RU2214864C1 - Катализатор и способ гидродехлорирования хлорароматических соединений - Google Patents
Катализатор и способ гидродехлорирования хлорароматических соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2214864C1 RU2214864C1 RU2002119983A RU2002119983A RU2214864C1 RU 2214864 C1 RU2214864 C1 RU 2214864C1 RU 2002119983 A RU2002119983 A RU 2002119983A RU 2002119983 A RU2002119983 A RU 2002119983A RU 2214864 C1 RU2214864 C1 RU 2214864C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- nabh
- palladium
- carried out
- amount
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 9
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229940073455 tetraethylammonium hydroxide Drugs 0.000 claims abstract description 3
- LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M tetraethylazanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CC[N+](CC)(CC)CC LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 4
- 230000016507 interphase Effects 0.000 claims abstract 3
- 125000003698 tetramethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims 2
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 15
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N EtOH Substances CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract 2
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 abstract 2
- 125000006414 CCl Chemical group ClC* 0.000 abstract 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 abstract 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 43
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 20
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 12
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 8
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 6
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 6
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKIZCWYLBDKLSU-UHFFFAOYSA-M N,N,N-Trimethylmethanaminium chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)C OKIZCWYLBDKLSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- CKAPSXZOOQJIBF-UHFFFAOYSA-N hexachlorobenzene Chemical compound ClC1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl CKAPSXZOOQJIBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- -1 hydrogen halides Chemical class 0.000 description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- GBDZXPJXOMHESU-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrachlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1Cl GBDZXPJXOMHESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC(Cl)=C1Cl RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000010352 biotechnological method Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- NJSUFZNXBBXAAC-UHFFFAOYSA-N ethanol;toluene Chemical compound CCO.CC1=CC=CC=C1 NJSUFZNXBBXAAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- CEOCDNVZRAIOQZ-UHFFFAOYSA-N pentachlorobenzene Chemical compound ClC1=CC(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl CEOCDNVZRAIOQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003444 phase transfer catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006042 reductive dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- YMBCJWGVCUEGHA-UHFFFAOYSA-M tetraethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](CC)(CC)CC YMBCJWGVCUEGHA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CMQCNTNASCDNGR-UHFFFAOYSA-N toluene;hydrate Chemical compound O.CC1=CC=CC=C1 CMQCNTNASCDNGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 1
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 1
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Использование: нефтехимия. Сущность: жидкофазное гидродехлорирование хлорароматических соединений проводят на катализаторе, включающем в свой состав палладий с добавками благородных металлов - платины, рутения или переходных металлов - железа, кобальта или их смесей. Катализатор содержит палладий в количестве не выше 1 мас.%, платину, рутений в количестве не выше 1 мас. %, железо, кобальт или их смеси в количестве не ниже 1 мас.%. Процесс агента межфазного переноса и восстановителя NaBH4 в водно-этанольной среде при молярном соотношении компонентов - хлорароматическое соединение (по С-С1): палладий с добавками благородных металлов - платины, рутения или переходных металлов - железа, кобальта или их смесей: NaBH4=50-1000:1:3. В качестве агента межфазного переноса используют тетраметилхлорид аммония, тетраэтилхлорид аммония, гидроксид тетраэтиламмония, Aliqvat. Технический результат: разработка способа гидродехлорирования с использованием меньших количеств катализатора и восстанавливающего агента NaBH4 при сохранении высоких степеней превращения хлорсодержащих ароматических соединений. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу каталитического жидкофазного дехлорирования высокотоксичных полихлорароматических соединений.
Каталитическое гидродегалогенирование (ГДГ) галоидорганических соединений представляет собой комплексную научную проблему, сочетающую фундаментальные и прикладные аспекты. Фундаментальные аспекты или задачи тонкого органического синтеза состоят в проведении селективного ГДГ разнообразных органических соединений в отсутствии восстанавливающего влияния на другие функциональные фрагменты молекул. В последнее время на первый план выходят практические аспекты осуществления ГДГ в связи с все возрастающим загрязнением окружающей среды токсичными галоидорганическими соединениями.
Жесткие экологические и экономические ограничения, накладываемые на современные производства галогенорганических продуктов, определяют ряд требований к способам переработки отходов этих производств. К числу таких требований относятся: возобновляемость углеродсодержащего сырья или коммерческая ценность образующихся продуктов, экономичность переработки, высокая степень превращения, универсальность способа, отсутствие среди продуктов токсичных веществ.
