RU2213010C2 - Устройство для прессования предметов, а также пресс высокого давления - Google Patents

Устройство для прессования предметов, а также пресс высокого давления Download PDF

Info

Publication number
RU2213010C2
RU2213010C2 RU2001131424/02A RU2001131424A RU2213010C2 RU 2213010 C2 RU2213010 C2 RU 2213010C2 RU 2001131424/02 A RU2001131424/02 A RU 2001131424/02A RU 2001131424 A RU2001131424 A RU 2001131424A RU 2213010 C2 RU2213010 C2 RU 2213010C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stamp
head
bed
die
finger
Prior art date
Application number
RU2001131424/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001131424A (ru
Inventor
Клаус БЛИНН
Манфред КЛАППЕР
Виктор ГЛИА
Original Assignee
Фраматом Анп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фраматом Анп Гмбх filed Critical Фраматом Анп Гмбх
Publication of RU2001131424A publication Critical patent/RU2001131424A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2213010C2 publication Critical patent/RU2213010C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06Platens or press rams
    • B30B15/065Press rams
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21FPROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28Treating solids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при прессовании предметов, в частности сминаемых емкостей, заполненных громоздкими деталями, например радиоактивными отходами. Устройство для прессования содержит фундаментную плиту, станину и установленный с возможностью перемещения в станине штамп с размещенной в нем головкой, выполненной с возможностью поворота относительно станины. Головка содержит расположенный по центру палец, который одним концом соединен с возможностью поворота со штампом так, что обеспечивается возможность поворота головки в штампе. На другом конце пальца имеется резьбовой хвостовик для фиксированного от проворота крепления в головке штампа. Упомянутая головка выполнена сменной. Пресс высокого давления, в частности гидравлический пресс для прессования, содержит фундаментную плиту, станину и перемещаемый в станине штамп с поворотной относительно станины головкой, имеющей возможность поворота относительно штампа посредством пальца, соединенного одним концом со штампом. В результате обеспечивается уменьшение нагрузки, передаваемой головкой штампа на станину. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к устройству и гидравлическому прессу высокого давления для прессования предметов с фундаментной плитой, станиной и с головкой штампа, выполненной с возможностью перемещения в станине.
Подобные устройства стали известными в различных формах выполнения и являются пригодными для прессования предметов различных форм. Известны, например, устройства более легкой конструкции для узко ограниченных и низких требований к силе давления, которые выполнены в основном как струбцины (GB 1513367). Устройства, пригодные для прессования сминаемых барабанов, заполненных отходами, должны удовлетворять, однако, высоким критериям относительно силы давления и конструкции. Прежде всего при этом может идти речь о радиоактивных или иначе загрязненных отходах, которые заключены в бочки или другие подходящие емкости.
Во время процесса сжатия для прессования на головку штампа могут воздействовать силы, действующие в окружном направлении. Эти силы создаются громоздкими деталями (например, стальными трубами) в сминаемом барабане и воздействуют на станину устройства. В известных устройствах станина должна поэтому соответственно рассчитываться и выполняться с большими размерами так, что в результате возникают более высокие конструктивные затраты. Несмотря на эту сложную конструкцию, повреждение за счет сил, действующих в окружном направлении, не может быть исключено. В частности, громоздкие стальные детали или детали в форме труб могут создавать значительные силы в окружном направлении.
Задачей настоящего изобретения поэтому является уменьшение сил, передающихся посредством головки штампа на станину.
Согласно изобретению эта задача в устройстве для прессования предметов с фундаментной плитой, станиной и с выполненным с возможностью перемещения в станине штампом с размещенной на штампе головкой штампа, которая выполнена с возможностью поворота относительно станины, решается за счет того, что головка штампа содержит расположенный по центру палец, который на одном конце соединен с возможностью поворота со штампом так, что головка штампа установлена с возможностью поворота в штампе, а палец на другом конце снабжен резьбовым хвостовиком для фиксированного от проворота крепления в головке штампа так, что головка штампа выполнена сменной.
Как только громоздкие детали при прессовании заклиниваются и создают силу в окружном направлении, головка штампа поворачивается относительно станины и тем самым относительно фундаментной плиты. За счет этого заклиненные громоздкие детали освобождаются так, что в окружном направлении больше не действует никакая сила. Установка с возможностью поворота головки штампа предотвращает воздействие в окружном направлении сил на станину, которая поэтому может быть рассчитана на меньшие нагрузки.
Устройство содержит, таким образом, штамп, на котором установлена с возможностью поворота головка штампа. Штамп служит для приложения необходимой силы на головку штампа. За счет разъема между штампом и головкой штампа можно дополнительно устанавливать известные устройства. Кроме того, возможной является замена головки штампа.
