RU2217449C1 - Способ изготовления полимерной композиции - Google Patents
Способ изготовления полимерной композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217449C1 RU2217449C1 RU2002117927/04A RU2002117927A RU2217449C1 RU 2217449 C1 RU2217449 C1 RU 2217449C1 RU 2002117927/04 A RU2002117927/04 A RU 2002117927/04A RU 2002117927 A RU2002117927 A RU 2002117927A RU 2217449 C1 RU2217449 C1 RU 2217449C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- manufacture
- mixing
- mixed
- stage
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству фрикционных изделий, в частности к способу изготовления полимерной композиции для дисковых тормозных колодок легковых автомобилей. Способ изготовления полимерной композиции включает смешение в смесителе нитрильного каучука, фенолформальдегидной смолы, металлического, волокнистого и порошкообразного наполнителей, при этом смешение компонентов осуществляют в две стадии, на первой в высокоскоростном смесителе с числом оборотов 1000-3000 об/мин перемешивают нитрильный каучук, волокнистый, металлический и порошкообразный наполнители, затем на второй стадии смешивают полученную массу с фенолформальдегидной смолой в смесителе гравитационного типа с числом оборотов 20 об/мин до температуры 55-60oС в конце смешивания с последующим изготовлением фрикционных изделий. Способ позволяет получить полимерную композицию, используя прогрессивный способ смешивания композиции при минимальном выделении тепла. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству фрикционных изделий, в частности к способу изготовления полимерной композиции для дисковых тормозных колодок легковых автомобилей.
Известен способ изготовления полимерной композиции: в холодном смесителе на первой стадии смешивают волокнистый наполнитель, металлический наполнитель на основе меди (стружку, рубленную проволоку), латекс и вулканизирующую группу в течении 10-12 мин, потом изготовленную исходную смесь подвергают сушке при 80+10oC в течение 40-50 мин, затем смесь измельчают на дезинтеграторе, добавляют в нее остальные компоненты (порошкообразные наполнители, смолы) проводят вторую стадию смешения в смесителе закрытого типа при включенном охлаждении (RU 2001056, С1, 15.10.1993 (С 08 J 5/14)).
Аналогом заявляемого изобретения является способ изготовления полимерной композиции, включающий смешивание в резиносмесителе каучука, фенолоформальдегидной смолы, металлического порошкообразного и волокнистого наполнителей под давлением 0,5-0,6 МПа, при этом сначала смешивают каучук с волокнистыми и металлическими наполнителями до достижения температуры смеси 85-115oС, затем полученную смесь охлаждают до 10-30oС, вводят в нее фенолформальдегидную смолу и порошкообразный наполнитель и смешивают их до температуры не выше 40oС в конце смешения (RU 2144547, 2000 г. (С 08 J 5/14, G 08 L 61/10)).
Недостатками известных способов являются повышение температурного режима на первой стадии перемешивания, а на второй стадии - уменьшение температурного режима за счет введения в технологический процесс стадии охлаждения, что увеличивает энергозатраты и трудоемкость процесса.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является получение высококачественной полимерной смеси, обеспечивающей создание долговечного фрикционного элемента с высокой эффективностью торможения.
Технический результат изобретения заключается в избежании вулканизации связующего за счет минимального выделения тепла при смешивании.
Для достижении указанного технического результата смешение компонентов осуществляют в две стадии, на первой в высокоскоростном смесителе с числом оборотов 1000-3000 об/мин перемешивают нитрильный каучук, волокнистый, металлический и порошкообразный наполнитель, затем на второй стадии смешивают полученную массу с фенолформальдегидной смолой в смесителе гравитационного типа с числом оборотов 20 об/мин до температуры 55-60oС в конце смешивания с последующим изготовлением фрикционных изделий.
Существенные признаки, отличительные от наиболее близкого аналога предлагаемых способов, "на первой в высокоскоростном смесителе с числом оборотов 1000-3000 об/мин перемешивают нитрильный каучук, волокнистый, металлический и порошкообразный наполнитель", "на второй стадии смешивают полученную массу с фенолформальдегидной смолой в смесителе гравитационного типа с числом оборотов 20 об/мин."
Возможность осуществления заявляемого способа иллюстрируется следующим примером.
Возможность осуществления заявляемого способа иллюстрируется следующим примером.
