RU2225699C2 - Подкладка для задника обуви и способ ее изготовления - Google Patents

Подкладка для задника обуви и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2225699C2
RU2225699C2 RU2002112334/04A RU2002112334A RU2225699C2 RU 2225699 C2 RU2225699 C2 RU 2225699C2 RU 2002112334/04 A RU2002112334/04 A RU 2002112334/04A RU 2002112334 A RU2002112334 A RU 2002112334A RU 2225699 C2 RU2225699 C2 RU 2225699C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
woven material
multicomponent continuous
tensile strength
lining according
multicomponent
Prior art date
Application number
RU2002112334/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002112334A (ru
Inventor
Рудольф ВАГНЕР (DE)
Рудольф Вагнер
Роберт ГРОТЕН (FR)
Роберт ГРОТЕН
Original Assignee
Карл Фрейденберг КГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Карл Фрейденберг КГ filed Critical Карл Фрейденберг КГ
Publication of RU2002112334A publication Critical patent/RU2002112334A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2225699C2 publication Critical patent/RU2225699C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/07—Linings therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/16—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обувной промышленности и касается, в частности, подкладки для задника обуви, используемой в обувной промышленности. Подкладка изготовлена из пропитанного полимером нетканого материала, пропитанного водной латексной дисперсией полиуретана или нитрилбутадиенового каучука и имеет прочность на разрыв, одинаковую в продольном и поперечном направлениях с удельной массой от 180 до 350 г/м2 и прочностью на разрыв больше, чем 15 Н, содержащего многокомпонентные непрерывные нити, составленные по меньшей мере из двух несовместимых полимеров, имеющие линейную плотность меньше, чем 2 дтекс, формованные из расплава, растянутые аэродинамическим методом и непосредственно уложенные в нетканый материал. Многокомпонентная непрерывная нить после предварительного упрочнения по крайней мере на 90% расщеплена на супермикроволокнистые непрерывные нити с линейной плотностью меньше, чем 0,2 дтекс, и упрочнена, причем подкладка включает пропитанный полимером нетканый материал с удельной массой поверхности от 180 до 350 г/м2 и прочностью на разрыв в продольном и поперечном направлении больше, чем 15 Н. Способ изготовления подкладки включает изготовление нетканого материала посредством формования из расплава многокомпонентной непрерывной нити, растягивание ее аэродинамическим методом и укладывание в нетканый материал, предварительное упрочнение материала осуществляют посредством каландрования или иглопрокалывания, последущее упрочнение - струями воды под давлением. Одновременно осуществляют расщепление на суперволокнистые непрерывные нити с последующей пропиткой полимером. Изобретение позволяет увеличить прочность на разрыв в продольном и поперечном направлениях подкладки обуви. Способ позволяет получить очень плотный материал с ровной поверхностью. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к обувной промышленности и касается, в частности, подкладки для задника обуви, используемой в обувной промышленности, включающей в себя пропитанный полимером нетканый материал с удельной массой поверхности от 180 до 350 г/м2 и прочностью на разрыв в продольном и поперечном направлениях больше, чем 15 Н.
Уровень техники
В обувной промышленности для отделки задней части обуви, так называемого задника, используются, прежде всего, специальные износостойкие материалы. Эти материалы должны принимать на себя всю нагрузку, которой подвергается обувь, прежде всего, при перекатывающем движении в продольном направлении, кроме того, они должны быть устойчивы к силам трения, которые возникают в обуви при ходьбе за счет по крайней мере частичного смещения стопы вперед и назад. Для того чтобы предотвратить нежелательное выскальзывание ноги из обуви при перекатывающем движении, обычно в качестве подкладки задника используется шероховатый или подобный замше материал, который за счет фрикционного контакта с ногой или чулком пользователя препятствует выскальзыванию ноги из обуви.
Наряду с природными материалами для изготовления подкладки задника используются также и синтетические материалы. Из документов DE-A 4433078 и DE-A 19642253 известны подкладочные материалы для применения в обувной промышленности, которые изготавливаются из синтетических волокон. Например, эти синтетические материалы представляют собой нетканый материал, полученный с помощью иглопрокалывания сухим способом на основе прочеса из полиэфирных, вискозных, полиамидных, полипропиленовых волокон или их смесей. Для этого прочес с удельной массой поверхности до 800 г/м2 механически упрочняют интенсивным иглопрокалыванием.
