RU2223173C2 - Форма штампа, способ изготовления формы штампа и способ формования продукта с использованием формы штампа - Google Patents
Форма штампа, способ изготовления формы штампа и способ формования продукта с использованием формы штампа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2223173C2 RU2223173C2 RU2000133335/12A RU2000133335A RU2223173C2 RU 2223173 C2 RU2223173 C2 RU 2223173C2 RU 2000133335/12 A RU2000133335/12 A RU 2000133335/12A RU 2000133335 A RU2000133335 A RU 2000133335A RU 2223173 C2 RU2223173 C2 RU 2223173C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elastomer
- mold
- matrix
- product
- soap
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 100
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 56
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 51
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 42
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 6
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920006168 hydrated nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 claims description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 2
- ZHPNWZCWUUJAJC-UHFFFAOYSA-N fluorosilicon Chemical compound [Si]F ZHPNWZCWUUJAJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 12
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 9
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 229920000260 silastic Polymers 0.000 description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006170 Therban® Polymers 0.000 description 1
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000011545 laboratory measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920006268 silicone film Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/14—Shaping
- C11D13/18—Shaping by extrusion or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
- B30B15/024—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form using elastic mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено к конструкции штампа для изготовления брикетов мыла и к способам изготовления формы штампа и формования продукта в данном штампе. Штамп с рабочей поверхностью для формования формовочной массы имеет базовую матрицу с открытой структурой с покрытием из эластичного материала, нанесенного на нее. Поверхность матрицы в поперечном сечении содержит множество углублений, выступов и площадок. Рабочая поверхность является композитной поверхностью, образованной преимущественно эластомером, с матрицей, проходящей сквозь эластомер. Способ формования продукта с использованием формы по изобретению включает подачу композиции продукта в форму, формование композиции в форме для получения отформованного продукта, отделение отформованного продукта от формы. Технический результат изобретения - увеличение срока службы формы штампа и получение качественного продукта посредством этой формы. 3 с. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к штампам, в частности к штампам для изготовления брикетов мыла. Под мылом в данном контексте понимают твердый продукт, содержащий мыло, синтетическое моющее вещество или их сочетание, которое содержит по меньшей мере 20% продукта.
Штампы для изготовления брикетов мыла обычно состоят из пары противоположных симметричных полуформ, каждая из которых содержит полость, которые сводят вместе относительно формовочной массы для получения отформованной заготовки из этой формовочной массы. Проблемной частью процесса штамповки является отделение отформованной заготовки от полуформы после разведения полуформ. Было предложено множество способов усовершенствования процесса отделения, включая использование выталкивателей, нанесение на рабочую поверхность формы, соприкасающуюся с формовочной массой, талька или жидкости, способствующей отделению, или нанесение на рабочую поверхность формы эластомерного покрытия.
Например, в Европейском патенте ЕР 285 722 описано композиционное покрытие для создания устойчивой к износу освобождающейся поверхности по отношению к формовочной массе, причем покрытие содержит металлическую матрицу, полученную тепловым способом с силиконовой пленкой на ней, образованной насыщением матрицы.
Было установлено, что способ нанесения покрытий из эластомерного материала на формы является особенно эффективным средством для улучшения процесса отделения заготовки от формы; однако сталкивались с различными проблемами при использовании этого способа. Во-первых, эластомеры, при их применении в формах, постоянно подвергаются сдвиговым напряжениям и деформации, вызываемой прессующим действием формы. Это приводит к повреждению эластомерных покрытий в течение относительно коротких периодов времени. Когда это происходит, что в случае постоянно работающих форм может происходить достаточно часто, например раз в три недели, требуется заменять покрытие форм, что приводит к останову прессового оборудования на продолжительные периоды времени.
Другой проблемой, связанной с такими покрытиями, является то, что во время нанесения некоторые эластомеры могут провисать или сползать вдоль негоризонтальных поверхностей формы до отверждения, в результате чего получается неровная поверхность и неравномерное по толщине покрытие. Такие пороки рабочей поверхности формы обычно переносятся в виде изъянов на отформованные изделия.
Еще одной проблемой, касающейся некоторых эластомеров, является то, что они требуют клеящего вещества для достижения требуемого сцепления с поверхностью формы, причем эти клеящие вещества обычно содержат химически активные реагенты, классифицируемые как очень опасные и содержащие летучие органические соединения, используемые в качестве растворителей. Современные законодательства, связанные со здоровьем, безопасностью человека и охраной окружающей среды, налагают все возрастающие ограничения на промышленное применение этих веществ.
Известна форма штампа с рабочей поверхностью формования формовочной массы, имеющей базовую матрицу с открытой структурой с покрытием из эластомерного материала, нанесенного на нее, в которой поверхность матрицы в поперечном сечении содержит множество углублений, выступов и площадок (см. международную публикацию WO 96/00278 А1, кл. C 11 D 13/18, опубл.04.01.1996) (I).
Из этой публикации известен также способ изготовления формы штампа, включающий подготовку поверхности матрицы с открытой структурой на поверхности формы, нанесение покрытия из эластомера на матрицу.
Из этой публикации известен также способ формования продукта с использованием вышеописанной формы, включающий подачу композиции продукта в форму, формование композиции в форме для получения отформованного продукта, отделение отформованного продукта от формы.
Известные форма штампа и указанные способы не обеспечивают требуемого срока службы формы штампа и получение качественного продукта с помощью этой формы.
Техническим результатом настоящего изобретения является увеличение срока службы формы штампа и получение качественного продукта посредством этой формы.
