RU2213694C1 - Способ получения пятиводного метасиликата натрия - Google Patents
Способ получения пятиводного метасиликата натрия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2213694C1 RU2213694C1 RU2002106395A RU2002106395A RU2213694C1 RU 2213694 C1 RU2213694 C1 RU 2213694C1 RU 2002106395 A RU2002106395 A RU 2002106395A RU 2002106395 A RU2002106395 A RU 2002106395A RU 2213694 C1 RU2213694 C1 RU 2213694C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium
- product
- temperature
- sodium metasilicate
- crystallization process
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- KEZYHIPQRGTUDU-UHFFFAOYSA-N 2-[dithiocarboxy(methyl)amino]acetic acid Chemical compound SC(=S)N(C)CC(O)=O KEZYHIPQRGTUDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- 150000004686 pentahydrates Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 9
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- HQAITFAUVZBHNB-UHFFFAOYSA-N sodium;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na] HQAITFAUVZBHNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- YZHUMGUJCQRKBT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorate Chemical compound [Na+].[O-]Cl(=O)=O YZHUMGUJCQRKBT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству щелочных силикатов и может найти применение в химической промышленности в производстве моющих, чистящих, отбеливающих, дезинфицирующих средств, в текстильной, металлургической, машиностроительной, нефтеперерабатывающей и других отраслях. Сущность изобретения: пятиводный метасиликат натрия получают путем его выделения методом кристаллизации из натрий-кремнеземистого раствора. Отличительной особенностью является то, что процесс кристаллизации проводят в политермическом режиме при скорости охлаждения раствора 0,5-2oС/ч. Полученный кристаллизат подвергают термообработке при температуре 40-60oС. Кроме того, в него вводят аморфный кремнезем в пределах от 0,6 до 1,5% и вновь полученную смесь подвергают термообработке при температуре 40-60oС. В процессе кристаллизации возможно введение затравки при температуре раствора 50-55oС. Изобретение позволяет снизить остаточную влажность пятиводного метасиликата натрия, улучшить его качество и обеспечивает высокий выход продукта за счет увеличения размера кристалла. 2 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к производству щелочных силикатов, в частности к способам получения пятиводного метасиликата натрия, и может найти применение в химической промышленности в производстве моющих, чистящих, отбеливающих, дезинфицирующих средств, в текстильной промышленности как стабилизатор перекисного беления тканей и отбеливатель сырья, в металлургической и машиностроительной промышленности для удаления соляной кислоты с поверхности металла, в нефтеперерабатывающей отрасли в качестве коагулянта.
Известен способ получения пятиводного метасиликата натрия из натриево-силикатных смесей с последующим центрифугированием полученной пульпы путем выделения готового продукта из смеси раствора едкого натра и девятиводного метасиликата натрия при Ж:Т=2-3 и температуре 15-20oС [1].
Недостатком данного способа является длительность производственного процесса из-за наличия дополнительной операции получения девятиводного метасиликата натрия, требующей дополнительных затрат, что экономически нецелесообразно.
Известен также способ получения пятиводного метасиликата натрия путем ввода в силикатный натриево-калиевый кремнеземистый раствор гидроокиси натрия до модуля осаждения NaOH:KOH, равного 0,96; 1,6; и 2 соответственно с дальнейшей кристаллизацией и центрифугированием пульпы [2].
Данный способ, однако, не обеспечивает достаточной чистоты продукта из-за наличия в нем примесей калия и, кроме того, не позволяет получить кристаллы крупной структуры. Выход готового продукта составляет около 40%.
Целью изобретения является снижение остаточной влажности пятиводного метасиликата натрия, улучшение его качества и обеспечение высокого выхода продукта за счет увеличения размера кристалла.
Поставленная цель достигается способом получения пятиводного метасиликата натрия путем его выделения методом кристаллизации из натрий-кремнеземистого раствора. Отличительной особенностью является то, что процесс кристаллизации проводят в политермическом режиме при скорости охлаждения раствора 0,5-2 град/ч.
Полученный кристаллизат подвергают термообработке при температуре 40-60oС. Кроме того, в него вводят аморфный кремнезем в пределах от 0,6 до 1,5% и вновь полученную смесь подвергают термообработке при температуре 40-60oС. В процессе кристаллизации возможно введение затравки при температуре раствора 50-55oС.
