RU2235406C2 - Способ и устройство для изготовления распределенной волновой обмотки - Google Patents
Способ и устройство для изготовления распределенной волновой обмотки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235406C2 RU2235406C2 RU2000109316/09A RU2000109316A RU2235406C2 RU 2235406 C2 RU2235406 C2 RU 2235406C2 RU 2000109316/09 A RU2000109316/09 A RU 2000109316/09A RU 2000109316 A RU2000109316 A RU 2000109316A RU 2235406 C2 RU2235406 C2 RU 2235406C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coils
- group
- receiving device
- winding
- template
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/06—Embedding prefabricated windings in machines
- H02K15/062—Windings in slots; salient pole windings
- H02K15/065—Windings consisting of complete sections, e.g. coils, waves
- H02K15/067—Windings consisting of complete sections, e.g. coils, waves inserted in parallel to the axis of the slots or inter-polar channels
- H02K15/068—Strippers
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0435—Wound windings
- H02K15/0478—Wave windings, undulated windings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49012—Rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49073—Electromagnet, transformer or inductor by assembling coil and core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53143—Motor or generator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53143—Motor or generator
- Y10T29/53152—Means to position insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53143—Motor or generator
- Y10T29/53161—Motor or generator including deforming means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Other Liquid Machine Or Engine Such As Wave Power Use (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники. Предлагаемые способ и устройство служат для изготовления распределенной волновой обмотки. Технический результат - сокращение времени изготовления распределенной обмотки с коммутационным соединением между группами катушек и обеспечение многократной обработки параллельных проводов. Сущность изобретения состоит в том, что после изготовления на шаблоне (12) первой концентрической группы (50) катушек и удаления ее в приемное устройство, осуществляют относительное индексирование между шаблоном (12) и приемным устройством (38) для катушек, а затем на шаблоне (12) наматывают следующую концентрическую группу (54) катушек той же фазы с коммутационным соединением (52) с предшествующей группой (50) катушек и удаляют в приемное устройство (38) для катушек упомянутую выше следующую группу (54) катушек. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления распределенной волновой обмотки для электродвигателей или генераторов, в частности с большим количеством полюсов, а также к устройству для его осуществления.
В простых нераспределенных волновых обмотках (см. ЕР 0226550 В1, фиг.1) каждая фаза является единственным волновым участком обмотки, который после втягивания в статор имеет в пазах статора число витков, одинаковое с числом витков в лобовых частях обмотки статора. Это имеет тот недостаток, что при трех введенных в статор фазах возникают пересечения, которые излишне увеличивают лобовую часть обмотки и тем самым, помимо других недостатков, препятствуют повышению коэффициента заполнения. Поэтому, как правило, предпочтительна так называемая распределенная обмотка, в которой расположенные в пазу статора участки провода находятся на каждой торцовой стороне статора частично в одном и частично в другом окружном направлении (см. публикацию 2921114, фиг.2). Тем самым лобовые части обмотки одной фазы распределены и образуют с другими размещенными так же фазами относительно узкую лобовую часть обмотки.
Если волновая обмотка, например, согласно публикациям DE 2351952 В2 или DE 3120865 А1, предварительно наматывается по существу по кругу, а затем ей придается звездообразная или волновая форма в поперечном сечении и она втягивается, могут изготавливаться также двухслойные волновые обмотки, но оба слоя не могут наматываться последовательно друг за другом без обрыва провода, и после втягивания, при котором создается показанная в публикации DE 3522085 С2 ситуация, должны соединяться друг с другом так называемым коммутационным соединением.
Наконец, из публикации DE 4244488 C1 уже известно получение концентрических волновых витков с помощью вращающейся относительно неподвижного шаблона фильеры и, как описано, изготовление также распределенной обмотки без обрыва провода. Но это возможно только с помощью не показанного в публикации сложного продольного вытягивающего устройства. Так как при намотке второй группы катушек необходимо удерживать конец уже снятой первой группы катушек с. помощью продольного вытягивающего устройства.
В этом способе имеется, не считая необходимое дорогостоящее продольное вытягивающее устройство, тот недостаток, что катушки наматывает вращающаяся фильера. Тем самым можно наматывать самое большее два параллельных обмоточных провода. Это ограничение появляется из-за того, что вращающаяся фильера представляет собой маховое колесо (Flyer) с несколькими поворотами обмоточного провода.