Далее, головка штампа содержит расположенный по центру палец, который на одном конце соединен со штампом с возможностью поворота. Вес головки штампа несет палец, который просто и с малыми затратами установлен на штампе с возможностью поворота.
Кроме того, палец на другом конце снабжен резьбовым хвостовиком для фиксированного от проворота крепления на головке штампа. Резьбовой хвостовик позволяет быстрое и простое крепление, а также быструю смену пальца.
Предпочтительные формы выполнения и дальнейшего развития изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
Согласно предпочтительной форме выполнения палец нагружен предварительным напряжением. Предварительное напряжение выбрано предпочтительно несколько больше, чем сила веса головки штампа. Тем самым головка штампа удерживается в каждом положении в определенном месте на штампе, а не прилегает к штампу только при прессовании. За счет этого надежно предотвращаются повреждения в области поверхностей соприкосновения между штампом и головкой штампа.
В предпочтительной форме дальнейшего развития другой конец пальца опирается в штамп через шайбу и шпильку с резьбой. Этот другой конец пальца связан со штампом с возможностью поворота. Установка с помощью шайбы и шпилек с резьбой позволяет простую и выгодную с точки зрения затрат конструкцию без специальных опор.
Согласно предпочтительной форме выполнения палец выполнен с возможностью поворота относительно шайбы. Относительное движение между шпильками с резьбой и шайбой, а также между шайбой и штампом не имеет места. Износ вследствие вращения головки штампа относительно штампа поэтому происходит только в области шайбы и пальца, которые оба могут легко заменяться.
Предпочтительно шпильки с резьбой опираются на расположенную в штампе шайбу. Как только в единичных случаях возникает движение шпилек с резьбой относительно штампа, между шпильками с резьбой и штампом нет никакого непосредственного контакта. Повреждения могут появляться только на пальцах с резьбой и шайбе, которые могут быстро и просто заменяться.
Согласно предпочтительной форме выполнения шпильки с резьбой для опоры головки штампа входят в окружную канавку. Эта окружная канавка обуславливает боковое направление шпилек с резьбой и тем самым фиксацию головки штампа.
В предпочтительной форме выполнения шпильки с резьбой предварительно напряжены посредством тарельчатых пружин. Тарельчатые пружины позволяют достичь больших сил предварительного напряжения при малой потребности места и малых затратах. Сила предварительного напряжения может изменяться быстро и просто за счет замены тарельчатых пружин без каких-либо сложных операций.
Предпочтительным является то, что штамп и головка штампа центрированы относительно друг друга через заплечик. За счет этого обеспечивается определенное положение головки штампа относительно станины в каждом положении поворота. Заплечик одновременно воспринимает возможно возникающие поперечные силы и разгружает палец, который соединяет головку штампа со штампом.
Предпочтительным является то, что штамп с головкой штампа выполнен подвижным в основном в вертикальном направлении посредством гидравлики, причем выполнена с возможностью поворота относительно станины только головка штампа. То есть штамп с головкой штампа является подвижным вверх и вниз, например, посредством соответствующего гидравлического устройства. При этом поворотным, как правило, является не штамп, а только головка штампа.
Согласно изобретению вышеуказанная задача в прессе высокого давления, в частности гидравлическом прессе высокого давления для прессования предметов, в частности для прессования емкостей, содержащих громоздкие детали, с фундаментной плитой, станиной и со штампом, выполненным с возможностью перемещения в станине, решается за счет того, что в штампе установлена головка штампа, выполненная с возможностью поворота относительно станины, причем головка штампа содержит расположенный концентрично палец, который соединен с возможностью поворота одним концом со штампом так, что головка штампа установлена в штампе с возможностью поворота. Так как пресс высокого давления, в частности гидравлический пресс высокого давления, может создавать силы давления порядка нескольких тысяч тонн, в частности в области около 2000 тонн, является возможным, что при прессовании громоздких деталей они заклиниваются и создают силы в окружном направлении, которые лежат в области от нескольких тонн до нескольких сотен тонн, в частности в области от 50 до 200 тонн. Как только подобные громоздкие детали заклиниваются, головка штампа поворачивается относительно станины и тем самым относительно фундаментной плиты так, что заклиненные громоздкие детали освобождаются и силы в окружном направлении существенно уменьшаются. В частности, в области названного в качестве примера нагружения силой давления такого пресса высокого давления и связанных с этим возможных названных в качестве примера сил в окружном направлении названное решение задачи согласно изобретению дает существенные преимущества как при конструктивном расчете такого пресса высокого давления, так и при выполнении процесса прессования с таким прессом высокого давления.