Существуют различные методы обезвреживания полигалогенорганических соединений: химическое и электрохимическое дехлорирование, термические, фото- и радиационно-химические, биотехнологические методы, окисление и гидрогенолиз.
Реагентные методы дехлорирования [Л.Б. Занавескин, В.А. Аверьянов. Успехи химии 67 (8), 1998] требуют применения дорогостоящих веществ, также им свойственен быстрый износ оборудования, работающего в агрессивных средах при высоких температурах, что ограничивает их промышленное применение.
Перспективы реализации электрохимических методов [Л.Б. Занавескин, В.А. Аверьянов. Успехи химии 67 (8), 1998] в промышленности также невелики из-за недостаточно высокой конверсии и высоких требований, предъявляемых к чистоте исходных полигалогенорганических соединений.
Пиролитические методы [K.W. Lee, W.R. Schofield, D.S. Lewis, Chem. Eng., (USA) 71 (7) (1984) 46] имеют высокую стоимость ввиду большой энергоемкости этих процессов и плохие экологические показатели. Кроме того, эти методы малоизбирательны и поэтому непригодны для дехлорирования материалов с низким содержанием хлорорганики. В некоторой степени эти недостатки преодолеваются за счет применения каталитического пиролиза, однако образование пиролитического углерода приводит к быстрой дезактивации катализаторов [Л.Б. Занавескин, В.А. Аверьянов, Ю.А. Трегер. Успехи химии 65 (7), 1996].
Методы радиационного и фотохимического дехлорирования [Т. Sawai, Y. Shinozaki, Chem. Lett. 865 (1972)] в настоящее время нзизкопроизводительны и требуют больших энергетических затрат.
Методы биодеградации [М.А. Mousa, J.F. Quensen, К. Chou, S.A. Boyd, Environ. Sci. Technol. 30 (1996) 2087] эффективны лишь в случае обезвреживания низкохлорированных органических веществ, поэтому могут быть использованы в комбинации с другими методами. Другая проблема заключается в сохранении жизнеспособности разрушающих полихлорорганику микроорганизмов в почве, где они должны эффективно конкурировать с почвенными микроорганизмами.
Метод термического сжигания [L. Kokoszka, J. Flood, Chem. Eng. 92 (1985) 41] также непригоден сегодня, так как он приводит к образованию таких высокотоксичных продуктов как хлор, оксиды азота, фосген и диоксины. Кроме того, термическое сжигание требует большого расхода топлива, приводит к необратимой потере углеводородного сырья, выделению в окружающую среду диоксида углерода и быстрому износу оборудования. Большинства указанных недостатков лишен метод каталитического сжигания. Однако несмотря на заметный прогресс в разработке новых каталитических систем для процессов сжигания галогенорганических отходов, круг объектов обезвреживания остается сравнительно узким. Очевидно этот метод не может рассматриваться как перспективный, поскольку необратимая потеря сырья при его реализации не отвечает концепции малоотходных технологий.
Наиболее универсальным и перспективным методом переработки и обезвреживания галогенорганических отходов можно считать гидродегалогенирование, или гидрогенолиз. Это обусловлено рядом очевидных преимуществ данного процесса. Во-первых, гидрогенолиз протекает в сравнительно мягких условиях до полного превращения исходного органического реагента. Во-вторых, реакция избирательна в отношении объекта переработки, что позволяет с успехом осуществлять дехлорирование хлорорганических соединений в любом диапазоне их концентраций. В-третьих, при гидрогенолизе исключается образование вторичных токсинов. В-четвертых, данный метод имеет очевидный ресурсосберегающий характер.
Гидрогенолиз галогенорганики можно осуществлять термическим, каталитическим и обычным химическим способом [Л.Б. Занавескин, В.А. Аверьянов. Успехи химии 67 (8), 1998]. Термический гидрогенолиз требует больших энергетических затрат. Последний метод, требующий дорогостоящих доноров водорода, является скорее препаративным и не может рассматриваться в качестве основы для промышленной реализации. Наибольшее практическое значение имеет жидкофазное каталитическое восстановительное дехлорирование, проводимое в мягких условиях.
