RU221592U1 - Дверной вентиляционный переточный клапан - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к переточным устройствам, предназначенным для беспрепятственного циркулирования воздуха между помещениями с закрытыми дверями без нарушения шумоизоляции, и может быть использована, в том числе для жилых комнат с минимальной щелью под дверями. Техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, заключается в повышении эффективности воздухообмена и шумозащиты между помещениями при закрытых дверях. Дополнительным результатом является увеличение теплопередачи. Указанный технический результат достигается тем, что дверной вентиляционный переточный клапан, включающий полый корпус с выполненными в нем сквозными отверстиями, включая вентиляционное и отверстия под крепежные элементы, и размещенный внутри корпуса шумогаситель из теплоизолирующего материала, согласно полезной модели снабжен заглушками и содержит шумопоглотитель в виде набора направленных навстречу друг другу гребенчатых элементов, собранных воедино, расположенных в шахматном порядке и выполненных из экструдированных теплоизоляционных и шумоизоляционных материалов, при этом вентиляционные отверстия равномерно распределены по всей поверхности лицевой и задней сторон корпуса. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Полезная модель относится к переточным устройствам, предназначенным для беспрепятственного циркулирования воздуха между помещениями с закрытыми дверями без нарушения шумоизоляции, и могут быть использованы в помещениях, в том числе жилых комнатах с минимальной щелью под дверями.

Установка переточного клапана на дверном полотне возможна при условии правильно функционирующей естественной или механической вентиляции. Такой клапан заменяет щель под дверью с улучшением характеристик не только по вентиляции, но и по шумоизоляциии, и является пассивным устройством для организации воздухообмена между помещениями, при этом поток воздуха может протекать в любую сторону.

Из уровня техники известен дверной клапан «ДВЕРВЕНТ», выполненный в виде кассеты, включающей корпус, внутри которого размещен шумопоглотитель, при этом лицевая и задняя стенки корпуса имеют прорези для прохода воздуха, а шумопоглотитель представляет собой модуль, образованный четырьмя решетками, неразъемно связанными между собой. Корпус и шумопоглотитель выполнены из полимерного материала. Фиксация клапана к дверному полотну осуществляется с помощью крепежных элементов, проходящих через сквозные отверстия в корпусе. Воздух входит через прорези одной из стенок корпуса, попадает в шумопоглотитель, проходит через него и выходит через прорези стенки, расположенной с противоположной стороны (https://fresh-air.moscow/product/dvervent/).

Недостатки известного клапана связаны с ограничениями по организации воздухообмена, т.к. беспрепятственному перетеканию воздуха между помещениями препятствует модуль из четырех плотно прилегающих друг к другу решеток, которые при эксплуатации забиваются накапливающейся пылью, что, в свою очередь, затрудняет прохождение воздуха и, соответственно, снижает эффективность вентиляции. Существуют сложности и при обслуживания клапана, т.к. решетки соединены между собой неразъемно, что затрудняет их чистку.

Известно вентиляционное шумозащитное устройство, содержащее полый корпус с вентиляционными отверстиями и узел регулирования просвета вентиляционного отверстия, при этом корпус состоит из патрубка, установленной в одном его торце решетки и установленной на другом его торце перегородки с вентиляционным отверстием, на которой установлен узел регулировки просвета, на цилиндрической стенке корпуса размещено покрытие из шумопоглощающего материала, а устройство снабжено полой крышкой, установленной на перегородке и имеющей отверстия в стенке, на которой размещен воздушный фильтр, и регулировочную ручку, связанную с узлом регулировки просвета (патент РФ № 30817 на полезную модель «Вентиляционное шумозащитное устройство», дата подачи 18.04.2003 г., опубликовано 10.07.2003 г.).

Недостатки указанного решения заключаются в неэффективном воздухообмене из-за необходимости постоянного изменения просвета вентиляционного отверстия с помощью регулировочной ручки. Помимо этого, площадь для прохода воздуха даже при максимальном просвете вентиляционого отверстия незначительна.

Наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели является вентиляционное шумозащитное устройство, содержащее полый корпус, имеющий, по меньшей мере, по одному отверстию в наружной и внутренней стенке корпуса, слой теплоизоляционного материала, расположенный в полости корпуса, примыкающий к наружной стенке и имеющий, по меньшей мере, одно вентиляционное отверстие, и механизм запирания с, по меньшей мере, одним клапаном, размещенным в полости корпуса с возможностью перекрытия вентиляционного отверстия в слое теплоизоляционного материала, причем оно снабжено армирующей перегородкой, на которой закреплен указанный слой теплоизоляционного материала и которая имеет отверстие, соответствующее вентиляционному отверстию указанного слоя. Армирующая перегородка имеет форму двутавра, основания которого контактируют с верхней и нижней стенками корпуса, а перекладина расположена внутри указанного слоя теплоизоляционного материала (патент РФ № 2183720 на изобретение «Вентиляционное шумозащитное устройство», дата подачи 01.02.2001 г.; опубликовано 20.06.2002 г.).

Известное устройство имеет ряд недостатков, связанных с неэффективным воздухообменом. В частности, это обусловлено тем, что часть полезного объема корпуса заполнена теплоизоляционным материалом, затруднящим проход воздушного потока и образующим застойную зону, из-за наличия которой происходит неравномерное распределение воздушного потока. Кроме того, конструкция снабжена клапанами для перекрытия вентиляционных отверстий, что предполагает необходимость регулирования параметров вентиляционных отверстий и увеличивает трудозатраты. Известное техническое решение имеет сложную конструкцию.

Техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, заключается в повышении эффективности воздухообмена и шумозащиты между помещениями при закрытых дверях.

Дополнительным результатом является увеличение теплопередачи.

Указанный технический результат достигается тем, что дверной вентиляционный переточный клапан, включающий полый корпус с выполненными в нем сквозными отверстиями, включая вентиляционное и отверстия под крепежные элементы, и размещенный внутри корпуса шумогаситель из теплоизолирующего материала, согласно полезной модели снабжен заглушками и содержит шумопоглотитель в виде набора направленных навстречу друг другу гребенчатых элементов, собранных воедино, расположенных в шахматном порядке и выполненных из экструдированных теплоизоляционных и шумоизоляционных материалов, при этом вентиляционные отверстия равномерно распределены по всей поверхности лицевой и задней сторон корпуса.

Предлагаемая к защите полезная модель поясняется чертежами, где

фиг.1 - общий вид дверного вентиляционного переточного клапана;

фиг. 2 - боковой разрез дверного вентиляционного переточного клапана.

Заявляемый дверной вентиляционный переточный клапан устанавливают на верхнем и/или нижнем торцах дверного полотна. Клапан содержит полый корпус 1, выполненный из прямоугольной профильной трубы, преимущественно, квадратной. Корпус может быть изготовлен металлическим, например, алюминиевым, или из полимерных материалов. На торцах корпуса установлены заглушки 2. По всей поверхности лицевой (внешней) и задней (внутренней) сторон корпуса выполнены щелевые вентиляционные отверстия 3, через которые осуществляется переток воздуха с одной стороны на другую. Распределение вентиляционных отверстий по всей поверхности обеспечивает равномерное распределение и переток воздуха через весь объем корпуса. Кроме того, по сравнению с традиционными решетками щелевые имеют ряд достоинств, в частности в них предусмотрена возможность изменения направления выхода струи приточного воздуха.

Внутри корпуса размещен шумогаситель 4, представляющий собой набор направленных навстречу друг другу гребенчатых элементов, собранных воедино посредством термопрессования и расположенных в шахматном порядке с образованием лабиринта с множеством воздушных карманов. Гребенчатые элементы произведены из экструдированных листовых материалов: теплоизоляционного и шумоизоляционнного, в которых путем вырубки выполнены последовательно чередующиеся между собой выступы и впадины - зубья. Через впадины перетекает поток воздуха, при этом происходит равномерное распределение потока, который разделяется на множество параллельных струй.

В качестве теплоизоляционного и шумоизоляционного материалов применяют эластомерные материалы на основе синтетических каучуков, например, марки «К-Flex» и «К-FonikGK» соответственно. Указанные материалы получены с использованием поточной экструзивной технологии. Известно, что структура экструдированных материалов состоит из закрытых ячеек, заполненных воздухом, и открытых ячеек в виде множества пустот, сообщающихся между собой и образующих губчато-подобную структуру, через которую могут перемещаться большие объемы воздуха.

Собранные воедино гребенчатые элементы размещены по всей длине корпуса, что также способствует равномерному распределению воздушных потоков по всему объему и, соответственно, эффективность воздухо- и теплообмена повышается.

Помимо этого, на повышение эффективности воздухообмена влияет шахматное расположение гребенчатых элементов, благодаря которому происходит дополнительная турбулизация воздушного потока, которая также способствует увеличению теплообмена. При шахматном расположении не происходит загораживания одних гребенчатых элементов другими, что интенсифицирует воздухообмен.

