RU2223988C2 - Полимерное связующее, композиционный материал на его основе и способ его изготовления - Google Patents
Полимерное связующее, композиционный материал на его основе и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2223988C2 RU2223988C2 RU2001130965/04A RU2001130965A RU2223988C2 RU 2223988 C2 RU2223988 C2 RU 2223988C2 RU 2001130965/04 A RU2001130965/04 A RU 2001130965/04A RU 2001130965 A RU2001130965 A RU 2001130965A RU 2223988 C2 RU2223988 C2 RU 2223988C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer binder
- binder
- filler
- composite material
- fiberglass
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
Abstract
Изобретение относится к полимерным композиционным материалам, используемым в элементах конструкций авиационной и космической техники. Связующее, содержит, мас. ч. : эпоксидный олигомер -N,N,N',N'-тетраглицидилдиамино-3,3'дихлордифенилметан 100, отвердитель - 4,4'-диаминодифенилсульфон 44, фуллерен С2n, где n не менее 30, 0,01-1,0, открытые углеродные нанотрубки 0,1-1,5, фуллероидный многослойный наномодификатор астрален 0,5-10. Пропиткой указанным связующим угле-, органо- и стекловолокнистого наполнителя получают композиционный материал. Изобретение позволяет повысить вязкоэластические свойства связующего, а также трансверсальную и сдвиговую прочность, прочность при сжатии, вязкость разрушения, влагостойкость композиционных материалов. 5 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изоббретение относится к области полимерных композиционных материалов, используемых в элементах конструкций авиационной и космической техники.
Известны термореактивные эпоксидные смолы, являющиеся одним из лучших видов связующих для волокнистых композитов. Они обладают хорошей адгезией к большинству армирующих наполнителей, не дают значительных усадочных явлений при отверждении.
В частности, известны эпоксидные связующие на основе диглицидилового эфира бисфенола A, N,N,N',N'-тетраглицидилдиаминодифенилметана и отвердителей - дициандиамида, 4,4'-диаминодифенилсульфона, используемые для получения теплостойких композиционных материалов, применяющихся в авиационной промышленности [Lee H. and Neivlle К., Handbook of Epoxy Resins, Me Graw-Hill, New York, 1967, p. 11, 48, Заявка Японии 55-25217, МПК С 08 G 59/50, опубл. 4.07.80].
Полифункциональность эпоксидных олигомеров обеспечивает большую плотность сшивки и термоустойчивость этим системам в отвержденном состоянии.
Однако эта же развитая сшивка придает материалу повышенную хрупкость и ограниченную до 0,3-0,5% деформативность.
Для увеличения деформативности в состав эпоксидных композиций вводят пластификаторы, например диглицидиловый эфир димералиноленовой кислоты [Rinde J. , Mones E.T., Newey H.A. "Flexible Ерохides for Wet Filament Winding", 32nd Annual Conference, Reinforced Plastics/Composites Institute, SPI, Washington, D.C., February 8-11, 1977, Section 11-D].
Пластификатор увеличивает удлинение более чем в 8 раз, однако снижает прочность отвержденной полимерной матрицы вдвое по сравнению с исходным значением.
Известны полимерные композиционные материалы, угле-, органе-, стеклопластики, содержащие непрерывные волокна и эпоксидное связующее - диглицидиловый эфир бисфенола А или тетраглицидилдиаминодифенилметан с диаминодифенилсульфоном [HANDBOOK OF COMPOSITES, Edited by George Lubin, Van Nostrand Reinhold Company Inc., New York, 1982, p.107, 299].
Эти композиционные материалы выдерживают нагревание до 180oС, обладают высокими упруго-прочностными характеристиками в продольном направлении, однако показывают ограниченную сопротивляемость при поперечных и сдвиговых нагружениях из-за низкой деформативности хрупкой полимерной матрицы.
Как правило, способ получения полимерных композиционных материалов включает изготовление связующего путем смешивания компонентов, пропитку армирующих волокон раствором связующего, сушку препрега, выкладку препрега и формование пластика [Цыплаков О.Г. Научные основы технологии композиционных волокнистых материалов. Пермь: Пермское книжное изд-во, 1974, т.1, с.127].