В частности, для генераторов необходимо изготавливать обмотки с более чем двумя параллельными проводами и поэтому известное устройство имеет свои ограничения, так как уже при двух параллельных проводах возникают пересечения в маховом колесе (Flyer) и на шаблоне, что влияет на втягивание и распределение в лобовой части обмотки.
Поэтому в основу изобретения положена задача создания способа вышеуказанного типа, пригодного для осуществления способа устройства, позволяющего за короткое время цикла изготовить распределенную обмотку с коммутационным соединением между группами катушек и обработать несколько параллельных проводов.
Вышеуказанная задача решается способом согласно изобретению тем, что после съема концентрической группы катушек между шаблоном и приемным устройством для катушек происходит относительное индексирование и затем на шаблоне наматывается следующая концентрическая группа катушек той же фазы с коммутационным соединением с предшествующей группой катушек и удаляется в приемное устройство для катушек.
Изобретение предоставляет преимущество, заключающееся в том, что намотка второй группы катушек осуществляется без сложного продольного втягивающего устройства, так как конец первой группы катушек после съема проходит наклонно по боковой поверхности кулачка шаблона так, что при намотке второй группы катушек обмоточный провод захватывается с шаблона. В определенных случаях, в частности, при более тонких проводах, необходимо, чтобы прижим удерживал уже намотанную первую группу катушек в приемном устройстве для катушек и в положении для того, чтобы при намотке второй группы катушек обмоточный провод подтягивался не из приемного устройства для катушек, а только из фильеры для направления провода.
Другое преимущество заключается в том, что, в частности, необходимые для статоров генераторов параллельные провода - в настоящее время четыре параллельных провода - можно обрабатывать без появления пересечений между отдельными проводами, так как отдельные провода из питателей непосредственно подводятся через фильеры на шаблоны. Изобретение обеспечивает обработку многократного количества требуемых в настоящее время четырех параллельных проводов.
Изобретение выполнено так, что фаза может распределяться в более чем две группы катушек. Это означает, что, например, одна фаза распределена на 6 групп катушек. В этом примере, правда, увеличивается время цикла, но появляется лучшее распределение лобовых частей обмотки на статоре. Но это ничего не меняет в идее изобретения, заключающейся в том, что намотано шесть групп катушек с коммутационным соединением. Это достигается тем, что при намотке каждой следующей группы катушек шаблон и приемное устройство для катушек вращаются синхронно и тем самым в приемное устройство для катушек укладываются намотанные группы катушек. Синхронное вращение осуществляется от выходящего из шаблона в центре поводкового штока, который входит в зацепление с втягивающей звездочкой и приводится во вращение приводом шаблона.
Устройство, предусмотренное для осуществления нового способа согласно изобретению, отличается тем, что шаблон и приемное устройство для катушек выполнены с возможностью индексирования друг относительно друга посредством приводного средства после удаления с помощью съемника одной концентрической группы катушек, а затем на шаблоне может наматываться следующая концетрическая группа катушек той же фазы с коммутационным соединением с предшествующей группой катушек и удаляться с помощью съемника в приемное устройство для катушек.
Изобретение поясняется ниже подробнее с помощью изображенных на чертеже примеров выполнения, на которых показано:
фиг.1 - намоточное устройство для волновой обмотки и приемное устройство с группой катушек;
фиг.2 - такое же устройство, как на фиг.1, но с двумя группами катушек;
фиг.3 - поперечный разрез по фиг.1;
фиг.4 - поперечный разрез по фиг.2;
фиг.5 - схема токопрохождения двух групп катушек.
Фиг.1 и 2 показывают в продольном разрезе вариант выполнения изобретения, причем принцип намотки уже описан подробнее в патенте ФРГ DE 4306624.
Намоточное устройство 10 состоит из шаблона 12 и профильных элементов 14, 16 и 18, выполненных с возможностью вращения вокруг общей оси 20 от неизображенного электродвигателя и из направляющей фильеры 22 для провода, установленной стационарно. На оси 20 установлен вращающийся синхронно с шаблоном 12 поводковый шток 32, создающий с приемным устройством 38 для катушек соединение с геометрическим замыканием. На поводковом штоке 32 закреплен кулачок 34, управляющий прижимом 36.
