RU2711276C1 - Устройство для непрерывного литья и прессования - Google Patents
Устройство для непрерывного литья и прессования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2711276C1 RU2711276C1 RU2019111980A RU2019111980A RU2711276C1 RU 2711276 C1 RU2711276 C1 RU 2711276C1 RU 2019111980 A RU2019111980 A RU 2019111980A RU 2019111980 A RU2019111980 A RU 2019111980A RU 2711276 C1 RU2711276 C1 RU 2711276C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing
- coolant
- bearings
- housing
- annular groove
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в устройствах для непрерывного литья и прессования металла. Устройство содержит дозатор для подачи расплавленного металла, корпус с коллекторами, кристаллизатор с кольцевой канавкой на верхней части, сопряженной с неподвижным дугообразным сегментом, выполненным с выступом, перекрывающим поперечное сечение кольцевой канавки, матрицей, установленной перед выступом, и входным, и выходным патрубками для подачи и отвода хладагента. Между корпусом и кристаллизатором установлены подшипники и размещены профилированные каналы для подачи хладагента противотоком через указанные коллекторы, расположенные между корпусом и кристаллизатором по обе стороны от подшипников. Дугообразный сегмент выполнен с направляющими перегородками, расположенными на его верхней поверхности из условия перекрестного течения хладагента. Обеспечивается стабильное течение хладагента и поддержание рабочей температуры подшипников. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к устройствам для непрерывного литья и прессования металла.
Известно устройство для непрерывного литья и прессования металла методом конформ, включающее печь-миксер с питателем и дозатором, кристаллизатор, выполненный в виде диска с возможностью вращения в горизонтальной плоскости, имеющий кольцевую канавку на верхней части диска и сопрягающийся с ней неподвижный дугообразный сегмент с матрицей и с выступом, перекрывающим поперечное сечение кольцевой канавки (Сергеев, В.М. Непрерывное литье-прессование цветных металлов: проблемы цветной металлургии / В.М. Сергеев, Ю.В. Горохов, В.В. Соболев [и др.] - М: Металлургия, 1990. - 85 с.).
Данное устройство позволяет получать пресс-изделия из цветных металлов и сплавов, непрерывным, совмещенным процессом литья и прессования методом конформ. Однако во время кристаллизации расплавленного металла в кольцевой канавке диска и при последующем прессовании выделяется значительное количество тепла, часть которого необходимо удалить для создания изотермических условий при реализации непрерывного процесса литья и прессования. В противном случае непостоянная температура пресс-изделия на выходе из канала матрицы приводит к разбросу механических свойств и искажению геометрии по длине и поперечному сечению пресс-изделий, что снижает качество продукции. Следует отметить, что при достижении температуры близкой к температуре плавления прессуемого металла происходит разрушение пресс-изделия, что является окончательным браком. Кроме того повышенная температура прессования снижает прочность инструмента, что приводит к его преждевременным поломкам. Одним из эффективных способов решения данной проблемы является принудительное охлаждение, как прессового инструмента, так и самого профиля (Довженко, Н.Н. Прессование алюминиевых сплавов: моделирование и управление тепловыми условиями: монография / Н.Н. Довженко, С.В. Беляев, С.Б. Сидельников [и др.]. - Красноярск: ИПК СФУ, 2009. - 256 с.).
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является устройство для охлаждения установки непрерывного литья-прессования металлов, содержащее колесо-кристаллизатор с кольцевой канавкой, которая вверху сопряжена с неподвижным дугообразным сегментом, заканчивающимся выступом, перекрывающим поперечное сечение канавки и установленная перед выступом пресс-матрица, коллектор для охлаждения дна кристаллизатора, устройство дополнительно снабжено коллекторами, один из которых охватывает внутреннюю и наружную поверхности колеса-кристаллизатора, а другой установлен на верхней поверхности дугообразного сегмента. (Патент на полезную модель 111784 Российская Федерация, МПК В21С 25/00, В21С 23/08. Устройство для охлаждения установки непрерывного литья-прессования металлов заявл. 04.08.2011; опубл. 27.12.2011 г. бюл. №36).
Данное устройство принимаем за прототип.
