RU2223840C2 - Стопорный стержень - Google Patents

Стопорный стержень Download PDF

Info

Publication number
RU2223840C2
RU2223840C2 RU2001114580/02A RU2001114580A RU2223840C2 RU 2223840 C2 RU2223840 C2 RU 2223840C2 RU 2001114580/02 A RU2001114580/02 A RU 2001114580/02A RU 2001114580 A RU2001114580 A RU 2001114580A RU 2223840 C2 RU2223840 C2 RU 2223840C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rod
locking
sleeve
housing
metal rod
Prior art date
Application number
RU2001114580/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001114580A (ru
Inventor
Эрик ХАНС (BE)
Эрик Ханс
Original Assignee
Везувиус Крусибл Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BE9800838A external-priority patent/BE1012282A3/fr
Priority claimed from BE9800839A external-priority patent/BE1012302A3/fr
Application filed by Везувиус Крусибл Компани filed Critical Везувиус Крусибл Компани
Publication of RU2001114580A publication Critical patent/RU2001114580A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2223840C2 publication Critical patent/RU2223840C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
    • B22D41/18—Stopper-rods therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
    • B22D41/18—Stopper-rods therefor
    • B22D41/186—Stopper-rods therefor with means for injecting a fluid into the melt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано при разливке расплавленного металла, например стали или литейного чугуна. Стопорный стержень имеет корпус из огнеупорного материала с проточкой, металлический стержень. Верхний конец стержня крепится к подъемному механизму для вертикального перемещения стопорного стержня. Стопорный стержень снабжен втулкой, имеющей уплотняющую поверхность, обращенную к уплотняющей поверхности корпуса. Втулка изготовлена из материала с коэффициентом термического расширения, большим, чем у материала металлического стержня. В процессе разливки металлический стержень существенно расширяется относительно корпуса из огнеупорного материала. Компенсация этого расширения обеспечивается втулкой, имеющей длину, достаточную для расширения под действием температуры и поддержания уплотнительной прокладки в сжатом состоянии. Обеспечивается высокая герметичность соединения уплотняющих поверхностей. 12 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение имеет отношение к созданию нового стопорного стержня, предназначенного для регулирования поступающего от распределителя или разливочного ковша комплекта разливки потока расплавленного металла, например стали или литейного чугуна, а более конкретно, к созданию стопорного стержня, выполненного в виде одной детали и имеющего средство крепления к подъемному механизму. В соответствии с особым вариантом осуществления настоящего изобретения, стопорный стержень также имеет средство для ввода инертного газа, такого как аргон, в ванну расплавленного металла в ходе операций непрерывной разливки.
Подобные стопорные стержни и их применение хорошо известны специалистам в данной области, в частности из патентов США 4946083 и 5024422, которые включены в данное описание в качестве ссылки. Среди прочего, в указанных патентах описан стопорный стержень, выполненный в виде одной детали и имеющий средство крепления к подъемному механизму, который содержит:
а) удлиненный корпус из огнеупорного материала, который имеет проточку, выполненную по оси корпуса стопорного стержня и приспособленную для прочного приема металлического стержня для крепления к подъемному механизму. Осевая проточка в корпусе из огнеупорного материала имеет расширенный участок с кольцевой поверхностью уплотнения, удаленной от верхнего конца корпуса из огнеупорного материала. Средство для крепления металлического стержня главным образом расположено между расширенным участком и нижним концом корпуса из огнеупорного материала. У своего нижнего конца корпус из огнеупорного материала может иметь средство для ввода газа в ванну расплавленного металла; и
b) удлиненный металлический стержень, прикрепленный к корпусу из огнеупорного материала и имеющий осевую проточку, которая сообщается в своей нижней части с проточкой корпуса из огнеупорного материала. Этот стержень имеет шейку с кольцевой поверхностью уплотнения, обращенной к кольцевой поверхности уплотнения проточки корпуса из огнеупорного материала, для создания газонепроницаемого уплотнения. Верхний конец стержня выполнен с возможностью крепления к подъемному механизму, который позволяет производить перемещение стопорного стержня вертикально внутри компонента комплекта разливки, такого как распределитель.
Стопорный стержень может быть соединен с трубопроводом для подвода газа, обычно (но не обязательно) через свой верхний конец. Средство крепления к корпусу из огнеупорного материала главным образом расположено между шейкой и нижним концом металлического стержня. При использовании такого стопорного стержня поступающий в стопорный стержень газ направляется к осевой проточке корпуса из огнеупорного материала, расположенной в его нижней части. Благодаря наличию средства для ввода газа в ванну расплавленного металла, которое имеется в нижней части корпуса из огнеупорного материала, стопорный стержень позволяет производить ввод газа в ванну расплавленного металла. Обращенные друг к другу кольцевые поверхности уплотнения на стержне и на корпусе из огнеупорного материала предотвращают существенные потери инертного газа, а также инфильтрацию (просачивание) воздуха.