Приемное устройство 38 для катушек состоит в данном примере из отдельных расположенных по кругу втягивающих пластин 40, между которыми образованы шлицы, которые принимают намотанные катушки. В центре втягивающих пластин 40 установлена втягивающая звездочка 44, которую можно сцеплять с поводковым штоком 32. Приемное устройство 38 для катушек установлено на опоре 46 с возможностью вращения относительно неизображенного корпуса и с возможностью индексирования посредством приводного двигателя 48 в другое угловое положение вращения относительно шаблона 12. Возможно также осуществлять индексирование приемного устройства 38 для катушек от поводкового штока 32.
На фиг.1 показана первая уже намотанная и снятая с шаблона 12 в приемное устройство 38 для катушек группа 50 катушек с коммутационным соединением 52 к фильере 22 для направления провода.
На фиг.2 показано то же изображение, что и на фиг.1, но с второй группой 54 катушек, причем коммутационное соединение 52 введено автоматически при намотке второй группы 54 катушек между двумя группами 50 и 54 катушек, не создавая ненужной длины.
На фиг.3 и 4 показано поперечное сечение фиг.1 и 2 и показано отдельно, что между фильерой 22 для подачи провода и шаблоном 12 установлены отрезной нож 24 и головка 26 подачи провода, которая подает начало 28 обмоточного провода в зажимное устройство 30 на шаблоне 12.
В данном примере шаблон 12 состоит из шести направленных наружу кулачков, причем фасонные элементы 14, 16 и 18 состоят из шести направленных внутрь кулачков. Фасонные элементы 14, 16 и 18 управляются по неизображенной криволинейной траектории, как уже описано в публикации DE-OS 4306624. Кроме того, фасонные элементы 16 и 18 дополнительно свободно управляются в радиальном направлении отдельными неизображенными приводами.
На фиг.3 показано начало 28 и конец 56 обмоточного провода первой группы 50 катушек.
На фиг.4 показан приложенный к кулачку шаблона конец 56 первой группы 50 катушек, являющийся одновременно началом для второй группы 54 катушек, и конец 58 второй группы 54 катушек.
На фиг.5 показана только намотанная схема групп 50 и 54 катушек, причем для лучшего пояснения первая группа 50 катушек изображена полностью, а вторая группа 54 катушек - только наполовину.
На примере фиг.5 можно описать подробнее уже упомянутую постановку задачи изобретения. Если наматывать, как уже известно, только волнообразную обмотку первой группы 50 катушек и втягивать в статор, то лобовые части обмоток будут иметь одинаковое число витков, равное имеющимся в пазу проводам.
Если наматывать так называемую "распределенную обмотку", используя половину числа витков, и наматывать первую группу 50 катушек с половиной витков и затем с коммутационным соединением вторую группу 54 катушек со второй половиной витков, то после втягивания этой фазы в пазы создается требуемое количество проводов, но витки в лобовой части обмотки распределены пополам. Это имеет преимущество, заключающееся в том, что лобовые части обмоток покрывают не столько, сколько в простой волновой обмотке, и это сказывается тем более сильно, когда в статор втягиваются 3 фазы.
Можно подробнее описать принцип работы способа и устройства согласно изобретению.
На фиг.3 показано начало 28 обмоточного провода, который проходит через фильеру 22 для подачи провода к головке 26. Головка 26 для подачи провода перемещается с началом 28 провода с помощью непоказанного привода, перемещает его к шаблону 12 и передает в зажимное устройство 30. Затем шаблон 12 поворачивается вместе с фасонными элементами 14, 16 и 18 в направлении вращения часовой стрелки и наматывает первую группу 50 катушек половиной необходимых для фазы витков. По окончании намотки первой группы 50 катушек заканчивается его конец 56 только один раз, как показано на фиг.3. Затем фасонный элемент 16 перемещается радиально относительно центра в конечное положение и укладывает конец на втягивающие пластины 40. Тем самым первая группа 50 катушек намотана и шаблон 12 может втягиваться в приемное устройство 38 для катушек и группа 50 катушек с помощью съемника 60 удаляется с шаблона 12.
