RU2235103C2 - Способ получения водорастворимого полимерного катионита - Google Patents
Способ получения водорастворимого полимерного катионита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235103C2 RU2235103C2 RU2002100755/04A RU2002100755A RU2235103C2 RU 2235103 C2 RU2235103 C2 RU 2235103C2 RU 2002100755/04 A RU2002100755/04 A RU 2002100755/04A RU 2002100755 A RU2002100755 A RU 2002100755A RU 2235103 C2 RU2235103 C2 RU 2235103C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- acetone
- preparing
- sulfur dioxide
- exchange resin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 title claims abstract description 11
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000011 acetone peroxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 8
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 11
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 19
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- FQLQNUZHYYPPBT-UHFFFAOYSA-N potassium;azane Chemical compound N.[K+] FQLQNUZHYYPPBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 5
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract 1
- 229940023913 cation exchange resins Drugs 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 description 2
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polymerization Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения полимерных катионитов и касается способов получения водорастворимого высокомолекулярного азотсодержащего катионактивного полимера, используемого в качестве коагулянта для очистки сточных вод, закрепителя для клеющих веществ, антистатика для волокон, фиксатора красителей. Описывается способ получения водорастворимого полимерного катионита путем сополимеризации N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорида с диоксидом серы в присутствии радикалобразующего инициатора, заключающийся в том, что сополимеризацию ведут при температуре 55-90°С при мольном соотношении ДМДААХ : диоксид серы равном 1:1 в присутствии инициатора в количестве 0,1-1,0% (мас.) от веса мономера, причем в качестве инициатора используют сначала персульфат калия или персульфат аммония до конверсии исходных сомономеров 80-95% (мас.) и продолжают в присутствии перекиси водорода, или сополимеризацию ведут в присутствии только аддукта взаимодействия ацетона и перекиси водорода при мольном соотношении ацетон : перекись водорода, равном 1-2:1. Кроме того, особенность способа заключается в том, что смешивание сополимеров проводят при температуре 15-25°С. Проведение процесса в относительно мягких условиях с частичной заменой персульфата аммония (калия) на перекись водорода или проведение процесса полимеризации в присутствии только аддукта взаимодействия ацетона и перекиси водорода позволяет получать продукт с высокой степенью полимеризации и при этом не допускать образования геля и его выпадения в осадок. Способ характеризуется высокой технологичностью и позволяет получать эффективный полимерный катионит с высокой относительной вязкостью, а следовательно, с высокой молекулярной массой полимера. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области получения полимерных катионитов и касается способа получения водорастворимого высокомолекулярного азотсодержащего катионактивного полимера, используемого в качестве коагулянта для очистки сточных вод, закрепителя для клеющих веществ, антистатика для волокон, фиксатора красителей и пр.
Известен способ получения водорастворимых полимерных катионитов путем радикальной полимеризации акриламида или сополимеризации его с винильными мономерами в присутствии катализатора радикального типа, в смеси ацетона и воды при концентрации ацетона 30-70% и концентрации мономеров 10-50% (Патент США №3509111, 1970).
Недостатком известного способа является то, что при использовании гигроскопических мономеров, таких как мономеры аммониевого типа, осаждение полученного полимера в виде гранул в реакционной системе и достаточная дисперсия частиц полимера в виде суспензии могут быть достигнуты только при высокой концентрации ацетона, что приводит к невозможности получения полимеров с высокой молекулярной массой. Кроме того, процесс получения полимеров усложняется из-за наличия стадии удаления ацетона.
Известен способ получения водорастворимого полимерного катионита путем инициированной радикальной сополимеризации акриламида и/или метакриламида с винильными мономерами аммониевого типа в присутствии поливинилового спирта, в смеси ацетона и воды при концентрации ацетона 23-30% (Патент Англии №1368670, 1974).
Основным недостатком известного способа является относительно низкая молекулярная масса полимерного катионита.
Известен способ получения водорастворимого полиэлектролита путем полимеризации акриловой кислоты в присутствии перекиси водорода в качестве инициатора при 50-60°С в течение 10-20 мин (А.С. СССР №803408, 1979 г.).
Основным недостатком данного способа является недостаточно высокая флокулирующая способность полиэлектролита, что также связано с низкой молекулярной массой полимера. Кроме того, готовый продукт получают в виде пористой полимерной массы, что требует дополнительной стадии в технологическом процессе - стадии измельчения полимера.
Известен способ получения водорастворимого полиэлектролита полимеризацией метакриловой кислоты в присутствии мочевины и двууглекислого натрия в массе в течение 1 часа при температуре 90°С (А.С. СССР №946209, 1980).
Недостатком известного способа является невысокий выход готового продукта (до 80%).
Известен способ получения водорастворимого полиэлектролита путем сополимеризации N,N-диалкил-N,N-диаллиламмонийхлорида с акриловой кислотой в присутствии перекисного инициатора (Патент Японии №51-27479. 1976 г.).
Основным недостатком способа является низкая флокулирущая способность полиэлектролита.
Известен способ получения высокоразветвленного водорастворимого полиэлектролита путем полимеризации N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорида в присутствии перекисного инициатора и сомономера, содержащего три аллильные группы, и затем после достижения 30-90% конверсии N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорида вводят сомономер, содержащий четыре и более аллильных групп (Патент РФ №2062274, 1996 г.).
Недостатком известного способа является сложность процесса и использование труднодоступного сырья.
Кроме того, известно, что высокоразветвленные полиэлектролиты менее эффективны, чем линейные.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения водорастворимого полимерного катионита путем блочной сополимеризации N,N-диалкил-N,N-диаллиламмонийхлорида с диоксидом серы под воздействием фотоизлучения (Патент США №3585118, 1971 г.).
Недостатком прототипа изобретения является то, что применение блочной сополимеризации не позволяет получать полиэлектролит с высокой молекулярной массой.
Кроме того, технически сложно осуществлять фотоинициирование сополимеризации в промышленном масштабе. Не решен способ выделения сополимера.
Целью заявляемого изобретения является получение эффективного высокомолекулярного водорастворимого полимерного катионита и упрощение технологии его получения.
Поставленная цель достигается тем, в способе получения водорастворимого полимерного катионита путем сополимеризации N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорида (ДМДААХ) с диоксидом серы в присутствии радикалобразующего инициатора, особенность заключается в том, что сополимеризацию ведут при температуре 55-90°С при мольном соотношении ДМДААХ: диоксид серы, равном 1:1, в присутствии инициатора в количестве 0,1-1,0%(мас) от количества мономера, причем в качестве инициатора используют сначала персульфат калия или персульфат аммония до конверсии исходных сомономеров 80-95% (мас.) и продолжают в присутствии перекиси водорода, или сополимеризацию ведут в присутствии только аддукта взаимодействия ацетона и перекиси водорода при мольном соотношении ацетон: перекись водорода, равном 1-2:1.
Кроме того, особенность способа заключается в том, что смешивание сомономеров проводят при температуре 15-25°С.
Проведение процесса в относительно мягких условиях с частичной заменой персульфата аммония (калия) на перекись водорода или проведение процесса полимеризации в присутствии только аддукта взаимодействия ацетона и перекиси водорода позволяет получать продукт с высокой степенью полимеризации и при этом не допускать образования геля и его выпадения в осадок.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В реактор загружают 161,5 г (1 моль) N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорида и 87 г обессоленной воды. При перемешивании и температуре 20°С вводят 64 г (1 моль) диоксида серы. Реакционную массу нагревают до 55-65°С и дозируют 0,85 г (0,375 мас.% от количества сомономеров) персульфата аммония. Через 4 ч после начала сополимеризации при конверсии ДМДААХ 90% процесс продолжают при температуре 80-90°С в присутствии 0,507 г перекиси водорода (0,225 мас.% от количества сомономеров) или 1,88 г 27%-ного водного раствора перекиси водорода. Реакционную массу продувают воздухом до исчезновения запаха серы. Выход полимера после его высаживания из водного раствора в ацетон составляет 98%. Относительная вязкость 1%-ного раствора в 1 н. NaCl - 3,75.
Пример 2. В реактор загружают 161,5 г (1 моль) N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорида и 107,5 г обессоленной воды. При перемешивании и температуре 15°С вводят 64 г (1 моль) диоксида серы. Реакционную массу нагревают до 55-65°С и дозируют 1,05 г (0,465 мас.% от количества сомономеров) персульфата калия. Через 6 ч после начала сополимеризации при конверсии ДМДААХ 95%, процесс продолжают при температуре 80-90°С в присутствии 0,507 г (0,225 мас.% от количества сомономеров) перекиси водорода. Реакционную массу продувают воздухом до исчезновения запаха серы. Выход полимера после его высаживания из водного раствора в ацетон составляет 99%. Относительная вязкость 1%-ного раствора в 1 н. NaCl - 3,9.
Пример 3. В реактор загружают 161,5 г (1 моль) N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорида и 161,5 г обессоленной воды. При перемешивании и температуре 25°С вводят 64 г (1 моль) диоксида серы. Реакционную массу нагревают до 55-65°С и дозируют 0,507 г (0,225 мас.% от количества сомономеров) персульфата аммония. Через 3 ч после начала сополимеризации при конверсии ДМДААХ 80% процесс продолжают при температуре 80-90°С в присутствии 1,015 г (0,45 мас.% от количества сомономеров) перекиси водорода или 3,76 г 27%-ного водного раствора перекиси водорода. Реакционную массу продувают воздухом до исчезновения запаха серы. Выход полимера после его высаживания из водного раствора в ацетон составляет 99,3%. Относительная вязкость 1%-ного раствора в 1н. NaCl - 3,3.
