CN107671277A - 一种新型密封结构的防漏气塞棒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型密封结构的防漏气塞棒，包括塞棒本体（1）、螺母（4）和密封连接面（6），所述的密封连接面（6）为平面且密封连接面（6）与塞棒本体（1）的内腔壁之间呈90°的直角，连接杆（5）的下端穿过石墨垫片（7）后插入塞棒本体（1）的内腔与螺母（4）螺旋连接，所述石墨垫片（7）的厚度为4‑20mm。本发明通过在塞棒本体和连接杆的结合处采用新型的密封结构，且对中间的石墨垫片的结构进行限制，使得该塞棒在使用时能够控制氩气的流量和背压，防止了漏气，从而精确控制钢水的流速，提高连铸的整体效率和钢水质量；该塞棒结构简单、使用方便，适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及高性能钢连铸技术领域，具体地说是一种能防止氩气漏气的新型密封结构的防漏气塞棒。
背景技术
钢铁连续铸造是目前钢铁生产的主要工艺，目前钢铁连续铸造的比例高达98%以上，除了极个别钢种外，一般钢种都是通过连续铸造将钢水转化为钢坯的。但对于一些高性能钢种，连铸过程中耐火材料的选用有着较高的标准，超低碳钢浇铸就有这一问题。超低碳钢在炼钢和精炼过程中采用了特殊的工艺，保证了碳含量小于300ppm。这种钢具有极好的深冲性能和延展性能（如上世纪美国阿姆科公司开发的IF钢用于汽车面板），高强韧性能（如超低碳贝氏体钢，该钢种可用于北极地区大口径高压油气管线），改善传统铁素体不锈钢的耐点蚀性、韧性和加工性能等（如超纯铁素体不锈钢）等等，在工业行业中具有很大的市场。
塞棒是控制连铸中间包到连铸结晶器的钢水流量和结晶器液面高度的重要元件，通过吹入氩气把水口内壁沉积的固体杂质生成物冲走，并吸附水口内钢水中中的固体杂质生成物，提高钢水的质量。目前通用的塞棒包括塞棒本体及设置在塞棒体底部的塞棒头，在塞棒体的内部开设有氩气通道，塞棒头上开设有导气孔，导气孔与氩气通道在同一轴线上。实际使用时，氩气通道中吹入的氩气通过导气孔以气泡的形态从塞棒头的底部吹出。但是这种塞棒并不能很好的控制氩气的流量和背压，原因是什么呢，主要是塞棒本体和连接件的结合处密封不结实，造成氩气从结合缝处向外漏气，从而造成吹入塞棒内腔的氩气无法精确控制，这些不稳定因素影响连铸的整体效率和钢水质量。
目前通用的塞棒，其具体结构见附图1，包刮塞棒本体1、氩气通道2、导气孔3、螺母4、连接杆5、塞棒本体1上的密封连接面6以及石墨垫片7；其主要缺陷在于：塞棒本体1和连接杆5结合密封处的密封连接面6是一个30°角坡面，用的是一个厚度为1-2mm的石墨垫片7，其密封性能是靠连接杆5和塞棒本体1的螺母4按螺纹进行拧紧的，但由于此种结构对扭力有限度的，不能无限制的上力，反之会造成塞棒本体1上部产生开裂，所以此种塞棒由于种种因素，最终造成密封不够，导致漏气状况很多，对高品种钢的浇铸质量存在不稳定因素很多。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能防止氩气漏气的新型密封结构的防漏气塞棒；该种塞棒通过在塞棒本体和连接杆的连接处设置新型的密封结构，达到防止吹入塞棒内腔里的氩气漏气的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种新型密封结构的防漏气塞棒，包括塞棒本体、氩气通道、导气孔、螺母和密封连接面，其特征在于：所述的密封连接面为平面且密封连接面与塞棒本体的内腔壁之间呈90°的直角，连接杆的下端穿过石墨垫片后插入塞棒本体的内腔且连接杆的下端与螺母螺旋连接，连接杆上与密封连接面相对应的面亦为平面且该平面与连接杆的外壁亦呈90°的直角，所述石墨垫片的厚度为4-20mm；在扳手拧紧连接杆的过程中，石墨垫片由于受力而压缩了厚度，同时压缩后的石墨垫片也把连接杆紧紧包裹住，这样石墨垫片和连接杆的紧密压紧能够保证塞棒本体中的氩气可靠密封。
所述的石墨垫片为圆环形垫片。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明通过在塞棒本体和连接杆的结合处采用新型的密封结构，且对中间的石墨垫片的结构进行限制，使得该塞棒在使用时能够控制氩气的流量和背压，防止了漏气，从而精确控制钢水的流速，提高连铸的整体效率和钢水质量；该塞棒结构简单、使用方便，适宜推广使用。
附图说明
附图1为现有技术中的塞棒结构示意图；
附图2为本发明的防漏气塞棒的结构示意图。
其中：1—塞棒本体；2—氩气通道；3—导气孔；4—螺母；5—连接杆；6—密封连接面；7—石墨垫片。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
如图2所示：一种新型密封结构的防漏气塞棒，包括塞棒本体1、氩气通道2、导气孔3、螺母4和密封连接面6，其特征在于：所述的密封连接面6为平面且密封连接面6与塞棒本体1的内腔壁之间呈90°的直角，连接杆5的下端穿过石墨垫片7后插入塞棒本体1的内腔且连接杆5的下端与螺母4螺旋连接，连接杆5上与密封连接面6相对应的面亦为平面且该平面与连接杆5的外壁亦呈90°的直角，石墨垫片7上厚度为4-20mm的圆环形垫片；上述组合起到的作用是把连接杆5拧入塞棒本体1中和螺母4连接，中间垫上石墨垫片6，按核定的扭力用扳手进行拧紧，在扳手拧紧连接杆5的过程中，石墨垫片7由于受力而压缩了厚度，同时压缩后的石墨垫片7也把连接杆5紧紧包裹住，这样石墨垫片7和连接杆5的紧密压紧能够保证塞棒本体中的氩气可靠密封。
本发明通过在塞棒本体1和连接杆5的结合处采用新型的密封结构，且对中间的石墨垫片6的结构进行限制，使得该塞棒在使用时能够控制氩气的流量和背压，防止了漏气，从而精确控制钢水的流速，提高连铸的整体效率和钢水质量；该塞棒结构简单、使用方便，适宜推广使用。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种新型密封结构的防漏气塞棒，包括塞棒本体（1）、氩气通道（2）、导气孔（3）、螺母（4）和密封连接面（6），其特征在于：所述的密封连接面（6）为平面且密封连接面（6）与塞棒本体（1）的内腔壁之间呈90°的直角，连接杆（5）的下端穿过石墨垫片（7）后插入塞棒本体（1）的内腔且连接杆（5）的下端与螺母（4）螺旋连接，连接杆（5）上与密封连接面（6）相对应的面亦为平面且该平面与连接杆（5）的外壁亦呈90°的直角，所述石墨垫片（7）的厚度为4-20mm；在扳手拧紧连接杆（5）的过程中，石墨垫片（7）由于受力而压缩了厚度，同时压缩后的石墨垫片（7）也把连接杆（5）紧紧包裹住，这样石墨垫片（7）和连接杆（5）的紧密压紧能够保证塞棒本体中的氩气可靠密封。
2.根据权利要求1所述的新型密封结构的防漏气塞棒，其特征在于：所述的石墨垫片（7）为圆环形垫片。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2017
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