Этот технический результат достигается тем, что в форме штампа с рабочей поверхностью для формования формовочной массы, имеющей базовую матрицу с открытой структурой с покрытием из эластомерного материала, нанесенного на нее, в которой поверхность матрицы в поперечном сечении содержит множество углублений, выступов и площадок, согласно изобретению рабочая поверхность является композитной поверхностью, образованной преимущественно эластомером, с матрицей, проходящей сквозь эластомер.
В данной заявке под термином "открытая структура", когда он относится к матрице, понимают то, что поверхность матрицы неравномерна и в поперечном сечении содержит множество углублений, выступов и площадок. Обычно расстояние между выступом и углублением может составлять около 50-200 мкм или 70-150 мкм. При нанесении эластомера на такую матричную поверхность он заполняет углубления и покрывает матрицу таким образом, что прочно прикрепляется к матрице благодаря переплетающейся природе соединения. Кроме того, эластомерные композиции низкой вязкости при нанесении на такие открытые матричные поверхности удерживаются матрицей вплоть до их отверждения и поэтому менее вероятно, что эластомеры стекут или осядут.
Обычно матрица содержит керамический или металлический материал, который в одном варианте исполнения наносят на рабочую поверхность формы плазменным способом или газопламенным напылением. В альтернативном варианте исполнения матрица может быть сформирована с помощью лазера или механической микрообработки, химического травления, анодирования, искровой эрозии, плазменным способом или обработкой ионным лучом материала формы. Однако изобретение не ограничено выше упомянутыми способами формирования открытой матричной структуры.
Полное описание термина "эластомер" и специальные примеры подходящих эластомеров могут быть найдены в опубликованной Европейской заявке на патент 95924225 этих же заявителей, содержание которой включено в настоящую заявку в качестве ссылки. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения эластомер содержит силиконовый или фторсиликоновый эластомер.
Подходящие эластомеры для использования в формах в соответствии с изобретением обычно обладают относительно низким уровнем демпфирования и низким модулем упругости. В соответствии с другой отличительной особенностью изобретения предпочтительные эластомеры могут (обычно) содержать углерод и, следовательно, могут быть классов "R", "М" или "U" по классификации D1418 Американского общества испытания материалов. Эти классы следующие: эластомеры с ненасыщенными углеродными цепями, эластомеры с насыщенными углеродными цепями и эластомеры, содержащие углерод, азот и кислород в полимерной цепи. Установлено, что эластомеры этого типа можно относительно легко возобновлять на формах, например, путем выжигания полностью остатков старого эластомерного покрытия.
К числу подходящих углеродосодержащих эластомеров относятся полиуретановый каучук, акрилонитрилбутадиеновый каучук и гидрогенизированный акрилонитрилбутадиеновый каучук, причем особенно подходящим является гидрогенизированный акрилонитрилбутадиеновый каучук. К числу примеров последнего относятся "Therban" (изготовитель - фирма "Вауег") и "Zetpol" (изготовитель - фирма "Zeon").
Изобретение также относится к способу изготовления формы, включающему подготовку поверхности матрицы с открытой структурой на поверхности формы и нанесение покрытия из эластомера на матрицу. Согласно изобретению формуют рабочую поверхность штампа в виде композитной поверхности, преимущественно являющейся эластомером, с матрицей, проходящей сквозь эластомер.
В идеальном случае способ включает последующий этап отверждения эластомера.
Обычно этап формирования матрицы включает способы формирования матрицы, упомянутые выше.
Изобретение также относится к способу формования продукта с использованием формы с рабочей поверхностью, имеющей базовую матрицу с открытой структурой с покрытием из эластомерного материала, нанесенного на нее, включающему подачу композиции продукта в форму, формование композиции в форме для получения отформованного продукта, отделение отформованного продукта от формы, в котором согласно изобретению используют вышеописанную форму.
В идеальном случае формовочной массой является моющая композиция и продуктом является брикет мыла. Однако способ и устройство согласно изобретению сходным образом могут быть использованы для формования различных продуктов, например таблеток и пищевых продуктов.
Покрытия и рабочие поверхности для формования, выполненные в соответствии с изобретением, обеспечивают превосходное прочное межфазное сцепление металла и эластомера. Во многих случаях прочность сцепления позволяет исключить потребность в использовании дополнительно клеящих веществ. Следовательно, следующая отличительная особенность изобретения заключается в создании формы с эластомерным покрытием без клеящего вещества или грунтовочного покрытия между металлической формой и слоем эластомера. Кроме того, с помощью матрицы, выполненной в соответствии с изобретением, обеспечивают несущую поверхность со множеством точек контакта для аппликатора эластомера, при которой эластомер может быть глубоко внедрен в матрицу со смачиванием структуры, в результате чего обеспечиваются очень хорошее механическое сцепление и адгезия между базовой поверхностью и эластомером. Покрытие имеет равномерную и оптимальную толщину, контролируемую максимальной высотой выступов структуры матрицы.
При использовании покрытий, выполненных в соответствии с изобретением, функциональное эластомерное покрытие защищено от случайных повреждений карманами твердой матрицы, которые проходят сквозь эластомерное покрытие в вариантах исполнения, где это имеет место. Таким образом, повышенная устойчивость к физическим повреждениям может быть достигнута даже тогда, когда используют относительно мягкие и хрупкие эластомеры. Напряжение сдвига, которое возникает в эластомере в ключевых местах на поверхности формы, снижено до минимума, так как зоны эластомера ограничены "островками" матрицы и защищены от содействия концентрации сдвигового напряжения в эластомере и процесса износа. Эти факторы способствуют созданию более надежного заводского оборудования и существенному увеличению продолжительности срока службы гибридной формы.
