CZ298261B6 - Lisovadlo, zpusob jeho výroby a zpusob výroby výlisku - Google Patents
Lisovadlo, zpusob jeho výroby a zpusob výroby výlisku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298261B6 CZ298261B6 CZ20004441A CZ20004441A CZ298261B6 CZ 298261 B6 CZ298261 B6 CZ 298261B6 CZ 20004441 A CZ20004441 A CZ 20004441A CZ 20004441 A CZ20004441 A CZ 20004441A CZ 298261 B6 CZ298261 B6 CZ 298261B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- die
- elastomer
- matrix
- coating
- die according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 97
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229920006168 hydrated nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 claims description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005459 micromachining Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 4
- 229920000260 silastic Polymers 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001967 Metal rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006170 Therban® Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000000418 atomic force spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000011545 laboratory measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001314 profilometry Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920006268 silicone film Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/14—Shaping
- C11D13/18—Shaping by extrusion or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
- B30B15/024—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form using elastic mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
Lisovadlo má povrch pro lisování substrátu, kde lisovací povrch zahrnuje základní matrici s otevrenou strukturou, opatrenou povlakem elastomerního materiálu, pricemž povrch matrice má ve svém prurezuradu vyhloubení, výstupku a plochých úseku. Pri zpusobu výroby tohoto lisovadla se na povrchu lisovadla vytvorí matrice s otevrenou strukturou a na matrici se nanese povlak elastomeru. Pri zpusobu výroby výlisku za použití tohoto lisovadla se do tohoto lisovadla zavádí kompozice pro výrobu výlisku,kompozice se lisuje na lisovaný výrobek a vylisovaný výrobek se uvolní z lisovadla. Výliskem je s výhodou mýdlová kostka.
Description
Lisovadlo, způsob jeho výroby a způsob výroby výlisků
Oblast techniky
Vynález se týká lisovadla, zvláště pro výrobu mýdlových kostek. Pod pojmem „mýdlo“ se v tomto textu rozumí pevný výrobek, který obsahuje mýdlo, syntetický detergent nebo kombinaci těchto látek v množství alespoň 20 %, vztaženo na výrobek.
Dosavadní stav techniky
Lisovadla pro výrobu mýdla jsou obvykle tvořena dvojicí symetrických, proti sobě uložených polovin, z nichž každá má příslušnou dutinu. Při lisování sevřou obě tyto poloviny substrát za vzniku kostky. Kritickým stupněm lisovacího postupuje uvolnění výlisku z lisovadla po oddálení jeho polovin. Ke snazšímu vyjmutí výlisků z lisovadla byly navrhovány různé metody. Šlo o povlaky na lisovadle, například za použití mastku nebo uvolňovací kapaliny, o použití vyhazovačů nebo také o povlékání povrchu lisovadla elastomemím povlakem.
Například v EP 285 722 je popsán kompozitní povlak, který má substrátu dodat uvolňující povrch odolný proti oděru a tvořený kovovou matricí z kovu naneseného nástřikem z tavemny, přičemž matrice je impregnací opatřena silikonovým filmem.
Způsob povlékání lisovadla elastomerními povlaky se ukázal být jako zvláště výhodný z toho důvodu, že podstatně usnadní uvolnění výlisku z lisovadla. Presto tento postup přináší problémy. Především elastomery použité při výrobě lisovadla jsou v průběhu lisování trvale vystaveny střihovému namáhání a deformaci. To vede k poškození elastomemích povlaků během poměrně krátkého časového období. Jakmile k tomu dojde, což může být u kontinuálně pracujících lisovadel přibližně každé 3 týdny, je zapotřebí povlak na lisovadle obnovit, což znamená dlouhodobější odstavení celého stroje.
Dalším problémem spojeným s takovými povlaky je skutečnost, že při nanášení povlaku může určitý podíl elastomeru stékat po nehorizontálních plochách formy ještě před vytvrzením a tvořit závěsy, takže výsledný povrch je nerovnoměrný a nemá jednotnou tloušťku. Tyto nedostatky lisovacího povrchu se obvykle projevují vadami na výliscích.
Další problém použití elastomeru spočívá v tom, zeje k dosažení jejich vhodné adheze k povrchu lisovadla často zapotřebí použít pojivo. Tato pojivá obvykle obsahují reaktivní chemické látky s vysokým stupněm nebezpečnosti a těkavé organické sloučeniny, jako nosná rozpouštědla. Moderní zákony o ochraně zdraví, bezpečnosti práce a ekologii stále přísněji regulují použití takových látek v průmyslu.
Je zřejmé, že by bylo žádoucí mít k dispozici lisovadla s vhodným povrchem, která by odstraňovala, nebo alespoň zmírňovala, některé z výše uvedených problémů.
Podstata vynálezu
Prvním aspektem předmětu vynálezu je lisovadlo s povrchem pro lisování substrátu, jehož podstata spočívá v tom, že povrch zahrnuje základní matrici s otevřenou strukturou, opatřenou povlakem elastomemího materiálu, přičemž povrch matrice má ve svém průřezu řadu vyhloubení, výstupků a plochých úseků.
V typických případech může být vzdálenost mezi výstupky a vyhloubeními přibližně v rozmezí
500 až 200 nebo 70 až 150 pm. Při nanesení na takový povrch matrice vyplní elastomer vyhlou-1 bení v matrici a povléká matrici tak, že je s ní pevně spojen za vzniku propojené zámkové struktury. Elastomeiy s nízkou viskozitou jsou takovou matricí s otevřenou strukturou zadržovány až do svého vytvrzení, takže tendence ke stékání a tvorbě zavěšuje podstatně menší.