Проведение охлаждения со скоростью меньше 0,5 град/ч экономически нецелесообразно из-за увеличения длительности процесса, что приводит к большому расходу воды. При охлаждении со скоростью более 2 град/ч необходимый размер кристалла не достигается.
Указанный предел температур термообработки кристаллизата 40-60oС обеспечивает оптимальный режим удаления влаги.
Введение кондиционирующей добавки аморфного кремнезема в количестве 0,6-1,5% и дальнейшая термообработка полученной смеси позволяет снизить влажность продукта, придать ему сыпучесть и повысить содержание основного вещества.
Введение в раствор затравки (пятиводного метасиликата натрия) при температуре раствора 50-55oС ускоряет начало процесса кристаллизации.
Изобретение обеспечивает получение пятиводного метасиликата натрия в виде кристаллического непылящего продукта с содержанием основного вещества не менее 95% и низким содержанием нерастворимых в воде примесей и окиси железа.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Пример 1.
22 м3 исходного раствора, содержащего (г/дм3): SiO2 - 160, Na2O - 380, при температуре 60-65oС закачивают в промышленный кристаллизатор изогидрического типа объемом 24 м3, снабженный рамной мешалкой с регулируемым числом оборотов, и охлаждают до температуры 54-51oС. Затем, при отключенном охлаждении, выдерживают раствор в течение 2-4 ч до начала процесса кристаллизации, сопровождающегося подъемом температуры реакционной массы. После чего охлаждение ведут со скоростью 0,5-2 град/ч до температуры суспензии 18-20oС. После центрифугирования кристаллизат подвергают сушке при температуре 40-60oС. Полученный продукт имеет состав (мас.%): Na2O - 29,82, SiO2 - 27,70, H2O - 41,8, Fе2О3 - 0,012, нерастворимый в воде остаток - 0,05%. Средневзвешенный размер кристаллов - 800 мкм, выход - 8 т.
Пример 2.
Процесс получения пятиводного метасиликата натрия осуществляют по примеру 1. Исходный раствор содержит (г/дм3): SiO2 - 150, Na2O - 380. После охлаждения до температуры 51-54oС при отключенном охлаждении вводят затравку (пятиводный метасиликат натрия) и выдерживают раствор в течение 2 ч, после чего охлаждение ведут со скоростью 0,5-2 град/ч до температуры суспензии 18-20oС. Полученный продукт имеет состав (мас. %): Na2O - 29,91, SiO2 - 27,65, H2O - 42,0, Fе2О3 - 0,012, нерастворимый остаток - 0,05. Средневзвешенный размер кристаллов - 700 мкм. Выход продукта - 8 т.
Пример 3.
Процесс получения пятиводного метасиликата натрия осуществляют по примеру 1, но используют исходный раствор, содержащий (г/дм3): SiO2 - 160, Na2O - 400. Охлаждение проводят со скоростью 0,5-2 град/ч. В полученный кристаллизат вводят аморфный кремнезем в соотношении 100:1, после чего готовую смесь подвергают термообработке при температуре 40-60oС. Полученный продукт по составу и свойствам аналогичен описанному в примере 2. Состав готового продукта (мас. %): Na2O - 29,45, SiO2 - 27,72, Н2О - 41,6, Fе2О3 - 0,01, нерастворимый остаток - 0,04. Средневзвешенный размер кристаллов - 850 мкм.
В отличие от примера 2 затравка в процесс кристаллизации не вводилась.
Предлагаемый способ позволяет получить кристаллы крупного размера, что способствует качественному отжиму продукта, снижению остаточной влажности, уменьшению примесей в виде окиси железа и нерастворимого в воде остатка. Кроме того, наличие крупных кристаллов в пульпе обеспечивает снижение потерь при центрифугировании и позволяет повысить выход продукта с операции до 70%.
В настоящее время на Березниковском ООО "Сода-хлорат" на базе действующего производства девятиводного метасиликата натрия наработана опытно-промышленная партия пятиводного метасиликата натрия, отвечающего высоким требованиям потребителей по качественным показателям, что позволило предприятию получить прибыль от реализации высококачественного и рентабельного продукта.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Авторское свидетельство 676553, С 01 В 33/32.
1. Авторское свидетельство 676553, С 01 В 33/32.
2. Авторское свидетельство 259068, С 01 В 33/32.