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому полимерному связующему является композиция на основе эпоксидного олигомера - диглицидилового эфира бисфенола А (ДГЭБА), отвердителя - 4,4'-диаминодифенилсульфона (ДАДФС) и фуллеренов С2n, принятая за прототип [Патент США 5281653]. Введение в состав связующего 5 мас.% фуллеренов обеспечивает снижение в 2 раза его модуля упругости в отвержденном состоянии. При этом не отмечено снижения прочности матрицы.
Недостатком этого связующего является повышенная текучесть до стадии образования геля, что создает значительные технологические трудности при изготовлении композиционных материалов с нормируемым составом. В обессмоленном армированном композиционном материале снижается уровень реализации прочности волокна, особенно существенно при сжатии и сдвиге.
Наиболее близкими по технической сущности к заявляемым композиционным материалам являются:
- углепластик КМУ-7э, содержащий полифункциональный эпоксиаминный олигомер, отвердитель - диаминодифенилсульфон и углеродную ленту ЭЛУР-П;
- органопластик - органит 16Т, содержащий полифункциональный эпоксиаминный олигомер, отвердитель - диаминодифенилсульфон и армирующий наполнитель - органическую ткань СВМ (арт. 56313);
- стеклопластик - стеклотекстолит ВПС-30, содержащий полифункциональный эпоксиаминный олигомер, отвердитель - диаминодифенилсульфон и армирующий наполнитель стеклоткань Т-10-80 ["Авиационные материалы на рубеже XX-XXI веков": Научно-технический сборник, Москва, ГП ВИАМ ГНЦ РФ, 1994, с.442].
- углепластик КМУ-7э, содержащий полифункциональный эпоксиаминный олигомер, отвердитель - диаминодифенилсульфон и углеродную ленту ЭЛУР-П;
- органопластик - органит 16Т, содержащий полифункциональный эпоксиаминный олигомер, отвердитель - диаминодифенилсульфон и армирующий наполнитель - органическую ткань СВМ (арт. 56313);
- стеклопластик - стеклотекстолит ВПС-30, содержащий полифункциональный эпоксиаминный олигомер, отвердитель - диаминодифенилсульфон и армирующий наполнитель стеклоткань Т-10-80 ["Авиационные материалы на рубеже XX-XXI веков": Научно-технический сборник, Москва, ГП ВИАМ ГНЦ РФ, 1994, с.442].
Эти композиционные материалы характеризуются теплостойкостью, высокой механической прочностью в направлении армирования.
Однако показатели трансверсальной и сдвиговой прочности, вязкости разрушения остаются неудовлетворительными.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу получения полимерных композиционных материалов является способ, включающий изготовление связующего путем смешивания компонентов, пропитку армирующих волокон раствором связующего, сушку препрега, выкладку и формование ["Армированные пластики". М.: Изд-во МАИ, 1997, с.65].
Однако при данном способе изготовления композиционных материалов не достигается глубокого смачивающего эффекта, что в результате приводит к повышенной пористости материала и снижению его монолитности.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание полимерного связующего с улучшенными вязко-эластическими свойствами, и, одновременно, с умеренной текучестью, конструкционных композиционных материалов на его основе (угле-, органо-, стеклопластиков) с повышенными характеристиками трансверсальной и сдвиговой прочности, прочности при сжатии, вязкости разрушения, влагостойкостью, а также способа их изготовления.
Для достижения поставленной цели предложено следующее.
Полимерное связующее, содержащее эпоксидный олигомер, отвердитель - 4,4'-диаминодифенилсульфон и фуллерен С2n, отличающееся тем, что в качестве эпоксидного олигомера оно содержит N,N,N',N'-тетраглицидилдиамино-3,3' дихлордифенилметан (ЭХД), и дополнительно - открытые углеродные нанотрубки и фуллероидный многослойный наномодификатор астрален при следующем соотношении компонентов (мас.ч.):
N,N,N',N'-Тетраглицидилдиамино-3,3'-дихлордифенилметан (ТУ 6-05-1725-75) - 100
4,4'-Диаминодифенилсульфон (ТУ 6-02-1188-79) - 44
Фуллерен С2n, где n не менее 30 (ТУ 31968474.1319.001-2000) - 0,01 - 1,0
Открытые углеродные нанотрубки (ТУ 31968474.1319.001-2000) - 0,1 - 1,5
Фуллероидный многослойный наномодификатор астрален (ТУ 31968474.1319.001-2000) - 0,5 - 10
Композиционный материал, выполненный из полимерного связующего и углеволокнистого наполнителя, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего используют предлагаемое полимерное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полимерное связующее - 36 - 42
Углеволокнистый наполнитель - 58 - 64
Композиционный материал, отличающийся тем, что в качестве углеволокнистого наполнителя используют жгуты, ленты, ткани.
