RU2220893C2 - Способ побуждения истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства при разгрузке и побудитель для его осуществления - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к перегрузке и разгрузке трудносыпучих и слеживающихся сыпучих материалов. В устройстве размещают гибкие тяги, которые выполняют из тросов с нанизанными на них шайбами. Тросы располагают продольно по высоте бункерного устройства, присоединяя нижние концы тросов к заслонке выпускного отверстия бункерного устройства с возможностью группового и индивидуального отсоединения тросов от заслонки. При разгрузке бункерного устройства для разрушения сводов гибкие тяги приводят в движение путем открытия заслонки выпускного отверстия. Изобретение обеспечивает снижение энергоемкости процесса сводообрушения и побуждение истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства при его разгрузке, а также упрощение конструкции и расширение области применения используемого при этом побудителя. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретения относятся к перегрузке и разгрузке трудносыпучих и слеживающихся сыпучих материалов и могут быть использованы в строительной, горнорудной, углеобогатительной промышленностях, а также в теплоэнергетике и на железнодорожном транспорте.

Известен способ выгрузки трудносыпучих материалов из бункеров, заключающийся в сообщении боковым стенкам выпускной части бункера возвратно-поступательных перемещений, причем частоту возвратно-поступательных перемещений плавно увеличивают при том же шаге перемещений до полной очистки боковых стенок от налипшего материала (RU 2002686 С1, кл. В 65 D 88/64, 15.11.93) [1].

Недостатком этого известного способа является его низкая эффективность, обусловленная возможностью сводоразрушения только вблизи боковых стенок выпускной части бункера, которое не затрагивает весь массив слежавшегося трудносыпучего материала.

Известно бункерное устройство, содержащее корпус с выпускной течкой, расположенный под ней питатель с вибратором и соединенный с ним механизм сводообрушения, размещенный в выпускной течке и выполненный в виде штырей, укрепленных на рабочей поверхности питателя (RU 2007357 С1, кл. В 65 D 88/64, 15.02.94) [2].

Недостаток данного известного бункерного устройства состоит в высокой энергоемкости процесса сводообрушения и побуждения истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства при его разгрузке.

Наиболее близкими по технической сущности к предлагаемым изобретениям является побудитель истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства при разгрузке, содержащий гибкие тяги, размещенные в бункерном устройстве с возможностью приведения их в движение при помощи привода, и реализуемый при его работе способ побуждения истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства при разгрузке, включающий размещение в бункерном устройстве гибких тяг в движение при разгрузке бункерного устройства для разрушения сводов, образовавшихся в массиве слеживающегося сыпучего материала (Р.Л.Зенков и др. Бункерные устройства. Москва, Машиностроение, 1977, с.92-93, рис. 58) [3].

В этом известном побудителе тяги расположены наклонно к продольной оси корпуса бункерного устройства, одним концом прикреплены к стенкам корпуса бункерного устройства, а другим - к приводу. Тяги выполнены упруго изменяющимися по длине, т.е. состоят или только из пружин, или из отдельных отрезков стержней, последовательно соединенных между собой пружинами, причем на тягах могут быть закреплены пластинки, увеличивающие воздействие на обрушаемые массы.

Недостаток вышеотмеченного известного способа побуждения истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства при разгрузке заключается в высокой энергоемкости процесса сводообрушения и побуждения истечения материала, связанной с длительной работой привода побудителя, а недостатки самого побудителя состоят в сложности его конструкции и ограниченной области его применения, обусловленной возможностью работы используемых в нем тяг в сравнительно рыхлой массе сыпучих материалов.

Предлагаемыми изобретениями в части способа решается задача снижения энергоемкости процесса сводообрушения и побуждения истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства при его разгрузке, а в части используемого при этом побудителя истечения слеживающегося сыпучего материала решается задача упрощения его конструкции и расширения области его применения.

Для получения вышеотмеченного технического результата в способе побуждения истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства при разгрузке, включающем размещение в бункерном устройстве гибких тяг, загрузку бункерного устройства сыпучим материалом и приведение гибких тяг в движение при разгрузке бункерного устройства для разрушения сводов, образовавшихся в массиве слежавшегося сыпучего материала, согласно изобретению гибкие тяги выполняют из тросов с нанизанными на них шайбами и размещают их продольно по высоте бункерного устройства, присоединяя нижние концы тросов к заслонке выпускного отверстия бункерного устройства с возможностью группового и индивидуального отсоединения тросов от заслонки выпускного отверстия при соединении с заслонкой нижних концов всех или части тросов.

