RU2100338C1 - Способ жидкофазного дехлорирования хлорароматических соединений - Google Patents
Способ жидкофазного дехлорирования хлорароматических соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100338C1 RU2100338C1 RU96117807/04A RU96117807A RU2100338C1 RU 2100338 C1 RU2100338 C1 RU 2100338C1 RU 96117807/04 A RU96117807/04 A RU 96117807/04A RU 96117807 A RU96117807 A RU 96117807A RU 2100338 C1 RU2100338 C1 RU 2100338C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nabh
- dechlorination
- mol
- ethanol
- catalyst
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: в химической и электрохимической промышленности в связи с необходимостью переработки хлорзамещенных бифенилов, бензолов, нафталинов, очистки трансформаторных, конденсаторных, компрессионных и моторных масел от вводимых в них присадок на основе полихлорароматических соединений. Жидкофазное дехлорирование хлорароматических соединений проводят в присутствии катализаторов, состоящих из нанесенных в количестве 1-8% Ni или Ni, промотированного Pd, в количестве 2-10% по отношению к Ni на углеродные носители и восстановителя NaBH4 в этанольной или этанольно-толуольной (60:40) среде при t = 20-40oC 
= 1 атм при молярном соотношении компонентов - хлорароматическое соединение (по C-CI) : Кт : NaBH4 = 1:0,03-50:1-350. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу каталитического жидкофазного дехлорирования высокотоксичных полихлорароматических соединений.
Во всем мире ведутся интенсивные исследования по поиску каталитических систем по дехлорированию высокотоксичных полихлорароматических соединений (полихлорбифенилы, полихлорбензолы и т.п.), обладающих высокой токсичностью и представляющих серьезную экологическую опасность [1] В последние десятилетия полихлорбифенилы и полихлорбензолы, благодаря своей высокой стабильности, широко применялись в диэлектрических жидкостях (типа Arochlor (США) и СОВТОЛ, СОВОЛ (Россия)), трансформаторных маслах, множительно-копировальной бумаге и других химических областях. Устойчивость к разложению и тенденция к накоплению в тканях животных и человека привело к необходимости запрещения и контроля за производством, использованием и технологией уничтожения данных соединений.
К настоящему времени известны различные методы детоксикации этих вредных веществ: сжигание [2] обработка сильными восстановителями, например натрием [3] окисление аэробными бактериями [4] высокотемпературное каталитическое дехлорирование [5] Каждый из этих методов имеет свои недостатки и ограничения. При сжигании полихлорароматических соединений образуются диоксины яды генетического и онкологического действия [1] Восстановительное расщепление связи C-C1(например, металлическим натрием) требует инертной атмосферы и специальных растворителей (жидкий аммиак, нафталин). Для биологических методов детоксикации необходимо длительное время проведения процесса детоксикации и использование специальных препаратов. Более универсальным методом детоксикации полихлорароматических соединений является жидкофазное каталитическое восстановительное дехлорирование, проводимое в мягких условиях. В качестве катализаторов обычно используют соединения Ni, Pd.
Так, в работе [6] предложена система NiCl2/NaBH4 в метаноле для детоксикации ДДТ (2,2- бис-(п-хлорфенил)-1,1,1-трихлорэтан). При соотношении компонентов NiCl2/NaBH4/ДДТ 0,5/10/1 достигается только 62%-ная степень дехлорирования ДДТ, причем дехлорированию подвергались, в основном, только атомы хлора в алкильном положении.
В [7] предложен способ восстановительного дехлорирования 3,4-дихлорбифенила (3,4-PCB) в ДМФА при комнатной температуре каталитической системой NiCl2/NaBH4 в этаноле в инертной атмосфере. При соотношении реагентов NiCl2/NaBH4/3,4-PCB 2/10/1 за 5,5 ч достигнутая степень дехлорирования составила 76%
Наиболее близким (выдвигаемым в качестве прототипа) к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату может служить способ [8] дехлорирования смеси полихлорбифенилов (Arochlor 1254), имеющей состав -54% Cl и 46% C+H, системой NiCl2•6H2O-NaBH4.