Для намотки второй группы 54 катушек шаблон 12 должен выдвинуться из приемного устройства 38 для катушек до позиции намотки несколько над втягивающими пластинами 40 для того, чтобы с помощью приводного двигателя 48 индексировать приемное устройство 38 для катушек на один полюсный шаг относительно шаблона 12.
В данном примере это 30° в направлении, противоположном направлению вращения часовой стрелки, так что конец 56 расположен так, как показано на фиг.4. Конец 56 в данном случае является началом для второй группы 54 катушек, которое проходит наклонно от приемного устройства 38 для катушки к фильере 22 для подачи провода, как это видно на фиг.4. Для лучшего захвата обмоточного провода при намотке шаблон 12 может опускаться до участка втягивающих пластин 40 до положения над первой группой 50 катушек, причем фасонные элементы 14, 16 и 18 остаются в своем положении над втягивающими пластинами 40.
Так как наклонная подача провода происходит также по боковой стороне кулачка шаблона 12, то в данном случае при намотке второй группы 54 катушек обмоточный провод простым образом захватывается с шаблона 12.
Но перед намоткой поводковый шток 32 входит во втягивающую звездочку 44 и сцепляется с геометрическим замыканием для того, чтобы при вращении шаблона 12 приводить синхронно во вращение приемное устройство 38 для катушек. Совместное синхронное вращение приемного устройства 38 для катушек и шаблона 12 может иметь место уже при намотке первой группы 50 катушек. Перед намоткой второй группы 54 катушек в определенных случаях необходимо, чтобы прижим 36 удерживал сзади и в положении уже намотанную первую группу 50 катушек в приемном устройстве 38 для катушек для того, чтобы при намотке второй группы 54 катушек обмоточный провод вытягивался не из приемного устройства 38 для катушек, а только из фильеры 22 для подачи провода. Прижим 36, который после намотки второй группы 54 катушек находится между первой и второй группами катушек, направляется наружу с помощью кулачка 34 вокруг центра 62 вращения в свободное внутреннее пространство. Символически это направление наружу прижима 36 показано на фиг.1 и 2 с левой стороны от осевой линии. Подъемное устройство 64 управляется таким образом, что первая группа 50 катушек удерживается в необходимом положении под верхней кромкой втягивающих пластин 40 и прижимом 36 таким образом, что обеспечивается надежная намотка второй группы 54 катушек.
Как уже указано, конец 56, то есть начало для второй группы 54 катушек, находится после индексирования приемного устройства 38 для катушек, как видно на фиг.1 и 4. Теперь шаблон 12 вращается вместе с приемным устройством 38 для катушек в направлении, противоположном направлению вращения часовой стрелки, и тем самым вытягивает обмоточный провод из фильеры 22 для подачи провода и придает ему форму второй волновой группы 54 катушек.
После намотки конец 58 второй группы 54 катушек, находится, как показано на фиг.4, перед фасонным элементом 18. Теперь фасонный элемент 18 перемещается непоказанным приводом радиально к середине в свое концевое положение таким образом, что конец 58 сгибается над втягивающими пластинами 40. Тем самым вторая группа 54 катушек также намотана.
Так как вторая группа 54 катушек намотана со смещением полюсов относительно первой группы 50 катушек и в противоположном направлении, после удаления второй группы 54 катушек в приемном устройстве 38 для катушек создается схематическое изображение обмоток, показанное на фиг.5. Тем самым коммутационное соединение 52 автоматически входит в состав при намотке второй группы 54 катушек между двумя группами 50 и 54 катушек, не увеличивая ненужную длину. Затем после обрезания конца 58 обрезным ножом 24 поводковый шток 32 должен быть выдвинут из приемного устройства 38 для катушек. Затем можно выдвинуть приемное устройство 38 для катушек из положения намотки, например, с помощью неизображенного круглого стола и вставить новое приемное устройство для катушек. При выдвижении центрального штока 32 одновременно захватывается кулачок 34 и тем самым прижим 36 поворачивается внутрь так, что он высвобождает группы катушек.