Каталитическое ГДХ галогенсодержащих ароматических соединений, в частности хлоридов, очень важная реакция, т.к. она позволяет переработать многие токсичные органические соединения в соответствующие углеводороды без образования отходов. Хлорбензол может быть превращен в бензол с использованием различных систем. Показано, что наиболее эффективным активным центром для проведения реакции гидродегалогенирования хлорароматических соединений является палладий [С. А. Marques, M. Selva, P. Tundo, J. Org. Chem. 58 (1993) 5256] . Основная особенность палладия, которая выгодно выделяет его из ряда активных в ГДХ металлов, состоит в способности поглощать водород в больших количествах и активировать его.
В процессах ГДХ катализаторы дезактивируются НСl, этот эффект объясняется сильным взаимодействием между галогеноводородами и металлом [D.J. Moon, M. J. Chung, K.Y. Park, S.I. Hong, Appl. Catal. A 168 (1998) 159]. Исследование явлений дезактивации, регенерации дезактивированных катализаторов и создание устойчивых к ядам каталитических систем имеет большое практическое значение и широко изучается. Негативный эффект присутствия образующегося в системе НСl может быть нейтрализован использованием акцепторов протонов, например NaOH, NH3 и им подобных. Модификация нанесенных палладиевых катализаторов или носителей соединениями Na повышает их устойчивость к отравляющему действию НСl и увеличивает срок службы в реакциях каталитического ГДХ [М.А. Aramendia, R. Burch, I.M. Garcia, A. Marinas, J.M. Marinas, B.W.L. Souhtward, F.J. Urbano, Appl. Catal. В 31 (2001) 163-171].
Наиболее близким аналогом предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату может служить способ дехлорирования хлорароматических соединений в присутствии катализаторов, состоящих из нанесенного в количестве 1-8 мас.% Ni или Ni, промотированного Pd, в количестве 2-10 мас.% по отношению к Ni, на углеродные носители и восстановителя NaBH4 в этанольной или этанольно-толуольной (60:40) среде при t=20-40oС, РH2=1 атм в присутствии 10% раствора NaOH (для связывания НСl) при молярном соотношении компонентов - полихлорароматическое соединение (ПХА) (по С-Сl) : Kt (по Ni или Ni, промотированному Pd) : NaBH4=1:0,03-50:1-350 [RU, патент 2100338, C1, кл. С 07 С 15/12, 15/14, 1997]. При использовании такой композиции высокие степени конверсии (70-100%) достигаются за 3-6 ч.
Недостатками прототипа являются: большие количества NaBH4 и нанесенного металла по отношению к субстратам; достаточно низкая активность катализаторов в реакции дехлорирования.
Изобретение решает задачу по разработке простого и удобного способа переработки хлорсодержащих ароматических соединений, позволяющего уменьшить количество используемого катализатора и NaBH4.
Задача решается использованием более дешевого, чем NaBH4 молекулярного водорода в качестве гидрирующего реагента и применением катализатора, состоящего из нанесенного на углеродный носитель Pd, промотированного благородными (Pt, Ru) или переходными (Fe, Ni, Co) металлами в различных массовых соотношениях при общем количестве металлов в катализаторе 1-3 мас.%, NaBH4, растворенного в водно-этанольной смеси, в присутствии межфазовых агентов, таких как тетраметил хлорид аммония, тетраэтил хлорид аммония, тетраэтил аммоний гидроксид, Aliquat [C.A. Marques, M. Selva, P. Tundo, J. Org. Chem. 58 (1993) 5256].
Катализатор содержит палладий в количестве не выше 1 мас.%, платину, рутений в количестве не выше 1 мас.%, железо, кобальт или их смеси в количестве не ниже 1 мас.%.
Такая композиция позволяет проводить процесс дехлорирования хлорароматических соединений, растворенных в толуоле и изопропаноле, в мягких условиях t= 20-55oС, РH2=1 атм при молярном соотношении компонентов - хлорароматическое соединение (по С-Сl) : Kt (по Pd с добавками благородных (Pt, Ru) или переходных (Fe, Со, Ni) или их смесей) : NaBH4=50-1000:1:3, и при этом высокие степени конверсии (80-100%) достигаются за 1-3 часа. Навеска катализатора рассчитывается таким образом, чтобы выполнялось определенное соотношение между количеством нанесенных металлов и количеством субстрата.