Для еще большего повышения газонепроницаемости уже было предложено вводить газонепроницаемую кольцевую прокладку между указанными поверхностями уплотнения. Например, в патенте США 4946083 указано, что при введении в промежуток между кольцевыми поверхностями уплотнения, имеющимися на стержне и на корпусе из огнеупорного материала, прокладки толщиной около 0,4 мм из термостойкого материала, например из графита, достигают степени герметичности, выдерживающей приложение давления до 3 бар.
В патенте ФРГ DE-C 1-4040189 раскрыт стопорный стержень, имеющий удлиненный огнеупорный корпус, который имеет
a) осевую проточку и средство (стопорный штифт) для крепления металлического стержня,
b) металлический стержень, и
c) корпус в виде втулки, сжимающий уплотнительную прокладку за счет гайки.
При использовании такого устройства необходимо производить корректировку или точную регулировку герметичности при фиксации установочного стержня в корпусе стопорного стержня путем навинчивания гайки на верхний конец стопорного стержня. Эта система не является самозатягивающейся и требует вмешательства оператора (для завинчивания (подтягивания) гайки) после того, как стопорный стержень нагревается до конечной температуры. Такое вмешательство над ванной расплавленного металла является неудобным и чрезвычайно опасным.
Наличие уплотнения является важным фактором при проведении разливки расплавленного металла высокого качества. Прежде всего необходимо обеспечить хорошую защиту от инфильтрации воздуха, который окисляет расплавленный металл при проведении разливки. С другой стороны, необходимо также свести к минимуму потери инертного газа (в том случае, если инертный газ вводят через стопорный стержень), которые повышают стоимость производства настолько, что этим нельзя пренебречь. Кроме вопроса герметичности также важно, чтобы крепление стопорного стержня к подъемному механизму сохраняло свою жесткость. Отметим, что известные в настоящее время системы не позволяют полностью решить эти две указанные проблемы.
При проведении исследований в данной области Заявитель настоящего изобретения обнаружил, что указанные проблемы вызваны тем, что уплотнительная прокладка между обращенными друг к другу кольцевыми поверхностями уплотнения стержня и корпуса из огнеупорного материала не остается сжатой в течение всей операции разливки.
Можно полагать, что эта потеря сжатия уплотнительной прокладки вызвана, по меньшей мере частично, различием коэффициентов теплового расширения различных материалов, из которых изготовлен стопорный стержень. В частности, под воздействием температуры нагрева стопорного стержня в ходе разливки металлический стержень весьма существенно расширяется относительно корпуса из огнеупорного материала. Это более чем существенное расширение металлического стержня создает эффект разделения (раздвижки друг от друга) кольцевых поверхностей уплотнения стержня и корпуса из огнеупорного материала и в результате снижает сжатие уплотнительной прокладки со всеми вытекающими из этого последствиями.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается решение указанной проблемы за счет снабжения стопорного стержня особым средством для поддержания сжатия уплотнительной прокладки, находящимся в контакте с кольцевой поверхностью уплотнения корпуса из огнеупорного материала, когда стопорный стержень доведен до высокой температуры. Отметим, что стопорный стержень в соответствии с настоящим изобретением, несмотря на то что он снабжен средством для поддержания сжатия уплотнительной прокладки, аналогичен стопорному стержню, описанному в патентах США 4946083 и 5024422.
В соответствии с настоящим изобретением средство для поддержания сжатия уплотнительной прокладки, когда стопорный стержень доведен до высокой температуры, представляет собой втулку, выполненную в виде цилиндра, открытого на своих концах, который надет (насажен) на металлический стержень. В соответствии с настоящим изобретением предлагается выполненный в виде одной детали стопорный стержень, имеющий средство крепления к подъемному механизму, который содержит:
удлиненный корпус из огнеупорного материала, который имеет (i) проточку, выполненную по оси корпуса и приспособленную для прочного приема металлического стержня для крепления к подъемному механизму, причем указанная осевая проточка имеет расширенный участок с кольцевой поверхностью уплотнения, удаленной от верхнего конца корпуса; (ii) средство для крепления металлического стержня; причем удлиненный металлический стержень прикреплен к корпусу, при этом верхний конец металлического стержня выполнен с возможностью крепления к подъемному механизму, который позволяет производить вертикальное перемещение стопорного стержня внутри комплекта разливки; и