Гибкие тяги размещают в бункерном устройстве до его загрузки сыпучим материалом или одновременно с его загрузкой сыпучим материалом.

В случае невозможности открытия заслонки при данном количестве присоединенных к ней тросов, это количество тросов уменьшают путем группового или индивидуального отсоединения соответственно части тросов или троса и открывают заслонку, приводя в движение оставшиеся присоединенными к ней тросы.

После открытия заслонки с частью тросов, присоединенных к ней, и окончания истечения из выпускного отверстия бункерного устройства разрыхленной части массива слежавшегося сыпучего материала заслонку закрывают и присоединяют к ней ранее отсоединенные тросы или часть из них, после чего вновь открывают заслонку, приводя в движение присоединенные к ней тросы.

Для получения вышеназванного технического результата в побудителе истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства при разгрузке, содержащем гибкие тяги, размещенные в бункерном устройстве с возможностью приведения их в движение при помощи привода, согласно изобретению гибкие тяги выполнены из тросов с нанизанными на них шайбами, расположенных продольно по высоте бункерного устройства и присоединенных нижними концами к заслонке выпускного отверстия бункерного устройства с возможностью группового и индивидуального отсоединения тросов от заслонки, которая шарнирно закреплена на кромке выпускного отверстия и связана с приводом.

В предпочтительном варианте конструктивного выполнения побудителя шайбы нанизаны на тросы в их нижней части, преимущественно расположенной в выгрузной воронке бункерного устройства.

Шайбы могут быть выполнены в виде конусов, обращенных основаниями к нижнему концу троса.

В преимущественном варианте конструктивного выполнения побудителя на нижних концах тросов закреплены кольца, а для обеспечения возможности группового и индивидуального отсоединения тросов от заслонки последняя оснащена по меньшей мере одним рядом закрепленных на внутренней стороне заслонки держателей колец тросов и приспособлением для отсоединения колец тросов от держателей, которое для каждого ряда держателей состоит из штанги, установленной с возможностью продольного пошагового возвратно-поступательного перемещения во втулках, прикрепленных к внутренней стороне заслонки, и Г-образных скоб, жестко закрепленных на штанге с интервалами, соответствующими интервалам расположения держателей в ряду, и имеющих разной длины части, параллельные штанге, причем по меньшей мере один конец штанги выведен наружу из бункерного устройства для соединения штанги с приводом ее продольного пошагового возвратно-поступательного перемещения, а каждый из держателей колец тросов выполнен в виде двух прикрепленных к внутренней стороне заслонки параллельных пластин, имеющих соосные отверстия и расположенных с зазором, превышающим толщину соответствующего кольца, причем отверстия в кольцах тросов и пластинах держателей выполнены с возможностью свободного прохождения в них имеющих разную длину частей скоб.

Сущность изобретений поясняется чертежами, где на фиг.1 показан побудитель истечения слеживающегося сыпучего материала в бункерном устройстве с закрытой заслонкой; на фиг.2 - то же, в бункерном устройстве с открытой заслонкой; на фиг.3 - присоединение конца троса к заслонке выпускного отверстия бункерного устройства; на фиг.4 - штанга со скобами, установленная во втулках, прикрепленных к внутренней стороне заслонок; на фиг.5 - держатели колец тросов и втулки, закрепленные на внутренней стороне заслонок.

Предлагаемый способ побуждения истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства при разгрузке осуществляют в следующей последовательности.

В бункерном устройстве до его разгрузки или одновременно с его загрузкой сыпучим материалом размещают гибкие тяги, которые выполняют из тросов с нанизанными на них шайбами, причем тросы располагают продольно по высоте бункерного устройства, присоединяя нижние концы тросов к заслонке выпускного отверстия бункерного устройства с возможностью группового и индивидуального отсоединения тросов от заслонки. При разгрузке бункерного устройства для разрушения сводов, образовавшихся в массиве слежавшегося сыпучего материала, гибкие тяги приводят в движение путем открытия заслонки выпускного отверстия при соединении с заслонкой нижних концов всех или части тросов.

В случае невозможности открытия заслонки при данном количестве присоединенных к ней тросов, это количество тросов уменьшают путем группового и индивидуального отсоединения соответственно части тросов или троса и открывают заслонку, приводя в движение оставшиеся присоединенными к ней тросы.

После открытия заслонки с частью тросов, присоединенных к ней, и окончания истечения из выпускного отверстия бункерного устройства разрыхленной части массива слежавшегося сыпучего материала заслонку закрывают и присоединяют к ней ранее отсоединенные тросы или часть из них, после чего вновь открывают заслонку, приводя в движение присоединенные к ней тросы.