Преимуществом является также то, что с помощью данного устройства можно также наматывать несколько параллельных проводов.
Разумеется, что за ранее намотанными группами катушек можно наматывать бесконечное множество других групп катушек. Это вопрос выполнения групп катушек в статоре. Чем больше распределена фаза в группах катушек, тем лучше распределение лобной части обмоток в статоре, однако вследствие частого индексирования шаблона 12 относительно приемного устройства 38 для катушек это отрицательно сказывается на времени такта.
Claims (8)
1. Способ изготовления распределенной волновой обмотки для электродвигателей или генераторов, в частности с большим количеством полюсов, причем первую группу катушек одной фазы изготавливают волновой на шаблоне, вращающемся относительно неподвижной фильеры для подачи провода, и с него передают в расположенное соосно на одной прямой приемное устройство для катушек, отличающийся тем, что после удаления первой концентрической группы (50) катушек осуществляют относительное индексирование между шаблоном (12) и приемным устройством (38) для катушек, а затем на шаблоне (12) наматывают следующую концентрическую группу (54) катушек той же фазы с коммутационным соединением (52) с предшествующей концентрической группой (50) катушек и удаляют в приемное устройство (38) для катушек.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что следующую концентрическую группу (54) катушек наматывают в направлении, противоположном направлению намотки предшествующей концентрической группы (50) катушек.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при вращении шаблона (12) из фильеры (22) для подачи провода вытягивают несколько параллельных проводов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при намотке каждой следующей концентрической группы (54) катушек шаблон (12) и приемное устройство (38) для катушек вращают синхронно.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую концентрическую группу (50) катушек удерживают прижимом (36) в приемном устройстве (38) для катушек до тех пор, пока не будет намотана следующая концентрическая группа (54) катушек.
6. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что шаблон (12) и приемное устройство (38) для катушек выполнены с возможностью индексирования друг относительно друга посредством приводного средства (32 или 48) после удаления с помощью съемника (60) предшествующей концентрической группы (50) катушек, а затем устройство выполнено с возможностью наматывания на шаблоне (12) следующей концентрической группы (54) катушек той же фазы с коммутационным соединением (52) с предшествующей концентрической группой (50) катушек и с возможностью удаления с помощью съемника (60) в приемное устройство (38) для катушек.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что приемное устройство (38) для катушек содержит втягивающие пластины (40) и втягивающую звездочку (44), при помощи которых, после удаления приемного устройства (38) из оборудования для изготовления распределенной волновой обмотки, катушкам, находящимся в приемном устройстве (38), обеспечена возможность втягивания в статор электрической машины, причем для наматывания следующей концентрической группы (54) катушек шаблон (12) и приемное устройство (38) для катушек выполнены с возможностью синхронного вращения с помощью поводкового штока (32), вращаемого синхронно с шаблоном (12) и сцепляемого с втягивающей звездочкой.
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что предшествующая концентрическая группа (50) катушек при намотке следующей концентрической группы (54) катушек удерживается прижимом (36), который после намотки следующей концентрической группы (54) находится между концентрическими группами (50, 54) катушек и выполнен с возможностью направления внутрь с помощью кулачка (34) в свободное внутреннее пространство.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19739353.5 | 1997-09-08 | ||
DE19739353A DE19739353A1 (de) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer verteilten Wellenwicklung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000109316A RU2000109316A (ru) | 2002-02-27 |