втулку, имеющую поверхность уплотнения у своего нижнего конца, обращенную к поверхности уплотнения корпуса, причем стопорный стержень имеет средства для блокировки втулки, предусмотренные на металлическом стержне, при этом стопорный стержень отличается тем, что втулка выполнена из материала, имеющего коэффициент теплового расширения, превышающий этот параметр для металлического стержня, и имеет длину, достаточную для того, чтобы существенно расширяться под действием температуры, до которой доведен стопорный стержень в ходе разливки, и по меньшей мере компенсировать эффект расширения металлического стержня.
В соответствии с особым вариантом осуществления настоящего изобретения стопорный стержень может быть соединен с трубопроводом для подвода газа. Для этого указанный удлиненный корпус из огнеупорного материала имеет в своей нижней части средство для ввода газа в ванну расплавленного металла, а металлический стержень имеет осевую проточку, которая сообщается в своей нижней части с проточкой корпуса из огнеупорного материала.
На фиг. 1 и 2 фрагментарно показано поперечное сечение верхнего конца стопорного стержня, выполненного в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения. Стопорный стержень 1 имеет удлиненный корпус из огнеупорного материала 2 с осевой проточкой 3, идущей от верхнего конца 4 к нижнему концу (не показан). У своего нижнего конца корпус из огнеупорного материала может иметь или не иметь средство для ввода инертного газа (не показано) в ванну расплавленного металла. Корпус из огнеупорного материала также имеет средство 5 для крепления металлического стержня 6. Металлический стержень 6 также может иметь сквозную осевую проточку 7, которая проходит от его верхнего конца 8 до нижнего конца 9. На верхнем конце 8 может быть предусмотрено соединение (не показано) для подключения трубопровода для подвода инертного газа. Более того, верхний конец 8 стержня приспособлен для крепления к подъемному механизму (не показан). Газ под давлением, такой как аргон, может быть введен в осевую проточку 3 корпуса из огнеупорного материала при помощи стержня 6 (через его проточку 7) и направлен в ванну расплавленного металла через нижний конец корпуса из огнеупорного материала.
Корпус из огнеупорного материала 2 имеет расширенный участок 10, который образует поверхность уплотнения. Две графитовые прокладки (11 и 11') прилегают к этой поверхности уплотнения и за счет этого предотвращают инфильтрацию воздуха или потери инертного газа. Втулка 12 надета на стержень 6 и поддерживает прокладки 11 и 11' в сжатом состоянии. Верхняя часть 13 втулки блокирована при помощи шайбы 14, которая в свою очередь удерживается при помощи гайки 15.
Шайба 14 преимущественно находится в контакте с верхним концом 4 корпуса из огнеупорного материала 2, что придает компоновке повышенную жесткость. Шайба 14 изготовлена из материала, имеющего коэффициент теплового расширения, превышающий этот параметр для металлического стержня 6, и имеет длину, достаточную для того, чтобы существенно расширяться в направлении нижнего конца металлического стержня под действием температуры, до которой доведен стопорный стержень в ходе разливки, и по меньшей мере компенсировать эффект расширения металлического стержня. Расширение втулки преимущественно главным образом точно компенсирует расширение металлического стержня.
Из рассмотрения фиг. 1 можно сделать вывод о том, что втулка 12 может выступать над верхним концом корпуса из огнеупорного материала 2, если это необходимо и если это позволяет длина втулки. В таком случае шайба 14 имеет заплечик 16, который позволяет блокировать втулку 12 и одновременно обеспечивает контакт между шайбой 14 и верхним концом 4 корпуса из огнеупорного материала 2.
Втулка 12 надета на металлический стержень 6 и образует с ним свободную сборку, допускающую вращение и скольжение или только скольжение. Верхний конец 13 втулки 12 просто упирается в средства блокировки 14 и 15, жестко закрепленные на металлическом стержне 6, таким образом, что под действием расширения втулка 12 расширяется по оси только в направлении, противоположном этим средствам блокировки.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения средство блокировки содержит шейку, аналогичную описанной в указанных патентах США 4946083 и 5024422.
Материал, из которого изготовлена втулка, а также ее длину выбирают в зависимости от размеров металлического стержня и корпуса из огнеупорного материала, и материалов, из которых они изготовлены. Обычно металлический стержень выточен на станке из стали с коэффициентом теплового расширения около 12,5 мкм oС-1, а указанный корпус изготовлен при помощи изостатического прессования из огнеупорного материала с коэффициентом теплового расширения около 3-6 мкм oС-1.
Материал, из которого сделана втулка, а также ее длина легко могут быть определены с использованием основных принципов тепловой физики. Исходя из значений, которые получены при первой аппроксимации и которые обычно дают хорошие результаты, можно затем произвести оптимизацию системы и легко исключить возможную ошибку.