Побудитель истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства содержит гибкие тяги, размещенные в бункерном устройстве 1 с возможностью приведения их в движение при помощи привода. Гибкие тяги выполнены из тросов 2 с нанизанными на них шайбами 3. Тросы 2 расположены продольно по высоте бункерного устройства 1 и присоединены нижними концами к заслонке 4 выпускного отверстия бункерного устройства 1 с возможностью группового и индивидуального отсоединения тросов 2 от заслонки 4, верхние же концы тросов 2 не закреплены. Шайбы 3 нанизаны на тросы 2 в их нижней части, преимущественно расположенной в выгрузной воронке 5 бункерного устройства 1. Шайбы 3 жестко закреплены на тросах 2 и выполнены в виде обрезиненных конусов, обращенных основаниями к нижнему концу троса 2. Заслонка 4 шарнирно закреплена на кромке выпускного отверстия бункерного устройства 1 и связана с приводом (на чертеже не показан).

На нижних концах тросов 2 закреплены кольца 6. Для обеспечения возможности группового и индивидуального отсоединения тросов 2 от заслонки 4 она оснащена по меньшей мере одним рядом закрепленных на внутренней стороне заслонки 4 держателей 7 колец 6 тросов 2 и приспособлением для отсоединения колец 6 тросов 2 от держателей 7. Названное приспособление для каждого ряда держателей 7 состоит из штанги 8, установленной с возможностью продольного пошагового возвратно-поступательного перемещения во втулках 9, прикрепленных к внутренней стороне заслонки 4, и Г-образных скоб 10, жестко закрепленных на штанге 8 с интервалами, соответствующими интервалам расположения держателей 7 в ряду. Части 11 Г-образных скоб 10, параллельные штанге 8, имеют разную длину. По меньшей мере один конец штанги 8 выведен наружу из бункерного устройства 1 для соединения штанги 8 с приводом 12 ее продольного пошагового возвратно-поступательного перемещения. В качестве привода 12 может быть использован рычаг. Каждый из держателей 7 колец 6 тросов 2 выполнен в виде двух прикрепленных к внутренней стороне заслонки 4 параллельных пластин 13, имеющих соосные отверстия 14 и расположенных с зазором, превышающим толщину соответствующего кольца 6. Отверстия в кольцах 6 тросов 2 и отверстия 14 в пластинах 13 держателей 7 выполнены с возможностью свободного прохождения в них имеющих разную длину частей 11 скоб 10. При фиксации конца троса 2 в держателе 7 на внутренней стороне заслонки 4 кольцо 6, закрепленное на конце троса 2, расположено между пластинами 13 держателя 7, а часть 11 скобы 10 введена в отверстия 14 пластин 13 и в отверстие кольца 6.

Побудитель истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства работает следующим образом.

В бункерном устройстве 1 до его загрузки или одновременно с его загрузкой сыпучим материалом размещают тросы 2 с нанизанными на них шайбами 3. При этом кольца 6 на нижних концах тросов 2 располагают между пластинами 13 соответствующих держателей 7, перемещением штанги 8 во втулках 9 вводят части 11 скоб 10 в отверстия 14 пластин 13 и в отверстия колец 6, фиксируя тем самым концы тросов 2 в держателях 7.

В процессе хранения в бункерном устройстве 1 сыпучий материал слеживается. При разгрузке бункерного устройства 1 возможны два режима работы побудителя истечения слеживающегося сыпучего материала: штатный и нештатный.

В штатном режиме работы принудительным открытием заслонки 4 при помощи привода перемещают тросы 2 с шайбами 3. Слежавшийся сыпучий материал в результате перемещения тросов 2 и вызванного им сводоразрушения активно рыхлится и высыпается из выпускного отверстия бункерного устройства 1. Для дальнейшего рыхления слежавшегося сыпучего материала производят поочередное закрытие и открытие заслонки 4, что позволяет добиться стабильного истечения материала из бункерного устройства 1.