Наиболее близким (выдвигаемым в качестве прототипа) к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату может служить способ [8] дехлорирования смеси полихлорбифенилов (Arochlor 1254), имеющей состав -54% Cl и 46% C+H, системой NiCl2•6H2O-NaBH4.
Согласно примеру 2 (табл. 2) из [8] по стандартной описанной процедуре процесс ведут следующим образом: при температуре 20oC в 45 мл изопропилового спирта смешивают 0,01 ммоль (по C-C1) хлорсодержащего соединения (PCBs), растворенного в 5 мл ТГФ, и 40 ммоль катализатора -NiCl2•6H2O, растворенного в 20 мл метилового спирта. В течение 3 ч к смеси прикапывают при перемешивании в атмосфере выделяющегося водорода водный раствор NaBH4 (0,3 моль). Результатом реакции является дехлорирование смеси Arochlor 1254 и образование бифенила (выход 85%).
Недостатками прототипа являются:
данный способ осуществляется при использовании сложной смеси растворителей (изопропиловый спирт тетрагидрофуран метиловый спирт - вода); с целью организации рецикла разделение данной смеси растворителей представляет определенные технологические трудности;
процесс дехлорирования возможен при соотношении реагентов не менее следующего: PCBs/NiCl2/NaBH4 1/4000/30000. Применение NiCl2 и NaBH4 в таких количествах делает неприемлемым данный метод для детоксикации высокостабильных полихлорароматических соединений, содержащихся в концентрированном состоянии.
данный способ осуществляется при использовании сложной смеси растворителей (изопропиловый спирт тетрагидрофуран метиловый спирт - вода); с целью организации рецикла разделение данной смеси растворителей представляет определенные технологические трудности;
процесс дехлорирования возможен при соотношении реагентов не менее следующего: PCBs/NiCl2/NaBH4 1/4000/30000. Применение NiCl2 и NaBH4 в таких количествах делает неприемлемым данный метод для детоксикации высокостабильных полихлорароматических соединений, содержащихся в концентрированном состоянии.
Изобретение решает задачу по разработке более простого и удобного способа детоксикации полихлорбифенилов и полихлорбензолов, позволяющего уменьшить количество используемых катализатора и NaBH4 и применять его в природоохранных технологиях утилизации полихлорароматических соединений.
Задача решается применением катализаторов, состоящих из нанесенного на углеродистый носитель, имеющий удельную поверхность 350-400 м2/г, объем пор 0,2-1,7 см3/г, средний размер пор 20-100 А и плотность 1,80-2,10 г/см3, Ni (в количестве 1-8%) или Ni (1-8%), промотированного Pd (в количестве 2-10% по отношению к Ni) и растворенного в этаноле NaBH4 и газообразного водорода. Такая композиция позволяет проводить процесс дехлорирования полихлорароматических соединений (ПХА), растворенных в этанольно-толуольной смеси, в мягких условиях t= 20-40oC и 
1 атм) при соотношении компонентов ПХА (по C-C1)/Кт/NaBH4 1/0,03-50/1-350, и при этом высокие степени конверсии (70-100%) достигаются за 3-6 ч.
В работе в качестве носителя использовали углеродный носитель, получаемый из углеродного сырья [9] Углеродный материал представляет собой трехмерную матрицу с удельной поверхностью 350-400 м2/г, плотность 1,8-2,1 г/см3 с объемом пор 0,2-1,7 см3/г, образованных слоями углерода толщиной 100-10000 А и радиусом кривизны 100-10000 А, и имеет развитую поверхность пор размерами 20-100 А, на которой протекают процессы адсорбции и катализа. Данные поры непосредственно соединены с более крупными порами размером 200-500 А, обеспечивающими транспорт адсорбируемых молекул и продуктов реакции. Углеродный носитель обладает высокой механической прочностью благодаря наличию прочного каркаса стенок транспортных пор и термостабильностью до 1000-1500oC [9]
Таким образом, отличительными признаками изобретения являются:
применение катализатора, состоящего из нанесенных (в количестве 1-8%) Ni или Ni (1-8%), промотированного Pd (в количестве 2-10% по отношению к Ni), на углеродный носитель, представляющий собой трехмерную матрицу с плотностью 1,8-2,1 г/см3 и объемом пор 0,2-1,7 см3/г, образованных слоями углерода толщиной 100-10000 А и радиусом кривизны 100-10000 А;
проведение реакции дехлорирования ПХА при соотношении компонентов ПХА (по C-C1)/Кт/NaBH4 1/0,03-50/1-350 в этанольной или этанольно-толуольной среде.