В работе в качестве носителя используют углеродный носители "Сибунит". Использованный в данной работе "Сибунит" представляет собой трехмерную матрицу с удельной поверхностью 370 м3/г (по БЭТ), плотностью 2,9 г/см3, с объемом пор 0,4 см3/г, с развитыми микропорами объемом 0,15 см3/г, в которых протекают процессы адсорбции и катализа. Данные поры непосредственно соединены с более крупными порами, обеспечивающими транспорт молекул реагентов и продуктов реакции.
Катализаторы гидродехлорирования готовят нанесением предшественников активного компонента (хлоридов металлов) из растворов на носитель при постоянном перемешивании и нагревании. После этого осуществляют сушку катализаторов при 130-150oС в течение пяти часов. Катализаторы восстанавливают тетрагидроборатом натрия в водно-этанольном растворе при соотношении (Pd с добавками благородных (Pt, Ru) или переходных (Fe, Co, Ni) или их смесей) : NaBH4= 1:3.
Существенными отличительными признаками изобретения являются:
применение катализаторов, состоящих из нанесенного на углеродные носители Pd, промотированного благородными (Pt, Ru) или переходными (Fe, Ni, Со) металлами в различных массовых соотношениях;
проведение реакции гидродехлорирования хлорсодержащих ароматических соединений при соотношении компонентов хлорароматическое соединение (по С-Сl) : Kt (по Pd с добавками благородных (Pt, Ru) или переходных (Fe, Со, Ni) или их смесей) : NaBH4=50-1000:1:3;
проведение реакции гидродехлорирования хлорсодержащих ароматических соединений в присутствии межфазных агентов.
применение катализаторов, состоящих из нанесенного на углеродные носители Pd, промотированного благородными (Pt, Ru) или переходными (Fe, Ni, Со) металлами в различных массовых соотношениях;
проведение реакции гидродехлорирования хлорсодержащих ароматических соединений при соотношении компонентов хлорароматическое соединение (по С-Сl) : Kt (по Pd с добавками благородных (Pt, Ru) или переходных (Fe, Со, Ni) или их смесей) : NaBH4=50-1000:1:3;
проведение реакции гидродехлорирования хлорсодержащих ароматических соединений в присутствии межфазных агентов.
Во всех ниже приведенных примерах анализ продуктов реакции осуществляют газохроматографическим методом на хроматографе Цвет 500М с пламенно-ионизационным детектором. Газ-носитель - Аr, водородное пламя, температурный режим 50-150oС, длина колонки 3 метра, диаметр 2,5 мм, заполнена 5% SE-30, нанесенном на Chromaton N-AW.
В работе используют водно-этанольные и толуольно-изоропанольные растворы, 50% раствор КОН (для связывания выделившегося НСl), хлорбензол, гексахлорбензол, тетраметил хлорид аммония. Продуктом реакции при использовании хлорбензола является бензол, при использовании гексахлорбензола основным продуктом является бензол с примесями хлорбензола, дихлорбензола, трихлорбензола, тетрахлорбензола и пентахлорбензола.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В реактор помещают навеску катализатора 3 мас.% (Pd+Fe)/C (соотношение Pd:Fe=20:80 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3), содержащую 0,1794 ммоль металла, и навеску NaBH4 (0,5382 ммоль), растворенную в 5 мл водно-этанольной смеси. После восстановления катализатора его промывают небольшим количеством воды, заливают 4 мл 50%-ного раствора КОН, добавляют катализатор межфазного переноса (CH3)4NCl и активируют при перемешивании в атмосфере водорода в течение часа. В систему добавляют 1,495 ммоль С6Сl6 (8,97 ммоль С-Сl), растворенного в 11 мл органической фазы, состоящей из 4 мл изопропанола и 7 мл толуола. Систему интенсивно перемешивают при постоянной температуре в атмосфере водорода.
Пример 2. Реакцию проводят в условиях, аналогичных примеру 1, в присутствии катализатора 3 мас.% (Pd+Fe)/C (соотношение Pd:Fe=10:90 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3).
Пример 3. Реакцию проводят в условиях, аналогичных примеру 1, в присутствии катализатора 3 мас.% (Pd+Fe)/C (соотношение Pd:Fe=5:95 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3).