Нештатный режим связан со значительным слеживанием сыпучего материала в бункерном устройстве 1, например при транспортировке. В этом случае заслонка 4 не имеет возможности к открытию, и поэтому производят последовательное отсоединение тросов 2 от заслонки 4 путем пошагового перемещения штанги 8 во втулках 9 в обратном направлении, постепенно выводя имеющие разную длину части 11 скоб 10 из отверстий 14 пластин 13 и отверстий колец 6 и отсоединяя возрастающее количество тросов 2 от заслонки 4 до наступления возможности ее открытия. При обеспечении возможности открытия заслонки 4 с хотя бы одним присоединенным к ней тросом 2 производят манипуляции с открытием и закрытием заслонки 4 для рыхления этим тросом 2 части слежавшегося массива сыпучего материала. После истечения из выпускного отверстия бункерного устройства 1 разрыхленной части массива слежавшегося сыпучего материала заслонку 4 закрывают и, манипулируя штангой 8, производят присоединение к заслонке 4 части ранее отсоединенных тросов 2, неподвижно зажатых в массиве слежавшегося материала, и вновь производят манипуляции с открытием и закрытием заслонки 4. Такое последовательное зацепление отсоединенных колец 6 тросов 2 скобами 10, закрепленными на штанге 8, производят до полного разрыхления слежавшегося сыпучего материала в полости бункерного устройства 1.

Данные изобретения обеспечивают снижение энергоемкости процесса сводообрушения и побуждения истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства при его разгрузке, а также упрощение конструкции и расширение области применения используемого при этом побудителя.

Claims (9)

1. Способ побуждения истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства при разгрузке, включающий размещение в бункерном устройстве гибких тяг, загрузку бункерного устройства сыпучим материалом и приведение гибких тяг в движение при разгрузке бункерного устройства для разрушения сводов, образовавшихся в массиве слежавшегося сыпучего материала, отличающийся тем, что гибкие тяги выполняют из тросов с нанизанными на них шайбами и размещают их продольно по высоте бункерного устройства, присоединяя нижние концы тросов к заслонке выпускного отверстия бункерного устройства с возможностью группового и индивидуального отсоединения тросов от заслонки, а в движение гибкие тяги приводят путем открытия заслонки выпускного отверстия при соединении с заслонкой нижних концов всех или части тросов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гибкие тяги размещают в бункерном устройстве до его загрузки сыпучим материалом.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что гибкие тяги размещают в бункерном устройстве одновременно с его загрузкой сыпучим материалом.

4. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что в случае невозможности открытия заслонки при данном количестве присоединенных к ней тросов это количество уменьшают путем группового или индивидуального отсоединения соответственно части тросов или троса и открывают заслонку, приводя в движение оставшиеся присоединенными к ней тросы.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что после открытия заслонки с частью тросов, присоединенных к ней, и окончания истечения из выпускного отверстия бункерного устройства разрыхленной части массива слежавшегося сыпучего материала заслонку закрывают и присоединяют к ней ранее отсоединенные тросы или часть из них, после чего вновь открывают заслонку, приводя в движение присоединенные к ней тросы.

6. Побудитель истечения слеживающегося сыпучего материала из бункерного устройства при разгрузке, содержащий гибкие тяги, размещенные в бункерном устройстве с возможностью приведения их в движение при помощи привода, отличающийся тем, что гибкие тяги выполнены из тросов с нанизанными на них шайбами, расположенных продольно по высоте бункерного устройства и присоединенных нижними концами к заслонке выпускного отверстия бункерного устройства с возможностью группового и индивидуального отсоединения тросов от заслонки, которая шарнирно закреплена на кромке выпускного отверстия и связана с приводом.

7. Побудитель по п.6, отличающийся тем, что шайбы нанизаны на тросы в их нижней части, преимущественно расположенной в выгрузной воронке бункерного устройства.

8. Побудитель по п.6 или 7, отличающийся тем, что шайбы выполнены в виде конусов, обращенных основаниями к нижнему концу троса.

9. Побудитель по п.6, или 7, или 8, отличающийся тем, что на нижних концах тросов закреплены кольца, а для обеспечения возможности группового и индивидуального отсоединения тросов от заслонки последняя оснащена, по меньшей мере, одним рядом закрепленных на внутренней стороне заслонки держателей колец тросов и приспособлением для отсоединения колец тросов от держателей, которое для каждого ряда держателей состоит из штанги, установленной с возможностью продольного пошагового возвратно-поступательного перемещения во втулках, прикрепленных к внутренней стороне заслонки, и Г-образных скоб, жестко закрепленных на штанге с интервалами, соответствующими интервалам расположения держателей в ряду, и имеющих разной длины части, параллельные штанге, причем, по меньшей мере, один конец штанги выведен наружу из бункерного устройства для соединения штанги с приводом ее продольного пошагового возвратно-поступательного перемещения, а каждый из держателей колец тросов выполнен в виде двух прикрепленных к внутренней стороне заслонки параллельных пластин, имеющих соосные отверстия и расположенных с зазором, превышающим толщину соответствующего кольца, причем отверстия в кольцах тросов и пластинах держателей выполнены с возможностью свободного прохождения в них имеющих разную длину частей скоб.

Images