В воздушных карманах, образованных между выступами и впадинами размещенных в шахматном порядке гребенчатых элементов, гасится любой звук и иные шумы, которые оказываются внутри и не выходят наружу. Выступы гребенчатых элементов также являются препятствием на пути звуковых волн.

В верхнем и нижнем основании корпуса выполнены симметричные сквозные отверстия 5 под крепежные элементы, предназначенные для присоединения вентиляционного клапана к дверному полотну.

Полезная модель осуществляется следующим образом.

Перед установкой клапана, дверное полотно снимают с петель и в случае необходимости подрезают его со стороны монтажного торца на высоту, соразмерную высоте корпуса клапана, с обеспечением требований ГОСТ 475-2016 «БЛОКИ ДВЕРНЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ. Общие технические условия». При этом длина клапана должна соответствовать ширине дверного полотна и в случае ее превышения корпус клапана укорачивают с помощью столярно-слесарного инструмента, например, ножовки по металлу, или иным подобным инструментом. Затем на монтажном торце дверного полотна делают разметку, в соответствии с которой просверливают отверстия под крепежные элементы, при этом отверстия должны быть сооосны симметричным отверстиям на верхнем и/или нижнем основаниях корпуса клапана. Перед началом монтажа клапана из корпуса извлекают шумогаситель. После совмещения отверстий дверного полотна и корпуса клапана с использованием крепежных элементов корпус фиксируют, после чего в него вставляют шумогаситель и заглушки. Дверное полотно снова навешивают на петли.

Пример конкретного осуществления полезной модели.

Дверной вентиляционный переточный клапан может быть установлен на любых дверных полотнах, в том числе как изготовленных в соответствии со стандартными параметрами, в частности, шириной 600, 700, 800, 900 мм, так и нестандартных размеров.

Так, например, при монтаже клапана на дверном полотне шириной 900 мм для изготовления корпуса клапана может быть использована алюминиевая или полимерная труба с квадратным поперечным сечением, при этом сторона квадрата равна 40 мм. Толщина трубы составляет 2-3 мм. Длина корпуса клапана соразмерна ширине дверного полотна и также равна 900 мм. Для реализации процесса воздухообмена на лицевой (передней) и задней (внутренней) сторонах корпуса выполнены щелевые отверстия длиной 80-90 мм, расположенные по всей поверхности. Внутри корпуса размещен шумогаситель длиной 860 мм и высотой 35-36 мм. По всей длине верхнего и нижнего оснований корпуса на расстоянии 180 мм друг от друга выполнены сквозные отверстия под крепежные элементы, в качестве которых используют саморезы, с параметрами 3,5×25 мм. При этом на основании, примыкающем к дверному полотну, диаметр отверстий составляет 3,5 мм, на противоположном - 10 мм для беспрепятственного прохода крепежного элемента.

При условии правильной работы вентиляции применение заявляемого дверного вентиляционного переточного клапана позволяет организовать переток воздуха из помещения в помещение объемом не менее 30 м³ при давлении 10 Па и снизить уровень шума не менее, чем на 13-15 Дб, при этом процесс воздухообмена соответствует ГОСТ 30494-2011 «Параметры микроклимата в помещении».

После присоединения клапана дверное полотно снова навешивают на петли.

Предлагаемое к защите устройство повышает эффективность шумоизоляции и воздухообмена между помещениями при закрытых дверях.

Claims (4)

1. Дверной вентиляционный переточный клапан, включающий полый корпус с выполненными в нем сквозными отверстиями, включая вентиляционное и отверстия под крепежные элементы, и размещенный внутри корпуса шумогаситель из теплоизолирующего материала, отличающийся тем, что снабжен заглушками и содержит шумопоглотитель в виде набора направленных навстречу друг другу гребенчатых элементов, собранных воедино, расположенных в шахматном порядке и выполненных из экструдированных теплоизоляционных и шумоизоляционных материалов, при этом вентиляционные отверстия равномерно распределены по всей поверхности лицевой и задней сторон корпуса.

2. Дверной вентиляционный переточный клапан по п. 1, отличающийся тем, что корпус выполнен металлическим.

3. Дверной вентиляционный переточный клапан по п. 1, отличающийся тем, что корпус выполнен из полимерного материала.

4. Дверной вентиляционный переточный клапан по п. 2, отличающийся тем, что корпус выполнен алюминиевым.