалки изделий на столе пресса, включающее ванну с расположенными по ее торцам со стороны входа и выхода из нее изделий щелевыми соплами, систему слива охлаждающей воды в центральной части ванны и подачи воды к щелевым соплам, отличающееся тем, что ванна выполнена в виде замкнутой оболочки, со стороны входа в нее изделий снабжена фланцем для разъемного соединения с задней головкой мундштука пресса, а щелевые сопла выполнены кольцевыми, причем сопло со стороны входа в ванну установлено с возможностью ввода его непосредственно во внутреннюю полость задней головки мундштука пресса.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит элемент для разъемного соединения с торцевым полуфланцем головной части подвижного стола пресса, установленный с возможностью упора на направляющие передней траверсы пресса поверхностью, форма которой выполнена аналогичной форме наружной поверхности соответственно задней и передней головок мундштука пресса.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что щелевые кольцевые сопла выполнены с возможностью регулирования величины щели для подачи охлаждающей воды.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в верхней части ванны выполнен сквозной паз.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001133244/02A RU2236922C2 (ru) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Устройство для закалки изделий на столе пресса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001133244/02A RU2236922C2 (ru) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Устройство для закалки изделий на столе пресса |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2236922C2 true RU2236922C2 (ru) | 2004-09-27 |
RU2001133244A RU2001133244A (ru) | 2004-12-27 |
Family
ID=33432666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001133244/02A RU2236922C2 (ru) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Устройство для закалки изделий на столе пресса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2236922C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101974725A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-02-16 | 苏州卓识商务咨询有限公司 | 一种铝型材冷却装置 |
-
2001
- 2001-12-06 RU RU2001133244/02A patent/RU2236922C2/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101974725A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-02-16 | 苏州卓识商务咨询有限公司 | 一种铝型材冷却装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2236922C2 (ru) | Устройство для закалки изделий на столе пресса | |
BG92205A (bg) | Метод и устройство за топене на стъкло | |
CN108136492A (zh) | 金属或合金所用模具的冷却系统以及包括该冷却系统和至少一个模具的模制组件 | |
ATE228409T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen mit hoher geschwindigkeit | |
US3698700A (en) | Quenching apparatus for extruded articles | |
CN213944850U (zh) | 一种不锈钢锻件铸造用冷却装置 | |
CN100544944C (zh) | 一种薄壁滴灌带试验件快速成型方法 | |
CA1164616A (en) | Apparatus for and a method of curing a continuous length of a curable material | |
CN102399973A (zh) | 一种热处理用汽雾冷却装置 | |
RU2711276C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и прессования | |
WO2008031745A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gussformteilen aus leichtmetall | |
EP0145811B1 (en) | Process and apparatus for continuous casting | |
JPS5475461A (en) | Rolling mill for rod | |
SU749472A1 (ru) | Устройство дл охлаждени валков | |
KR20090005519U (ko) | 압연롤의 냉각 장치 | |
JPS55100937A (en) | Continuous annealing equipment of mother plate for surface treatment | |
RU2302314C1 (ru) | Устройство вторичного охлаждения слитков | |
CZ2002567A3 (cs) | Zařízení a způsob na výrobu částic z potravinářské hmoty, zejména z čokoládové hmoty | |
CN209698019U (zh) | 一种型芯点冷装置 | |
DE19900381A1 (de) | Einrichtung zur Herstellung von Extruderprodukten aus PMMA und ähnlichen Plaste mit scharf ausgeprägten, bspw. linearen Prismenreihen | |
RU2313586C1 (ru) | Устройство для термоупрочнения и гидротранспортирования проката | |
JPH105828A (ja) | 熱間圧延用ワークロールの冷却装置および方法 | |
KR200459498Y1 (ko) | 피브이시 압출장치 | |
US4621675A (en) | Process and apparatus for continuous casting | |
SU727319A1 (ru) | Переносное устройство дл сушки литейных форм |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner |