RU2234488C1 - Способ очистки олигомеров пропилена - Google Patents
Способ очистки олигомеров пропилена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2234488C1 RU2234488C1 RU2003105085/04A RU2003105085A RU2234488C1 RU 2234488 C1 RU2234488 C1 RU 2234488C1 RU 2003105085/04 A RU2003105085/04 A RU 2003105085/04A RU 2003105085 A RU2003105085 A RU 2003105085A RU 2234488 C1 RU2234488 C1 RU 2234488C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- propylene
- oligomers
- treatment
- ethylene
- oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyethers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтехимии, а именно к производству олигомеров пропилена олигомеризацией пропилена на фосфорнокислотных катализаторах и способу очистку олигомеров пропилена. Способ осуществляют путем обработки олигомеризата водным раствором щелочи и последующей промывкой водой, содержащей блоксополимеры оксидов пропилена и этилена на основе многоатомных спиртов или аминов со средней молекулярной массой 300-10000 у.е. или их смеси. При этом массовое соотношение оксид пропилена:оксид этилена в блок-сополимерах поддерживают равным 20-80:80-20 мас.% Предлагаемый способ позволяет уменьшить время разделения углеводородной водной фаз и значительно снизить содержание в олигомерах пропилена найтрийфосфатных солей нейтрализации. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к нефтехимии, а именно к производству олигомеров пропилена олигомеризацией пропилена на фосфорнокислотных катализаторах.
Известен способ очистки и нейтрализации олигомеров пропилена, полученных в процессе олигомеризации пропилена на фосфорнокислотном катализаторе, при котором олигомеры пропускают через слой адсорбента - гранулированного мелкодисперсного активированного угля, импрегнированного NaOH, КОН, Nа2СО3, К2СО3 (Патент Польши №263025, МПК С 08 J, опубл. 15.09.1988).
Недостатком данного способа является необходимость сложной многостадийной регенерации адсорбента и увеличение содержания в олигомерах механических примесей, образующихся при адсорбции.
Наиболее близким по технической сущности является способ очистки олигомеров пропилена (А.С. СССР №1549942, МПК С 07 С 7/148, опубл. 15.03.90). Процесс очистки олигомеров пропилена, полученных олигомеризацией пропилена в присутствии твердого фосфорнокислотного катализатора, ведут обработкой олигомеров 20-40%-ным раствором NaOH, который впрыскивают в поток олигомеров. Затем олигомеры барботируют через водный раствор NaOH 30-40%-ной концентрации с объемной скоростью 10-50 ч-1. Эти условия обеспечивают в целевом олигомеризате содержание фосфорной кислоты до 0,007 мас.%, механических примесей - до 0,01 мас.%, влаги - до 0,008 мас.%.
Недостатком описанного способа является высокое содержание фосфорной кислоты в олигомерах, вызывающей коррозию металла, солей нейтрализации, приводящих к забивке ректификационного оборудования, и влаги.
Задачей изобретения является повышение степени извлечения из олигомеров натрийфосфатных солей нейтрализации.
Для решения поставленной задачи предлагается способ очистки олигомеров пропилена, полученных путем олигомеризации пропилена на фосфорнокислотных катализаторах, включающий обработку водным раствором щелочи и промывку, при этом промывку проводят водой, содержащей блоксополимеры оксидов пропилена и этилена на основе многоатомных спиртов или аминов со средней молекулярной массой 3000-10000 у.е. или их смеси.
Массовое соотношение оксид пропилена: оксид этилена в блоксополимерах выдерживают равным 20-80:80-20 мас.%.
Отличием предлагаемого способа от наиболее близкого является промывка олигомеров водой, в которую добавляют блоксополимеры оксидов пропилена и этилена на основе многоатомных спиртов или аминов со средней молекулярной массой 3000-10000 у.е. или их смеси, содержание оксидов пропилена и этилена в блоксополимерах выдерживают равным 20-80 и 80-20 мас.%, соответственно.
В качестве блоксополимеров используют блоксополимеры оксидов пропилена и этилена на основе многоатомных спиртов, например глицерина, диэтиленгликоля, дипропиленгликоля, или аминов, например моноэтаноламина, этилендиамина, триэтаноламина, с различной степенью оксипропилирования и оксиэтилирования, при этом массовое соотношение оксипропиленовых и оксиэтиленовых групп составляет 20-80:80-20 мас.%, или же используют смеси указанных блоксополимеров.
Содержание блоксополимеров в промывной воде выдерживается в количестве 10-250 г на тонну олигомеров пропилена.
Воду после отмывки олигомеров пропилена, содержащую блоксополимеры оксидов пропилена и этилена, можно направлять в рецикл на стадию водной отмывки олигомеров пропилена.