N,N,N',N'-Тетраглицидилдиамино-3,3'-дихлордифенилметан (ТУ 6-05-1725-75) - 100
4,4'-Диаминодифенилсульфон (ТУ 6-02-1188-79) - 44
Фуллерен С2n, где n не менее 30 (ТУ 31968474.1319.001-2000) - 0,01 - 1,0
Открытые углеродные нанотрубки (ТУ 31968474.1319.001-2000) - 0,1 - 1,5
Фуллероидный многослойный наномодификатор астрален (ТУ 31968474.1319.001-2000) - 0,5 - 10
Композиционный материал, выполненный из полимерного связующего и углеволокнистого наполнителя, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего используют предлагаемое полимерное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полимерное связующее - 36 - 42
Углеволокнистый наполнитель - 58 - 64
Композиционный материал, отличающийся тем, что в качестве углеволокнистого наполнителя используют жгуты, ленты, ткани.
Композиционный материал, выполненный из полимерного связующего и органоволокнистого наполнителя, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего используют предлагаемое полимерное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полимерное связующее - 47 - 50
Органоволокнистый наполнитель - 50 - 53
Композиционный материал, отличающийся тем, что в качестве органоволокнистого наполнителя используют ткани.
Полимерное связующее - 47 - 50
Органоволокнистый наполнитель - 50 - 53
Композиционный материал, отличающийся тем, что в качестве органоволокнистого наполнителя используют ткани.
Композиционный материал, выполненный из полимерного связующего и стекловолокнистого наполнителя, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего используют предлагаемое полимерное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полимерное связующее - 24 - 30
Стекловолокнистый наполнитель - 70 - 76
Композиционный материал, отличающийся тем, что в качестве стекловолокнистого наполнителя используют стеклоткани.
Полимерное связующее - 24 - 30
Стекловолокнистый наполнитель - 70 - 76
Композиционный материал, отличающийся тем, что в качестве стекловолокнистого наполнителя используют стеклоткани.
Способ получения композиционного материала, заключающийся в том, что сначала компоненты полимерного связующего, включающие фуллерен С2n, где n не менее 30, открытые углеродные нанотрубки и фуллероидный многослойный наномодификатор астрален в виде суспензии в ацетоне перемешивают путем ультразвукового воздействия, смешивают с N,N,N',N'-тетраглицидилдиамино-3,3'-дихлордифенилметаном, вводят 4,4-диаминодифенилсульфон, затем полученным полимерным связующим пропитывают угле-, органо-, или стекло волокнистый наполнитель, причем поверхность указанного наполнителя предварительно аппретируют раствором фуллерена в растворителе (ароматическом углеводороде), затем полученный препрег сушат и осуществляют формование композиционного материала.
Существенным отличием предлагаемого изобретения является дополнительное введение в состав связующего помимо фулерена С2n, где n не менее 30, и других углеродных наноматериалов - углеродных нанотрубок и фуллероидных многослойных наномодификаторов астрален, выполняющих, кроме функций наномодификаторов, еще и роль структурирующих агентов и введение в качестве эпоксидного олигомера N,N,N',N'-тетраглицидилдиамино-3,3'дихлордифенилметана, что позволяет нейтрализовать тиксотропный эффект от присутствия фуллеренов, частично растворяющихся в эпоксидных олигомерах, и связанную с этим повышенную текучесть связующего при прикладывании давления к пакету препрегов в процессе формования пластика и, вместе с тем, сохранить глубокий уровень пропитываемости армирующих волокон связующим. С целью дезинтеграции агломератов углеродных наноматериалов - фуллерена, открытых углеродных нанотрубок и фуллероидного многослойного наномодификатора астрален и стабилизации полимерного связующего предложено ультразвуковое воздействие. Предварительное нанесение фуллерена С2n, где n не менее 30, в виде аппрета на поверхность волокнистого наполнителя обеспечивает достижение глубокого смачивающего эффекта, увеличивающего монолитность композита, его низкую пористость, повышенную влагостойкость. В качестве растворителя для аппретирующего состава предпочтительнее использовать ароматические углеводороды - толуол, бензол, ксилол и др. Количество раствора фуллерена должно обеспечивать равномерное смачивание поверхности наполнителя. Равномерность смачивания определяется визуально. Количество фуллерена на поверхности наполнителя находится в пределах 0,001-0,01% от общего количества фуллерена в составе композиционного материала. При этом осуществляется наноструктурная модификация границы раздела "армирующее волокно - полимерная матрица". Это, в свою очередь, обеспечивает повышение уровня сдвиговой и трансверсальной прочности композитов, а вместе с эффектом наномодификации углеродными нанотрубками и фуллероидным многослойным наномодификатором астрален надмолекулярной структуры эпоксидной матрицы способствует повышению вязкости разрушения композитов.