Дальнейшая предпочтительная форма выполнения предусматривает в указанном прессе высокого давления, в частности в гидравлическом прессе высокого давления, что палец на другом конце снабжен резьбовым хвостовиком для фиксированного от проворота крепления в головке штампа так, что головка штампа выполнена сменной. Так, в частности, при высокой нагрузке силой давления в прессе высокого давления является особенно выгодным, если после возможного износа головки штампа она выполнена заменяемой. Преимущество, в частности, состоит в том, что не нужно заменять или с большими затратами демонтировать и снова монтировать весь штамп, для того чтобы установить новую головку штампа. В противоположность этому, согласно изобретению, привинченная головка штампа является легко отделяемой от штампа и, таким образом, сменной.
Ниже изобретение описывается более подробно с помощью примера выполнения, который схематически представлен на чертеже. При этом показывает:
Фигура 1 схематический вид соответствующего изобретению устройства или пресса высокого давления и
Фигура 2 крепление головки штампа в увеличенном масштабе на штампе в названном устройстве или прессе высокого давления.
Представленное на Фигуре 1, соответствующее изобретению устройство 10 содержит фундаментную плиту 11, станину 12, штамп 13 и головку штампа 14. Далее предусмотрен держатель 15, во внутреннее пространство 20 которого установлена бочка 16. Головка штампа 14 выполнена с возможностью перемещения относительно станины в направлении стрелки 18. Для движения служит штамп 13, который содержит подходящие устройства, не представленные на фигуре более подробно. При спрессовывании бочки 16 находящиеся в бочке 16 громоздкие предметы могут вызывать силы, действующие на головку штампа 14 в окружном направлении. Это обстоятельство обусловлено громоздкими частями нецентрированного введения силы давления на прессуемый предмет (например, бочку, которая может содержать такие предметы).
В прессе высокого давления, в частности гидравлическом прессе высокого давления, на подлежащий прессованию предмет прилагаются силы давления в области нескольких тысяч тонн, в частности в области порядка 2000 тонн. Это может явиться следствием того, что в окружном направлении возникают силы от одной тонны до нескольких сотен тонн. Головка штампа 14 поэтому установлена на штампе 13 с возможностью вращения вокруг своей средней оси 17 в направлении стрелки 19. За счет этого головка штампа 14 выполнена поворотной относительно станины 12. В частности, в гидравлическом прессе высокого давления возможные действующие в окружном направлении силы, таким образом, значительно уменьшаются.
На Фигуре 2 представлено подробно соединение между штампом 13 и головкой штампа 14. Головка штампа 14 содержит расположенный по центру палец 21, который снабжен для фиксированного от проворота крепления на головке штампа 14 резьбовым хвостовиком 22. На другом конце пальца 21 расположена шайба 24, которая соединена через кольцо 25 с пальцем 21 с возможностью вращения, но фиксированная в аксиальном направлении. На шайбе 24 расположены несколько равномерно распределенных по окружности шпилек 28 с резьбой. Шпильки 28 с резьбой опираются в окружной канавке 30 на другую шайбу 23. Эта шайба 23 расположена на штампе 13.
Как только при прессовании возникает сила в окружном направлении головки 14 штампа, последняя поворачивается вместе с пальцем 21. Шайба 24 и шпильки 28 с резьбой в идеальном случае не движутся. Если напротив возникает вращательное движение шайбы 24 в направлении стрелки 19, шпильки 28 с резьбой надежно направляются за счет окружной канавки 30. В любом случае возможно вращение головки 14 штампа в направлении стрелки 19 вокруг своей средней оси 17. Износ штампа 13 или головки 14 штампа надежно предотвращается за счет шайб 23, 24 и шпилек 28 с резьбой.
Шпильки 28 с резьбой могут быть предварительно напряжены посредством тарельчатых пружин 29. Это предварительное напряжение нагружает палец 21 и выбирается большим, чем сила веса головки 14 штампа. На Фигуре 2 представлено, что головка 14 штампа за счет предварительного напряжения вследствие тарельчатых пружин 29 прижимается снизу к штампу 13. Головка 14 штампа тем самым находится постоянно в точно определенном положении относительно штампа 13. Повреждения штампа 13 или головки 14 штампа во время прессования поэтому исключены.
Для центрирования между штампом 13 и головкой 14 штампа служит заплечик 27 на головке 14 штампа. Заплечик 27 принимает край 26 на штампе 13. Заплечик 27 принимает при необходимости поперечные силы, появляющиеся при прессовании, и разгружает, таким образом, палец 21. Необходимая для прессования сила прикладывается через поверхность 32 соприкосновения между штампом 13 и головкой 14 штампа. Сбоку заплечика 27 между штампом 13 и головкой 14 штампа предусмотрено промежуточное пространство 31. Это промежуточное пространство 31 уменьшает поверхность 32 соприкосновения между штампом 13 и головкой 14 штампа. За счет этого уменьшается обрабатываемая поверхность так, что возникают меньшие затраты на изготовление. Также необходимая для поворота головки 14 штампа в направлении стрелки 19 сила уменьшается так, что на станину 12 в окружном направлении воздействуют только очень малые силы.
За счет возможности вращения головки 14 штампа относительно станины 12 силы, воздействующие на станину 12, значительно уменьшаются и в идеальном случае полностью исчезают. Поэтому станина 12 может быть рассчитана на меньшие нагрузки.