Тщательный контроль за шероховатостью матрицы обеспечивает возможность придания форме с гибридным покрытием композитной финишной топографии поверхности. Это может способствовать снижению трения между продуктом и эластомерной поверхностью и снижению количества случаев появления ухудшающих внешний вид отметин на поверхности брикета мыла. Кроме того, предпочтительная структура поверхности может быть придана брикету мыла путем контроля структуры гибридного покрытия формы.
Изобретение будет более четко понято из последующего описания некоторых вариантов исполнения, приведенных только в качестве примеров.
1. Вариант исполнения гибридных форм, включая средства изготовления
Гибридная форма состоит из следующих компонентов: металлической формы для мыла, твердой износостойкой открытой матрицы и эластомерного верхнего покрытия. Примеры изготовления гибридной формы следующие.
Гибридная форма состоит из следующих компонентов: металлической формы для мыла, твердой износостойкой открытой матрицы и эластомерного верхнего покрытия. Примеры изготовления гибридной формы следующие.
(a) Изготавливают металлическую форму для мыла из алюминия, затем на нее наносят коммерчески поставляемое эластомерное покрытие, например "PlasmaCoat 1915/11", поставляемое фирмой "Impreglon UK Ltd.", содержащее базовый слой из карбида вольфрама и силиконовый эластомер.
(b) Наносят твердую износостойкую открытую матрицу из никель-алюминиевого порошка на трехмерную поверхность формы с использованием технологии термического напыления. Затем на матрицу наносят эластомер по выбору следующим образом. Эластомер (например, силикон "Silastic 9050/50" фирмы "Dow Corning"), подготовленный по рекомендациям изготовителя, затем наносят на трехмерную поверхность формы чистой мягкой кистью для художественных работ так, что толщина покрытия только полностью укрывает структуру никель-алюминиевого слоя. Форму, покрытую эластомером, помещают в печь при температуре 160oС на два часа для отверждения эластомера.
2. Описание способа использования гибридных форм при изготовлении мыла
В этом разделе показано, что при использовании гибридных покрытий в соответствии с настоящим изобретением существенно снижается степень прилипания отформованных изделий к формующим поверхностям, что достигается применением эластомерных покрытий (как показано в Европейской заявке на патент 95924225).
В этом разделе показано, что при использовании гибридных покрытий в соответствии с настоящим изобретением существенно снижается степень прилипания отформованных изделий к формующим поверхностям, что достигается применением эластомерных покрытий (как показано в Европейской заявке на патент 95924225).
Лабораторные измерения были проведены с использованием алюминиевых пуансонов, торец которых был покрыт никель-алюминиевым порошком, нанесенным газопламенным напылением, причем величина частиц была в пределах узкого диапазона 38-280 мкм. Затем наносили силиконовый эластомер напылением раствора, полученного с применением растворителя. Перед отверждением эластомера наносили дополнительные слои (1, 2 и 3), чтобы получить определенный диапазон конечных толщин покрытия (без количественного определения). Конечная шероховатость поверхности (Ra) этого гибридного покрытия составляла 1-15 мкм, и было установлено, что она зависит как от размера частиц металла, так и от толщины эластомерного покрытия.
Каждый пуансон внедряли в состав мыла, который был предварительно нагрет до 40oС. Глубина внедрения составляла 3 мм, и во время внедрения пуансон вращали со скоростью 12 мин-1. Затем пуансон вынимали из состава мыла и измеряли силу, которую требовалось приложить, чтобы отделить мыло от пуансона. Возникавшие силы сцепления составляли 10-45 Н у всех пуансонов с покрытием или 10-25 Н, если пуансоны с однослойным покрытием эластомера были исключены. Все пуансоны с эластомерным покрытием демонстрировали заметно пониженную силу сцепления в сравнении с контрольными полированными пуансонами из нержавеющей стали без покрытия (100 Н).
3. Преимущества гибридных форм в сравнении с обычными формами с эластомерным покрытием
3.1 Сцепление между металлом и эластомерным покрытием без химического грунтовочного слоя
Эксперименты показали, что механическое закрепление эластомера на гибридном базовом покрытии может обеспечить превосходную силу сцепления или работу разрушения между металлом и эластомером до такой степени, что нет необходимости далее использовать химические клеящие вещества или грунтовочный состав, как это требуется при обычном соединении металла с эластомером. Следовательно, использование и вероятность воздействия опасных химических веществ, часто содержащихся в химически активных грунтовочных составах, могут быть исключены. Химические грунтовочные составы играли существенную роль в достижении достаточно прочного сцепления между некоторыми материалами для изготовления форм для выработки мыла, например между силиконовым эластомером и бронзой, и в наихудшем случае наблюдали практически нулевую межфазную силу сцепления без их использования.
3.1 Сцепление между металлом и эластомерным покрытием без химического грунтовочного слоя
Эксперименты показали, что механическое закрепление эластомера на гибридном базовом покрытии может обеспечить превосходную силу сцепления или работу разрушения между металлом и эластомером до такой степени, что нет необходимости далее использовать химические клеящие вещества или грунтовочный состав, как это требуется при обычном соединении металла с эластомером. Следовательно, использование и вероятность воздействия опасных химических веществ, часто содержащихся в химически активных грунтовочных составах, могут быть исключены. Химические грунтовочные составы играли существенную роль в достижении достаточно прочного сцепления между некоторыми материалами для изготовления форм для выработки мыла, например между силиконовым эластомером и бронзой, и в наихудшем случае наблюдали практически нулевую межфазную силу сцепления без их использования.