Примеры осуществления
Пример 1
Получение связующего.
Пример 1
Получение связующего.
Фуллерен С60, открытые углеродные нанотрубки (NTA) и фуллероидный многослойный наномодификатор астрален (NTC) (ТУ 31968474.1319.001-2000) в виде суспензии в ацетоне перемешивают путем ультразвукового воздействия с помощью погружного излучателя УЗСН-А (ТУ 25-7401.0027-88). После этого указанные компоненты вводят в эпоксидную смолу ЭХД. В полученную смесь вводят отвердитель - 4,4'-диаминодифенилсульфон (ДАДФС) (ТУ 6-02-1188-79) с получением полимерного связующего.
Получение углепластика.
Углеродную ленту ЭЛУР-П (ГОСТ 28006-88) аппретируют раствором фуллерена С60 в толуоле. Аппретированную углеродную ленту пропитывают полимерным связующего по примеру 1. Препрег сушат при комнатной температуре. Производят выкладку препрега с укладкой [0] на толщину плит углепластика 1, 2, 3 мм и осуществляют формование углепластика прессовым методом.
Образцы углепластика испытывали на межслоевой сдвиг τxz (МР 49-82), сжатие в продольном σ и трансверсальном σ направлениях (ГОСТ 25602-80) и определяли остаточную прочность при сжатии σтр (МР 65-82).
Получение органопластика.
Ткань на основе волокна СВМ (арт. 56313) (ГОСТ 17-62-9575-80) аппретируют раствором фуллерена С60 в ксилоле. Аппретированную ткань пропитывают полимерным связующим. Препрег сушат, производят выкладку препрега и осуществляют формование органопластика прессовым методом.
Образцы органопластика испытывают на сжатие, изгиб, сдвиг и водопоглощение.
Получение стеклопластика.
Ткань стеклянную Т-10-80 (ГОСТ 19170-73) без снятия замасливателя аппретируют раствором фуллерена С60 в бензоле. Аппретированную стеклянную ткань пропитывают полимерным связующим. Препрег сушат, производят его выкладку и осуществляют формование стеклопластика прессовым методом.
Пример 2.
Получение связующего
Фуллерен С70, открытые углеродные нанотрубки и фуллероидный многослойный наномодификатор астрален в виде суспензии в ацетоне перемешивают путем ультразвукового воздействия с помощью погружного излучателя. После этого указанные компоненты вводят в эпоксидную смолу ЭХД. В полученную смесь вводят отвердитель -4,4'-диаминодифенилсульфон (ДАДФС) (ТУ 6-02-1188-79) с получением полимерного связующего.
Фуллерен С70, открытые углеродные нанотрубки и фуллероидный многослойный наномодификатор астрален в виде суспензии в ацетоне перемешивают путем ультразвукового воздействия с помощью погружного излучателя. После этого указанные компоненты вводят в эпоксидную смолу ЭХД. В полученную смесь вводят отвердитель -4,4'-диаминодифенилсульфон (ДАДФС) (ТУ 6-02-1188-79) с получением полимерного связующего.
Получение углепластика.
Аналогично примеру 1 получают углепластик с использованием в качестве углеволокнистого наполнителя ткань УТ-900-2,5 (ТУ 1916-167-05763346-96). Получение органопластика и стеклопластика осуществляют аналогично примеру 1.