Ve výhodném provedení vynálezu má lisovací povrch kompozitní strukturu, v níž na některých místech matrice vyčnívá z elastomemího povlaku. V ideálním případě je však povrch tvořen převážně elastomerem.
Matrice obvykle obsahuje keramický nebo kovový materiál, kteiý je podle jednoho z možných provedení nanášen pomocí plazmového nebo plamenového stříkání. Alternativně je matrici možno vytvořit z materiálu lisovadla laserovým nebo mechanickým mikroobráběním, chemickým leptáním, anodizací, jiskrovým obráběním, zpracováním plazmou nebo svazkem iontů. Vynález však není omezen na svrchu uvedené postupy pro výrobu matrice s otevřenou strukturou.
Úplný popis obsahu pojmu „elastomer“ a specifické příklady vhodných elastomerů je možno nalézt ve zveřejněné přihlášce téhož přihlašovatele, EP-A-0 766 730, která je citována náhradou za přenesení jejího obsahu do tohoto textu.
Ve výhodném provedení vynálezu je elastomer tvořen silikonovým nebo fluorovaným silikonovým elastomerem.
Elastomery vhodné k použití v lisovadlech podle vynálezu mají obvykle nízkou úroveň tlumení a nízký modul. Podle dalšího hlediska mohou výhodné elastomeiy obsahovat uhlík a mohou být zařazeny do tříd R, M nebo U podle klasifikace Američan Society for Testing and Materials (ASTM) Dl 418. Do těchto skupin jsou zařazeny elastomery s nenasyceným uhlíkovým řetězcem nebo nasyceným uhlíkovým řetězcem a elastomery, které obsahují v polymemím řetězci uhlík, dusík a kyslík. Bylo prokázáno, že elastomery tohoto typu je možno poměrně snadno opakovaně nanášet na povrch lisovadla, například po úplném vypálení zbytku starého elastomemího povlaku.
Vhodnými elastomery, které obsahují uhlík, jsou například polyurethan, akrylonitrilbutadienová pryž a hydrogenovaná akrylonitrilbutadienová pryž, zvláště hydrogenovaná akrylonitrilbutadienová pryž. Příkladem této pryže může být materiál dodávaný, pod obchodním názvem Therban (výrobek firmy Bayer) nebo Zetpol (výrobek firmy Zeon).
Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby lisovadla definovaného výše, jehož podstata spočívá v tom, že še
- na povrchu lisovadla vytvoří matrice s otevřenou strukturou a
- na matrici se nanese povlak elastomerů.
V ideálním případě uvedený postup zahrnuje následné vytvrzení elastomerů.
Stupeň vytváření matrice se s výhodou provádí některým ze svrchu uvedených způsobů.
Vynález se také týká použití kompozitních hybridních povlaků u matric s otevřenou strukturou a elastomemim povlakem jakožto povrchu pro lisovadlo.
V ideálním případě obsahuje výsledný hybridní povlak oblasti matrice, které vyčnívají nad elastomemí povlak.
Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby výlisků, jako například kostek detergentu, za použití lisovadla podle vynálezu definovaného výše, tj. lisovadla s lisovacím povrchem zahrnujícím
-2CZ 298261 B6 základní matrici s otevřenou strukturou, opatřenou povlakem elastomerního materiálu. Při tomto í způsobu se
- do lisovadla přivádí kompozice pro výrobu výlisku,
- kompozice se lisuje na lisovaný výrobek a
- vylisovaný výrobek se uvolní z lisovadla.
V ideálním případě je lisovaným výrobkem detergentní kompozice, například mýdlo. Zásadně je však možno tímto způsobem lisovat nejrůznější průmyslové výrobky, například jakékoliv tablety nebo potravinářské výrobky.
Povlaky a lisovací povrchy vyrobené podle vynálezu mají velmi dobrou mezifázovou pevnost na rozhraní kovu a elastomeru. V řadě případů je soudržnost těchto dvou materiálů taková, že není zapotřebí použít dalšího pojivá. Součást podstaty vynálezu tedy tvoří také lisovadlo opatřené povlakem elastomeru bez pojivá nebo základního penetračního povlaku (příměru) mezi kovovým lisovadlem a vrstvou elastomeru. Mimo to matrice podle vynálezu poskytuje povrch s velkým množstvím styčných bodů pro aplikátor elastomeru. Elastomer proto může být zatlačen až hluboko do matrice, může dobře smáčet strukturovaný povrch za vzniku propojené zámkové struktury s dobrou adhezí mezi elastomerem a podkladem. Výsledný povlak je rovnoměrný a má optimální tloušťku, kterou je možno řídit maximální výškou výstupků ve struktuře matrice.
Za použití povlaků podle vynálezu je funkční elastomemí povlak chráněn před náhodným poškozením, což v příslušném výhodném provedení zajišťují části tvrdé matrice vyčnívající zelastomemího povlaku. Tímto způsobem je možno dosáhnout odolnosti proti íýzikálnímu poškození i v případe použití poměrně měkkých a křehkých elastomeru. Střihové namáhání elastomeru na klíčových místech povrchu lisovadla je tímto způsobem sníženo vzhledem k tomu, že oblasti elastomeru jsou omezeny ostrůvky matrice, takže nemohou přispívat ke střihové deformaci elastomeru, jako celku a kjeho rychlému opotřebovávání. Tímto způsobem je možno zajistit menší poruchovost celého zařízení a podstatné zvýšení životnosti hybridního lisovadla.