Однако, как и во многих других случаях скрепления каучука с металлом, значительное дополнительное увеличение межфазного сцепления может быть достигнуто путем использования химических клеящих веществ. Они могут быть с успехом применены в случае использования определенных гибридных сочетаний база-эластомер с точки зрения межфазного сцепления или прочности в течение продолжительного времени и устойчивости покрытых поверхностей к коррозии. В этом случае при гибридной структуре обеспечиваются значительно большие по площади и более извитые соприкасающиеся поверхности, которые должны быть сначала механически истерты или химически нарушены, прежде чем сможет произойти какое-либо ухудшение межфазного сцепления.
Эти особенности: (а) достаточная межфазная прочность сцепления без использования грунтовочного состава и (b) улучшение базы гибридной структуры с помощью грунтовочного состава, - были проверены на примерах с использованием двух силиконовых эластомеров с различной прочностью скрепления и испытаниями на отслаивание при угле 180o (Британский стандарт BS 3712, часть 4, 1991 г. ). Эти испытания заключаются в отслаивании сетки из тонкой стальной нержавеющей проволоки, погруженной в эластомер, от жесткой металлической подложки. Работу разрушения (G) вычисляют по силе отслаивания [Р - сила отслаивания на ед. ширины (w)], используя уравнение G=2P/w.
В качестве жесткой металлической подложки использовали:
(i) бронзу, которая была обработана струей воздуха со стеклянными шариками, (ii) бронзу, как и раньше, затем покрытую грунтовочным составом S2260 (это обозначение обычных металлических форм с эластомерным покрытием; отсутствие грунтовочного состава приводило почти к нулевой работе разрушения и отсутствию полезной силы сцепления), (iii) алюминий, на который напыляли газопламенным способом никель-алюминиевый (Ni/Al) порошок, и (iv) алюминий, на который напыляли газопламенным способом никель-алюминиевый порошок и затем покрывали его грунтовочным составом S2260. Грунтовочный состав и эластомеры получали и использовали в соответствии с рекомендациями фирмы "dow Corning".
(i) бронзу, которая была обработана струей воздуха со стеклянными шариками, (ii) бронзу, как и раньше, затем покрытую грунтовочным составом S2260 (это обозначение обычных металлических форм с эластомерным покрытием; отсутствие грунтовочного состава приводило почти к нулевой работе разрушения и отсутствию полезной силы сцепления), (iii) алюминий, на который напыляли газопламенным способом никель-алюминиевый (Ni/Al) порошок, и (iv) алюминий, на который напыляли газопламенным способом никель-алюминиевый порошок и затем покрывали его грунтовочным составом S2260. Грунтовочный состав и эластомеры получали и использовали в соответствии с рекомендациями фирмы "dow Corning".
При использовании менее прочного эластомера (9050/50) установлено более низкое качество подложки (i), а три другие подложки показали результат, заключающийся в более низкой прочности эластомера, т.е. работа разрушения межфазного сцепления превосходила работу разрушения самого эластомера (2, 3 кДж/м2).
(а) Поэтому прочность межфазного соединения, обеспечиваемая гибридной базой, адекватна требованиям даже без применения грунтовочного слоя. (b) Так как при дефекте сохранялось сцепление, никакой дополнительной информации не получили, когда наносили грунтовочный состав на гибридную базу.
При использовании более прочного эластомера (9280/50) все подложки показали межфазное расслоение между базой и эластомером, т.е. прочность межфазного сцепления была меньше собственной прочности эластомера. Из этого можно определить, что (а) прочность межфазного сцепления, созданная с помощью только гибридной базы (3,5 кДж/м2), была сходна с той, которая была у бронзовой подложки, обработанной струей сжатого воздуха со стеклянными шариками, с грунтовочным слоем (4,0 кДж/м2), и (b) если использовали грунтовочный слой с гибридной базой, значение работы разрушения увеличивалось (4,6 кДж/м2). Результаты приведены в таблице.
3.2. Простота процесса нанесения эластомера
3.2.1 Удерживание эластомера низкой вязкости с помощью структурированной гибридной поверхности
Покрытие из эластомера низкой вязкости может быть нанесено кистью, окунанием или напылением на матрицу, и эластомер удерживается структурой матрицы вплоть до отверждения. Менее вероятно то, что они стекут с негоризонтальных поверхностей, и это приводит к получению более равномерного по толщине покрытия из эластомера. Это позволяет исключить сползание или стекание покрытия при тонких эластомерных покрытиях, что может происходить при определенных условиях с покрытиями, описанными в Европейской заявке на патент 95924225.6 тех же заявителей.
3.2.1 Удерживание эластомера низкой вязкости с помощью структурированной гибридной поверхности
Покрытие из эластомера низкой вязкости может быть нанесено кистью, окунанием или напылением на матрицу, и эластомер удерживается структурой матрицы вплоть до отверждения. Менее вероятно то, что они стекут с негоризонтальных поверхностей, и это приводит к получению более равномерного по толщине покрытия из эластомера. Это позволяет исключить сползание или стекание покрытия при тонких эластомерных покрытиях, что может происходить при определенных условиях с покрытиями, описанными в Европейской заявке на патент 95924225.6 тех же заявителей.
Пример такого эффекта был продемонстрирован, когда металлические поверхности, бронза в форме поставки либо алюминий с покрытием, нанесенным газопламенным напылением, из никель-алюминиевого порошка, покрывали эластомером низкой вязкости (Silastic 9050/50), затем держали под углом 90o (вертикально) как в течение времени выдержки при комнатной температуре 15 мин, так и затем в течение рекомендованного периода в 2 часа при 160oС. Наносили тонкий слой покрытия, приблизительно толщиной 100 мкм, как это делали в случае форм с тонким покрытием, полное описание которых приведено в Европейском патенте ЕР 95924225.6. Не осуществляли контроль за воспроизведением одинаковой толщины покрытия панелей.