Claims (11)

1. Устройство для прессования предметов, содержащее фундаментную плиту 11, станину 12 и установленный с возможностью перемещения в станине 12 штамп 13 с размещенной в нем головкой 14 штампа, отличающееся тем, что головка 14 штампа выполнена с возможностью поворота относительно станины и содержит расположенный по центру палец 21, соединенный одним концом со штампом 13 так, что головка 14 установлена с возможностью поворота в штампе 13, а другой конец пальца 21 снабжен резьбовым хвостовиком 22 для фиксированного от проворота крепления в головке 14 штампа, при этом упомянутая головка 14 выполнена сменной.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что палец 21 нагружен предварительным напряжением, в частности, предварительным напряжением, величина которого превышает вес головки 14 штампа.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что другой конец пальца 21 опирается на штамп 13 через шайбу 24 и шпильку 28 с резьбой.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что палец 21 выполнен с возможностью поворота относительно шайбы 24.
5. Устройство по п. 3 или 4, отличающееся тем, что шпилька 28 с резьбой опирается на шайбу 23, расположенную в штампе 13.
6. Устройство по любому из пп. 3-5, отличающееся тем, что шпилька 28 с резьбой входит в окружную канавку 30 для опоры головки 14 штампа.
7. Устройство по любому из пп. 3-6, отличающееся тем, что шпилька 28 с резьбой предварительно напряжена посредством тарельчатой пружины 29.
8. Устройство по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что штамп 13 и головка 14 штампа сцентрированы друг относительно друга через заплечик 27.
9. Устройство по любому из пп. 1-8, отличающееся тем, что штамп 13 с головкой 14 штампа выполнен подвижным в вертикальном направлении посредством гидравлики.
10. Пресс высокого давления, в частности, гидравлический пресс высокого давления для прессования предметов, в частности, емкостей, содержащих громоздкие детали, содержащий фундаментную плиту 11, станину 12 и выполненный с возможностью перемещения в станине 12 штамп 13 с установленной в нем головкой 14 штампа, отличающийся тем, что головка 14 штампа выполнена с возможностью поворота относительно станины 12 и содержит концентрично расположенный палец 21, который одним концом соединен с возможностью поворота со штампом так, что головка 14 штампа установлена в штампе 13 с возможностью поворота.
11. Пресс по п. 10, отличающийся тем, что палец 21 снабжен расположенным на другом его конце резьбовым хвостовиком 22 для фиксированного от проворота крепления в головке 14 штампа 13 так, что упомянутая головка 14 выполнена сменной.
RU2001131424/02A 1999-04-22 2000-04-25 Устройство для прессования предметов, а также пресс высокого давления RU2213010C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19918333.3 1999-04-22
DE19918333 1999-04-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001131424A RU2001131424A (ru) 2003-07-27
RU2213010C2 true RU2213010C2 (ru) 2003-09-27