Пример 4. В реактор помещают навеску катализатора 3 мас.% (Pd+Со)/С (соотношение Pd: Со= 20: 80 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3), содержащую 0,1794 ммоль металла, и навеску NaBH4 (0,5382 ммоль), растворенную в 5 мл водно-этанольной смеси. После восстановления катализатора его промывают небольшим количеством воды, заливают 4 мл 50%-ого раствора КОН, добавляют катализатор межфазного переноса (CH3)4NCl и активируют при перемешивании в атмосфере водорода в течение часа. В систему добавляют 1,495 ммоль С6Сl6 (8,97 ммоль С-Сl), растворенного в 11 мл органической фазы, состоящей из 4 мл изопропанола и 7 мл толуола. Систему интенсивно перемешивают при постоянной температуре в атмосфере водорода.
Пример 5. Реакцию проводят в условиях, аналогичных примеру 4, в присутствии катализатора 3 мас.% (Pd+Со)/С (соотношение Pd:Со=10:90 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3).
Пример 6. Реакцию проводят в условиях, аналогичных примеру 4, в присутствии катализатора 3 мас.% (Pd+Со)/С (соотношение Pd:Со=5:95 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3).
Пример 7. В реактор помещают навеску катализатора 1 мас.% (Pd+Со)/С (соотношение Pd: Со= 50: 50 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3), содержащую 0,0897 ммоль металла, и навеску NaBH4 (0,2691 ммоль), растворенную в 5 мл водно-этанольной смеси. После восстановления катализатора его промывают небольшим количеством воды, заливают 4 мл 50%-ого раствора КОН, добавляют катализатор межфазного переноса (CH3)4NCl и активируют при перемешивании в атмосфере водорода в течение часа. В систему добавляют 8,97 ммоль С6Н5Сl, растворенного в 11 мл органической фазы, состоящей из 4 мл изопропанола и 7 мл толуола. Систему интенсивно перемешивают при постоянной температуре в атмосфере водорода.
Пример 8. Реакцию проводят в условиях, аналогичных примеру 7, в присутствии катализатора 1 мас.% (Pd+Со)/С (соотношение Pd:Со=20:80 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3).
Пример 9. Реакцию проводят в условиях, аналогичных примеру 7, в присутствии катализатора 1 мас.% (Pd+Со)/С (соотношение Pd:Со=10:90 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3).
Пример 10. В реактор помещают навеску катализатора 1 мас.% (Pd+Pt)/C (соотношение Pd: Pt=95:5 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3), содержащую 0,00897 ммоль металла, и навеску NaBH4 (0,02691 ммоль), растворенную в 5 мл водно-этанольной смеси. После восстановления катализатора его промывают небольшим количеством воды, заливают 4 мл 50%-ого раствора КОН, добавляют катализатор межфазного переноса (CH3)4NCl и активируют при перемешивании в атмосфере водорода в течение часа. В систему добавляют 1,495 ммоль С6Сl6 (8,97 ммоль С-Сl), растворенного в 11 мл органической фазы, состоящей из 4 мл изопропанола и 7 мл толуола. Систему интенсивно перемешивают при постоянной температуре в атмосфере водорода.
Пример 11. Реакцию проводят в условиях, аналогичных примеру 10, в присутствии катализатора 1 мас.% (Pd+Pt)/C (соотношение Pd:Pt=90:10 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность -2,9 г/см3).
Пример 12. Реакцию проводят в условиях, аналогичных примеру 10, в присутствии катализатора 1 мас.% (Pd+Pt)/C (соотношение Pd:Pt=85:15 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d= 0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3).
Пример 13. Реакцию проводят в условиях, аналогичных примеру 10, в присутствии катализатора 1 мас.% (Pd+Pt)/C (соотношение Pd:Pt=50:50 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем мйкропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3).
Пример 14. Реакцию проводят в условиях, аналогичных примеру 10, в присутствии катализатора 1 мас.% (Pd+Pt)/C (соотношение Pd:Pt=10:90 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3).