Pečlivé řízení drsnosti matrice umožňuje dosáhnout u hybridně povlečeného lisovadla žádoucí topografie výsledného povrchu kompozitu. Tímto způsobem může být sníženo tření na rozhraní mezi výliskem a elastomerem a snížen výskyt nevzhledných nepravidelností na povrchu mýdlových kostek. Výhodnou strukturu povrchu mýdlové kostky je tedy možno zajistit řízením struktury povrchu lisovadla opatřeného hybridním povlakem.
Přehled obr, na výkresu
Na obr. je znázorněn graf ilustrující vliv tloušťky povlaku na stékání elastomeru.
Praktické provedení vynálezu bude osvětleno následujícími příklady, které však rozsah vynálezu v žádném ohledu neomezují.
Příklady provedení vynálezu
1. Hybridní lisovadlo a způsob jeho výroby
Hybridní lisovadlo je tvořeno kovovým lisovadlem pro mýdlové kostky, tvrdou matricí odolnou proti opotřebení a povlakem elastomeru na povrchu této matrice. Při výrobě tohoto hybridního lisovadla je možno postupovat následujícím způsobem:
a) kovové lisovadlo z hliníku pro mýdlové kostky se vyrobí obráběním a potom se na něj nanese obchodně dodávaný hybridní povlak, například vytvořený z materiálu PlasmaCoat 1915/11
-3CZ Z982bl B6 (výrobek firmy Impreglon UK, Ltd.). Tento povlak obsahuje základní vrstvu karbidu wolframu a silikonový elastomer.
b) na povrch lisovadla se postřikem z taveniny za použití práškové směsi niklu a hliníku nanese tvrdá otevřená matrice odolná proti opotřebení. Na povrch matrice se potom nanese zvolený elastomemí povlak tak, že se elastomer, například silikonový elastomer Silastic 9050/50 (výrobek firmy Dow Coming), připravený podle doporučení výrobce, aplikuje pomocí čistého měkkého štětce v tloušťce, při níž právě dochází k úplnému překrytí směsi niklu a hliníku. Lisovadlo opatřené povlakem elastomerů se pak uloží na 2 hodiny do pece s teplotou 160 °C, aby se elastomer vytvrdil.
2. Použití hybridního lisovadla pro výrobu mýdla
V této části je demonstrováno, že výhodné snížení adheze mezi výliskem a lisovacím povrchem dosažené za použití elastomerního povlaku (jak je to ilustrováno v patentové přihlášce ΕΡ-Λ0 766 730) vyplývá z použití hybridního povlaku podle vynálezu.
Laboratorní měření bylo prováděno za použití trnů z hliníku, jejichž koncové plochy byly opatřeny plamenovým stříkáním povlakem ze směsi práškového niklu a hliníku, přičemž bylo použito úzké distribuce velikostí částic v rozmezí 38 až 280 pm. Pak byl stříkáním nanesen silikonový elastomer z roztoku v rozpouštědle. Před vytvrzením elastomerů byly naneseny ještě další vrstvy (1, 2 a 3), aby se dosáhlo konečné tloušťky (není nespecifikována). Konečná povrchová drsnost tohoto hybridního povrchu byla 1 - 15 μιη Ra a bylo prokázáno, že tato hodnota závisí jak na velikosti částic kovu, tak na tloušťce elastomerního povlaku. Každý tm byl vtlačen do hmoty pro výrobu mýdla předehřáté na teplotu 40 °C. Hloubka vtlačení byla 3 mm a při vtlačování byl tm uveden do otáčivého pohybu s frekvencí otáčení 12 min“1. Pak byl tm vyjmut z materiálu pro výrobu mýdla a byla měřena síla, jíž bylo zapotřebí k oddělení tmu od mýdla. Tato adhezivní síla byla v rozmezí 10 - 45 N pro všechny povlečené tmy nebo 10 - 25 N v případě, že byly vyloučeny tmy opatřené pouze jedinou vrstvou elastomerů. Všechny tmy s elastomemím povlakem měly daleko nižší sílu adheze ve srovnání s nepovlečenými kontrolními tmy z leštěné nerezové oceli (100 N).
3. Výhody hybridních lisovadel ve srovnání s lisovadly s obvyklým elastomemím.povlakem
3.1 Soudržnost kovu a elastomerů bez použití chemického primeru
Pokusy prokázaly, že při mechanickém zakotvení elastomerů v hybridní matrici je možno dosáhnout velmi dobré povrchové pevnosti spoje a soudržnosti či energie lomu na fázovém rozhraní mezi kovem a elastomerem, takže již není zapotřebí použít chemické pojivo nebo primer, jak je tomu v případě běžného spojování kovu s elastomerem. Tímto způsobem je možno se vyvarovat použití nebezpečných chemických látek, které jsou často obsaženy v reaktivních primerech. Chemické primery byly dříve podstatné pro dosažení dostatečné soudržnosti mezi několika materiály lisovadla pro mýdlo, například mezi silikonovým elastomerem a mosazí, a bez jejich použití v nejhorším případě neexistuje v podstatě vůbec žádná pevnost spoje na fázovém rozhraní uvedených materiálů.