Пример 3.
Получение полимерного связующего.
Полимерное связующее получают аналогично примеру 1.
Получение углепластика.
Аналогично примеру 1 получают углепластик с использованием в качестве углеволокнистого наполнителя жгута УКН-П (ТУ 1916-146-05763346-96). Получение органопластика и стеклопластика осуществляют аналогично примеру 1.
Пример (4) - прототип. Связующее, угле-, органо-, стеклопластик на его основе и способ их изготовления.
Получение связующего (прототип).
6,8 мас.ч. фуллерена С60 механически смешивали со 100 мас.ч. эпоксидной смолы ДГЭБА. Отвердитель ДАДФС в количестве 30 мас.ч. соединяли с модифицированной фуллереном эпоксидной смолой с получением полимерного связующего.
Получение армированных пластиков.
Углеродную ленту ЭЛУР-П, органическую ткань СВМ и стеклоткань Т-10-80 пропитывали связующим-прототипом. Препреги сушили при комнатной температуре. Проводили выкладку препрегов с укладкой [0]. Формование пластиков осуществляли прессовым методом.
Соотношение компонентов связующего по примерам 1-3 и прототипа приведены в табл. 1. Составы угле-, органо- и стеклопластиков по примерам 1-3 и по прототипу приведены в табл.2, свойства - в табл.3.
Из приведенной таблицы следует, что по сравнению с композитами на основе связующего-прототипа показатели прочности предлагаемых композиционных материалов значительно выросли. Особенно большой прирост отмечается при испытаниях композиционных материалов в трансверсальном направлении - около 60%. Значительно возросла остаточная прочность при сжатии, характеризующая трещиностойкость материала и, следовательно, вязкость его разрушения.
Существенных положительных результатов удалось достичь с помощью предлагаемого технического решения в отношении органопластиков. Резкое повышение пропитываемости органических волокон связующим позволило снизить почти в 2 раза водопоглощение органопластика - традиционный недостаток этого класса композитов.
Заметные преимущества получены и на примере стеклопластиков. Особенно ценным является повышение сдвиговой прочности.
Таким образом, предложенные полимерное связующее, композиционный материал на его основе и способ его изготовления позволят создать перспективные изделия авиационно-космического назначения с повышенными прочностными показателями.
Claims (8)
1. Полимерное связующее, включающее эпоксидный олигомер, отвердитель – 4,4'-диаминодифенилсульфон и фуллерен С2n, где n не менее 30, отличающееся тем, что в качестве эпоксидного олигомера оно содержит N,N,N',N'-тетраглицидилдиамино-3,3'-дихлордифенилметан и дополнительно – открытые углеродные нанотрубки и фуллероидный многослойный наномодификатор астрален при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
N,N,N',N'-тетраглицидилдиамино-3,3'-дихлордифенилметан 100
4,4'-диаминодифенилсульфон 44
Фуллерен С2n, где n не менее 30 0,01-1,0
Открытые углеродные нанотрубки 0,1-1,5
Фуллероидный многослойный наномодификатор астрален 0,5-10
2. Композиционный материал, выполненный из полимерного связующего и углеволокнистого наполнителя, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего используют полимерное связующее по п.1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полимерное связующее 36-42
Углеволокнистый наполнитель 58-64
3. Композиционный материал по п.2, отличающийся тем, что в качестве углеволокнистого наполнителя используют жгуты, ленты, ткани.
4. Композиционный материал, выполненный из полимерного связующего и органоволокнистого наполнителя, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего используют связующее по п.1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полимерное связующее 47-50
Органоволокнистый наполнитель 50-53
5. Композиционный материал по п.4, отличающийся тем, что в качестве органоволокнистого наполнителя используют ткани.
6. Композиционный материал, выполненный из полимерного связующего и стекловолокнистого наполнителя, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего используют связующее по п.1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полимерное связующее 24-30
Стекловолокнистый наполнитель 70-76
7. Композиционный материал по п.6, отличающийся тем, что в качестве стекловолокнистого наполнителя используют стеклоткани.