Claims (3)
1. Способ получения пятиводного метасиликата натрия путем его выделения кристаллизацией из щелочно-кремнеземистого раствора, отличающийся тем, что в качестве последнего используют натрий-кремнеземистый раствор, процесс кристаллизации ведут в политермическом режиме при скорости охлаждения раствора 0,5-2oС/ч, а полученный кристаллизат подвергают термообработке при температуре 40-60oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в полученный кристаллизат вводят от 0,6 до 1,5% аморфного кремнезема, после чего смесь подвергают термообработке при температуре 40-60oС.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе кристаллизации затравку вводят при температуре 50-55oС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002106395A RU2213694C1 (ru) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | Способ получения пятиводного метасиликата натрия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002106395A RU2213694C1 (ru) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | Способ получения пятиводного метасиликата натрия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2213694C1 true RU2213694C1 (ru) | 2003-10-10 |
Family
ID=31988886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002106395A RU2213694C1 (ru) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | Способ получения пятиводного метасиликата натрия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2213694C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103754890A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-30 | 柳州东风化工股份有限公司 | 无水偏硅酸钠的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1953839A (en) * | 1932-10-25 | 1934-04-03 | Grasselli Chemical Co | Crystallization of sodium metasilicate hydrates |
| GB427496A (en) * | 1932-10-25 | 1935-04-25 | Grasselli Chemical Co | Improvements in and relating to the production of hydrated sodium metasilicate |
| US3471253A (en) * | 1966-05-24 | 1969-10-07 | Cowles Chem Co | Process for producing sodium metasilicate pentahydrate |
-
2002
- 2002-03-11 RU RU2002106395A patent/RU2213694C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1953839A (en) * | 1932-10-25 | 1934-04-03 | Grasselli Chemical Co | Crystallization of sodium metasilicate hydrates |
| GB427496A (en) * | 1932-10-25 | 1935-04-25 | Grasselli Chemical Co | Improvements in and relating to the production of hydrated sodium metasilicate |
| US3471253A (en) * | 1966-05-24 | 1969-10-07 | Cowles Chem Co | Process for producing sodium metasilicate pentahydrate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103754890A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-30 | 柳州东风化工股份有限公司 | 无水偏硅酸钠的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5356607A (en) | Process for the hydrothermal production of crystalline sodium disilicate | |
| US5417951A (en) | Process for the hydrothermal production of crystalline sodium disilicate | |
| US4950310A (en) | Process for the preparation of crystalline sheet sodium silicates | |
| IL126368A (en) | Process for the production of percarbonate | |
| RU2213694C1 (ru) | Способ получения пятиводного метасиликата натрия | |
| CN115893449A (zh) | 一种工业级钠碱混合液生产电子级氟化钠的方法 | |
| HUP0302530A2 (hu) | Eljárás 2-nitro-4-metilszulfonil-benzoesav tisztítására | |
| JPS6316329B2 (ru) | ||
| WO2004002885A1 (fr) | Procede de fabrication de percarbonate de sodium | |
| SU957757A3 (ru) | Способ получени перкарбоната натри | |
| US6482385B2 (en) | Sodium percarbonate and process for producing sodium percarbonate | |
| US5739098A (en) | Crystalline sodium potassium silicates | |
| US4655789A (en) | Phosphoric acid crystallization process | |
| JP2984764B2 (ja) | 粒状メタケイ酸ナトリウム含水結晶の製造方法 | |
| EP0460568A2 (en) | Process for disaggregating boronatrocalcite ore in an alkaline medium for the production of sodium borate and calcium borate | |
| US2166917A (en) | Process of producing alkoxyl de | |
| US2161515A (en) | Manufacture of alkali metasilicates and alkali metasilicate-containing compositions | |
| JPH06183723A (ja) | 珪酸ナトリウムと別の塩より成る混合物を製造する方法並びにこの混合物の用途 | |
| JPS596802B2 (ja) | 過炭酸ソ−ダを製造する方法 | |
| JPH06345420A (ja) | 合成結晶性マガディアイトと酸素分離性塩との混合物の製造方法 | |
| US2132845A (en) | Process for purification of trinitrotoluene | |
| KR100284159B1 (ko) | 제올라이트 피의 제조방법 | |
| US2142265A (en) | Process of manufacturing crystalline substances | |
| KR20220168271A (ko) | 위치 선택적인 1,5-디메틸테트라졸의 신규 제조방법 | |
| JPS6236962B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150312 |