Пример 15. В реактор помещают навеску катализатора 1 мас.% (Pd+Pt)/C (соотношение Pd: Pt= 90: 10 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3), содержащую 0,00897 ммоль металла, и навеску NaBH4 (0,02691 ммоль), растворенную в 5 мл водно-этанольной смеси. После восстановления катализатора его промывают небольшим количеством воды, заливают 4 мл 50%-ого раствора КОН, добавляют катализатор межфазного переноса (СН3)4НСl и активируют при перемешивании в атмосфере водорода в течение часа. В систему добавляют 8,97 ммоль С6Н3Сl, растворенного в 11 мл органической фазы, состоящей из 4 мл изопропанола и 7 мл толуола. Систему интенсивно перемешивают при постоянной температуре в атмосфере водорода.
Пример 16. Реакцию проводят в условиях, аналогичных примеру 15, в присутствии катализатора 1 мас.% (Pd+Pt)/C (соотношение Pd:Pt=85:15 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3).
Пример 17. Реакцию проводят в условиях, аналогичных примеру 15, в присутствии катализатора 1 мас.% (Pd+Pt)/C (соотношение Pd:Pt=80:20 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность -2,9 г/см3).
Пример 18. Реакцию проводят в условиях, аналогичных примеру 15, в присутствии катализатора 1 мас.% (Pd+Pt)/C (соотношение Pd:Pt=65:35 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3).
Пример 19. Реакцию проводят в условиях, аналогичных примеру 15, в присутствии катализатора 1 мас.% (Pd+Pt)/C (соотношение Pd:Pt=50:50 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d= 0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3).
Пример 20. В реактор помещают навеску катализатора 1 мас.% (Pd+Ru)/C (соотношение Pd: Ru= 20: 80 по массе), С - углеродный материал "Сибунит", имеющий следующие параметры: Sуд=370 м2/г (по БЭТ), d=0,5 мм, объем пор - 0,4 см3/г, объем микропор - 0,15 см3/г, средний размер пор 
плотность - 2,9 г/см3), содержащую 0,0897 ммоль металла, и навеску NaBH4 (0,2691 ммоль), растворенную в 5 мл водно-этанольной смеси. После восстановления катализатора его промывают небольшим количеством воды, заливают 4 мл 50%-ого раствора КОН, добавляют катализатор межфазного переноса (CH3)4NCl и активируют при перемешивании в атмосфере водорода в течение часа. В систему добавляют 1,495 ммоль С6Сl6 (8,97 ммоль С-Сl), растворенного в 11 мл органической фазы, состоящей из 4 мл изопропанола и 7 мл толуола. Систему интенсивно перемешивают при постоянной температуре в атмосфере водорода.
На основании изложенных результатов можно заключить, что предлагаемый способ проведения реакции гидродехлорирования хлорароматических соединений, показатели которого сведены в таблицу, обладает следующими преимуществами: проведение реакции гидродехлорирования при использовании меньших количеств катализатора и восстанавливающего агента - NaBH4 при сохранении высоких степеней превращения хлорсодержащих ароматических соединений; использование высокоактивных биметаллических нанесенных катализаторов, устойчивых к отравляющему действию образующегося в реакции НСl.
Claims (7)
1. Катализатор жидкофазного гидродехлорирования хлорароматических соединений, включающий в свой состав палладий и углеродный носитель, отличающийся тем, что катализатор включает в себя палладий с добавками благородных металлов - платины, рутения или переходных металлов - железа, кобальта или их смесей.
2. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что он содержит палладий в количестве не выше 1 мас. %.
3. Катализатор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что содержит платину, рутений в количестве не выше 1 мас. %.
4. Катализатор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что содержит железо, кобальт или их смеси в количестве не ниже 1 мас. %.
5. Способ гидродехлорирования хлорароматических соединений, заключающийся в том, что процесс жидкофазного гидродехлорирования проводят в присутствии гетерогенного катализатора, агента межфазного переноса и восстановителя NaBH4, отличающийся тем, что процесс проводят в присутствии катализатора по любому из пп. 1-4 в водно-этанольной среде при молярном соотношении компонентов - хлорароматическое соединение (по С-С1): палладий с добавками благородных металлов - платины, рутения или переходных металлов - железа, кобальта или их смесей: NaBH4= 50-1000: 1: 3.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве агента межфазного переноса используют тетраметилхлорид аммония, тетраэтилхлорид аммония, гидроксид тетраэтиламмония, Aliqvat.