Однако только одна эта стадия процесса требует много времени и при этом является относительно дорогостоящей. Обычно процесс заканчивается горячей усадкой нетканого материала, полученного иглопробивным способом, горячим воздухом или паром, что приводит к уплотнению, а также последующему упрочнению материала с точки зрения достижения плотности, необходимой для целевого использования материала.
Для достижения необходимых параметров прочности, таких как прочность нетканого материала, полученного иглопрокалыванием, на единичный надрыв и дальнейший разрыв, материал пропитывают коагулируемой нагреванием дисперсией латексного клея, такого как стиролбутадиеновый каучук (СБК), нитрилбутадиеновый каучук (НБК), и в заключение высушивают. Доля латекса составляет приблизительно от 30 до 60 мас.% от массы пропитанного нетканого материала. Полученный материал расслаивают на тонкие пласты числом от двух до четырех. С целью повышения производительности при изготовлении нетканых материалов способы расслаивания заимствуют из кожевенной промышленности. Расслоенный продукт может быть подшлифован для выравнивания поверхности и для улучшения внешнего вида. Наконец, на одну из сторон наносится расплавленный клей для того, чтобы упростить последующую обработку.
Недостаток используемых до настоящего времени синтетических подкладок для задника заключается, прежде всего, в существенно различных значениях прочности в продольном и поперечном направлениях, в потере прочности, которая вызвана расщеплением пучка волокон, который при иглопрокалывании ориентирован в плоскости слоя и вертикально к нему, а также в связи с неравномерностью отдельного слоя, обусловленной канавками на внутренней и внешней сторонах слоя.
Из документа US-A 5889785 (ближайший аналог изобретения) известны нетканые материалы с удельной массой поверхности от 5 до 600 г/м2, состоящие из непрерывных композиционных нитей, разделяемых в их продольном направлении, имеющих линейную плотность от 0,3 до 10 дтекс и состоящих по меньшей мере из трех элементарных нитей, которые выполнены по меньшей мере из двух различных полимерных материалов, причем каждая элементарная нить имеет линейную плотность от 0,005 до 2 дтекс, а отношение площади поперечного сечения элементарной нити к суммарной площади поперечного сечения композиционной нити находится между 0,5 и 90%, при этом композиционные нити имеют полость трубчатой формы, вытянутую в направлении их центральной оси. Такие нетканые материалы должны быть применимы в производстве промежуточных слоев обуви или в производстве синтетической кожи.
В документе "Nouveaux cuirs synthetiques japonais", Industrie Textile, FR, № 1255/1256, с. 63, описаны новые кожезаменители, состоящие из нетканых материалов на основе двухкомпонентных микроволокон. Эти волокна, состоящие из полиэфира и полиамида и имеющие линейную плотность 0,5 дтекс, расщепляют посредством водоструйной обработки на шесть секторных частей полиэфира линейной плотностью 0,05 дтекс и полиамида линейной плотностью 0,1 дтекс. После пропитки полиуретаном получают искусственную замшу с отличными характеристиками, особенно в отношении изолирующей способности и воздухопроницаемости.
Задачей изобретения является разработка подкладки для задника обуви для использования в обувной промышленности, которая при удельной массе поверхности от 180 до 350 г/м2 обладает прочностью на надрыв и дальнейший разрыв как в продольном, так и поперечном направлениях больше, чем 15 Н. Другой задачей настоящего изобретения является разработка способа, в особенности пригодного для производства таких изделий.
Сущность изобретения
Поставленная задача решена созданием изделия, которое изготовлено из нетканого материала, пропитанного полимером, с удельной массой от 180 до 350 г/м2 и прочностью на разрыв как в продольном, так и поперечном направлениях больше, чем 15 Н, причем нетканый материал состоит из многокомпонентных непрерывных нитей с линейной плотностью меньше, чем 2 дтекс, формованных из расплава, растянутых аэродинамическим способом и непосредственно уложенных в нетканый материал, а многокомпонентные непрерывные нити после предварительного упрочнения расщеплены по крайней мере на 90% на супермикроволокнистые непрерывные нити с линейной плотностью меньше, чем 0,2 дтекс, и упрочнены. Эти подкладки характеризуются высокими прочностью на предельно допускаемую нагрузку и прочностью на истирание при небольшой удельной массе поверхности.