Tak jako při mnoha jiných aplikacích spojování kovu s pryží je možno dosáhnout dalšího podstatného zvýšení adheze na fázovém rozhraní za použití Chemických pojiv. Tato pojivá mohou být výhodná pro určité hybridní kombinace substrátu s elastomerem z hlediska adheze na fázovém rozhraní nebo dlouhé trvanlivosti a stabilizace rozhraní proti korozi. V těchto případech hybridní struktura vytváří značně zvětšený a zvlněný povrch, který musí být před selháním na fázovém rozhraní mechanicky rozrušen nebo chemicky napaden.
Tyto vlastnosti, (a) dostatečná pevnost na fázovém rozhraní bez použití primeru a (b) zlepšení vlastností hybridní matrice za použití primeru, je možno prokázat při použití dvou silikonových
-4CZ 298261 B6 elastomerů s různou soudržností (kohezní pevností), zejména při zkoušce odlupování 180° podle
BS 3712, část 4, 1991. Tato zkouška se provádí tak, že se jemná drátěná síťka z nerezové oceli uloží v elastomerů za vzniku laminátu a pak se tento laminát odlupuje od pevného kovového povrchu. Energie lomu (G) se vypočítá z pevnosti v loupání (tj. loupači síly P vztažené na jednotku šířky w) za použití rovnice
G = 2P/w,
Jako substráty byly použity (i) mosaz otryskaná skleněnými kuličkami, (ii) mosaz upravená jako (i) a poté opatřená primerem S2260 (jde o běžný primer používaný pro kovové matrice s povlakem elastomerů; bez primerů je energie lomu přibližně rovna 0, povlak téměř nelne k povrchu), (iii) hliník opatřený plamenovým postřikem Ni/AI a (iv) hliník opatřený plamenovým postřikem práškem Ni/Al a poté opatřen povlakem primerů S2260. Primer a elastomery byly dodávány a používány podle návodu výrobce (Dow Coming). Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce.
| Průměrná energie lomu KJ/m2 a typ selhání (kohezivní - Coh nebo na fázovém rozhraní ~ Int) | ||
| Élaštomer | Silaštic 9050/50 | Silaštic 9280/50 |
| (i) mosaz otryskaná skleněnými kuličkami bez primerů | ~0,6/ínt | -0,8/Int |
| (ii) mosaz otryskaná skleněnými kuličkami s primerem S2260 | 2,3/Coh | 4,0/Int |
| (iii) hybridní substrát, práškový Ni/Al nanesený plamenovým postřikem na hliník | 2,3/Coh | 3,5/Int |
| (iv) hybridní substrát, práškový Ni/Al nanesený plamenovým postřikem na hliník a primer S2260 | 2,2/Coh | 4,6/Int |
Za použití méně pevného elastomerů 9050/50, aniž by byl brán v úvahu substrát (i), došlo ke kohezivnímu selhání, tj. pevnost spoje na fázovém rozhraní byla vyšší než vlastní vnitřní pevnost fáze elastomerů (2,3 kJ/m2).
(a) Proto byla pevnost spoje na fázovém rozhraní poskytnutá hybridním substrátem postačující i bez použití primerů.
(b) Jelikož lom zůstal kohezivní i v případě aplikace primerů na hybridní substrát, není k dispozici žádná přídavná informace.
Za použití pevnějšího elastomerů (9280/50) došlo u všech substrátů k selhání na fázovém, rozhraní mezi substrátem a elastomerem, tj. pevnost spoje na fázovém rozhraní byla nižší než vnitřní pevnost v lomu samotného elastomerů. Je možno učinit závěr, že pevnost spoje na fázovém rozhraní poskytnutá samotným hybridním substrátem (3,5 kJ/m2) je podobná hodnotě dosažené u substrátu z mosazi ottyskané skleněnými kuličkami a opatřené primerem (4,0 kJ/m2). Když se naproti tomu použije primerů v kombinaci s hybridním substrátem, pevnost spoje se zvýší (4,6 kJ/m2).
-5CZ 298261 B6
3.2 Snadnost aplikace
3.2.1 Retence elastomeru s nízkou viskozitou na hybridním strukturovaném povrchu
Povlaky elastomeru s nízkou viskozitou je možno na matrici nanášet štětcem, máčením nebo stříkáním a elastomer je zadržen ve struktuře matrice až do vytvrzení. V tomto případě je menší pravděpodobnost stékání z nehorizontálních povrchů, takže se vytváří rovnoměrnější povlak, zejména pokud jde o jeho tloušťku. Tímto způsobem také nedochází k takovým nepravidelnostem povlaku, jako je tvorba závěsů, zatékání do lisovadla a snižování tloušťky elastomemího povlaku, k nimž může za určitých okolností docházet u povlaků popsaných v EP-A-0 766 730.
Jako příklad tohoto účinku je možno uvést kovové povrchy (desky), a to buď povrch z neupravené mosazi nebo povrch z hliníku opatřený pomocí plamenového postřiku povlakem ze směsi niklu a hliníku, a poté dalším povlakem elastomeru s nízkou viskozitou, Silastic 9050/50, a potom udržovaný ve vertikální poloze v úhlu 90° po dobu 15 minut při teplotě místnosti a následných doporučených dvou hodin vytvrzování při teplotě 160 °C. Byl nanesen tenký povlak, přibližně o tloušťce 100 pm, způsobem uvedeným v EP-A-0 766 730 pro lisovadla s tenkým povlakem. Nebyla použita žádná regulace pro dosažení stejné tloušťky povlaku na jednotlivých deskách.