8. Способ получения композиционного материала по пп.2-7, заключающийся в том, что сначала компоненты полимерного связующего, включающие фуллерен, открытые углеродные нанотрубки и фуллероидный многослойный наномодификатор астрален в виде суспензии в ацетоне, перемешивают путем ультразвукового воздействия, смешивают с N,N,N',N'-тетраглицидилдиамино-3,3'-дихлордифенилметаном, вводят 4,4-диаминодифенилсульфон, затем полученным полимерным связующим пропитывают угле-, органо- или стекловолокнистый наполнитель, причем поверхность указанного наполнителя предварительно аппретируют раствором фуллерена в растворителе, затем полученный препрег сушат и осуществляют формование композиционного материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001130965/04A RU2223988C2 (ru) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | Полимерное связующее, композиционный материал на его основе и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001130965/04A RU2223988C2 (ru) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | Полимерное связующее, композиционный материал на его основе и способ его изготовления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001130965A RU2001130965A (ru) | 2004-01-27 |
RU2223988C2 true RU2223988C2 (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=32172147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001130965/04A RU2223988C2 (ru) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | Полимерное связующее, композиционный материал на его основе и способ его изготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2223988C2 (ru) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011010948A1 (ru) | 2009-07-21 | 2011-01-27 | Псг Тулс Аб | Нанокомпозитный материал на основе полимерных связующих |
RU2455323C2 (ru) * | 2010-03-16 | 2012-07-10 | Закрытое акционерное общество "Инновации ленинградских институтов и предприятий" (ЗАО "ИЛИП") | Эпоксидный композиционный материал, модифицированный фуллереновыми наполнителями |
RU2488612C1 (ru) * | 2012-04-18 | 2013-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Эпоксидная композиция для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов методом вакуумной инфузии |
RU2497843C2 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ имени Н.Э. Баумана) | Способ изготовления высокопрочного полимерного нанокомпозита |
RU2523483C1 (ru) * | 2012-12-21 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов" (ФГБНУ ТИСНУМ) | Способ упрочнения углеродного волокна |
RU2536141C2 (ru) * | 2013-01-29 | 2014-12-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии Коми Научного Центра Уральского Отделения Российской Академии Наук | Эпоксидная композиция для высокопрочных, щелочестойких конструкций |
RU2561094C2 (ru) * | 2009-08-05 | 2015-08-20 | Моументив Спешелти Кемикалс Гмбх | Элемент жесткости с покрытием (варианты), применение элемента жесткости, способ изготовления усиленного волокнами продукта |
RU2570434C1 (ru) * | 2014-06-11 | 2015-12-10 | Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") | Эпоксидная композиция и способ ее изготовления |
RU2582706C1 (ru) * | 2014-12-19 | 2016-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр автоматики и приборостроения имени академика Н.А. Пилюгина" (ФГУП "НПЦАП") | Стеклотекстолит сфу |
RU2604621C1 (ru) * | 2015-07-16 | 2016-12-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение Стеклопластик" | Высокопрочный водостойкий органокомпозит и способ его изготовления |
RU2754908C1 (ru) * | 2021-03-16 | 2021-09-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Закладочная смесь с наномодифицированной добавкой |
RU2771546C1 (ru) * | 2021-11-09 | 2022-05-05 | Мокроусов Юрий Борисович | Сульфоаддукт углерода |
-
2001
- 2001-11-19 RU RU2001130965/04A patent/RU2223988C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авиационные материалы на рубеже XX-XI веков: Научно-технический сборник. - М.: ГП ВИАМ ГНЦ РФ, 1994, с 442. ЦЫПЛАКОВ О.Г. Научные основы технологии композиционных волокнистых материалов. - Пермь, 1974, т.1, с.127. ЛАПИЦКИЙ В.А. и др. Физико-механические свойства эпоксидных полимеров и стеклопластиков. - Киев: Наукова Думка, 1986, с.49. Химическая энциклопедия. - М.: Большая Российская энциклопедия, 1998, т.5, с.413. * |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8742001B2 (en) | 2009-07-21 | 2014-06-03 | Virtum I Sverige Ab | Nanocomposite material containing polymer binders |