Предпочтительной является подкладка, в которой многокомпонентная непрерывная нить представляет собой двухкомпонентную непрерывную нить из двух несовместимых полимеров, прежде всего из полиэфира и полиамида. Благодаря этому многокомпонентная непрерывная нить обладает хорошей расщепляемостью и весьма подходящим соотношением прочности и удельной массы поверхности.
Предпочтительной является подкладка, в которой содержание полиэфирной составляющей многокомпонентной непрерывной нити выше, чем полиамидной составляющей, в особенности, соотношение полиэфирной и полиамидной составляющей по массе составляет от 1,1:1 до 3:1. Благодаря этому подкладка обладает чрезвычайно высоким текстильным грифом и достаточно высокой устойчивостью к старению.
Наиболее предпочтительной является подкладка, в которой многокомпонентная непрерывная нить имеет в поперечном сечении многосекторную структуру, подобную апельсину, в которой несовместимые полимеры расположены в виде чередующихся секторов.
Наиболее предпочтительной является подкладка, в которой нетканый материал, образованный из многокомпонентных непрерывных нитей, для предварительного упрочнения подвергают предварительному каландрованию. Благодаря этому изделие имеет чрезвычайно высокую равномерность по толщине.
Кроме того, наиболее предпочтительной является подкладка, в которой по крайней мере один из несовместимых полимеров, образующих многокомпонентную непрерывную нить, содержит добавку, такую как красящий пигмент, антистатик постоянного действия, и/или добавки, влияющие на гидрофильные или гидрофобные свойства, в количестве до 15 мас.%. Благодаря этому можно конструктивно воздействовать на светостойкость, склонность накапливать статический заряд, впитывание пота или влаги. Кроме того, добавление в прядильную массу красящего пигмента позволяет придать изделию глубокую и устойчивую к истиранию окраску.
Кроме того, более предпочтительной является подкладка, в которой многокомпонентная непрерывная нить неизвита, так как благодаря этому обеспечивается текстильный гриф, являющийся результатом хорошей расщепляемости на супермикроволокнистые непрерывные нити.
Согласно изобретению наиболее предпочтительной является подкладка для задника обуви, в которой нетканый материал пропитан полимером, взятом в количестве от 20 до 50 мас.% от исходной массы нетканого материала. При сопоставимой степени пропитки такая подкладка превосходит известные синтетические материалы по прочности. По сравнению с известными синтетическими материалами для подкладки задника обуви, пропитанными в равной степени, такая подкладка превосходит их по прочности.
Наиболее предпочтительна подкладка, в которой одна из сторон покрыта клеем-расплавом. Такой материал наиболее всего пригоден для последующей обработки на автоматических станках.
Способ изготовления подкладки для задника обуви по настоящему изобретению заключается в том, что многокомпонентную непрерывную нить формуют из расплава, растягивают аэродинамическим способом и непосредственно укладывают в нетканый материал, затем следует предварительное упрочнение путем предварительного каландрования или иглопрокалывания, после чего нетканый материал упрочняют струями воды под высоким давлением и одновременно расщепляют на супермикроволокнистые непрерывные нити с линейной плотностью меньше, чем 0,2 дтекс, после чего пропитывают полимером. Полученный продукт чрезвычайно однороден по прочности на предельно допустимую нагрузку, так как в нем создается достаточно изотропное распределение нитей. Изделие не проявляет склонности к расслоению и обладает высокими значениями модулей, а также прочностью на надрыв и дальнейший разрыв.
Еще одно преимущество способа заключается в том, что упрочнение и расщепление многокомпонентной непрерывной нити производят таким образом, что предварительно упрочненный нетканый материал многократно обрабатывают попеременно с двух сторон струями воды под высоким давлением. Этот способ упрочнения и расщепления многокомпонентной непрерывной нити позволяет получить очень плотный нетканый материал с ровной поверхностью.
Упрочнение и расщепление многокомпонентной непрерывной нити предпочтительно проводят на устройстве с вращающимися барабанными ситами. Этот тип устройства позволяет сконструировать чрезвычайно компактную установку.
В более предпочтительном варианте воплощения изобретения пропитку в основном расщепленного на супермикроволокнистые непрерывные нити и упрочненного нетканого материала осуществляют водной латексной дисперсией полиуретана или нитрилбутадиенового каучука (НБК), что позволяет снизить отходы растворителя и проводить пропитку полимером, не загрязняя окружающую среду.