RU2235406C2 true RU2235406C2 (ru) | 2004-08-27 |
Family
ID=7841637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000109316/09A RU2235406C2 (ru) | 1997-09-08 | 1998-09-02 | Способ и устройство для изготовления распределенной волновой обмотки |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6601286B1 (ru) |
EP (1) | EP1012951B1 (ru) |
JP (1) | JP2001517055A (ru) |
KR (1) | KR100538368B1 (ru) |
CN (1) | CN1094673C (ru) |
AT (1) | ATE216539T1 (ru) |
AU (1) | AU745474B2 (ru) |
BG (1) | BG63958B1 (ru) |
BR (1) | BR9811767A (ru) |
CA (1) | CA2301721A1 (ru) |
CZ (1) | CZ298057B6 (ru) |
DE (4) | DE19739353A1 (ru) |
ES (1) | ES2175801T3 (ru) |
HU (1) | HUP0002878A3 (ru) |
PL (1) | PL189528B1 (ru) |
RU (1) | RU2235406C2 (ru) |
SK (1) | SK286012B6 (ru) |
TR (1) | TR200000622T2 (ru) |
UA (1) | UA53745C2 (ru) |
WO (1) | WO1999013555A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19900922C1 (de) * | 1999-01-13 | 2000-09-21 | Elmotec Elektro Motoren Tech | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Wellenwicklung für Statoren oder Rotoren elektrischer Maschinen |
DE10056794B4 (de) | 2000-11-16 | 2019-05-09 | AMK Arnold Müller GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung einer Statorwicklung für eine elektrische Maschine |
KR20040037326A (ko) * | 2002-10-28 | 2004-05-07 | 권상호 | 마이크로 모터 코일용 와이어 박판을 제조하는 데사용되는 와인딩된 와이어를 제조하는 회전체 및 이회전체를 구비한 와인딩 장치 |
DE10328955B4 (de) * | 2003-06-27 | 2008-07-24 | Elmotec Statomat Vertriebs Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Wellenwicklungen für Rotor- und Statorblechpakete elektrischer Maschinen |
DE10328956A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Elmotec Statomat Vertriebs Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Wellenwicklungen in Rotor- und Statorblechpakete elektrischer Maschinen |
DE102004059087A1 (de) * | 2004-12-08 | 2006-06-14 | Robert Bosch Gmbh | Wickelvorrichtung für eine Feldspule, Fertigungsvorrichtung und elektrische Maschine |
CN104333184B (zh) * | 2014-10-21 | 2017-04-05 | 常州金康精工机械股份有限公司 | 汽车电机波形绕线机 |
CN104993659B (zh) * | 2015-08-07 | 2017-08-04 | 苏州柔克自动化设备有限公司 | 用于大电机线圈的绕线机 |
DE102015120661A1 (de) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | Elmotec Statomat Vertriebs Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Spulenwicklung zum Einlegen in radial offene Nuten von Statoren oder Rotoren von Elektromaschinen |
DK3182568T3 (en) * | 2015-12-18 | 2018-03-12 | Aumann Espelkamp Gmbh | WAVE WINDING DEVICE |
CN114094785B (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-10 | 山西汾西重工有限责任公司 | 小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组头部成型方法 |
CN114094784B (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-10 | 山西汾西重工有限责任公司 | 小跨距大截面小端伸扭鼻的扁铜线波绕组头部成型工装 |
DE102022204823A1 (de) | 2022-05-17 | 2023-11-23 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Wickelmatte für einen Stator oder einen Rotor eines elektrischen Motors |
DE102023200669A1 (de) | 2023-01-27 | 2024-08-01 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur Herstellung einer Wickelmatte |
DE102023201316A1 (de) | 2023-02-16 | 2024-08-22 | Zf Friedrichshafen Ag | Biegevorrichtung zur Herstellung einer Wickelmatte für einen Rotor oder einen Stator einer elektrischen Maschine |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3791419A (en) * | 1972-10-16 | 1974-02-12 | Essex International Inc | Apparatus and method for forming wave winding for dynamoelectric machine |
JPS5649658A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-06 | Yoshikuni Nozawa | Forming method of wave winding cylindrical type element coil from hollow cylindrical type coil |
DE2921114A1 (de) * | 1979-05-25 | 1980-12-04 | Bosch Gmbh Robert | Wickelverfahren fuer einen elektrischen generator und danach hergestellter drehstromgenerator |
FR2483702A1 (fr) * | 1980-05-30 | 1981-12-04 | Paris & Du Rhone | Procede et dispositif pour la realisation du bobinage d'un stator d'alternateur de petite puissance |