Пример 4. В реактор загружают 161,5 г (1 моль) ДМДААХ и 107,5 г обессоленной воды. При перемешивании и температуре 20°С вводят 64 г (1 моль) диоксида серы. Реакционную массу нагревают до 55-65°С и дозируют 2,255 г (1 мас.% от количества сомономеров) аддукта взаимодействия ацетона и перекиси водорода при их мольном соотношении 1:1 или 5,3 г в пересчете на 27%-ный водный раствор перекиси водорода. Реакционную массу продувают воздухом для удаления запаха диоксида серы. Выход полимера после его высаживания из водного раствора в ацетон составляет 98,5%. Относительная вязкость 1%-ного раствора в 1 н. NaCl - 3,6.
Пример 5. В реактор загружают 161,5 г (1 моль) ДМДААХ и 107,5 г обессоленной воды. При перемешивании и температуре 25°С вводят 64 г (1 моль) диоксида серы. Реакционную массу нагревают до 55-65°С и дозируют 0,225 г (0,1 мас.% от количества сомономеров) аддукта взаимодействия ацетона и перекиси водорода при их мольном соотношении 2:1 или 0,43 г в пересчете на 27%-ный водный раствор перекиси водорода. Реакционную массу продувают воздухом для удаления запаха диоксида серы. Выход полимера после его высаживания из водного раствора в ацетон составляет 96%. Относительная вязкость 1%-ного раствора в 1 н. NaCl - 3,85.
Пример 6. В реактор загружают 161,5 г (1 моль) ДМДААХ и 214 г обессоленной воды. При перемешивании и температуре 25°С вводят 64 г (1 моль) диоксида серы. Реакционную массу нагревают до 55-65°С и дозируют 1,35 г (0,6 мас.% от количества сомономеров) аддукта взаимодействия ацетона и перекиси водорода при их мольном соотношении 2:1 или 2,59 г в пересчете на 27%-ный водный раствор перекиси водорода. Реакционную массу продувают воздухом для удаления запаха диоксида серы. Выход полимера после его высаживания из водного раствора в ацетон составляет 98%. Относительная вязкость 1%-ного раствора в 1 н. NaCl - 3,17.
Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ, по сравнению с прототипом, характеризуется следующими преимуществами:
- высокой технологичностью;
- позволяет получать полимерный катионит с высокой относительной вязкостью, а следовательно, с высокой молекулярной массой полимера.
Claims (4)
1. Способ получения водорастворимого полимерного катионита путем сополимеризации N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорида с диоксидом серы в присутствии радикалобразующего инициатора, отличающийся тем, что сополимеризацию ведут при температуре 55-90°С при мольном соотношении N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорид : диоксид серы, равном 1:1, в присутствии инициатора в количестве 0,1-1,0 мас.% от количества мономера, причем в качестве инициатора используют сначала персульфат калия или персульфат аммония до конверсии исходных сомономеров 80-95 мас.% и продолжают в присутствии перекиси водорода.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание сомономеров проводят при температуре 15-25°С.