Tloušťka povlaku byla měřena na řadě míst od horní části každého desky za použití laserové profilometrie napříč hranice tvořené filmem ze zlata napařeným v tloušťce několika nanometrů na polovinu povrchu elastomeru. Laserový paprsek se odráží od zlata, avšak prochází průhledným elastomerem a odráží se zpět až od podkladu. Z tohoto důvodu na okraji zlatého filmu vzniká stupínek, který umožňuje vypočítat tloušťku filmu.
Výsledky získané pro mosazná lisovadla a pro lisovadla opatřená hybridním povlakem, jsou znázorněny na obrázku.
Tento příklad a znázorněná data ukazují stékání elastomemího povlaku po mosazné desce opatřené tenkým povlakem a udržované vertikálně 15 minut při teplotě místnosti po nanesení povlaku a pak další 2 hodiny v průběhu vytvrzování při vyšší teplotě. Naproti tomu u hybridní desky nebylo možno prokázat stékání a tloušťka povlaku byla 100 ± 20 pm,
V případě tenkých povlaků tedy může hybridní povrch snížit stékání elastomeru s nízkou viskozitou na nakloněném povrchu.
3.2.2 Povlékání strukturovaného hybridního povrchu elastomerem s vysokou viskozitou
Elastomery, které mají před vytvrzením vysokou viskozitou nebo pastovitou konzistenci, se obtížně přímo nanášejí ve formě tenkého rovnoměrného a bezchybného povlaku. Je možno je nanášet z organického rozpouštědla, ale tento postup zahrnuje použití nebezpečných organických rozpouštědel a potenciální zhoršení výsledných mechanických vlastností elastomeru. Při rozprostření přímo na kovový povrch lisovadla pomocí aplikátoru se obvykle dosáhne nerovnoměrné tloušťky povlaku. Matrice hybridního lisovadla však může být zatlačena hluboko do matrice. Při opatrném a pečlivém nanášení tak může dojít k nanesení rovnoměrného povrchu pro styk s mýdlem. Povlak má rovnoměrnou a optimální tloušťku, která je řízena maximální výškou výstupků struktury matrice. Struktura hybridní podkladové vrstvy je úplně smáčena nevytvrzeným elastomerem, a tím dochází k výbornému mechanickému propojení a dobré adhezi mezi elastomerem a podkladem.
Aby bylo možno prokázat tento příznivý účinek, byly zjišťovány energie, kterých je zapotřebí k odtržení povlaku při svrchu uvedené zkoušce odlupování při 180° za použití elastomeru Silastic
9280/50 po jeho nanesení na hybridní podklad ze směsi niklu a hliníku. Tenká vrstva elastomeru dostatečná pro potažení lisovadla byla nanesena pomocí měkkého plastového aplikátoru, popsa-6CZ 298261 B6 ného výše, nanesením dalšího množství nevytvrzeného elastomeru s následným vytvrzením během 2 hodin při teplotě 160 °C. Energie nutná k odtržení byla 3,6 kJ/m2 a došlo k selhání na 3 fázovém rozhraní. Pro srovnání, když byla počáteční vrstva elastomeru nanesena ze zředěného ' roztoku v organickém rozpouštědle, například toluenu, bylo možno prokázat obdobnou hodnotu | energie lomu na fázovém rozhraní, 3,5 kJ/m2. Je tedy zřejmé, že při přímé aplikaci elastomeru je S u spojení možno dosáhnout stejně vysoké pevnosti na fázovém rozhraní, avšak bez rizika spoje- 1 ného s použitím rozpouštědel,
3.3 Zlepšení životnosti
Funkční elastomerní povlak je chráněn před náhodným poškozením tak, zeje chráněn vyčnívajícími částmi tvrdé matrice. Zlepšené odolnosti proti fyzikálnímu poškození je možno dosáhnout tímto způsobem i při použití poměrně měkkých a křehkých elastomerů. Střihové namáhání, kterému je vystaven elastomer na klíčových místech povrchu lisovadla, je sníženo na nejmenší míru díku tomu, že oblasti elastomeru jsou zadržovány ostrůvky matrice, které jim zabraňují přispívat ke střihové deformaci elastomeru, jako celku (kompaktního elastomeru), a jeho opotřebení. Tyto faktoiy zajišťují, že výrobní zařízení je robustnější a podstatně se prodlužuje životnost hybridního lisovadla, jak to bude zřejmé z následujícího příkladu.
Koncová plocha mosazného trhu byla opatřena pomocí plamenového postřiku povlakem z karbidu wolframu. Na tento povlak byl potom nanesen povlak elastomeru, silikonu Silastic 9050/50 (Dow Coming) k získán hybridního povlaku. Na podobný mosazný tm byl nanesen primer S2260 (Dow Coming) a potom povlak téhož elastomeru.
Tmy byly potom upevněny v zařízení upraveném pro simulaci urychleného opotřebení při tření o mýdlo. Bylo ověřeno, že tato zkouška napodobuje situaci při průmyslové výrobě a lze jí použít ke zjištění životnosti lisovadla. Tm se opakovaně vtlačuje do zkušebního mádla, které je pomalu vytlačováno otvorem. Tlak působící na tm je nastaven na hodnotu odpovídající tlaku při průmyslovém lisování. Zkouška se provádí tak dlouho, až mýdlo začne ulpívat na povrchu tmu a zaznamená se počet vtlačovacích cyklů před začátkem tohoto jevu. Tm se pak očistí ethanolem a vrátí do zařízení. Postup se znovu opakuje tak dlouho, až mýdlo opět začne ulpívat na povrchu tmu. Získané hodnoty se uvádějí jako první a druhá hodnota lepivosti. Lepivost vzniká působením mikropoškození povrchu elastomeru a je indikací počátku opotřebení.