Известное устройство обеспечивает непрерывность процесса изготовления пресс-изделий из цветных металлов и сплавов непрерывным, совмещенным процессом литья и прессования методом конформ и позволяет за счет принудительного охлаждения управлять тепловыми условиями непрерывного процесса литья-прессования. Однако известное устройство обладает следующими недостатками:
1. Водяная рубашка, охватывающая кристаллизатор, и объем на верхней поверхности дугообразного сегмента из-за отсутствия направляющих потока охлаждаемой жидкости, в определенных зонах наблюдается ламинарное течение жидкости, либо отсутствие течения вовсе. В результате чего происходит вскипание жидкости, образование паровых пробок, снижение количества отбираемого тепла и нарушение технологического режима.
Основной задачей изобретения является стабилизация технологического процесса литья и прессования установки.
Для решения поставленной задачи устройство для непрерывного литья и -прессования металлов, содержащее дозатор для подачи расплавленного металла, входной и выходной патрубки на дугообразном сегменте для подачи и отвода хладоагента, колесо-кристаллизатор с кольцевой канавкой, которая вверху сопряжена с неподвижным дугообразным сегментом, заканчивающимся выступом, перекрывающим поперечное сечение канавки и установленная перед выступом пресс-матрица, коллектор для охлаждения дна кристаллизатора, дополнительно установлены профилированные каналы между корпусом и кристаллизатором, а на дугообразном сегменте выполнены направляющие перегородки, которые служат для отбора излишего тепла в процессе литья-прессования.
Конструктивные особенности заявляемого устройства по сравнению с прототипом характеризуются отличительными признаками, обеспечивающими стабильный технологический процесс литья-прессования за счет отбора излишнего тепла от установки непрерывного литья и прессования.
По отношению к прототипу у заявляемого устройства имеются следующие отличительные признаки:
- Направляющие перегородки на верхней поверхности дугообразного сегмента служат для увеличения теплообмена между охлаждающей жидкостью и дугообразным сегментом в целях отвода образующегося тепла от дугообразного сегмента в процессе прессования металла.
- Профилированные каналы, расположенные между корпусом и кристаллизатором, обеспечивают отбор излишнего тепла от кристаллизатора при затвердевании расплава в процессе литья.
Таким образом, между отличительными признаками и решаемой задачей существует следующая причинно-следственная связь. Выполнение устройства для стабилизации теплового состояния установки непрерывного литья-прессования, имеющего указанную выше совокупность отличительных признаков, позволяет обеспечить процесс литья-прессования без нарушения технологического регламента в процессе работы установки.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами. На фиг.1-3 показана схема предлагаемого устройства;
Заявляемое устройство включает дозатор 1, корпус 2 с коллекторами 3, 4, профилированные каналы 5, расположенные по обе стороны от подшипников 6 между корпусом 2 и кристаллизатором 7, на дугообразном сегменте 8 с матрицей 9, направляющие перегородки 10, входной патрубок 11 и выходной патрубок 12.
Во время работы предлагаемого устройства приводится во вращение кристаллизатор 7. Расплавленный металл из печи-миксера с питателем (на чертеже не показаны) поступает в дозатор 1 и далее заливается в кольцевую канавку 13, выполненную на верхней части кристаллизатора 7. За время движения до дугообразного сегмента 8 расплавленный металл 14 охлаждается, кристаллизуется, принимая форму поперечного сечения канавки 13 и достигает дугообразный сегмент 8, где под действием активных сил контактного трения между стенками кольцевой канавки 13 и прессуемого металла 15 происходит выдавливание в пресс-изделие 16, через рабочий канал матрицы 9. Стабилизация теплового состояния установки происходит за счет подачи хладагента через входной патрубок 11 на дугообразном сегменте 8, который отводится через выходной патрубок 12. За счет направляющих перегородок 10, расположенных на верхней поверхности дугообразного сегмента 8, происходит перекрестное течение хладагента, что позволяет равномерно отбирать излишнее тепло, образующееся в процессе прессования. Для отбора тепла от кристаллизатора 7 и корпуса 2 по профилированным каналам 5 противотоком подается хладагент через коллектор 3 и 4.
Технический результат заключается в охлаждения дугообразного сегмента, кристаллизатора, корпуса и обеспечение рабочей температуры подшипников.