Таким образом, отличительными признаками изобретения являются:
применение катализатора, состоящего из нанесенных (в количестве 1-8%) Ni или Ni (1-8%), промотированного Pd (в количестве 2-10% по отношению к Ni), на углеродный носитель, представляющий собой трехмерную матрицу с плотностью 1,8-2,1 г/см3 и объемом пор 0,2-1,7 см3/г, образованных слоями углерода толщиной 100-10000 А и радиусом кривизны 100-10000 А;
проведение реакции дехлорирования ПХА при соотношении компонентов ПХА (по C-C1)/Кт/NaBH4 1/0,03-50/1-350 в этанольной или этанольно-толуольной среде.
Во всех ниже приведенных примерах анализ продуктов реакции осуществляли газохроматографическим методом на хроматографе ЛХМ-80 с использованием колонки НФЖ 5% 8Е 30/Хроматон.
В работе использовали этанольные и этанольно-толуольные растворы, содержащие 10% NaOH (для связывания выделившегося HCl) и хлорбензол, гексахлорбензол, диэлектрическую жидкость СОВТОЛ, содержащую 74% смеси полихлорбифенилов, имеющую состав 56% Cl и 44% C+H, и 26% 1,2,4-трихлорбензола. Продуктом реакции при использовании полихлорбифенилов является бифенил, а при использовании хлорбензола, гексахлорбензола, трихлорбензола бензол.
Результаты приведены в таблице.
Пример 1 (по прототипу). В реактор помещают 45 мл изопропилового спирта, 0,0023 мл (5,4•10-5 моль по C-C1) диэлектрической жидкости СОВТОЛ, растворенной в 5 мл тетрагидрофурана, и 40 ммоль катализатора - NiCl2•6H2O, растворенного в 20 мл метилового спирта. При сильном перемешивании в течение 3 ч к смеси прикапывают водный раствор NaBH4 (0,3 моль). Затем к реакционной смеси добавляют 200 мл дистиллированной воды. Смесь экстрагируют н-гексаном (20 мл x 3). Экстрагент выпаривают до 10 мл и анализируют методом ГЖХ. Основными продуктами реакции являются бифенил и бензол. Степень дехлорирования ПХА составила 90%
Пример 2. В реактор помещают 5 мл толуола, содержащего 0,01 мл (2,5•10-4 моль по C-C1) диэлектрической жидкости СОВТОЛ и 10 мл 95% этилового спирта, содержащего 10% NaOH. Далее добавляют 9,2 г 8% NiCl2/C1, (1,25•10-2 моль Ni, C1-углеродный материал, имеющий следующие параметры: Sуд.пов. 350 м2/г (по БЭТ), объем пор 0,4 см3/г, объем микропор 0,15 см3/г, плотность 2,9 г/см3, средний размер пор 100 А), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (8,75•10-2 моль) в течение 3 ч при 20oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования ПХА составляет 90%
Пример 3. В реактор помещают 5 мл толуола, содержащего 0,01 мл (2,5•10-3 моль по C-C1) диэлектрической жидкости СОВТОЛ и 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 10% NaOH. Далее добавляют 2 г 1% (NiCl2 + 2% Pd)/C1, (3,5•10-4 моль Ni+Pd, C1 углеродный материал, имеющий следующие параметры, указанные в примере 2), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (7•10-3 моль) в течение 3 ч при 20oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования ПХА составляет 90%
Пример 4. В реактор помещают 5 мл толуола, содержащего 0,01 мл (2,5•10-3 моль по C-Cl) диэлектрической жидкости СОВТОЛ и 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 10% NaOH. Далее добавляют 2 г 1% (NiCl2 + 2% Pd)/C2, (3,5•10-4 моль Ni + Pd, C2 углеродный материал, имеющий следующие параметры: Sуд.пов. 400 м2/г (по БЭТ), объем пор 1,0 см3/г, объем микропор 0,2 см3/г, плотность 1,8 г/см3, средний размер пор 60 А), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (7•10-3 моль) в течение 3 ч при 20oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования ПХА составляет 95%