Family

ID=7905531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001131424/02A RU2213010C2 (ru) 1999-04-22 2000-04-25 Устройство для прессования предметов, а также пресс высокого давления

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6823777B2 (ru)
EP (1) EP1171285B1 (ru)
JP (1) JP3935354B2 (ru)
CN (1) CN1348409A (ru)
AT (1) ATE224297T1 (ru)
CZ (1) CZ20013625A3 (ru)
DE (1) DE50000536D1 (ru)
ES (1) ES2181656T3 (ru)
HU (1) HUP0201119A2 (ru)
RU (1) RU2213010C2 (ru)
SK (1) SK14522001A3 (ru)
TW (1) TW527277B (ru)
UA (1) UA66410C2 (ru)
WO (1) WO2001008877A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10213236B4 (de) * 2002-03-25 2011-03-24 Areva Np Gmbh Hochdruckpresse
CN102673001B (zh) * 2012-05-02 2014-09-10 湖北精功科技有限公司 自动调平压头导向装置
CN104802441B (zh) * 2014-01-24 2017-01-11 宝山钢铁股份有限公司 一种处理厚料高强钢的压块机装置及其应用
CN103776695B (zh) * 2014-02-13 2016-09-14 北京工业大学 生物材料压缩试验缸及实验方法
CN106985439B (zh) * 2017-05-21 2017-12-19 盐城市欧奇机械有限公司 一种垃圾处理装置
CN107053736B (zh) * 2017-05-25 2018-04-20 铜陵市金时代科技有限责任公司 一种垃圾处理装置
CN107584797B (zh) * 2017-10-25 2018-12-04 三门心玄智能科技有限公司 一种垃圾压缩装置
CN107953590A (zh) * 2017-11-16 2018-04-24 重庆电子工程职业学院 一种机械式数控压力机
DE102019003179A1 (de) * 2019-05-06 2020-11-12 Westinghouse Electric Germany Gmbh Pressvorrichtung zur Kompaktierung von Behältern mit darin befindlichen Stoffen
CN110421883B (zh) * 2019-07-09 2020-12-04 江苏中海华核环保有限公司 一种用于核电站放射性废物处理的压实机