В предпочтительном варианте воплощения изобретения пропитанный материал подвергают последующей обработке путем шлифования или полирования (буффирования). С помощью этих операций можно улучшить свойства поверхности и гриф получаемых материалов. При этом, благодаря образующимся в структуре микроволокнам, формируется особенно тонкая и высококачественная, подобная нубуку поверхность, чрезвычайно сходная с натуральной кожей.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Пример
Из многокомпонентной непрерывной нити, состоящей из 65 мас.% поли(этилентерефталата) и 35 мас.% поли(гексаметиленадипамида), получают прочес нетканого материала с удельной массой приблизительно 160 г/м2. Исходная нить имеет линейную плотность (титр) приблизительно 1,8 дтекс и состоит из 16 секторов, причем полиэфирный и полиамидный сектора чередуются вокруг центральной оси наподобие апельсиновых долек. Сформованные из расплава многокомпонентные непрерывные нити растягивают аэродинамическим способом и нерегулярным способом выкладывают на ленточный транспортер. Полученный таким образом прочес подвергают предварительному каландрованию при температуре приблизительно 95°С и давлении приблизительно 10000 кПа (100 бар). После предварительного механического упрочнения путем иглопрокалывания следует обработка струями воды при водяном давлении приблизительно 10000 кПа (100 бар). После этого проводят расщепление многокомпонентной непрерывной нити на супермикроволокнистые непрерывные нити с линейной плотностью (титром) приблизительно 0,1 дтекс и упрочнение нетканого материала струями воды под высоким давлением. При необходимости обработку проводят дважды с обеих сторон при водяном давлении от 25000 до 30000 кПа (от 250 до 300 бар) и на сите с размерами отверстий от 60 до 100 меш. Наконец, нетканый материал высушивают и проводят пропитывание латексом НБК методом аппликации мокрое-на-сухое. Наносят приблизительно 125 мас.% НБК в расчете на исходную массу нетканого материала и фиксируют сушкой при 180°С. После подшлифовки получают подкладку для задника с удельной массой 260 г/м2 и толщиной 0,75 мм.
Пример для сравнения
Из полиэфирного и полипропиленового штапельного волокна с помощью интенсивного иглопрокалывания получают нетканый материал и пропитывают его НБК. Путем расщепления получают подкладку для задника с удельной массой 320 г/м2 и толщиной 0,85 мм.
Сравнение значений прочности и устойчивости к истиранию представлено в нижеприведенной таблице. При определении прочности на истирание по методу WN 3447/1 образец диаметром 90 мм зажимают в ротационном зажиме и подвергают истиранию при давлении 2,8 Па (2,8 Н/см2). Угол поворота ротационного зажима составляет 50°. Образец тестируемого материала обрабатывают абразивным элементом, который оставляет ромбики на его поверхности. Тестируемый образец смачивают водой и подвергают циклическому перемещению вперед и назад, причем испытательный цикл включает 300 движений, после которых производят визуальную оценку в баллах в соответствии с установленными стандартами.
Figure 00000001

Claims (15)

1. Подкладка для задника обуви, используемая в обувной промышленности, изготовленная из пропитанного полимером нетканого материала с удельной массой от 180 до 350 г/м2 и прочностью на разрыв больше 15 Н, содержащего многокомпонентные непрерывные нити, составленные по меньшей мере из двух несовместимых полимеров, имеющие линейную плотность меньше 2 дтекс, формованные из расплава, растянутые аэродинамическим методом и непосредственно уложенные в нетканый материал, причем многокомпонентная непрерывная нить после предварительного упрочнения по крайней мере на 90% расщеплена на супермикроволокнистые непрерывные нити с линейной плотностью меньше 0,2 дтекс и упрочнена, отличающаяся тем, что указанный нетканый материал пропитан водной латексной дисперсией полиуретана или нитрилбутадиенового каучука и имеет прочность на разрыв, одинаковую в продольном и поперечном направлениях.
2. Подкладка по п.1, отличающаяся тем, что многокомпонентная непрерывная нить является двухкомпонентной непрерывной нитью, а указанные несовместимые полимеры выбраны из полиэфира и полиамида.
3. Подкладка по п.2, отличающаяся тем, что содержание полиэфирной составляющей многокомпонентной непрерывной нити выше, чем содержание полиамидной составляющей.
4. Подкладка по п.3, отличающаяся тем, что массовое соотношение полиэфирной составляющей и полиамидной составляющей многокомпонентной непрерывной нити составляет от 1,1:1 до 3:1.