Пример 5. В реактор помещают 5 мл толуола, содержащего 0,01 мл (2,5•10-3 моль по C-Cl) диэлектрической жидкости СОВТОЛ и 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 10% NaOH. Далее добавляют 0,6 г 1% (NiCl2 + 10% Pd)/C1, (1,12•10-4 моль Ni+Pd, C1 углеродный носитель, имеющий параметры, указанные в примере 2), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (2,63•10-3 моль) в течение 3 ч при 40oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования ПХА составляет 95%
Пример 6. В реактор помещают 5 мл толуола, содержащего 0,142 г гексахлорбензола (3•10-3 моль по C-Cl) и 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 10% NaOH. Далее добавляют 0,6 г 1% NiCl2/C1 (1•10-4 моль Ni+Pd, C1 углеродный носитель, имеющий параметры, указанные в примере 2), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (6•10-3 моль) в течение 6 ч при 20oC в атмосфере H2. Степень дехлорирования ПХА составляет 66%
Пример 7. В реактор помещают 5 мл толуола, содержащего 0,145 г гексахлорбензола (3•10-3 моль по C-Cl) и 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 10% NaOH. Далее добавляют 0,6 г 1% (NiCl2 + 2% Pd)/C1 (1,12•10-4 моль Ni+Pd, C1 углеродный носитель, имеющий параметры, указанные в примере 2), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (6•10-3 моль) в течение 3 ч при 20oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования ПХА составляет 85%
Пример 8. В реактор помещают 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 0,06 мл хлорбензола и 10% NaOH. Далее добавляют 0,6 г 1% NiCl2/C1 (1•10-4 моль Ni+Pd, C1 углеродный носитель, имеющий параметры, указанные в примере 2), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (1•10-3 моль) в течение 3 ч при 20oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования хлорбензола составляет 99%
Пример 9. В реактор помещают 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 0,06 мл хлорбензола и 10% NaOH. Далее добавляют 0,59 г 1% (NiCl2 + 2% Pd)/C1 (1•10-4 моль Ni+Pd, C1 углеродный носитель, имеющий параметры, указанные в примере 2), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (1•10-3 моль) в течение 45 мин при 20oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования хлорбензола составляет 100%
Пример 10. В реактор помещают 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 0,06 мл хлорбензола и 10% NaOH. Далее добавляют 0,56 г 1% (NiCl2 + 7% Pd)/C1 (1•10-4 моль Ni+Pd, C1 углеродный носитель, имеющий параметры, указанные в примере 2), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (1•10-3 моль) в течение 30 мин при 20oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования хлорбензола составляет 100%
На основании изложенных результатов можно заключить, что предлагаемый способ проведения реакции детоксикации полихлорароматических соединений, показатели которого сведены в таблицу, обладает следующими преимуществами (перед прототипом):
проведение реакции дехлорирования полихлорароматических соединений при использовании меньших количеств катализатора и восстанавливающего агента - NaBH4 при сохранении высоких степеней превращения ПХА;
использование менее сложной для технологического разделения системы растворителей.