Осуществление способа очистки олигомеров иллюстрируют следующие примеры.
Пример 1
Олигомеризат, полученный при олигомеризации пропилена на фосфорнокислотном катализаторе, барботируют через водный раствор натриевой щелочи и направляют на водную отмывку от солей нейтрализации фосфорной кислоты щелочью. В промывочную воду предварительно добавляют блоксополимер оксида пропилена и оксида этилена на основе моноэтаноламина со средней молекулярной массой 3000 у.е. с содержанием 80 мас.% оксипропиленовых и 20 мас.% оксиэтиленовых групп в количестве 100 г на 1 т олигомеризата.
Блоксополимер оксидов пропилена и этилена получают следующим образом.
В ректор объемом 1,0 л загружают стартовую систему, содержащую 14,2 г моноэтаноламина и 1,4 г гидроксида калия, подают инертный газ - азот и дважды продувают реактор азотом. Затем включают мешалку, обогрев реактора и доводят температуру реакционной массы до 100°С, после чего начинают подавать оксид пропилена. Реакцию оксипропилирования проводят при температуре 110-115°С и давлении 5,0-6,0 кг/см2. Общий расход оксида пропилена составляет 545,8 г. Реакционную массу выдерживают в течение 1 часа при температуре 115°С, после чего начинают подавать оксид этилена. Процесс оксиэтилирования проводят аналогично процессу оксипропилирования при температуре 115-120°С и давлении 5,0-6,0 кг/см2. Общий расход оксида этилена составляет 140 г. Реакционную массу выдерживают в течение 1 часа при температуре 115-120°С, постепенно снижая давление в реакторе до 1,0 кг/см2. В результате получают 700 г блоксополимера оксидов пропилена и этилена на основе моноэтаноламина.
Отмывку олигомеризата проводят при температуре 65-70°С, затем определяют время разделения углеводородной и водной фаз. В отмытом олигомеризате определяют содержание натрийфосфатных солей в пересчете на ионы натрия (солей нейтрализации).
Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 2
Способ осуществляют также, как описано в примере 1, но в воду добавляют блоксополимер оксида пропилена и оксида этилена на основе моноэтаноламина, имеющий среднюю молекулярную массу 10000 у.е., полученный аналогично описанному в примере 1.
Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 3
Способ осуществляют также, как описано в примере 1, но в воду добавляют блоксополимер оксида пропилена и оксида этилена на основе глицерина со средней молекулярной массой 4000 у.е. с содержанием 40 мас.% оксипропиленовых и 60 мас.% оксиэтиленовых групп, полученный аналогично описанному в примере 1.
Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 4
Способ осуществляют также, как описано в примере 3, но в воду добавляют блоксополимер оксида пропилена и оксида этилена на основе глицерина со средней молекулярной массой 8000 у.е., полученный аналогично описанному в примере 1.
Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 5
Способ осуществляют также, как описано в примере 1, но в воду добавляют блоксополимер оксида пропилена и оксида этилена на основе этилендиамина со средней молекулярной массой 5000 у.е. с содержанием 20 мас.% оксипропиленовых и 80 мас.% оксиэтиленовых групп, полученный аналогично описанному в примере 1.
Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 6
Способ осуществляют также, как описано в примере 5, но в воду добавляют блоксополимер оксида пропилена и оксида этилена на основе этилендиамина со средней молекулярной массой 10000 у.е. с содержанием 30 мас.% оксипропиленовых и 70 мас.% оксиэтиленовых групп, полученный аналогично описанному в примере 1.
Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 7
Способ осуществляют также, как описано в примере 6, но в воду добавляют блоксополимер оксида пропилена и оксида этилена на основе этилендиамина, полученный аналогично описанному в примере 1, в количестве 10 г на 1 т олигомеризата.
Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 8
Способ осуществляют также, как описано в примере 6, но в воду добавляют блоксополимер оксида пропилена и оксида этилена на основе этилендиамина, полученный аналогично описанному в примере 1, в количестве 50 г на 1 т олигомеризата.
Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 9
Способ осуществляют также, как описано в примере 6, но в воду добавляют блоксополимер оксида пропилена и оксида этилена на основе этилендиамина, полученный аналогично описанному в примере 1, в количестве 250 г на 1 т олигомеризата.
Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 10
Способ осуществляют также, как описано в примере 1, но в воду добавляют смесь блоксополимера оксидов пропилена и этилена на основе глицерина со средней молекулярной массой 7000 у.е. с содержанием 40 мас.% оксипропиленовых и 60 мас.% оксиэтиленовых групп, полученного аналогично описанному в примере 1, и блоксополимера оксидов пропилена и этилена на основе этилендиамина со средней молекулярной массой 10000 у.е. с содержанием 30 мас.% оксипропиленовых и 70 мас.% оксиэтиленовых групп, полученного аналогично описанному в примере 1, в количестве 100 г на 1 т олигомеризата.