US4449289A (en) * | 1980-07-28 | 1984-05-22 | General Electric Company | Automatic system and method for compressing coil turns and inserting insulators in slots of a slotted stator core |
US4520287A (en) * | 1981-10-27 | 1985-05-28 | Emerson Electric Co. | Stator for a multiple-pole dynamoelectric machine and method of fabricating same |
US4512376A (en) * | 1983-07-08 | 1985-04-23 | Giorgio Barrera | Apparatus for forming stator coils of dynamo electric machines |
JPS619142A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-16 | Hitachi Ltd | 3相交流発電機固定子の巻線方法 |
US4677334A (en) * | 1984-09-13 | 1987-06-30 | The Globe Tool And Engineering Company | Flat coil dynamoelectric device with encapsulated preform |
JPS6218952A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-27 | Mitsubishi Electric Corp | 車両用交流発電機の電機子の製造方法 |
IT1182652B (it) * | 1985-11-05 | 1987-10-05 | Pavesi & C Spa Off Mec | Dispositivo per inserire matasse preavvolte nelle cave di uno stato re di una macchina dinamoelettrica ed apparecchiatura utilizzante tale dispositivo |
US4847982A (en) * | 1986-02-06 | 1989-07-18 | Morrill Wayne J | Method of winding a three-phase, one-third pitch motor |
CZ279247B6 (cs) * | 1989-05-25 | 1995-02-15 | Čkd Dopravní Systémy A.S. | Zařízení pro výrobu polotovarů součástí vinutí elektrických strojů |
JPH04229053A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-08-18 | Nippondenso Co Ltd | 界磁コイル製造装置 |
US5235738A (en) * | 1991-06-17 | 1993-08-17 | Pease Windamatic Systems, Inc. | Apparatus for end turn shaping |
DE4123934C1 (ru) * | 1991-07-19 | 1992-10-22 | Statomat Spezialmaschinen Gmbh, 6369 Niederdorfelden, De | |
US5197180A (en) * | 1991-09-13 | 1993-03-30 | Faraday Energy Foundation | Method for making an electric motor winding |
DE4238467C1 (de) * | 1992-11-16 | 1994-03-24 | Elmotec Elektro Motoren Tech | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Wellenwicklung |
DE4244699C2 (de) * | 1992-12-30 | 1996-07-25 | Statomat Spezialmaschinen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Wellenwicklung, insbesondere für Drehstromgeneratoren |
DE4300764C2 (de) * | 1993-01-14 | 1997-09-04 | Reinhard Napierski | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Wellenwicklung |
DE4306624C2 (de) * | 1993-03-03 | 1998-01-22 | Elmotec Elektro Motoren Tech | Vorrichtung zur Herstellung gewellter Wicklungen |
WO1995019655A1 (de) * | 1994-01-12 | 1995-07-20 | Statomat Spezialmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum wickeln von spulen für elektrische motoren oder generatoren |
GB2288756B (en) * | 1994-04-28 | 1996-11-20 | Honda Motor Co Ltd | Device for forming wave winding, and jigs for forming and holding wave winding |
US5802706A (en) * | 1995-08-21 | 1998-09-08 | General Electric Company | Apparatus for injecting stator winding coil groups into a stator core |
US5881778A (en) * | 1997-03-18 | 1999-03-16 | Polytool S.R.L. | Method and apparatus for forming a multi-lobed winding for the stator of an alternator, and winding obtained thereby |
-
1997
- 1997-09-08 DE DE19739353A patent/DE19739353A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-02-09 UA UA2000041933A patent/UA53745C2/ru unknown
- 1998-09-02 DE DE59803878T patent/DE59803878D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-02 RU RU2000109316/09A patent/RU2235406C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-09-02 CZ CZ20000866A patent/CZ298057B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-09-02 AT AT98951262T patent/ATE216539T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-09-02 ES ES98951262T patent/ES2175801T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-02 DE DE29880080U patent/DE29880080U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-02 US US09/508,186 patent/US6601286B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-02 CA CA002301721A patent/CA2301721A1/en not_active Abandoned