7. Способ по пп. 4 и 5, отличающийся тем, что процесс осуществляют при температуре не выше 55oС и атмосферном давлении водорода.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002119983A RU2214864C1 (ru) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | Катализатор и способ гидродехлорирования хлорароматических соединений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002119983A RU2214864C1 (ru) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | Катализатор и способ гидродехлорирования хлорароматических соединений |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2214864C1 true RU2214864C1 (ru) | 2003-10-27 |
| RU2002119983A RU2002119983A (ru) | 2004-01-20 |
Family
ID=31989342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002119983A RU2214864C1 (ru) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | Катализатор и способ гидродехлорирования хлорароматических соединений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2214864C1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2339606C2 (ru) * | 2006-11-20 | 2008-11-27 | Государственное учебно-научное учреждение Химический факультет Московского государственного университета им. М.В Ломоносова | Способ гидродехлорирования хлорароматических соединений и катализатор для осуществления способа |
| RU2400434C1 (ru) * | 2009-03-30 | 2010-09-27 | Институт катализа им Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) | Способ адсорбционно-каталитической очистки воды от хлорароматических соединений, катализатор-адсорбент и способ его приготовления |
| RU2462311C1 (ru) * | 2011-03-28 | 2012-09-27 | Государственное Учебно-Научное Учреждение Химический Факультет Московского Государственного Университета Имени М.В. Ломоносова | Способ получения катализатора гидродехлорирования |
| RU2478089C1 (ru) * | 2012-02-22 | 2013-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Синтез-2" | Способ переработки хлорорганических отходов, содержащих четыреххлористый углерод |
| CN110813314A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-21 | 西安凯立新材料股份有限公司 | 一种氯代苯连续化加氢脱氯生产苯用催化剂及其制备方法与应用 |
| EP3752286A4 (en) * | 2018-02-12 | 2021-11-10 | Ariel Scientific Innovations Ltd. | ZERO VALENCIA IRON CATALYST FOR A REDUCTION PROCESS |
| RU2840255C2 (ru) * | 2022-03-04 | 2025-05-20 | Синохем Лантиан Ко., Лтд. | Катализатор против углеродных отложений, способ его приготовления и применение |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4022795A (en) * | 1974-09-17 | 1977-05-10 | Imperial Chemical Industries Limited | Method for dehalogenating aromatic compounds |
| US4206148A (en) * | 1977-09-22 | 1980-06-03 | Philagro | Process for the dehalogenation of halogen-containing aromatic compounds |
| US4206147A (en) * | 1977-09-22 | 1980-06-03 | Philagro | Process for the dehalogenation of halogen-containing aromatic compounds |
| US5625110A (en) * | 1994-07-26 | 1997-04-29 | Leuna-Katalysatoren Gmbh | Hydrodehalogenation catalyst |
| RU2100338C1 (ru) * | 1996-09-06 | 1997-12-27 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Способ жидкофазного дехлорирования хлорароматических соединений |
| US5886210A (en) * | 1996-08-22 | 1999-03-23 | Rohm And Haas Company | Method for preparing aromatic compounds |
-
2002
- 2002-07-22 RU RU2002119983A patent/RU2214864C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4022795A (en) * | 1974-09-17 | 1977-05-10 | Imperial Chemical Industries Limited | Method for dehalogenating aromatic compounds |
| US4206148A (en) * | 1977-09-22 | 1980-06-03 | Philagro | Process for the dehalogenation of halogen-containing aromatic compounds |
| US4206147A (en) * | 1977-09-22 | 1980-06-03 | Philagro | Process for the dehalogenation of halogen-containing aromatic compounds |
| US5625110A (en) * | 1994-07-26 | 1997-04-29 | Leuna-Katalysatoren Gmbh | Hydrodehalogenation catalyst |
| US5886210A (en) * | 1996-08-22 | 1999-03-23 | Rohm And Haas Company | Method for preparing aromatic compounds |
| RU2100338C1 (ru) * | 1996-09-06 | 1997-12-27 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Способ жидкофазного дехлорирования хлорароматических соединений |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2339606C2 (ru) * | 2006-11-20 | 2008-11-27 | Государственное учебно-научное учреждение Химический факультет Московского государственного университета им. М.В Ломоносова | Способ гидродехлорирования хлорароматических соединений и катализатор для осуществления способа |