Пример 2. В реактор помещают 5 мл толуола, содержащего 0,01 мл (2,5•10-4 моль по C-C1) диэлектрической жидкости СОВТОЛ и 10 мл 95% этилового спирта, содержащего 10% NaOH. Далее добавляют 9,2 г 8% NiCl2/C1, (1,25•10-2 моль Ni, C1-углеродный материал, имеющий следующие параметры: Sуд.пов. 350 м2/г (по БЭТ), объем пор 0,4 см3/г, объем микропор 0,15 см3/г, плотность 2,9 г/см3, средний размер пор 100 А), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (8,75•10-2 моль) в течение 3 ч при 20oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования ПХА составляет 90%
Пример 3. В реактор помещают 5 мл толуола, содержащего 0,01 мл (2,5•10-3 моль по C-C1) диэлектрической жидкости СОВТОЛ и 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 10% NaOH. Далее добавляют 2 г 1% (NiCl2 + 2% Pd)/C1, (3,5•10-4 моль Ni+Pd, C1 углеродный материал, имеющий следующие параметры, указанные в примере 2), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (7•10-3 моль) в течение 3 ч при 20oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования ПХА составляет 90%
Пример 4. В реактор помещают 5 мл толуола, содержащего 0,01 мл (2,5•10-3 моль по C-Cl) диэлектрической жидкости СОВТОЛ и 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 10% NaOH. Далее добавляют 2 г 1% (NiCl2 + 2% Pd)/C2, (3,5•10-4 моль Ni + Pd, C2 углеродный материал, имеющий следующие параметры: Sуд.пов. 400 м2/г (по БЭТ), объем пор 1,0 см3/г, объем микропор 0,2 см3/г, плотность 1,8 г/см3, средний размер пор 60 А), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (7•10-3 моль) в течение 3 ч при 20oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования ПХА составляет 95%
Пример 5. В реактор помещают 5 мл толуола, содержащего 0,01 мл (2,5•10-3 моль по C-Cl) диэлектрической жидкости СОВТОЛ и 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 10% NaOH. Далее добавляют 0,6 г 1% (NiCl2 + 10% Pd)/C1, (1,12•10-4 моль Ni+Pd, C1 углеродный носитель, имеющий параметры, указанные в примере 2), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (2,63•10-3 моль) в течение 3 ч при 40oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования ПХА составляет 95%
Пример 6. В реактор помещают 5 мл толуола, содержащего 0,142 г гексахлорбензола (3•10-3 моль по C-Cl) и 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 10% NaOH. Далее добавляют 0,6 г 1% NiCl2/C1 (1•10-4 моль Ni+Pd, C1 углеродный носитель, имеющий параметры, указанные в примере 2), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (6•10-3 моль) в течение 6 ч при 20oC в атмосфере H2. Степень дехлорирования ПХА составляет 66%
Пример 7. В реактор помещают 5 мл толуола, содержащего 0,145 г гексахлорбензола (3•10-3 моль по C-Cl) и 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 10% NaOH. Далее добавляют 0,6 г 1% (NiCl2 + 2% Pd)/C1 (1,12•10-4 моль Ni+Pd, C1 углеродный носитель, имеющий параметры, указанные в примере 2), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (6•10-3 моль) в течение 3 ч при 20oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования ПХА составляет 85%
Пример 8. В реактор помещают 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 0,06 мл хлорбензола и 10% NaOH. Далее добавляют 0,6 г 1% NiCl2/C1 (1•10-4 моль Ni+Pd, C1 углеродный носитель, имеющий параметры, указанные в примере 2), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (1•10-3 моль) в течение 3 ч при 20oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования хлорбензола составляет 99%
Пример 9. В реактор помещают 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 0,06 мл хлорбензола и 10% NaOH. Далее добавляют 0,59 г 1% (NiCl2 + 2% Pd)/C1 (1•10-4 моль Ni+Pd, C1 углеродный носитель, имеющий параметры, указанные в примере 2), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (1•10-3 моль) в течение 45 мин при 20oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования хлорбензола составляет 100%
Пример 10. В реактор помещают 7 мл 95% этилового спирта, содержащего 0,06 мл хлорбензола и 10% NaOH. Далее добавляют 0,56 г 1% (NiCl2 + 7% Pd)/C1 (1•10-4 моль Ni+Pd, C1 углеродный носитель, имеющий параметры, указанные в примере 2), восстановленного этанольным раствором NaBH4, и суспензию интенсивно перемешивают с добавлением по каплям этанольного раствора NaBH4 (1•10-3 моль) в течение 30 мин при 20oC в атмосфере H2. После реакции осадок отфильтровывают и раствор анализируют. Степень дехлорирования хлорбензола составляет 100%
На основании изложенных результатов можно заключить, что предлагаемый способ проведения реакции детоксикации полихлорароматических соединений, показатели которого сведены в таблицу, обладает следующими преимуществами (перед прототипом):
проведение реакции дехлорирования полихлорароматических соединений при использовании меньших количеств катализатора и восстанавливающего агента - NaBH4 при сохранении высоких степеней превращения ПХА;
использование менее сложной для технологического разделения системы растворителей.