В соответствии с настоящим изобретением втулка изготовлена из материала с высоким коэффициентом теплового расширения, который может выдерживать повышенные температуры, до которых нагревается стопорный стержень в ходе разливки. Например, в качестве материала с высоким коэффициентом теплового расширения может быть использован спеченный оксид магния. Предпочтительными материалами для данного применения являются металлы или сплавы металлов с высокими коэффициентами теплового расширения, имеющие высокую температуру плавления.
Как правило, в качестве материала втулки выбирают материал, который имеет коэффициент теплового расширения в 1,1-3 раза выше, чем материал стального стержня. В том случае, когда металлический стержень выточен на станке из стали с коэффициентом теплового расширения около 12 мкм oС-1, особенно подходящим материалом для изготовления втулки является нержавеющая сталь (например, имеющая коэффициент теплового расширения около 17,5 мкм oС-1).
Корпус из огнеупорного материала обычно образован из подходящего огнеупорного материала, такого как огнеупорный материал на основе оксида алюминия, диоксида кремния и графита. Для этого могут быть использованы, например, такие типичные композиции (вес. %): Аl2O3: 53%, SiO2: 13%, углерод: 31%, а также около 3% других материалов, таких как, например, диоксид циркония ZrO2.
Кольцевая газонепроницаемая прокладка 11 преимущественно установлена между поверхностями уплотнения. Обычно используют прокладку, изготовленную из графита толщиной от 0,2 до 30 мм. В соответствии с настоящим изобретением используют одну или несколько подходящих прокладок, причем кольцевые уплотнительные прокладки устанавливают между нижней поверхностью втулки и поверхностью уплотнения корпуса из огнеупорного материала. Наилучшие результаты были получены при установке двух прокладок из графита, каждая из которых имеет толщину 9 мм, установленных между нижней поверхностью втулки и поверхностью уплотнения корпуса из огнеупорного материала.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения как поверхность уплотнения, образованная при помощи расширенного участка 10 корпуса из огнеупорного материала 2, так и уплотнительные прокладки 11 (и 11') являются плоскими. Было обнаружено, что в таком случае получают намного лучшее поддержание сжатия прокладок 11 (и 11'). В одном из примеров внедрения настоящего изобретения корпус из огнеупорного материала был изготовлен при помощи изостатического прессования материала с коэффициентом теплового расширения 3,6 мкм oС-1 и каждая прокладка имела толщину 9 мм, а металлический стержень был выточен на станке из стального прутка с коэффициентом теплового расширения 12,5 мкм oС-1. Рассчитали, что при использовании втулки из нержавеющей стали с коэффициентом теплового расширения 17,5 мкм oС-1 длина втулки должна составлять около 61 мм.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения поддержание сжатия уплотнительной прокладки, когда стопорный стержень доведен до высокой температуры, обеспечивают за счет установки точки крепления металлического стержня к корпусу из огнеупорного материала в точке, расположенной между поверхностью уплотнения и верхней частью указанного стержня. В таком случае, чем более значительным является расширение, тем больше уплотнительная прокладка сжимается при помощи металлического стержня, который расширяется под действием температуры, до которой доведен стопорный стержень в ходе разливки.
В соответствии с особым видом внедрения настоящего изобретения стопорный стержень также снабжен средством для предотвращения разделения металлического стержня от корпуса из огнеупорного материала. В этом случае используют металлическую вставку с резьбовым осевым внутренним отверстием, закрепленную в корпусе из огнеупорного материала, в качестве средства для крепления стержня к корпусу из огнеупорного материала, при этом вывинчивание стержня из указанной вставки блокировано за счет образования на ней двух параллельных плоских поверхностей в точке выходе из корпуса из огнеупорного материала и за счет поддержания этими плоскими поверхностями интегрального вилкообразного фланца, жестко соединенного с корпусом из огнеупорного материала. Неподвижное (жесткое) соединение может быть осуществлено при помощи штифта, введенного через вилкообразный фланец в корпус из огнеупорного материала. Отметим, что в указанном случае роль вилкообразного фланца преимущественно может играть шайба.
В соответствии с другим вариантом настоящего изобретения, корпус из огнеупорного материала стопорного стержня выполнен, по меньшей мере частично, из достаточно газонепроницаемого огнеупорного материала. В особом случае этот корпус из огнеупорного материала может быть выполнен из двух различных огнеупорных материалов, при этом участок корпуса, главным образом охватывающий область, в которой установлена уплотнительная прокладка, изготовлен из относительно газонепроницаемого материала, в то время как остальная часть корпуса изготовлена из огнеупорного материала, стойкого к создаваемой расплавленными металлами коррозии.