| RU2400434C1 (ru) * | 2009-03-30 | 2010-09-27 | Институт катализа им Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) | Способ адсорбционно-каталитической очистки воды от хлорароматических соединений, катализатор-адсорбент и способ его приготовления |
| RU2462311C1 (ru) * | 2011-03-28 | 2012-09-27 | Государственное Учебно-Научное Учреждение Химический Факультет Московского Государственного Университета Имени М.В. Ломоносова | Способ получения катализатора гидродехлорирования |
| RU2478089C1 (ru) * | 2012-02-22 | 2013-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Синтез-2" | Способ переработки хлорорганических отходов, содержащих четыреххлористый углерод |
| EP3752286A4 (en) * | 2018-02-12 | 2021-11-10 | Ariel Scientific Innovations Ltd. | ZERO VALENCIA IRON CATALYST FOR A REDUCTION PROCESS |
| CN110813314A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-21 | 西安凯立新材料股份有限公司 | 一种氯代苯连续化加氢脱氯生产苯用催化剂及其制备方法与应用 |
| RU2840255C2 (ru) * | 2022-03-04 | 2025-05-20 | Синохем Лантиан Ко., Лтд. | Катализатор против углеродных отложений, способ его приготовления и применение |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002119983A (ru) | 2004-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lowry et al. | Pd-catalyzed TCE dechlorination in groundwater: Solute effects, biological control, and oxidative catalyst regeneration | |
| Ukisu et al. | Dechlorination of dioxins with supported palladium catalysts in 2-propanol solution | |
| Wu et al. | Complete hydrodechlorination of chlorobenzene and its derivatives over supported nickel catalysts under liquid phase conditions | |
| Schreier et al. | Catalytic hydrodehalogenation of chlorinated ethylenes using palladium and hydrogen for the treatment of contaminated water | |
| Ukisu et al. | Hydrogen-transfer hydrodechlorination of polychlorinated dibenzo-p-dioxins and dibenzofurans catalyzed by supported palladium catalysts | |
| Aramendıa et al. | Liquid-phase hydrodechlorination of chlorobenzene over palladium-supported catalysts: Influence of HCl formation and NaOH addition | |
| Munoz et al. | Deducing kinetic constants for the hydrodechlorination of 4-chlorophenol using high adsorption capacity catalysts | |
| Aramendı́a et al. | Liquid-phase hydrodehalogenation of substituted chlorobenzenes over palladium supported catalysts | |
| Benitez et al. | Effect of chlorine released during hydrodechlorination of chlorobenzene over Pd, Pt and Rh supported catalysts | |
| RU2214864C1 (ru) | Катализатор и способ гидродехлорирования хлорароматических соединений | |
| TW300856B (ru) | ||
| Jacinto et al. | On the catalytic hydrogenation of polycyclic aromatic hydrocarbons into less toxic compounds by a facile recoverable catalyst | |
| Pillai et al. | Hydrodechlorination of chlorinated benzenes in a continuous microwave reactor | |
| Santoro et al. | Hydrodehalogenation of chlorobenzene on activated carbon and activated carbon supported catalysts | |
| Cobo et al. | The Effect of NaOH on the liquid-phase hydrodechlorination of dioxins over Pd/γ-Al2O3 | |
| Perrone et al. | Removal of chlorinated organic compounds from water by catalytic dehydrohalogenation | |
| WO2000071472A1 (fr) | Procede de decomposition de compose organochlore | |
| JP2003080275A (ja) | 水中の有機ハロゲン化合物の処理方法 | |
| RU2100338C1 (ru) | Способ жидкофазного дехлорирования хлорароматических соединений | |
| US5332496A (en) | System for performing catalytic dehalogenation of aqueous and/or non-aqueous streams | |
| Shee et al. | Borohydride and metallic copper as a robust dehalogenation system: Selectivity assessment and system optimization | |
| Yakovlev et al. | Liquid-phase hydrodechlorination of polychloroaromatic compounds in the presence of Pd-promoted nickel catalysts | |
| Mackenzie et al. | Reductive destruction of halogenated hydrocarbons in liquids and solids with solvated electrons | |
| JP4337958B2 (ja) | 芳香族系塩素化合物の脱塩素化方法 | |
| JPH1087519A (ja) | 多塩素化芳香族化合物の脱塩素化反応による処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100723 |