Результаты опыта представлены в таблице.
Пример 11
Способ осуществляют также, как описано в примере 6, но при отмывке олигомеризата используют рецикловую воду после отмывки олигомеризата, содержащую блоксополимер оксида пропилена и оксида этилена на основе этилендиамина со средней молекулярной массой 10000 у.е. с содержанием 30 мас.% оксипропиленовых и 70 мас.% оксиэтиленовых групп, полученный аналогично описанному в примере 1. Результаты опыта представлены в таблице.
Как видно из представленных примеров, предлагаемый способ позволяет уменьшить время разделения углеводородной и водной фаз и значительно снизить содержание в олигомерах пропилена натрийфосфатных солей.
Claims (2)
1. Способ очистки олигомеров пропилена, полученных путем олигомеризации пропилена на фосфорнокислотных катализаторах, включающий обработку водным раствором щелочи и промывку, отличающийся тем, что промывку осуществляют водой, содержащей блок-сополимеры оксидов пропилена и этилена на основе многоатомных спиртов или аминов со средней молекулярной массой 3000-10000 у.е. или их смеси.
2. Способ очистки олигомеров пропилена по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение оксид пропилена:оксид этилена в блок-сополимерах выдерживают равным 20-80:80-20 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003105085/04A RU2234488C1 (ru) | 2003-02-19 | 2003-02-19 | Способ очистки олигомеров пропилена |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003105085/04A RU2234488C1 (ru) | 2003-02-19 | 2003-02-19 | Способ очистки олигомеров пропилена |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003105085A RU2003105085A (ru) | 2004-08-10 |
| RU2234488C1 true RU2234488C1 (ru) | 2004-08-20 |
Family
ID=33414006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003105085/04A RU2234488C1 (ru) | 2003-02-19 | 2003-02-19 | Способ очистки олигомеров пропилена |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2234488C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105669340A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-15 | 兰州精诚齐聚石化技术有限公司 | 一种低碳烯烃齐聚反应过程的控制方法 |
-
2003
- 2003-02-19 RU RU2003105085/04A patent/RU2234488C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105669340A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-15 | 兰州精诚齐聚石化技术有限公司 | 一种低碳烯烃齐聚反应过程的控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2261256C2 (ru) | Способ получения полиэфирполиолов | |
| JPH04227897A (ja) | ポリエーテルポリオールを含む廃水の処理法 | |
| CN1946468A (zh) | 净化co2气流的方法 | |
| CN101248028A (zh) | 乙烯低聚用催化组分去活化及移除的方法 | |
| WO2013093075A1 (en) | Process for preparing an internal olefin sulfonate | |
| JP3281500B2 (ja) | 二重金属シアン化物触媒を用いて製造したポリエーテルポリオールの精製方法 | |
| RU2002133459A (ru) | Способ получения полиэфирполиолов | |
| RU2612967C2 (ru) | Способ удаления и извлечения органических аминов из потока углеводородов | |
| CN102181003B (zh) | 高分子有机胺脱硫剂的制备方法 | |
| KR0153234B1 (ko) | 아크릴아미드의 제조방법 | |
| RU2234488C1 (ru) | Способ очистки олигомеров пропилена | |
| CN111499858B (zh) | 一种高粘度聚合物粗品的精制方法 | |
| RU2254344C2 (ru) | Способ удаления остатков катализатора гидрирования из гидрированных полимеров | |
| JP2013129613A (ja) | トリアルキレングリコールの製造方法 | |
| JP2012531474A (ja) | 低臭気ｎ−ブタンの製造法 | |
| CN105400541A (zh) | 羧基功能化酸性离子液体选择性脱除油品中的碱性氮化物 | |
| RU2415873C1 (ru) | Способ получения бромбутилкаучука | |
| RU2230095C1 (ru) | Способ очистки нефти от сероводорода | |
| JP4178909B2 (ja) | アクリルアミドアルカンスルホン酸溶液の製造方法 | |
| JP5734429B2 (ja) | ジシクロヘキシルジスルフィドの製造方法 | |
| WO2014184803A2 (en) | A process for regenerating ionic compound | |
| CN110041292B (zh) | 一种改性树脂脱除环氧丙烷中醛酮类杂质的方法 | |
| JP3642590B2 (ja) | アクリロニトリルの精製方法 | |
| TW201321067A (zh) | 從碳氫化物液流移除有機胺類之方法 | |
| CN110003137B (zh) | 一种硅烷偶联剂改性材料去除hppo工艺中杂质的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060220 |