Claims (13)

1. Стопорный стержень, содержащий удлиненный корпус (2) из огнеупорного материала, в котором по оси выполнена проточка (3), имеющая расширенный участок (10) с кольцевой уплотняющей поверхностью, удаленной от верхнего конца (4) корпуса (2), и приспособленная для приема с фиксацией металлического стержня (6), верхний конец (8) которого выполнен с возможностью крепления к подъемному механизму, осуществляющему вертикальное перемещение стопорного стержня, средство (5) для крепления металлического стержня (6) в корпусе, втулку (12), имеющую уплотняющую поверхность у своего нижнего конца, обращенную к уплотняющей поверхности корпуса (2), средства (14, 15) блокировки втулки (12), размещенные на металлическом стержне (6), отличающийся тем, что втулка (12) выполнена из материала, имеющего коэффициент термического расширения, больший, чем у материала металлического стержня, и имеет длину, достаточную для расширения под действием температуры, которую приобретает стержень в процессе разливки, и для, по меньшей мере, компенсации расширения металлического стержня (6).
2. Стопорный стержень по п.1, отличающийся тем, что он снабжен одной или несколькими уплотнительными прокладками (11, 11’), контактирующими с уплотнительной поверхностью корпуса (2).
3. Стопорный стержень по п.2, отличающийся тем, что кольцевая уплотнительная прокладка или прокладки (11, 11’) и уплотнительная поверхность корпуса (2) выполнены плоскими.
4. Стопорный стержень по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в металлическом стержне (6) выполнена осевая проточка (7), сообщающаяся с нижней частью (9) проточки (3) корпуса (2).
5. Стопорный стержень по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что корпус (2) имеет у своего нижнего конца средство для введения газа в ванну расплавленного металла.
6. Стопорный стержень по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что втулка (12) выступает над верхним концом корпуса (2).
7. Стопорный стержень по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что втулка (12) выполнена из материала, имеющего коэффициент термического расширения в 1,1-3 раза больший, чем материал металлического стержня (6).
8. Стопорный стержень по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что втулка (12) выполнена из нержавеющей стали, металлический стержень (6) - из стали, а корпус (2) выполнен изостатическим прессованием из огнеупорного материала.
9. Стопорный стержень по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что средство блокировки втулки (12) на металлическом стержне (6) имеет заплечик (17).
10. Стопорный стержень по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что средство для блокировки втулки (12) на металлическом стержне (6) содержит гайку (15), плотно навинченную на металлический стержень (6) и в которую упирается втулка (12).
11. Стопорный стержень по пп.1-10, отличающийся тем, что средство для блокировки втулки (12) на металлическом стержне (6) содержит одну или несколько шайб (14).
12. Стопорный стержень по п.11, отличающийся тем, что в шайбе (14) выполнен заплечик, так что втулка выступает над концом корпуса (2) при контакте шайбы с верхним концом (4) корпуса (2).
13. Стопорный стержень по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что он снабжен средством для предотвращения отделения металлического стержня (6) от корпуса (2).
RU2001114580/02A 1998-11-20 1999-11-16 Стопорный стержень RU2223840C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9800838 1998-11-20
BE9800839 1998-11-20
BE9800838A BE1012282A3 (fr) 1998-11-20 1998-11-20 Quenouille.
BE9800839A BE1012302A3 (fr) 1998-11-20 1998-11-20 Quenouille