Tm opatřený povlakem elastomeru začal lepit po 70 000 a podruhé po 72 000 cyklech, kdežto tm opatřený hybridním povlakem začal lepit poprvé po 100 000 a podruhé po 110 000 cyklech. Je tedy zřejmé, že hybridní povlak podle vynálezu může zvýšit životnost přibližně o 40 %.
3.4 Topografie, tření a struktura
Pečlivým řízením drsnosti matrice je možno lisovadlu s hybridním povrchem dodat konečnou topografii povrchu kompozitu. Tímto způsobem je možno snížit tření na povrchu elastomeru, který se dostává do styku s mýdlem, a snížit výskyt nevzhledných nepravidelností na povrchu mýdlových kostek. Kromě toho je řízením struktury lisovadla potaženého hybridním povlakem možno mýdlové kostce dodat přednostní povrchovou strukturu.
3.4.1 Tření
Ploché hliníkové plechy byly podobným způsobem jako v případě trnů popsaných výše v části 2 opatřeny povlakem plamenově nastříkaného kovu a povlakem elastomeru. Byla zaznamenávána třecí síla vznikající při klouzání mýdlové kostky po povrchu plechu při různé rychlosti klouzání v rozmezí 7 až 30 mm/s při obvyklém zatížení. Ze sklonu křivky závislosti třecí síly na normální síle byly vypočítány koeficienty tření. Obdobné hodnoty byly získány také za použití vrstvy silikonu o tloušťce 3 mm,· která může být považována za kompaktní elastomer. Při této tloušťce má tlustá vrstva elastomeru vysoký koeficient tření s mýdlem, 1,9 až 2,4, který je vyvolán deformací
-7CZ 2982()1 B6 kompaktního elastomeru. Uvězněním elastomeru v matrici došlo k podstatnému snížení tření, koeficient tření byl snížen na hodnotu 0,4 až 0,8.
3.4.2 Struktura
Drsnost povrchu tmu opatřeného hybridním povlakem a povrchu mýdla po adhezních pokusech popsaných v odstavci 2 byla měřena za použití laserového profilometru bez přímého styku s povrchem. Existuje silná a přímí korelace ~1:1 mezi drsností povrchu trnu a drsností povrchu výsledné mýdlové kostky, měřeno v Ra (pm).
Je zřejmé, že by bylo možno uskutečnit ještě řadu variací a modifikací, které by rovněž spadaly do rozsahu tohoto vynálezu. Vynález se tedy neomezuje pouze na popsaná výhodná provedení.
Claims (17)
- L Lisovadlo s povrchem pro lisování substrátu, vyznačující se tím, že povrch zahrnuje základní matrici s otevřenou strukturou, opatřenou povlakem elastomerního materiálu, přičemž povrch matrice má ve svém průřezu řadu vyhloubení, výstupků a plochých úseků.
- 2. Lisovadlo podle nároku 1, vyznačuj íc í se tím, že matrice má velký počet styčných bodů s elastomerem.
- 3. Lisovadlo podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že elastomer zasahuje hluboko do matrice.
- 4. Lisovadlo podle některého z nároků 1 až 3, v y z n a č u j í c í se t í m, že má kompozitní povrch tvořený převážně elastomerem s částmi matrice, které z elastomeru vyčnívají.
- 5. Lisovadlo podle nároku 4, vyznačuj ící se tím, že matrice vyčnívá z elastomeru ve formě ostrůvků.
- 6. Lisovadlo podle některého z nároků 1 až 5, vyznač uj ící se t í m , že neobsahuje pojivo ani primer pro spojení elastomeru s matricí.
- 7. Lisovadlo podle některého z nároků 1 až 6, v y z n a č u j í c í se tím, že matrice obsahuje keramický nebo kovový materiál.
- 8. Lisovadlo podle nároku 7, v y z n a č u j í c í se t i m , že matrice je nanesena plazmovým nebo plamenovým postřikem.
- 9. Lisovadlo podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že matrice je vytvořena laserovým nebo mechanickým mikroobráběním, chemickým leptáním, anodizací, elektrojiskrovým obráběním, zpracováním plazmou nebo svazkem iontů materiálu lisovadla.
- 10. Lisovadlo podle některého z nároků 1 až 9, vy z n a č u j í c í se t í m , že elastomerem je silikonový nebo fluorovaný silikonový elastomer.
- 11. Lisovadlo podle některého z nároků laž 9, vyznačující se tím, že elastomerem je elastomer s obsahem uhlíku.CZ 298201 B6 'Λ
- 12* Lisovadlo podle nároku 11, vyznačující se t í m , že se elastomer volí z elastomerů s nenasyceným uhlíkovým řetězcem, elastomerů s nasyceným uhlíkovým řetězcem a elastomerů, které v uhlíkovém řetězci obsahují uhlík,dusík a kyslík.
- 13. Lisovadlo podle nároku 12, vyznačující se tím, že elastomerem je polyurethan, akrylonitrilbutadienová pryž nebo hydrogenovaná akrylonitrilbutadienová pryž.