5. Подкладка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что многокомпонентные непрерывные нити имеют в поперечном сечении многосекторную структуру, в которой несовместимые полимеры расположены в виде чередующихся секторов.
6. Подкладка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что нетканый материал, образованный из многокомпонентных непрерывных нитей, предварительно упрочнен каландрованием.
7. Подкладка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что по крайней мере один из несовместимых полимеров, образующих многокомпонентную непрерывную нить, содержит добавку, выбранную из красящего пигмента, антистатика постоянного действия, и/или добавку, влияющую на гидрофильные свойства, в количестве до 15 мас.%.
8. Подкладка по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что многокомпонентная непрерывная нить неизвита.
9. Подкладка по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что содержание пропиточного полимера составляет от 20 до 50% от исходной массы нетканого материала.
10. Подкладка по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что после шлифовки она имеет высококачественную подобную нубуку поверхность, благодаря выступающим на ее поверхности кончикам микроволокон.
11. Подкладка по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, что одна из ее сторон имеет покрытие из клея-расплава.
12. Способ изготовления подкладки для задника обуви, включающий изготовление нетканого материала посредством формования из расплава многокомпонентной непрерывной нити, растягивания ее аэродинамическим методом и непосредственного укладывания в нетканый материал, предварительного упрочнения уложенного материала посредством каландрования или иглопрокалывания, последующего упрочнения струями воды под высоким давлением и одновременного расщепления на супермикроволокнистые непрерывные нити с линейной плотностью меньше 0,2 дтекс с последующей пропиткой полимером, отличающийся тем, что для пропитки нетканого материала используют водную латексную дисперсию полиуретана или нитрилбутадиенового каучука, при этом получаемый нетканый материал имеет одинаковую прочность на разрыв в продольном и поперечном направлениях.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что упрочнение и расщепление многокомпонентной непрерывной нити проводят посредством многократной обработки предварительно упрочненного нетканого материала попеременно с двух сторон струями воды под высоким давлением.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что упрочнение и расщепление многокомпонентной непрерывной нити проводят в устройстве с вращающимися барабанными ситами.
15. Способ по любому из пп.12-14, отличающийся тем, что последующую обработку проводят шлифованием или полированием.
RU2002112334/04A 1999-10-05 2000-09-01 Подкладка для задника обуви и способ ее изготовления RU2225699C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19947870.8 1999-10-05
DE19947870A DE19947870C1 (de) 1999-10-05 1999-10-05 Fersenfutter für die Schuhindustrie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002112334A RU2002112334A (ru) 2003-12-10
RU2225699C2 true RU2225699C2 (ru) 2004-03-20

Family

ID=7924513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002112334/04A RU2225699C2 (ru) 1999-10-05 2000-09-01 Подкладка для задника обуви и способ ее изготовления

Country Status (22)

Country Link
EP (1) EP1224355B1 (ru)
JP (1) JP2003511567A (ru)
KR (1) KR20020061601A (ru)
CN (1) CN1164829C (ru)
AT (1) ATE281553T1 (ru)
AU (1) AU769920B2 (ru)
BG (1) BG106565A (ru)
BR (1) BR0014542A (ru)
CA (1) CA2386389A1 (ru)
CZ (1) CZ20021122A3 (ru)
DE (2) DE19947870C1 (ru)
EE (1) EE200200166A (ru)
HU (1) HUP0203144A2 (ru)
IL (1) IL148851A0 (ru)
MX (1) MXPA02002723A (ru)
NO (1) NO20021477D0 (ru)
PL (1) PL354330A1 (ru)
RU (1) RU2225699C2 (ru)
SK (1) SK4592002A3 (ru)
TR (1) TR200200909T2 (ru)
WO (1) WO2001025529A1 (ru)