На первой стадии в смесительную камеру известного высокоскоростного смесителя, представленного в виде диспергирующего измельчителя - смесителя с ножевым режуще-диспергирующим устройствам (РДУ) (1000-3000 об/мин) загружают для сухого смешивания порошковый нитрильный каучук Boymond N XL 38.20 в 5-20 весовых частях, смазку сульфид сурьмы 0-10 весовых частей, волокнистый наполнитель 5-20 весовых частей (минеральная вата и арамидные волокна), металлический наполнитель 5-60 весовых частях (латунная стружка, медный порошок, стальные волокна) и порошкового наполнителя 10-40 весовых частей (баритового концентрата, глинозема вермикулита, графита). Компоненты перемешивают в течение 5-15 минут в зависимости от однородности полученной массы под давлением 0,5-0,6 МПа при достижении температуры смеси не более 50oС. Затем полученную сухую смесь загружают в рабочую емкость смесителя гравитационного типа, представленного в виде известного смесителя с гравитационным видом перемешивания (20 об/мин) с фенолформальдегидной смолой СПФ-011 Л в 10-15 весовых частях и смешивают содержимое в течение 10-15 минут при температуре не выше 65oС.
Полученную смесь выгружают из рабочей емкости смесителя с гравитационным видом перемешивания, формуют изделия при 55-60oС и подвергают термообработке в печи со ступенчатым подъемом температуры от 80oС до 200oС в пределах не более 20 часов.
При нарушении технологического процесса смешивания и температурных режимов изготовления полимерной композиции в предложенных смесителях перемешивания полимерная композиция теряет все качественные характеристики и/или непригодна для использования.
Предлагаемый способ позволяет получить полимерную композицию, используя прогрессивный способ смешивания композиции при минимальном выделении тепла.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Claims (1)
- Способ изготовления полимерной композиции, включающий смешение в смесителе нитрильного каучука, фенолформальдегидной смолы, металлического, волокнистого и порошкообразного наполнителей, отличающийся тем, что смешение компонентов осуществляют в две стадии, на первой в высокоскоростном смесителе с числом оборотов 1000-3000 об/мин перемешивают нитрильный каучук, волокнистый, металлический и порошкообразный наполнитель, затем на второй стадии смешивают полученную массу с фенолформальдегидной смолой в смесителе гравитационного типа с числом оборотов 20 об/мин до температуры 55-60°С в конце смешивания с последующим изготовлением фрикционных изделий.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002117927/04A RU2217449C1 (ru) | 2002-07-05 | 2002-07-05 | Способ изготовления полимерной композиции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002117927/04A RU2217449C1 (ru) | 2002-07-05 | 2002-07-05 | Способ изготовления полимерной композиции |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2217449C1 true RU2217449C1 (ru) | 2003-11-27 |
RU2002117927A RU2002117927A (ru) | 2004-01-20 |
Family
ID=32028073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002117927/04A RU2217449C1 (ru) | 2002-07-05 | 2002-07-05 | Способ изготовления полимерной композиции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2217449C1 (ru) |
-
2002
- 2002-07-05 RU RU2002117927/04A patent/RU2217449C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002117927A (ru) | 2004-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6451872B1 (en) | Non-asbestos friction materials | |
CN101210595A (zh) | 非石棉摩擦材料 | |
SE431989B (sv) | Pa organiska bindemedel baserat friktionsmaterial | |
JP2002138273A (ja) | ブレーキ用摩擦材 | |
US4125496A (en) | Friction material | |
US20020137815A1 (en) | Non-asbestos friction material | |
JPH06102782B2 (ja) | ブレーキライニング | |
US8163387B2 (en) | Organic friction modifier comprising laminar graphite and aramid resin | |
RU2217449C1 (ru) | Способ изготовления полимерной композиции | |
US5360587A (en) | Preparation of friction elements and compositions therefor | |
JPH11148071A (ja) | 摩擦材用組成物 | |
JPH08209116A (ja) | ブレーキパッド用摩擦材組成物及びブレーキパッドの製造法 | |
JPH0741567A (ja) | 摩擦材 | |
RU2144547C1 (ru) | Способ изготовления полимерной композиции | |
WO2019219914A1 (en) | Friction material | |
JP2008201930A (ja) | 摩擦材 | |
JPH08109937A (ja) | 耐熱ブレーキ材及びその製造方法 | |
JPH0512396B2 (ru) | ||
JP2008231172A (ja) | 摩擦材 | |
JPS61162537A (ja) | 摩擦材組成物 | |
JPS6092332A (ja) | ブレ−キ用デイスクパツドの製造方法 | |
JPH10158631A (ja) | 摩擦材 | |
SU1607362A1 (ru) | Полимерна пресс-композици фрикционного назначени | |
JPH0214223A (ja) | ディスクブレーキパッドの製造方法 | |
JPH11322961A (ja) | 摩擦材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050706 |