Толщину покрытия измеряли в ряде мест от верха каждой панели, используя лазерный профилеметр, на границе, образованной пленкой золота, которую осаждали испарением до толщины в несколько нанометров на одну половину эластомерной поверхности. Лазерный луч отражается от золота, но проходит сквозь прозрачный эластомер и отражается снова от базы. Таким образом появляется ступенька на краю золотой пленки, которая позволяет вычислить толщину эластомера.
На чертеже показаны результаты, полученные при использовании бронзовых пластин и пластин с гибридным покрытием.
Этот пример и полученные результаты указывают на стекание, которое происходит на бронзовой пластинке с тонким слоем покрытия, когда ее держат вертикально в течение 15 мин при комнатной температуре после нанесения покрытия и в течение 2 часов во время отверждения покрытия при повышенной температуре. Для сравнения данные, относящиеся к гибридной пластинке, показывают отсутствие подтверждения стекания, но указывают на то, что толщина покрытия составляет порядка 100±20 мкм.
Таким образом, в случае тонких покрытий на гибридных поверхностях снижается стекание эластомерного покрытия низкой вязкости на наклонных поверхностях.
3.2.2 Нанесение покрытия на структурированную гибридную поверхность эластомера высокой вязкости
Эластомеры высокой вязкости или пастообразной консистенции перед отверждением сложно прямо нанести в виде тонкого равномерного нетекучего покрытия. Их можно наносить в виде раствора в растворителе, но при этом приходится использовать опасные органические растворители и возникает потенциальная опасность разрушения конечных механических свойств эластомера. Нанесение эластомера с помощью аппликатора прямо на металлическую форму приводит к образованию неравномерного по толщине покрытия. Однако матрица гибридной базы может служить опорной поверхностью в виде множества точек контакта для аппликатора так, чтобы пасту можно было внедрить глубоко в матрицу. При определенном мастерстве и старании можно получить достаточно ровную поверхность для контакта с мылом. Покрытие получается равномерным и оптимальной толщины, определяемой максимальной высотой выступов структуры матрицы. Структуру гибридного базового слоя полностью заполняют неотвержденным эластомером, и это приводит к получению превосходного механического сцепления между эластомером и базовой поверхностью.
Эластомеры высокой вязкости или пастообразной консистенции перед отверждением сложно прямо нанести в виде тонкого равномерного нетекучего покрытия. Их можно наносить в виде раствора в растворителе, но при этом приходится использовать опасные органические растворители и возникает потенциальная опасность разрушения конечных механических свойств эластомера. Нанесение эластомера с помощью аппликатора прямо на металлическую форму приводит к образованию неравномерного по толщине покрытия. Однако матрица гибридной базы может служить опорной поверхностью в виде множества точек контакта для аппликатора так, чтобы пасту можно было внедрить глубоко в матрицу. При определенном мастерстве и старании можно получить достаточно ровную поверхность для контакта с мылом. Покрытие получается равномерным и оптимальной толщины, определяемой максимальной высотой выступов структуры матрицы. Структуру гибридного базового слоя полностью заполняют неотвержденным эластомером, и это приводит к получению превосходного механического сцепления между эластомером и базовой поверхностью.
Для подтверждения на примерах этого благоприятного явления были определены значения работы разрушения при испытаниях на отслаивание при угле в 180o, описанных выше, и при использовании эластомера "Silastic 9280/50" на гибридной базе Ni/Al. Тонкий слой эластомера, достаточный для покрытия формы, был нанесен с использованием мягкого пластикового аппликатора, как было описано выше, затем был изготовлен образец в виде ламината для проведения испытаний на отслаивание с более неотвержденным эластомером и отвержденным при 160oС в течение 2 часов. Работа разрушения при расслаивании этого образца составила 3,6 кДж/м2 и вид дефекта представлял собой разрушение. Для сравнения, когда первоначальный слой эластомера наносили в виде разбавленного раствора в органическом растворителе, например толуоле, это давало очень сходное значение работы разрушения межфазного сцепления - 3,5 кДж/м2. Таким образом, способ прямого нанесения приводит к аналогично высокой прочности межфазного сцепления, но исключает опасности или проблемы, связанные с применением растворителя.
3.3 Повышенный срок службы
Функциональное эластомерное покрытие защищено от случайного повреждения твердой проступающей матрицей. Повышенная устойчивость к физическому повреждению может быть достигнута даже при использовании относительно мягких и хрупких эластомеров. Сдвиговые напряжения, которые возникают в эластомере в ключевых местах на поверхности формы, снижаются до минимума, так как зоны эластомера удерживаются "островками" матрицы и защищены от содействия концентрации сдвигового напряжения в эластомере и процесса износа. Эти факторы способствуют созданию более надежного заводского оборудования и существенному увеличению продолжительнести срока службы гибридной формы, как показано в следующем примере.
Функциональное эластомерное покрытие защищено от случайного повреждения твердой проступающей матрицей. Повышенная устойчивость к физическому повреждению может быть достигнута даже при использовании относительно мягких и хрупких эластомеров. Сдвиговые напряжения, которые возникают в эластомере в ключевых местах на поверхности формы, снижаются до минимума, так как зоны эластомера удерживаются "островками" матрицы и защищены от содействия концентрации сдвигового напряжения в эластомере и процесса износа. Эти факторы способствуют созданию более надежного заводского оборудования и существенному увеличению продолжительнести срока службы гибридной формы, как показано в следующем примере.
Торцевая поверхность бронзового пуансона была покрыта газопламенным напылением слоем карбида вольфрама. Он был затем покрыт эластомером (силиконом "Silastic 9050/50" фирмы "Dow Corning"), чтобы образовать гибридное покрытие. Сходный бронзовый пуансон был покрыт слоем грунтовочного состава S2260 фирмы "Dow Corning" и покрыт тем же эластомером.