ZA (1) ZA200202648B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19960063C2 (de) * 1999-12-13 2002-03-14 Freudenberg Carl Kg Innenfutter für die Schuhindustrie
DE10219929A1 (de) * 2002-05-03 2003-12-04 Freudenberg Carl Kg Verfahren zur Verbesserung von Weichheit und/oder Fall von Vliesstoffen
EP2128320B1 (de) 2008-05-29 2013-09-25 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen aus Filamenten
CN112788975A (zh) * 2018-10-02 2021-05-11 花王株式会社 擦拭片材

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3829351A (en) * 1972-09-28 1974-08-13 Beckwith Corp Stiffening material for shoe parts
DE2539725C3 (de) * 1974-09-13 1979-12-06 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) Auf einer Oberfläche eine Florschicht aufweisendes, wildlederähnliches Kunstleder und Verfahren zu seiner Herstellung
JPS539301A (en) * 1976-07-12 1978-01-27 Mitsubishi Rayon Co Production of leather like sheet structre
US5164240A (en) * 1990-03-09 1992-11-17 Phillips Petroleum Company Composite product for one-piece shoe counters
US5827596A (en) * 1994-07-07 1998-10-27 Donohue; James Lining material
DE29602475U1 (de) * 1996-02-13 1996-04-18 Spielau, Paul, Dipl.-Chem. Dr., 53844 Troisdorf Diffusionsoffene Dachunterspannbahn
FR2749860B1 (fr) * 1996-06-17 1998-08-28 Freudenberg Spunweb Sa Nappe non tissee formee de filaments continus tres fins
JP3187357B2 (ja) * 1997-11-10 2001-07-11 帝人株式会社 皮革様シート状物およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE19947870C1 (de) 2001-05-10
ZA200202648B (en) 2003-07-04
AU6842200A (en) 2001-05-10
JP2003511567A (ja) 2003-03-25
NO20021477L (no) 2002-03-25
IL148851A0 (en) 2002-09-12
PL354330A1 (en) 2004-01-12
BG106565A (en) 2002-10-31
TR200200909T2 (tr) 2002-11-21
EE200200166A (et) 2003-04-15
CN1377434A (zh) 2002-10-30
CN1164829C (zh) 2004-09-01
EP1224355A1 (de) 2002-07-24
MXPA02002723A (es) 2003-10-14
AU769920B2 (en) 2004-02-12
BR0014542A (pt) 2002-06-04
CZ20021122A3 (en) 2004-05-12
WO2001025529A1 (de) 2001-04-12
EP1224355B1 (de) 2004-11-03
NO20021477D0 (no) 2002-03-25
KR20020061601A (ko) 2002-07-24
CA2386389A1 (en) 2001-04-12
ATE281553T1 (de) 2004-11-15
SK4592002A3 (en) 2002-08-06
DE50008538D1 (de) 2004-12-09
HUP0203144A2 (en) 2003-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1153880A (en) Suede-like fabric and its manufacture
RU2383669C2 (ru) Способ изготовления особо мягкого и трехмерного нетканого материала и нетканый материал, изготовленный этим способом
KR880000387B1 (ko) 부풀린 직물표면 형성물의 제조방법 및 유연한 직물표면 형성물
CA1158144A (en) Spun fleece possessing great dimensional stability and a process for producing it
KR101871814B1 (ko) 극세사 복합 부직포
NO145019B (no) Vandige blandinger for belegning av papir og papp
US20180085894A1 (en) Support for abrasive
US4122223A (en) Treated fabric structure
RU2233359C2 (ru) Синтетическая кожа и способ ее получения
RU2225699C2 (ru) Подкладка для задника обуви и способ ее изготовления
DK155191B (da) Ledende sekundaert underlag, der er velegnet til anvendelse i et tuftet taeppe
RU2002112342A (ru) Синтетическая кожа, способ ее получения и применение (варианты)
KR101143404B1 (ko) 경량화된 인조피혁용 복합부직포의 제조방법, 그에 의한 경량화된 인조피혁용 복합부직포
US6720278B2 (en) Method for producing a spun-bonded nonwoven web with improved abrasion resistance
RU2002112334A (ru) Подкладка для задника обуви и способ ее изготовления
US3413179A (en) Flexible sheet material and method for making same
AU7915500A (en) Lining for use in the footwear industry
JPH03137281A (ja) 立毛繊維シートおよびその製造方法
JPH0120273B2 (ru)
KR101002295B1 (ko) 내마모 특성이 우수한 인공피혁
GB2065554A (en) Composite material comprising a flexible, non-textile sheet- form material and a least one textile sheet-form material
JPS5924236B2 (ja) 皮革状シ−ト物及びその製造方法
JPH0241478A (ja) 高密度スェード調擬革の製造法
KR20050116534A (ko) 내마모 특성이 우수한 인공피혁
MXPA97010334A (en) Improved procedure for the obtaining of woven fabrics with natural fibers and / or synthetics

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040902