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001114580A RU2001114580A (ru) 2003-02-10
RU2223840C2 true RU2223840C2 (ru) 2004-02-20

Family

ID=25663156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001114580/02A RU2223840C2 (ru) 1998-11-20 1999-11-16 Стопорный стержень

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6464116B1 (ru)
EP (1) EP1140393B1 (ru)
JP (1) JP4732586B2 (ru)
KR (1) KR100420054B1 (ru)
CN (1) CN1094400C (ru)
AT (1) ATE223774T1 (ru)
AU (1) AU750217B2 (ru)
BR (1) BR9915498A (ru)
CA (1) CA2351426C (ru)
CZ (1) CZ296269B6 (ru)
DE (1) DE69902943T2 (ru)
ES (1) ES2183652T3 (ru)
HU (1) HU224250B1 (ru)
MY (1) MY124629A (ru)
PT (1) PT1140393E (ru)
RU (1) RU2223840C2 (ru)
SK (1) SK285828B6 (ru)
TR (1) TR200101377T2 (ru)
UA (1) UA67807C2 (ru)
WO (1) WO2000030785A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527747C2 (ru) * 2009-01-16 2014-09-10 Рефректори Интеллекчуал Проперти Гмбх Унд Ко Кг Устройство для регулирования потока
RU229589U1 (ru) * 2024-07-03 2024-10-15 Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского Стопорный стержень

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9917888D0 (en) * 1999-07-30 1999-09-29 Foseco Int Stopper rod
EP1106285A1 (de) * 1999-12-11 2001-06-13 TYK Europe GmbH Befestigungssystem für eine Stopfenstange
KR20040005151A (ko) * 2002-07-08 2004-01-16 현대자동차주식회사 금형과 인서트의 결합 구조
GB0507939D0 (en) * 2005-04-20 2005-05-25 Foseco Int Stopper red
SE534281C2 (sv) * 2009-12-08 2011-06-28 Swerea Mefos Ab Regleranordning för en gjutlåda
CN102240800A (zh) * 2011-07-26 2011-11-16 中核苏阀横店机械有限公司 塞杆用袖砖固定卡套
KR101987151B1 (ko) * 2012-11-26 2019-06-10 현대자동차 주식회사 실린더 헤드 주조장치 및 실린더 헤드 열처리 방법
JP2016516886A (ja) 2013-02-14 2016-06-09 レニショウ パブリック リミテッド カンパニーＲｅｎｉｓｈａｗ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ 選択的レーザ固化装置及び方法
US9669583B2 (en) 2013-03-15 2017-06-06 Renishaw Plc Selective laser solidification apparatus and method
DE102013205724A1 (de) 2013-03-28 2014-10-02 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
CN104162655B (zh) * 2014-06-30 2017-07-04 富士和机械工业（湖北）有限公司 浇注机防滴漏塞杆机构
KR101483717B1 (ko) * 2014-07-10 2015-01-16 고동근 고도의 진공환경에서 금속을 성형하는 금형장치
KR101584135B1 (ko) * 2015-07-09 2016-01-11 신일인텍 주식회사 스토퍼 로드
CN107671277A (zh) * 2017-11-14 2018-02-09 华耐国际（宜兴）高级陶瓷有限公司 一种新型密封结构的防漏气塞棒
PL3705204T3 (pl) 2019-03-08 2022-10-17 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Żerdź zatyczkowa i sposób wytwarzania jednolitej kurtyny gazowej wokół żerdzi zatyczkowej
CN114799147B (zh) * 2022-05-16 2024-05-31 承德建龙特殊钢有限公司 一种连铸机中间包塞棒机构、控制系统装置及控制方法
CN114849811B (zh) * 2022-05-20 2023-07-25 郑州科达机械仪器设备有限公司 金属浴