3. Способ получения водорастворимого полимерного катионита путем сополимеризации N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорида с диоксидом серы в присутствии радикалобразующего инициатора, отличающийся тем, что сополимеризацию ведут при температуре 55-90°С при мольном соотношении N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорид : диоксид серы, равном 1:1, в присутствии инициатора в количестве 0,1-1,0 мас.% от количества мономера, причем сополимеризацию ведут в присутствии только аддукта взаимодействия ацетона и перекиси водорода при мольном соотношении ацетон : перекись водорода, равном 1-2:1.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что смешивание сомономеров проводят при температуре 15-25°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100755/04A RU2235103C2 (ru) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | Способ получения водорастворимого полимерного катионита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100755/04A RU2235103C2 (ru) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | Способ получения водорастворимого полимерного катионита |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002100755A RU2002100755A (ru) | 2003-09-27 |
| RU2235103C2 true RU2235103C2 (ru) | 2004-08-27 |
Family
ID=33412238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002100755/04A RU2235103C2 (ru) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | Способ получения водорастворимого полимерного катионита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2235103C2 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2346011C1 (ru) * | 2007-12-11 | 2009-02-10 | Федеральное Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Московская Государственная Академия Ветеринарной Медицины И Биотехнологии Имени К.И. Скрябина" | Способ получения антистатического средства |
| RU2348656C1 (ru) * | 2008-01-10 | 2009-03-10 | Федеральное Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Московская Государственная Академия Ветеринарной Медицины И Биотехнологии Имени К.И. Скрябина" | Способ получения антистатического средства |
| RU2450027C1 (ru) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" (ГОУ ВПО "БашГУ") | Способ получения водорастворимого катионоактивного полиэлектролита |
| RU2485140C2 (ru) * | 2006-09-21 | 2013-06-20 | Басф Се | Катионные полимеры в качестве загустителей водных и спиртовых композиций |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3375233A (en) * | 1964-05-25 | 1968-03-26 | Nitto Boscki Co Ltd | Novel highly polymerized polyamine sulfone and method for producing the same |
| US3585118A (en) * | 1968-11-18 | 1971-06-15 | Nitto Boseki Co Ltd | Process for the bulk photocopolymerization of polyaminesulfones |
-
2002
- 2002-01-08 RU RU2002100755/04A patent/RU2235103C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3375233A (en) * | 1964-05-25 | 1968-03-26 | Nitto Boscki Co Ltd | Novel highly polymerized polyamine sulfone and method for producing the same |
| US3585118A (en) * | 1968-11-18 | 1971-06-15 | Nitto Boseki Co Ltd | Process for the bulk photocopolymerization of polyaminesulfones |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485140C2 (ru) * | 2006-09-21 | 2013-06-20 | Басф Се | Катионные полимеры в качестве загустителей водных и спиртовых композиций |
| RU2346011C1 (ru) * | 2007-12-11 | 2009-02-10 | Федеральное Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Московская Государственная Академия Ветеринарной Медицины И Биотехнологии Имени К.И. Скрябина" | Способ получения антистатического средства |
| RU2348656C1 (ru) * | 2008-01-10 | 2009-03-10 | Федеральное Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Московская Государственная Академия Ветеринарной Медицины И Биотехнологии Имени К.И. Скрябина" | Способ получения антистатического средства |
| RU2450027C1 (ru) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" (ГОУ ВПО "БашГУ") | Способ получения водорастворимого катионоактивного полиэлектролита |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5297740A (en) | Process for the production of polyacrylic acids | |
| FI77674C (fi) | Foerfarande foer att fraktionera vattenloesliga polymerer. | |
| EP0095233A2 (en) | Process for producing monoallylamine polymer | |
| JPS63234007A (ja) | 水溶性が良好なカチオン性重合体 | |
| NO793966L (no) | Opploesningsmiddel polymerisering av karboksylholdige monomerer | |
| WO2001023438A1 (en) | Hydrogel and method of making | |
| EP0969024A3 (en) | Detergent builder, production process therefor, and poly(meth)acrylic acid (or salt) polymer and use thereof | |
| US6423801B1 (en) | Branched polyammonium compounds of high molecular weight and processes for producing said compounds | |
| JP4126931B2 (ja) | 高分子凝集剤及び汚泥の脱水方法 | |
| RU2235103C2 (ru) | Способ получения водорастворимого полимерного катионита | |
| US3558581A (en) | Process for the manufacture of polyvinylmethylamines | |
| JPS61118406A (ja) | 水溶性ポリビニルアミンの製造方法 | |
| Erim et al. | Aqueous polymerization of acrylamide initiated by 4, 4′-azobis (4-cyano pentanol) and chain extension of polyacrylamide by means of ceric ion redox systems | |
| CN114015042A (zh) | 一种胍盐聚合物及其制备方法与用途 | |
| CN100506860C (zh) | 聚二甲基二烯丙基氯化铵的制备方法 | |
| JPS62172007A (ja) | モノアリルアミン塩酸塩の低分子量重合体の製造方法 | |
| JPH0768313B2 (ja) | ビニルアミン共重合体からなる凝集剤 | |
| JPS5950684B2 (ja) | エチレン−マレイン酸無水物相互重合体の製法 | |
| US3817878A (en) | Polyol polymethacrylate crosslinked strong base anion exchange resins | |
| EP0196588A2 (en) | Process for the preparation of copolymers of N-substituted secondary monoallylamines or salts thereof | |
| JP3008369B2 (ja) | 両性高分子重合体の製造方法 | |
| US3803104A (en) | High molecular weight and low viscosity vinylpyrrolidone polymer flocculants and catalyst and process producing the same | |
| RU2223282C2 (ru) | Способ получения водорастворимого полимерного катионита | |
| CN115260389B (zh) | 一种阴离子交联聚合物及其制备方法 | |
| US3462400A (en) | Copolymers of acrylamide and n-aralkyl-2-aminoalkyl acrylate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130109 |