Источники информации, принятые во внимание.
1. Фокин А. В. Коломиец А. Т. Диоксин: давно пора ударить в набат./ Вестник Акад. Наук СССР/ 7 (1991), 99.
2. Weitzman L. In Detoxification of Hazardous Waste; Ann Arbor Science: Ann Arbor, MI, 1982; Chapter 8, p. 131.
3. Norman L.O. US Patent 4379752, 1983.
4. Furakawa K. In Biodegradation and Detoxification of Environmental Pollutants; Chkrabarty, A.M. Ed. CRC, Press: Boca Raton, FL, 1982, p. 33-57.
5. Romanova V.S. et al. USSR SU 1759826 (кл. C 07 C 15/14) 07 Sep. 1992. Appl. 4886630, 30 Nov. 1990.
6. W.H. Dennis, Jr. and W.J. Cooper, Catalytic dechlorination of organochlorine compounds. I. DDT /Bull. Environ, Contam, Toxicol. v. 14, N 6 (1975), 738.
7. J.A. Roth, S.R. Dakoji, R.S. Hughes, R.E. Carmoby/ Hydrogenolysis of polychlorinated biphenyls by sodium borohydride with homogeneous and heterogeneous nickel catalysts. /Environ. Sci. Technol. N 28, (1994), 80.
8. S. Stojkovski, L.M. Markovec, R.J. Magee / Studies on the dechlorination and detoxification of organochlorine compounds. PCBs and PCNs. /J/Chem. Tech. Biotechnol. (1990), 407.
9. Surovikin V. F. et. al. US Patent 978.649, 1990.
Claims (4)
1. Способ жидкофазного дехлорирования хлорароматических соединений в атмосфере водорода в присутствии катализатора, содержащего никель, и восстановителя NaBH4 при температуре 20 40oС, отличающийся тем, что процесс проводят в присутствии гетерогенного катализатора, представляющего собой соединение никеля, нанесенное на углеродный носитель, или соединение никеля, промотированное палладием, нанесенное на углеродный носитель.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание никеля в катализаторе составляет 1 8% по массе и палладия 2 10% по отношению к никелю.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хлорароматические соединения и NaBH4 используют в виде раствора в этанолсодержащем растворителе.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что молярное соотношение хлорароматическое соединение (по С Cl) катализатор NaBН4 составляет 1 (0,03 50) (1 350).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96117807/04A RU2100338C1 (ru) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | Способ жидкофазного дехлорирования хлорароматических соединений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96117807/04A RU2100338C1 (ru) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | Способ жидкофазного дехлорирования хлорароматических соединений |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2100338C1 true RU2100338C1 (ru) | 1997-12-27 |
| RU96117807A RU96117807A (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=20185172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96117807/04A RU2100338C1 (ru) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | Способ жидкофазного дехлорирования хлорароматических соединений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2100338C1 (ru) |
-
1996