Пуансоны установили, в свою очередь, на стенде, созданном для ускорения износа, вызванного трением о мыло. Такие испытания проводят на практике для имитации срока службы форм в заводских условиях. Пуансон многократно внедряли в образец мыла, которое медленно выдавливали через отверстие. Давления, возникавшие при действии пуансона, регулировали так, чтобы они соответствовали давлениям, которые могут возникать во время штамповки. Испытания продолжали до тех пор, пока мыло ни начинало прилипать к поверхности пуансона, и число циклов внедрения до момента, когда это происходило, регистрировали. Затем пуансон очищали этанолом и вновь устанавливали на стенде. Процесс повторяли до тех пор, пока мыло вновь ни начинало прилипать к поверхности пуансона. Эти величины принимали за первое и второе значения прилипания. Прилипание вызывалось микроскопическими повреждениями поверхности эластомера, что являлось признаками начала износа.
К пуансону с эластомерным покрытием мыло начинало прилипать после первых 70000 циклов, а затем - после вторых 72000 циклов, тогда как пуансон с гибридным покрытием продолжал работать в первом испытании 100000, а затем во втором испытании - 110000 циклов. Гибридное покрытие согласно настоящему изобретению позволяет увеличить продолжительность срока службы приблизительно на 40%.
3.4 Топография, трение и структура
Благодаря тщательному контролю за шероховатостью матрицы форм с гибридным покрытием можно придать композитную финишную топографию поверхности. Это может способствовать снижению трения мыла относительно поверхности эластомера и поверхностью и снижению количества случаев появления ухудшающих внешний вид отметин на поверхности брикета мыла. Кроме того, брикету мыла может быть придана предпочтительная структура поверхности путем контроля за структурой формы с гибридным покрытием.
Благодаря тщательному контролю за шероховатостью матрицы форм с гибридным покрытием можно придать композитную финишную топографию поверхности. Это может способствовать снижению трения мыла относительно поверхности эластомера и поверхностью и снижению количества случаев появления ухудшающих внешний вид отметин на поверхности брикета мыла. Кроме того, брикету мыла может быть придана предпочтительная структура поверхности путем контроля за структурой формы с гибридным покрытием.
3.4.1 Трение
Плоские листы алюминия покрывали одинаковым образом газопламенным напылением металла и эластомера и использовали для пуансонов, описанных ранее в разделе 2. Силу трения, возникавшую при скольжении куска мыла по поверхности листов, измеряли при определенном диапазоне скоростей скольжения (7-30 мм/с) и при приложении нормальных нагрузок. Коэффициенты трения вычисляли по кривым "сила трения - сила давления". Значения коэффициентов трения также определяли, используя слой силикона толщиной 3 мм, который можно рассматривать как объемный эластомер. Объемный эластомер обладал очень высоким коэффициентом трения относительно мыла (1,9-2,4), вызванным объемной деформацией эластомера. Путем ограничения эластомера в матрице трение в значительной степени снижали (0,4-0,8).
Плоские листы алюминия покрывали одинаковым образом газопламенным напылением металла и эластомера и использовали для пуансонов, описанных ранее в разделе 2. Силу трения, возникавшую при скольжении куска мыла по поверхности листов, измеряли при определенном диапазоне скоростей скольжения (7-30 мм/с) и при приложении нормальных нагрузок. Коэффициенты трения вычисляли по кривым "сила трения - сила давления". Значения коэффициентов трения также определяли, используя слой силикона толщиной 3 мм, который можно рассматривать как объемный эластомер. Объемный эластомер обладал очень высоким коэффициентом трения относительно мыла (1,9-2,4), вызванным объемной деформацией эластомера. Путем ограничения эластомера в матрице трение в значительной степени снижали (0,4-0,8).
3.4.2 Структура
Шероховатость пуансонов с гибридным покрытием и поверхностей мыла после экспериментов по определению прилипания, описанных в разделе 2, была измерена с использованием бесконтактного лазерного профилеметра. Наблюдали положительную корреляцию (~1: 1) между шероховатостью пуансона и получаемой шероховатостью поверхности мыла, обе величины измеряли по Ra (мкм).
Шероховатость пуансонов с гибридным покрытием и поверхностей мыла после экспериментов по определению прилипания, описанных в разделе 2, была измерена с использованием бесконтактного лазерного профилеметра. Наблюдали положительную корреляцию (~1: 1) между шероховатостью пуансона и получаемой шероховатостью поверхности мыла, обе величины измеряли по Ra (мкм).
Изобретение не ограничено вариантами исполнения, описанными выше, которые можно варьировать как по конструкции, так и в деталях.
Claims (15)
1. Форма штампа с рабочей поверхностью для формования формовочной массы, имеющей базовую матрицу с открытой структурой с покрытием из эластомерного материала, нанесенного на нее, в которой поверхность матрицы в поперечном сечении содержит множество углублений, выступов и площадок, отличающаяся тем, что рабочая поверхность является композитной поверхностью, образованной преимущественно эластомером, с матрицей, проходящей сквозь эластомер.
2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что матрица содержит множество точек контакта с эластомером.
3. Форма по п.1, отличающаяся тем, что матрица проходит сквозь эластомер в виде "островков".
4. Форма по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что она свободна от клеящего вещества или грунтовочного состава, посредством которого приклеивают эластомер к матрице.
5. Форма по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что матрица содержит керамический или металлический материал.
6. Форма по п.5, отличающаяся тем, что матрица нанесена с использованием плазменного или газопламенного напыления.