WO2011010948A1 (ru) | 2009-07-21 | 2011-01-27 | Псг Тулс Аб | Нанокомпозитный материал на основе полимерных связующих |
US9090752B2 (en) | 2009-07-21 | 2015-07-28 | Andrey Ponomarev | Multi-layered carbon nanoparticles of the fulleroid type |
RU2561094C2 (ru) * | 2009-08-05 | 2015-08-20 | Моументив Спешелти Кемикалс Гмбх | Элемент жесткости с покрытием (варианты), применение элемента жесткости, способ изготовления усиленного волокнами продукта |
RU2455323C2 (ru) * | 2010-03-16 | 2012-07-10 | Закрытое акционерное общество "Инновации ленинградских институтов и предприятий" (ЗАО "ИЛИП") | Эпоксидный композиционный материал, модифицированный фуллереновыми наполнителями |
RU2497843C2 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ имени Н.Э. Баумана) | Способ изготовления высокопрочного полимерного нанокомпозита |
RU2488612C1 (ru) * | 2012-04-18 | 2013-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Эпоксидная композиция для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов методом вакуумной инфузии |
RU2523483C1 (ru) * | 2012-12-21 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов" (ФГБНУ ТИСНУМ) | Способ упрочнения углеродного волокна |
RU2536141C2 (ru) * | 2013-01-29 | 2014-12-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии Коми Научного Центра Уральского Отделения Российской Академии Наук | Эпоксидная композиция для высокопрочных, щелочестойких конструкций |
RU2570434C1 (ru) * | 2014-06-11 | 2015-12-10 | Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") | Эпоксидная композиция и способ ее изготовления |
RU2582706C1 (ru) * | 2014-12-19 | 2016-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр автоматики и приборостроения имени академика Н.А. Пилюгина" (ФГУП "НПЦАП") | Стеклотекстолит сфу |
RU2604621C1 (ru) * | 2015-07-16 | 2016-12-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение Стеклопластик" | Высокопрочный водостойкий органокомпозит и способ его изготовления |
RU2754908C1 (ru) * | 2021-03-16 | 2021-09-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Закладочная смесь с наномодифицированной добавкой |
RU2771546C1 (ru) * | 2021-11-09 | 2022-05-05 | Мокроусов Юрий Борисович | Сульфоаддукт углерода |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2001130965A (ru) | 2004-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2223988C2 (ru) | Полимерное связующее, композиционный материал на его основе и способ его изготовления | |
US8613980B2 (en) | Method for the preparation of a reinforced thermoset polymer composite | |
JP5967084B2 (ja) | 炭素繊維基材、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 | |
US8470946B1 (en) | Enhanced strength carbon nanotube yarns and sheets using infused and bonded nano-resins | |
US4533589A (en) | Composite materials | |
JP2007530756A (ja) | エポキシ樹脂含浸ヤーンおよび予備成形物を製造するためのその使用 | |
KR960000558B1 (ko) | 일방향 프리프렉 및 탄소섬유 강화 복합재료 | |
RU2278028C1 (ru) | Препрег и изделие, выполненное из него | |
JP2001310957A (ja) | 複合材料成形用中間体及び繊維強化複合材料 | |
CN114133606A (zh) | 高韧性热固性树脂基预浸料的制备方法及系统 | |
RU2427594C1 (ru) | Препрег и изделие, выполненное из него | |
Liang et al. | BMI based composites with low dielectric loss | |
US4820567A (en) | Microcrack resistant fiber reinforced resin matrix composite laminates | |
Balasubramanian | Introduction to composite materials | |
Chung | Composite material structure and processing | |
KR0144696B1 (ko) | 흑연분말 첨가에 의한 탄소섬유 허니컴 코어의 제조방법 | |
RU2184128C2 (ru) | Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из препрега | |
Shih et al. | Interface strength effects on the compressive-flexural/shear failure mode transition of composites subjected to four-point bending | |
JP3971664B2 (ja) | 炭素纖維ストランド | |
JPS63324A (ja) | 繊維強化プラスチツク複合体及びその製法 | |
RU2254329C1 (ru) | Аминопроизводные фуллерена с60 и композиционный материал, содержащий указанные аминопроизводные | |
JPH05278154A (ja) | ハニカムコア | |
Raj et al. | Studies on Mechanical Properties of Imide-Amine Cured Expoxy-Glass Fiber Laminates | |
Madhavi et al. | Fabrication and testing of composite materials | |
JPH02286323A (ja) | 樹脂系繊維強化複合材料 |