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4946083A (en) * 1988-12-29 1990-08-07 Vesuvius Crucible Company One-piece stopper rod
CH680606A5 (ru) * 1989-07-12 1992-09-30 Escher Wyss Ag
DE4040189C1 (en) * 1990-12-15 1992-01-02 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden, De Ceramic plug for outlet from metallurgical vessel - has supporting pipe with annular space to form sealing face, and nut is screwed onto it through which gas is delivered
JPH05192763A (ja) * 1992-01-18 1993-08-03 Kurosaki Refract Co Ltd ガス吹き込み耐火物のシール構造
JP2984206B2 (ja) * 1995-09-18 1999-11-29 明智セラミックス株式会社 連続鋳造用タンディッシュストッパー
GB9613810D0 (en) * 1996-07-02 1996-09-04 Foseco Int Stopper rod
CZ20011647A3 (cs) * 1998-11-20 2001-10-17 Vesuvius Crucible Company Zátková tyč

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527747C2 (ru) * 2009-01-16 2014-09-10 Рефректори Интеллекчуал Проперти Гмбх Унд Ко Кг Устройство для регулирования потока
RU229589U1 (ru) * 2024-07-03 2024-10-15 Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского Стопорный стержень

Also Published As

Publication number Publication date
TR200101377T2 (tr) 2001-10-22
KR100420054B1 (ko) 2004-02-25
WO2000030785A1 (en) 2000-06-02
JP4732586B2 (ja) 2011-07-27
DE69902943T2 (de) 2003-05-22
SK285828B6 (sk) 2007-09-06
AU750217B2 (en) 2002-07-11
BR9915498A (pt) 2001-08-07
CN1094400C (zh) 2002-11-20
JP2002530199A (ja) 2002-09-17
CA2351426A1 (en) 2000-06-02
HUP0104124A3 (en) 2002-05-28
HUP0104124A2 (hu) 2002-03-28
EP1140393A1 (en) 2001-10-10
EP1140393B1 (en) 2002-09-11
UA67807C2 (ru) 2004-07-15
HU224250B1 (hu) 2005-07-28
KR20010093089A (ko) 2001-10-27
ES2183652T3 (es) 2003-03-16
ATE223774T1 (de) 2002-09-15
DE69902943D1 (de) 2002-10-17
CN1326389A (zh) 2001-12-12
CA2351426C (en) 2009-06-09
PT1140393E (pt) 2003-01-31
AU1367700A (en) 2000-06-13
MY124629A (en) 2006-06-30
CZ20011645A3 (cs) 2001-10-17
CZ296269B6 (cs) 2006-02-15
SK6612001A3 (en) 2002-01-07
US6464116B1 (en) 2002-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2223840C2 (ru) Стопорный стержень
EP0358535A2 (en) One piece stopper rod
RU2223841C2 (ru) Стопорный стержень
CA2604791C (en) Stopper rod
JP3266263B2 (ja) 金属製容器用の栓止め棒を吊上げ装置と結合する装置、該装置に適当な栓止め棒、及び装置を製造する方法
JP3272726B2 (ja) 冶金容器用の栓止め棒を吊上げ装置と結合する装置、該装置に適合した栓止め棒及び装置の製造法
GB2247637A (en) Stoppers for use in molten metal handling
MXPA01005050A (en) Stopper rod
ZA200103710B (en) Stopper Rod.
ZA200103708B (en) Stopper Rod.
PL191369B1 (pl) Żerdź zatyczkowa

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20130712

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20130712

Effective date: 20150318

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181117