7. Форма по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что матрица сформирована с использованием лазера или механической микрообработки, химического травления, анодирования, искровой эрозии, плазмы или обработкой ионным лучом материала формы.
8. Форма по одному из пп.1-7, отличающаяся тем, что эластомер содержит силиконовый или фторсиликоновый эластомер.
9. Форма по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что эластомер содержит углерод.
10. Форма по п.9, отличающаяся тем, что эластомер выбран из эластомеров с ненасыщенными углеродными цепями, с насыщенными углеродными цепями и эластомеров, содержащих углерод, азот и кислород в углеродной цепи.
11. Форма по п.10, в которой эластомером является полиуретан, акрилонитрилбутадиеновый каучук или гидрогенизированный акрилонитрилбутадиеновый каучук.
12. Форма по одному из пп.1-11, отличающаяся тем, что она приспособлена для формирования брикетов мыла.
13. Способ изготовления формы штампа, включающий подготовку поверхности матрицы с открытой структурой на поверхности формы и нанесение покрытия из эластомера на матрицу, отличающийся тем, что формуют рабочую поверхность штампа в виде композитной поверхности, преимущественно являющейся эластомером, с матрицей, проходящей сквозь эластомер.
14. Способ формования продукта с использованием формы с рабочей поверхностью, имеющей базовую матрицу с открытой структурой с покрытием из эластомерного материала, нанесенного на нее, включающий подачу композиции продукта в форму, формование композиции в форме для получения отформованного продукта, отделение отформованного продукта от формы, отличающийся тем, что используют форму, выполненную по одному из пп.1-11.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что продуктом является брикет мыла.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9811634.6A GB9811634D0 (en) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | Stamping dies |
GB9811634.6 | 1998-05-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000133335A RU2000133335A (ru) | 2003-01-10 |
RU2223173C2 true RU2223173C2 (ru) | 2004-02-10 |
Family
ID=10832954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000133335/12A RU2223173C2 (ru) | 1998-05-29 | 1999-05-27 | Форма штампа, способ изготовления формы штампа и способ формования продукта с использованием формы штампа |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6283744B1 (ru) |
EP (1) | EP1082201B1 (ru) |
JP (1) | JP4137377B2 (ru) |
KR (1) | KR100603467B1 (ru) |
CN (1) | CN1106920C (ru) |
AR (1) | AR018405A1 (ru) |
AU (1) | AU749730B2 (ru) |
BR (1) | BR9910815A (ru) |
CA (1) | CA2333651C (ru) |
CO (1) | CO5060520A1 (ru) |
CZ (1) | CZ298261B6 (ru) |
DE (1) | DE69902779T2 (ru) |
ES (1) | ES2183570T3 (ru) |
GB (1) | GB9811634D0 (ru) |
HK (1) | HK1035163A1 (ru) |
HU (1) | HU224555B1 (ru) |
ID (1) | ID27561A (ru) |
IN (1) | IN192134B (ru) |
MY (1) | MY122565A (ru) |
PL (1) | PL191217B1 (ru) |
RU (1) | RU2223173C2 (ru) |
WO (1) | WO1999062683A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2545353C1 (ru) * | 2013-09-11 | 2015-03-27 | Илья Викторович Смирнов | Способ изготовления формы для вакуумной формовки изделий |
RU2671324C2 (ru) * | 2013-07-22 | 2018-10-30 | Конинклейке Филипс Н.В. | Способ изготовления снабженного рисунком штампа, способ импринтинга снабженным рисунком штампом и полученное импринтингом изделие |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19934690A1 (de) * | 1999-07-23 | 2001-01-25 | Henkel Kgaa | Tablettierstempel und Preßverfahren |
FR2837132B1 (fr) * | 2002-03-18 | 2005-01-14 | Cebal | Procede d'obtention d'une piece en matiere plastique moulee par compression et presentant un goulot muni d'un orifice de distribution |
JP2010530266A (ja) | 2007-06-20 | 2010-09-09 | ウノメディカル アクティーゼルスカブ | カテーテル並びにカテーテルの製造方法及び装置 |
EP2252349B1 (en) | 2008-02-13 | 2011-08-31 | Unomedical A/S | Sealing between a cannula part and a fluid path |
BR112012002804A2 (pt) | 2009-08-07 | 2016-05-31 | Unomedical As | dispositivo com sensor e uma ou mais cânulas |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB843300A (en) | 1957-03-29 | 1960-08-04 | Pirelli | Improvements in or relating to moulding apparatus, the manufacture of such apparatusand moulding processes |
US3761047A (en) * | 1971-08-09 | 1973-09-25 | Gould Inc | Mold coating |
JPS5638213B2 (ru) * | 1974-03-18 | 1981-09-04 | ||
JPS5638213A (en) | 1979-09-06 | 1981-04-13 | Kasai Kogyo Co Ltd | Forming die |
GB8701635D0 (en) | 1987-01-26 | 1987-03-04 | Unilever Plc | Stamping detergent bar |
JPS63188014A (ja) | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Ebara Corp | 反応型液状樹脂成形材料の成形方法 |
ES2039245T3 (es) | 1987-04-07 | 1993-09-16 | Plasma Coatings, Inc. | Revestimiento compuesto que se endurece al aire y metodo para la aplicacion del mismo. |
DE4124198A1 (de) | 1991-07-20 | 1993-01-21 | Sinterstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung von sinterformteilen mittels kaltisostatischen pulverpressens in einmal verwendbaren pressformen |
JP2673623B2 (ja) * | 1991-10-01 | 1997-11-05 | 旭化成工業株式会社 | 合成樹脂の成形法 |
JPH06246797A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-09-06 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 成形品外観へのヒケ防止方法および射出成形用金型 |