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1782103A (en) * 1928-05-04 1930-11-18 Oneida Community Ltd High-pressure hydraulic press
US3416439A (en) * 1965-11-04 1968-12-17 Tezuka Kunitoshi Rotary scrap-metal compressor
DE6927938U (de) * 1969-07-14 1969-12-18 Peter Hofer Tablettenstempel.
US3613764A (en) * 1970-02-02 1971-10-19 Edward Franklin Guenard Hydraulic press with rotatable c-clamp head
DE2428571B1 (de) * 1974-06-14 1975-10-30 Rau Swf Autozubehoer Abfallverdichter fuer Haushaltmuell
GB1513367A (en) * 1975-05-13 1978-06-07 Dixon & Co Ltd R D Manually operable waste compactors
FR2472465A1 (fr) * 1979-12-26 1981-07-03 Lbm Presses Perfectionnements apportes aux presses hydrauliques, et notamment a leurs systemes de commande de la vitesse d'approche
NL8301541A (nl) * 1983-05-02 1984-12-03 Fontijne Bv Machine Hydraulische pers voor het compacteren van drums met radio-actief afval.
EP0178802B1 (en) * 1984-10-02 1988-07-13 Ngk Insulators, Ltd. Compression and volume reduction treatment apparatus
US4869141A (en) * 1984-10-16 1989-09-26 Trumpf Gmbh & Co. Punch press with rotary ram and method of operating same
DE3802761A1 (de) * 1988-01-30 1989-08-10 Krupp Gmbh Hydraulische presse
FR2686830B1 (fr) * 1992-02-03 1994-03-18 Acb Presse pour comprimer des futs de dechets contamines.
SE501052C2 (sv) * 1993-03-19 1994-10-31 Asea Brown Boveri Högtryckspress
FR2746054B1 (fr) * 1996-03-13 1998-06-12 Procede, moyens et dispositif de compactage, adaptes au compactage de matieres a tendance pyrophorique

Also Published As

Publication number Publication date
EP1171285B1 (de) 2002-09-18
HUP0201119A2 (en) 2002-08-28
WO2001008877A1 (de) 2001-02-08
EP1171285A1 (de) 2002-01-16
ATE224297T1 (de) 2002-10-15
CN1348409A (zh) 2002-05-08
CZ20013625A3 (cs) 2002-02-13
US6823777B2 (en) 2004-11-30
JP2003505256A (ja) 2003-02-12
ES2181656T3 (es) 2003-03-01
TW527277B (en) 2003-04-11
SK14522001A3 (sk) 2002-04-04
JP3935354B2 (ja) 2007-06-20
UA66410C2 (en) 2004-05-17
DE50000536D1 (de) 2002-10-24
US20020148367A1 (en) 2002-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2213010C2 (ru) Устройство для прессования предметов, а также пресс высокого давления
WO2006047681A2 (en) Bowl liner retaining method and apparatus
CN1329679C (zh) 一种高压容器密封装置
JP4899066B2 (ja) 機械部分にねじ型タイロッドを固定する留具
CN112253630A (zh) 一种凸轮耐磨轴衬套安装结构
WO2006107271A1 (en) An anvil drum and an anvil assembly provided with such an anvil drum
CN206277185U (zh) 自定心双向卡紧装置
RU2001131424A (ru) Устройство для прессования предметов, а также пресс высокого давления
US3095804A (en) Safety stop for presses
US8104751B2 (en) Device for holding a double clutch in a balancing machine
US3673849A (en) Hydraulic press
CN211585317U (zh) 一种应用于层析柱的旋转装置
CN213711654U (zh) 一种凸轮耐磨轴衬套安装结构
JP4534429B2 (ja) カム装置
JP6755354B1 (ja) 鍛造プレスの上ノックアウト装置
CN211717176U (zh) 一种炉盖压紧机构
SU1271613A1 (ru) Кромкоформирующий пресс дл двусторонней упрочн ющей обработки изделий по наклонным кра м отверстий
SU1008010A1 (ru) Гидравлический пресс
CN211463263U (zh) 一种用于多缸破碎机的主轴固定结构
US5635219A (en) Slide opening system for a tool system for compacting powdery materials
US6827542B1 (en) Refuse packer assembly
SU1214478A1 (ru) Устройство дл пакетировани кольцевых отходов металлообработки
SU952571A1 (ru) Устройство дл групповой зат жки резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давлени
CN109505219A (zh) 基于液压翻转机构的车载路面裂纹检测系统遮光装置
RU1796322C (ru) Устройство дл пробивки отверстий

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130426