- 14. Lisovadlo podle některého z nároků 1 až 13, pro použití při zpracování mýdla na mýdlové kostky.
- 15. Způsob výroby lisovadla podle některého z nároků 1 až 13, v y z n a č u j í c í se t í m , že se- na povrchu lisovadla vytvoří matrice s otevřenou strukturou a- na matrici se nanese povlak elastomeru.
- 16. Způsob výroby výlisků za použití lisovadla podle některého z nároků 1 až 13 s lisovacím povrchem zahrnujícím základní matrici s otevřenou strukturou, opatřenou povlakem elastomerníhomateriálu, vyznačující se tí m , žc- do lisovadla se zavádí kompozice pro výrobu výlisku,- kompozice se lisuje na lisovaný výrobek a- vylisovaný výrobek se uvolní z lisovadla.
- 17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že výliskem je mýdlová kostka.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9811634.6A GB9811634D0 (en) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | Stamping dies |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20004441A3 CZ20004441A3 (cs) | 2001-08-15 |
| CZ298261B6 true CZ298261B6 (cs) | 2007-08-08 |
Family
ID=10832954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20004441A CZ298261B6 (cs) | 1998-05-29 | 1999-05-27 | Lisovadlo, zpusob jeho výroby a zpusob výroby výlisku |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6283744B1 (cs) |
| EP (1) | EP1082201B1 (cs) |
| JP (1) | JP4137377B2 (cs) |
| KR (1) | KR100603467B1 (cs) |
| CN (1) | CN1106920C (cs) |
| AR (1) | AR018405A1 (cs) |
| AU (1) | AU749730B2 (cs) |
| BR (1) | BR9910815A (cs) |
| CA (1) | CA2333651C (cs) |
| CO (1) | CO5060520A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ298261B6 (cs) |
| DE (1) | DE69902779T2 (cs) |
| ES (1) | ES2183570T3 (cs) |
| GB (1) | GB9811634D0 (cs) |
| HK (1) | HK1035163A1 (cs) |
| HU (1) | HU224555B1 (cs) |
| ID (1) | ID27561A (cs) |
| IN (1) | IN192134B (cs) |
| MY (1) | MY122565A (cs) |
| PL (1) | PL191217B1 (cs) |
| RU (1) | RU2223173C2 (cs) |
| WO (1) | WO1999062683A1 (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19934690A1 (de) * | 1999-07-23 | 2001-01-25 | Henkel Kgaa | Tablettierstempel und Preßverfahren |
| FR2837132B1 (fr) * | 2002-03-18 | 2005-01-14 | Cebal | Procede d'obtention d'une piece en matiere plastique moulee par compression et presentant un goulot muni d'un orifice de distribution |
| MX2009013207A (es) * | 2007-06-20 | 2010-01-25 | Unomedical As | Un cateter y un metodo y un aparato para fabricar tal cateter. |
| AU2009214047A1 (en) | 2008-02-13 | 2009-08-20 | Unomedical A/S | Sealing between a cannula part and a fluid path |
| CN102548598B (zh) | 2009-08-07 | 2014-09-17 | 犹诺医药有限公司 | 具有传感器和一个或多个插管的传送装置 |
| TWI665078B (zh) * | 2013-07-22 | 2019-07-11 | 皇家飛利浦有限公司 | 製造圖案化印模以圖案化輪廓表面之方法、供在壓印微影製程中使用之圖案化印模、壓印微影方法、包括圖案化輪廓表面之物件及圖案化印模用於壓印微影之用法 |
| RU2545353C1 (ru) * | 2013-09-11 | 2015-03-27 | Илья Викторович Смирнов | Способ изготовления формы для вакуумной формовки изделий |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4124198A1 (de) * | 1991-07-20 | 1993-01-21 | Sinterstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung von sinterformteilen mittels kaltisostatischen pulverpressens in einmal verwendbaren pressformen |
| WO1996000278A1 (en) * | 1994-06-23 | 1996-01-04 | Unilever Plc | Process for stamping detergent bars |
| WO1998011194A1 (en) * | 1996-09-13 | 1998-03-19 | Unilever Plc | Process for stamping detergent bars |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB843300A (en) | 1957-03-29 | 1960-08-04 | Pirelli | Improvements in or relating to moulding apparatus, the manufacture of such apparatusand moulding processes |
| US3761047A (en) * | 1971-08-09 | 1973-09-25 | Gould Inc | Mold coating |
| JPS5638213B2 (cs) * | 1974-03-18 | 1981-09-04 | ||
| JPS5638213A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-13 | Kasai Kogyo Co Ltd | Forming die |
| GB8701635D0 (en) | 1987-01-26 | 1987-03-04 | Unilever Plc | Stamping detergent bar |
| JPS63188014A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Ebara Corp | 反応型液状樹脂成形材料の成形方法 |
| DE3775759D1 (de) | 1987-04-07 | 1992-02-13 | Plasma Coatings Inc | Luftgehaertete kompositbeschichtung und verfahren zu ihrer anwendung. |
| JP2673623B2 (ja) * | 1991-10-01 | 1997-11-05 | 旭化成工業株式会社 | 合成樹脂の成形法 |
| JPH06246797A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-09-06 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 成形品外観へのヒケ防止方法および射出成形用金型 |
| GB2276345A (en) | 1993-03-24 | 1994-09-28 | Unilever Plc | Process for making shaped articles |
| US5543159A (en) * | 1994-09-15 | 1996-08-06 | General Motors Of Canada Limited | Flash-proof rim mold and method of making |
| FR2738522B1 (fr) * | 1995-09-12 | 1997-10-31 | Choisne Bernard | Procede de thermoformage sur moule poreux perdu |