Claims (1)
- Устройство для непрерывного литья и прессования, содержащее дозатор для подачи расплавленного металла, корпус с коллекторами, кристаллизатор с кольцевой канавкой на верхней части, сопряженной с неподвижным дугообразным сегментом, выполненным с выступом, перекрывающим поперечное сечение кольцевой канавки, матрицей, установленной перед выступом, и входным, и выходным патрубками для подачи и отвода хладагента, отличающееся тем, что оно снабжено подшипниками, установленными между корпусом и кристаллизатором, и профилированными каналами, для подачи хладагента противотоком через указанные коллекторы, расположенными между корпусом и кристаллизатором по обе стороны от подшипников, при этом дугообразный сегмент выполнен с направляющими перегородками, расположенными на его верхней поверхности из условия перекрестного течения хладагента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019111980A RU2711276C1 (ru) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | Устройство для непрерывного литья и прессования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019111980A RU2711276C1 (ru) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | Устройство для непрерывного литья и прессования |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2711276C1 true RU2711276C1 (ru) | 2020-01-16 |
Family
ID=69171647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019111980A RU2711276C1 (ru) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | Устройство для непрерывного литья и прессования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2711276C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1715482A1 (ru) * | 1986-12-04 | 1992-02-28 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов | Установка дл непрерывного лить |
RU2053303C1 (ru) * | 1994-02-15 | 1996-01-27 | Воронежский технологический институт | Кристаллизатор |
RU2084311C1 (ru) * | 1994-12-14 | 1997-07-20 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Сборный кристаллизатор для непрерывной разливки металла |
RU2220021C2 (ru) * | 2001-03-30 | 2003-12-27 | Фав Алюминиум АГ | Кристаллизатор |
EP2121218A1 (de) * | 2007-01-17 | 2009-11-25 | SMS Siemag AG | Stranggiesskokille mit kühlmittelkanal |
RU111784U1 (ru) * | 2011-08-04 | 2011-12-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Устройство для охлаждения установки непрерывного литья-прессования металлов |
-
2018
- 2018-12-05 RU RU2019111980A patent/RU2711276C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1715482A1 (ru) * | 1986-12-04 | 1992-02-28 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов | Установка дл непрерывного лить |
RU2053303C1 (ru) * | 1994-02-15 | 1996-01-27 | Воронежский технологический институт | Кристаллизатор |
RU2084311C1 (ru) * | 1994-12-14 | 1997-07-20 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Сборный кристаллизатор для непрерывной разливки металла |
RU2220021C2 (ru) * | 2001-03-30 | 2003-12-27 | Фав Алюминиум АГ | Кристаллизатор |
EP2121218A1 (de) * | 2007-01-17 | 2009-11-25 | SMS Siemag AG | Stranggiesskokille mit kühlmittelkanal |
RU111784U1 (ru) * | 2011-08-04 | 2011-12-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Устройство для охлаждения установки непрерывного литья-прессования металлов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5924901B2 (ja) | 連続鋳造の組立鋳型の冷却能率を制御する方法 | |
US3630266A (en) | Continuous casting process | |
NO153417B (no) | Anordning ved dynetrekk. | |
CN101690941A (zh) | 一种多用途液态金属的双辊连续流变成形装置 | |
US6315030B1 (en) | High speed continuous casting device and relative method | |
US3391725A (en) | Process and apparatus for cooling and supporting a continuous casting strand | |
CN103624224B (zh) | 制备蓄电池板栅用铅带的铸带机 | |
RU2711276C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и прессования | |
CN1374893A (zh) | 带材铸造 | |
RU2484921C2 (ru) | Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки | |
CN110653356B (zh) | 一种两片式车轮轮辋的低压铸造模具及铸造工艺 | |
US3766962A (en) | Method of continuously casting a slab | |
US3415306A (en) | Method of continuous casting without applying tension to the strand | |
US3837391A (en) | Continuous casting apparatus | |
US2996771A (en) | Method and appartus for horizontal pouring of metals | |
RU111784U1 (ru) | Устройство для охлаждения установки непрерывного литья-прессования металлов | |
RU2559615C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования катанки | |
CN205996137U (zh) | 镁合金板坯铸造结晶器 | |
RU2693407C2 (ru) | Устройство для непрерывного литья и прессования цветных металлов и сплавов | |
US2708298A (en) | Apparatus for casting metal billets and the like | |
UA76727C2 (ru) | способ эксплуатации формы для непрерывноЙ разливки металла (ВАРиАНТы) | |
CN106378407A (zh) | 一种复合半固态模锻模具装置 | |
US20110031284A1 (en) | apparatus for feeding molten metal to a plurality of moulds | |
CN203155963U (zh) | 一种浇注方坯的新型结晶器 | |
CS216925B2 (en) | Method of continuous casting of the steel product |