GB2276345A (en) | 1993-03-24 | 1994-09-28 | Unilever Plc | Process for making shaped articles |
PL178987B1 (pl) * | 1994-06-23 | 2000-07-31 | Unilever Nv | Matryca tloczaca do tloczenia kostek detergentu, sposób nakladania elastomerycznego pokrycia na powierzchnie robocze sztywnych czlonów matrycy tloczacej do tloczenia kostek detergentu i sposób wytwarzania kostek detergentu PL PL PL |
US5543159A (en) * | 1994-09-15 | 1996-08-06 | General Motors Of Canada Limited | Flash-proof rim mold and method of making |
FR2738522B1 (fr) | 1995-09-12 | 1997-10-31 | Choisne Bernard | Procede de thermoformage sur moule poreux perdu |
GB9619139D0 (en) * | 1996-09-13 | 1996-10-23 | Unilever Plc | Process for stamping detergent bars |
CN1102496C (zh) | 1996-12-30 | 2003-03-05 | 尤尼利弗公司 | 用于冲压塑性材料的工艺 |
-
1998
- 1998-05-29 GB GBGB9811634.6A patent/GB9811634D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-05-21 IN IN384MU1999 patent/IN192134B/en unknown
- 1999-05-27 CN CN99809058A patent/CN1106920C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-27 HU HU0104233A patent/HU224555B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-05-27 CZ CZ20004441A patent/CZ298261B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-05-27 BR BR9910815-1A patent/BR9910815A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-05-27 ID IDW20002471A patent/ID27561A/id unknown
- 1999-05-27 EP EP99927797A patent/EP1082201B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-27 PL PL344366A patent/PL191217B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-05-27 CA CA002333651A patent/CA2333651C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-27 KR KR1020007013370A patent/KR100603467B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-05-27 AU AU45028/99A patent/AU749730B2/en not_active Ceased
- 1999-05-27 DE DE69902779T patent/DE69902779T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-27 WO PCT/EP1999/003733 patent/WO1999062683A1/en active IP Right Grant
- 1999-05-27 ES ES99927797T patent/ES2183570T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-27 US US09/321,011 patent/US6283744B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-27 JP JP2000551927A patent/JP4137377B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-27 RU RU2000133335/12A patent/RU2223173C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-05-28 MY MYPI99002120A patent/MY122565A/en unknown
- 1999-05-28 CO CO99033268A patent/CO5060520A1/es unknown
- 1999-05-28 AR ARP990102521A patent/AR018405A1/es active IP Right Grant
-
2001
- 2001-06-29 HK HK01104516A patent/HK1035163A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2671324C2 (ru) * | 2013-07-22 | 2018-10-30 | Конинклейке Филипс Н.В. | Способ изготовления снабженного рисунком штампа, способ импринтинга снабженным рисунком штампом и полученное импринтингом изделие |
RU2545353C1 (ru) * | 2013-09-11 | 2015-03-27 | Илья Викторович Смирнов | Способ изготовления формы для вакуумной формовки изделий |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69902779T2 (de) | 2003-02-06 |
KR20010043877A (ko) | 2001-05-25 |
AU4502899A (en) | 1999-12-20 |
HU224555B1 (hu) | 2005-10-28 |
HUP0104233A2 (hu) | 2002-03-28 |
DE69902779D1 (de) | 2002-10-10 |
MY122565A (en) | 2006-04-29 |
HK1035163A1 (en) | 2001-11-16 |
CZ20004441A3 (cs) | 2001-08-15 |
JP4137377B2 (ja) | 2008-08-20 |
AR018405A1 (es) | 2001-11-14 |
AU749730B2 (en) | 2002-07-04 |
US6283744B1 (en) | 2001-09-04 |
HUP0104233A3 (en) | 2002-05-28 |
GB9811634D0 (en) | 1998-07-29 |
CA2333651C (en) | 2008-08-05 |
CA2333651A1 (en) | 1999-12-09 |
CN1311730A (zh) | 2001-09-05 |
ES2183570T3 (es) | 2003-03-16 |
ID27561A (id) | 2001-04-12 |
PL344366A1 (en) | 2001-11-05 |
CN1106920C (zh) | 2003-04-30 |
JP2002516759A (ja) | 2002-06-11 |
IN192134B (ru) | 2004-02-21 |
WO1999062683A1 (en) | 1999-12-09 |
EP1082201A1 (en) | 2001-03-14 |
KR100603467B1 (ko) | 2006-07-24 |
EP1082201B1 (en) | 2002-09-04 |
CO5060520A1 (es) | 2001-07-30 |
PL191217B1 (pl) | 2006-03-31 |
BR9910815A (pt) | 2001-02-13 |
CZ298261B6 (cs) | 2007-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1685206B1 (en) | Structured paper release liner, adhesive-backed article assembly and method of making same | |
RU2223173C2 (ru) | Форма штампа, способ изготовления формы штампа и способ формования продукта с использованием формы штампа | |
DK1581695T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et bånd til brug ved fremstilling af bulk-servietter og -håndklæder og ikke-vævede materialer og stoffer | |
EP0929656B1 (en) | Process for stamping detergent bars | |
EP0766730B1 (en) | Process for stamping detergent bars | |
ATE510958T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines harzimprägnierten endlosen bandes für papiermaschinen und ähnliche anwendungen | |
KR100751970B1 (ko) | 이동식 기판표면을 도장하는 방법 및 장치 | |
WO2001056719A1 (fr) | Element metallique et procede de traitement de surface de celui-ci | |
MXPA00011771A (en) | Hybrid stamping die | |
TH18963A (th) | กรรมวิธีในการขึ้นรูปก้อนผลิตภัณฑ์สารซักฟอก |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140528 |