- 1998-09-02 SK SK309-2000A patent/SK286012B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-09-02 CN CN98808896A patent/CN1094673C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-02 JP JP2000511232A patent/JP2001517055A/ja not_active Withdrawn
- 1998-09-02 WO PCT/DE1998/002586 patent/WO1999013555A1/de active IP Right Grant
- 1998-09-02 TR TR2000/00622T patent/TR200000622T2/xx unknown
- 1998-09-02 KR KR10-2000-7001871A patent/KR100538368B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-09-02 BR BR9811767-0A patent/BR9811767A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-09-02 PL PL98338831A patent/PL189528B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-09-02 EP EP98951262A patent/EP1012951B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-02 AU AU97361/98A patent/AU745474B2/en not_active Ceased
- 1998-09-02 DE DE19881314T patent/DE19881314D2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-02 HU HU0002878A patent/HUP0002878A3/hu unknown
-
2000
- 2000-03-06 BG BG104217A patent/BG63958B1/bg unknown
-
2002
- 2002-10-02 US US10/261,601 patent/US6813825B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1999013555A1 (de) | 1999-03-18 |
CN1269918A (zh) | 2000-10-11 |
HUP0002878A2 (hu) | 2000-12-28 |
PL338831A1 (en) | 2000-11-20 |
AU9736198A (en) | 1999-03-29 |
BG104217A (en) | 2001-01-31 |
CZ2000866A3 (cs) | 2000-09-13 |
DE19739353A1 (de) | 1999-03-18 |
KR100538368B1 (ko) | 2005-12-21 |
US20030024104A1 (en) | 2003-02-06 |
US6813825B2 (en) | 2004-11-09 |
UA53745C2 (ru) | 2003-02-17 |
CZ298057B6 (cs) | 2007-06-06 |
CA2301721A1 (en) | 1999-03-18 |
SK286012B6 (sk) | 2008-01-07 |
TR200000622T2 (tr) | 2000-06-21 |
CN1094673C (zh) | 2002-11-20 |
DE29880080U1 (de) | 2000-06-29 |
KR20010023241A (ko) | 2001-03-26 |
SK3092000A3 (en) | 2000-08-14 |
ATE216539T1 (de) | 2002-05-15 |
BG63958B1 (bg) | 2003-07-31 |
ES2175801T3 (es) | 2002-11-16 |
HUP0002878A3 (en) | 2001-01-29 |
DE19881314D2 (de) | 2000-09-07 |
US6601286B1 (en) | 2003-08-05 |
EP1012951B1 (de) | 2002-04-17 |
JP2001517055A (ja) | 2001-10-02 |
EP1012951A1 (de) | 2000-06-28 |
BR9811767A (pt) | 2000-08-29 |
DE59803878D1 (de) | 2002-05-23 |
AU745474B2 (en) | 2002-03-21 |
PL189528B1 (pl) | 2005-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2235406C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления распределенной волновой обмотки | |
EP0970558B2 (en) | Method and apparatus for forming a multi-lobed winding for the stator of an alternator | |
AU731628B2 (en) | Procedure and device for the manufacture of wave windings for electric motors | |
CN110692182B (zh) | 卷绕模板、卷绕装置和用于运行卷绕装置的方法 | |
US4864715A (en) | Process for winding a wound stator of an electric rotating machine | |
CA2265556A1 (en) | Method and apparatus for winding and forming field windings for dynamo-electric machines | |
US8099858B2 (en) | Winding device for electric motor | |
RU2000109316A (ru) | Способ и устройство для изготовления распределенной волновой обмотки | |
RU2000125748A (ru) | Способ изготовления волновой обмотки для электрических машин и устройство для его осуществления | |
US4997138A (en) | Methods and apparatus for producing stators with coil terminations at both ends | |
US5372165A (en) | Process and device for producing a wave winding, especially for rotary current generators | |
US5947404A (en) | Stator winding method and apparatus | |
US4151964A (en) | Apparatus and method for manufacture of bell-shaped armatures | |
KR100563393B1 (ko) | 전기 기계용 웨이브 권선을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
EP0568933B1 (en) | A method for producing stator windings for an electric motor, particularly a brushless motor | |
US6145772A (en) | Device for winding coils in axial grooves of rotationally symmetrical bodies of electric equipment | |
JP3554673B2 (ja) | 電気子の巻線方法および装置 | |
US5709251A (en) | Method and device for winding coils for electric motors or generators | |
WO2002045239A2 (en) | Slotless stator manufacturing apparatus and method | |
JP2001128419A (ja) | 電機子の製造装置及び製造方法 | |
MXPA00002381A (en) | Method and device for producing a distributed wave winding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160903 |