| HU228726B1 (en) * | 1996-12-30 | 2013-05-28 | Unilever Nv | Process for stamping plastic material, such as soap |
-
1998
- 1998-05-29 GB GBGB9811634.6A patent/GB9811634D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-05-21 IN IN384MU1999 patent/IN192134B/en unknown
- 1999-05-27 ID IDW20002471A patent/ID27561A/id unknown
- 1999-05-27 WO PCT/EP1999/003733 patent/WO1999062683A1/en active IP Right Grant
- 1999-05-27 DE DE69902779T patent/DE69902779T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-27 KR KR1020007013370A patent/KR100603467B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-05-27 AU AU45028/99A patent/AU749730B2/en not_active Ceased
- 1999-05-27 EP EP99927797A patent/EP1082201B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-27 CN CN99809058A patent/CN1106920C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-27 CA CA002333651A patent/CA2333651C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-27 PL PL344366A patent/PL191217B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-05-27 CZ CZ20004441A patent/CZ298261B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-05-27 US US09/321,011 patent/US6283744B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-27 ES ES99927797T patent/ES2183570T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-27 JP JP2000551927A patent/JP4137377B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-27 HU HU0104233A patent/HU224555B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-05-27 RU RU2000133335/12A patent/RU2223173C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-05-27 BR BR9910815-1A patent/BR9910815A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-05-28 MY MYPI99002120A patent/MY122565A/en unknown
- 1999-05-28 CO CO99033268A patent/CO5060520A1/es unknown
- 1999-05-28 AR ARP990102521A patent/AR018405A1/es active IP Right Grant
-
2001
- 2001-06-29 HK HK01104516A patent/HK1035163A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4124198A1 (de) * | 1991-07-20 | 1993-01-21 | Sinterstahl Gmbh | Verfahren zur herstellung von sinterformteilen mittels kaltisostatischen pulverpressens in einmal verwendbaren pressformen |
| WO1996000278A1 (en) * | 1994-06-23 | 1996-01-04 | Unilever Plc | Process for stamping detergent bars |
| WO1998011194A1 (en) * | 1996-09-13 | 1998-03-19 | Unilever Plc | Process for stamping detergent bars |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2333651C (en) | 2008-08-05 |
| PL344366A1 (en) | 2001-11-05 |
| GB9811634D0 (en) | 1998-07-29 |
| RU2223173C2 (ru) | 2004-02-10 |
| CN1106920C (zh) | 2003-04-30 |
| ID27561A (id) | 2001-04-12 |
| KR20010043877A (ko) | 2001-05-25 |
| EP1082201A1 (en) | 2001-03-14 |
| PL191217B1 (pl) | 2006-03-31 |
| HK1035163A1 (en) | 2001-11-16 |
| HUP0104233A2 (hu) | 2002-03-28 |
| WO1999062683A1 (en) | 1999-12-09 |
| JP2002516759A (ja) | 2002-06-11 |
| JP4137377B2 (ja) | 2008-08-20 |
| US6283744B1 (en) | 2001-09-04 |
| HUP0104233A3 (en) | 2002-05-28 |
| HU224555B1 (hu) | 2005-10-28 |
| DE69902779D1 (de) | 2002-10-10 |
| CO5060520A1 (es) | 2001-07-30 |
| DE69902779T2 (de) | 2003-02-06 |
| BR9910815A (pt) | 2001-02-13 |
| CZ20004441A3 (cs) | 2001-08-15 |
| AR018405A1 (es) | 2001-11-14 |
| IN192134B (cs) | 2004-02-21 |
| CN1311730A (zh) | 2001-09-05 |
| EP1082201B1 (en) | 2002-09-04 |
| MY122565A (en) | 2006-04-29 |
| KR100603467B1 (ko) | 2006-07-24 |
| AU4502899A (en) | 1999-12-20 |
| AU749730B2 (en) | 2002-07-04 |
| ES2183570T3 (es) | 2003-03-16 |
| CA2333651A1 (en) | 1999-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60011002T2 (de) | Form zum formen von harz und verfahren zum formen einer beschichtung auf einer solchen form | |
| KR101375050B1 (ko) | 인서트 캐리어 및 반도체 웨이퍼의 양면의 재료를 동시에 제거하는 가공 방법 | |
| US6733682B1 (en) | Method for the manufacturing of a matrix and a matrix manufactured according to the method | |
| CZ298261B6 (cs) | Lisovadlo, zpusob jeho výroby a zpusob výroby výlisku | |
| AU703083B2 (en) | Process for stamping detergent bars | |
| CA2265717C (en) | Process for stamping detergent bars | |
| CN201873737U (zh) | 一种具有热喷涂防粘耐磨涂层的金属基材和传动辊 | |
| WO2001056719A1 (fr) | Element metallique et procede de traitement de surface de celui-ci | |
| JP4137376B2 (ja) | 洗剤バーを型押するための装置及び方法 | |
| MXPA00011771A (en) | Hybrid stamping die | |
| US10066300B2 (en) | Enhanced release compression shoe for use with concrete product forming machines | |
| US288473A (en) | Ornamenting moldings | |
| Shalnov et al. | Consideration on surface modification of steel dies to reducing the plastic sticking in the forming process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140527 |