- 1996-09-06 RU RU96117807/04A patent/RU2100338C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Фокин А.В., Колмиец А.Т. Диоксин: давно пора ударить в набат. Вестник АН СССР, N 7, 1991, с. 99. 2. Weitzman L., In Detoxification of Hazardous. Waste: Ann Arbor Science: Ann Arbor, MI, 1982, Chapter 8, p. 131. 3. US, патент, 4379752, кл. B 01 D 21/00, 1983. 4. Furakawa K., In Biodegradation and Detoxification of Environmental Pollutants, Chkrabarty, A.M.Ed, CRC, 1982, p. 33 - 57. 5. SU, авторское свидетельство, 19759826, кл. C 07 C 15/14, 1992. 6. W.H. Dennis, Ir. and W.I.Cooper, Catalytic dechlorination of organochlorine compounds, I. DDT. Bull Environ Contam. Toxiclo., v. 14, N 6, 1975, 738. 7. J.A. Roth, S.R.Dakoji, R.S. Hughes, RE, Carmoby Hydrogenolysis of polychlorinated biphenyls by sodium borohydride with homogeneous and heterogeneous nichel catalysts. Environ, Sci. Technol, N 28, 1994, 80. 8. S.Stojkovski, L.M.Markovec, R.J.Magee. Studies on the dechlorination and detoxification compounds. PCBsand PCNs. J. Chem, Tech. Biotechnol., 51, (1990), 407. 9. US, патент, 4978649, к * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Keane | Supported transition metal catalysts for hydrodechlorination reactions | |
| Keane | A review of catalytic approaches to waste minimization: case study—liquid‐phase catalytic treatment of chlorophenols | |
| EP0604110A1 (en) | Destruction of organic compounds | |
| Ukisu et al. | Dechlorination of dioxins with supported palladium catalysts in 2-propanol solution | |
| Stach et al. | Dechlorination of hexachlorobenzene on MWI fly ash | |
| Ukisu et al. | Dechlorination of polychlorinated dibenzo-p-dioxins catalyzed by noble metal catalysts under mild conditions | |
| US5093011A (en) | Process for dehalogenation of contaminated waste materials | |
| Tabaei et al. | Dehalogenation of organic compounds. 3. Dechlorination of polychlorinated biphenyls (PCBs), 4-chlorobiphenyl, and chloro-p-xylene with alkoxyborohydrides | |
| KR20090017677A (ko) | 방향족 할로겐화물의 탈할로겐화 방법 | |
| US5196617A (en) | Method of hydrodehalogenating halogenated organic compounds in aqueous environmental sources | |
| RU2100338C1 (ru) | Способ жидкофазного дехлорирования хлорароматических соединений | |
| US5608135A (en) | Process for decreasing chlorine content of chlorinated hydrocarbons | |
| Perrone et al. | Removal of chlorinated organic compounds from water by catalytic dehydrohalogenation | |
| US5490919A (en) | Process for the dehalogenation of organic compounds | |
| US5332496A (en) | System for performing catalytic dehalogenation of aqueous and/or non-aqueous streams | |
| JP2823950B2 (ja) | 有機化合物の脱ハロゲン化方法 | |
| RU2214864C1 (ru) | Катализатор и способ гидродехлорирования хлорароматических соединений | |
| Petrosius et al. | Decomposition of chlorinated hydrocarbons using metal oxides supported on carbonaceous adsorbents | |
| JP3442623B2 (ja) | 含ハロゲン有機化合物の分解方法 | |
| Peng et al. | Liquid-phase catalytic hydrodechlorination of chlorinated organic compounds in a continuous flow micro-packed bed reactor over a Pd/AC catalyst | |
| JP2918542B1 (ja) | 有機ハロゲン化合物の処理方法 | |
| EP2509688B1 (en) | Process and apparatus for the annihilation of harmful waste containing polychlorinated hydrocarbons | |
| RU2400434C1 (ru) | Способ адсорбционно-каталитической очистки воды от хлорароматических соединений, катализатор-адсорбент и способ его приготовления | |
| Tabaei et al. | Dehalogenation of organic compounds-2: the metal catalyzed sodium borohydride or sodium alkoxyborohydride/tetraethylene glycol/koh dechlorination of mirex | |
| JPH0975473A (ja) | パラジウムと相間移動触媒を用いたギ酸塩による芳香族 塩化物の脱塩素化法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040907 |