SU952571A1

SU952571A1 - Устройство дл групповой зат жки резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давлени

Info

Publication number: SU952571A1
Application number: SU802952871A
Authority: SU
Inventors: Сергей Михайлович Косинов; Иван Григорьевич Калабеков; Василий Дмитриевич Продан; Олег Синанович Чехов; Илья Михайлович Радзин
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения
Priority date: 1980-07-10
Filing date: 1980-07-10
Publication date: 1982-08-23

Description

Изобретение относится к механизированному инструменту и может быть использовано в области создания и эксплуатации машин и аппаратов, в частности сосудов, работающих под давлением, а также в химической, нефтехимической, энергетической и других областях промышленности.

Известно устройство для затяжки резьбовых шпилек, содержащее гидравлический привод [1].

Недостатком указанного устройст- ва является трудоемкость процесса сборки-тразборки, а также снижение прочности шпильки из-за возникновения в ее стержне касательных напряжений.

Наиболее близким к изобретению является устройство для групповой , затяжки резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давления,·содержащее гидроузел с гидроцилиндром и поршнем, размещаемый, по крайней мере, на одной из трех резьбовых шпилек, упорные гайки, закрепляемые на затягиваемых, шпильках , и опорный элемент. Опорный элемент выполнен в виде стакана с прорезями для заворачиваемых гаек ^2].

Недостаток известного устройства заключается в'том, что время затяжки резьбового соединения сравнительно велико. Кроме того, при значительной величине усилия затяжки исключается одновремеменное нагружение гидроузлами всех шпилек резьбового соединения из-за больших диаметров гидроцилиндров и малого шага размещения крепежных шпилек.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для групповой затяжки резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давления, содержащем гидроузел с гидроузел с гидроцилиндром и поршнем, размещаемым, по крайней мере, на одной из трех резьбовых шпилек, упорные гайки, закрепляемые на затягиваемых шпильках, и опорный элемент, последний выполнен в виДе набора коромысел -треугольной формы, длинные плечи которых упираются в поршень, а короткие - в упорные гайки соседних с гидроузлом шпилек.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство для групповой затяжки резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давления содержит гидроузел., включающий гйдроцилиндр 1, поршень 2 и шайбу 3. Для исключения перекосов сопрягаемые поверхности поршня 2 и шайбы 3 выполнены сферическими. Между гидроузлом и крышкой 4 сосу- 5 да высокого давления.размещен опорный элемент, выполненный в виде набора коромысел 5 треугольной формы, содеркащих длинные 6 и короткие 7 плечи.

Коромысло 5 своими вершинами, со- Ю ответствующимй длинному 6 и короткому 7 плечам и основанию, упирается соответственно в шайбу 3, втулку 8 и крышку 4. При наличии короткого монтажного участка 9 шпильки 10 ко- 15 роткое плечо 7 коромысла 5 может упираться непосредственно в упорную гайку 11.

Устройство работает следующим образом. 20

На крышку 4 устанавливаются коромысла 5. Гидроцилиндр 1 с поршнем 2 и шайбой 3 надевается на монтажный участок 9 крепежной шпильки 10 и закрепляется упорной гайкой 11. Втулки 8 устанавливаются на монтажные участ· ки 9 соседних шпилек 10 и крепятся упорными гайками 11. В гидроцилиндр 1 через отверстие 12 подается жидкость под требуемым давлением.

По действием осевой силы давле- 30 ния гидроцилиндр 1 перемещается вверх и вытягивает шпильку 10. Возникающая осевая сила давления перемещает поршень 2 вниз. При этом перемещается вниз шайба 3 и поворачивают- 35 ся взаимодействующие с ней короьисла

5. В свою очередь короткие плечи 7 коромысла 5, также взаимодействующие с втулками 8, перемещают последние вверх и нагружают шпильки 10. 40

Образовавшийся между крепежными гайками 13 и крышкой 4 зазор выбирается поворотом этих гаек. После довинчи вания крепежных гаек 13 давление в цилиндре сбрасывается и устройство снимается.

Разборка осуществляется в· обратном порядке.

Применение описанного устройства позволяет производить одновременное нагружение всех крепежных шпилек резьбового соединения, причем одним устройством производится нагружение нескольких шпилек (минимум трех). Это позволяет существенно сократить время разборки и сборки соединения без увеличения давления рабочей жидкости и площади поршня. Кроме того, при одновременном нагружении всех шпилек соединения существенно уменьшается металлоемкость устройства. Применение устройства повышает точность нагружения шпилек, что увеличивает надежность работы аппаратов давления.

Claims

высокого давлени содержит гидроузел включающий гйдроцилиндр 1, поршень 2 и шайбу 3. Дл исключени переко .сов сопр гаемые поверхности поршн 2 и шайбы 3 выполнены сферическими. Между гидроузлом и крышкой 4 сосуда высокого давлени .размещен опорны элемент, выполненный в виде набора коромысел 5 треугольной формы, содер кащих длинные 6 и короткие 7 плечи. Коромысло 5 своими вершинами, соответствующими длинному 6 и короткому 7 плечам и основанию, упираетс соответственно в шайбу 3, втулку 8 и крышку 4. При наличии короткого монтажного участка 9 шпильки 10 короткое плечо 7 корО1Ф1Сла 5 может упиратьс непосредственно в упорную гайку 11. Устройство работает следуквдим образом . На крышку 4 устанавливаютс коромысла 5. Гидроцилиндр 1 с поршнем 2 и шайбой 3 надеваетс на монтажный участок 9 крепежной шпильки 10 и закрепл етс упорной гайкой 11. Втулки 8 устанавливаютс на монтажные участ ки 9 соседних шпилек 10 и креп тс упорными гайками 11. В гидроцилиндр 1 через отверстие 12 подаетс жидкость под требуемым давлением. По действием осевой силы давлени гидроцилиндр 1 перемещаетс вверх и выт гивает шпильку 10. Возникающа осева сила давлени перемещает поршень 2 вниз. При этом пере мещаетс вниз шайба 3 и поворачивают с взаимодействующие с ней коромлсла 5. В свою очередь короткие плечи 7 коромысла 5, также взаимодействующие с втулками 8, перемещают последние вверх и нагружают шпильки 10. Образовавшийс между крепежными гайками 13 и крышкбй 4 зазор выбираетс поворотом этих гаек. После довинчи вани крепежных гаек 13 давление в цилиндре сбрасываетс и устройство снимаетс . Разборка осуществл етс в- обратном пор дке. Применение описанного устройства позвол ет производить одновременное нагружение всех крепежных шпилек резьбового соединени , причем одним устройством производитс нагружение нескольких шпилек (минимум трех). Это позвол ет существенно сократить врем разборки и сборки соединени без увеличени давлени рабочей жидкости и площади поршн . Кроме того, при одновременном нах руженш всех шпилек соединени существенно уменьшаетс металлоемкость устройства. Применение устройства повышает точность нагружени шпилек что увеличивает надежность работы аппаратов давлени . Формула изобретени Устройство дл групповой зат жки резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давлени , содержащее гидроузел с гидроцилиндром и поршнем, размещаемый , по крайней мере, на одной из трех .резьбовых шпилек, упорные гайки, закрепл емые на зат гиваемых шпильках, и опорный элемент, о т л ичающеес тем, что, с целью повышени производительности, опорный элемент выполнен в виде набора коромысел треугольной формы, длинные длечи которых упираютс в поршень а короткие - в упорные гайки соседних с гидроузлом шпилек. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР О 141106, кл. В 25 В 21/00, 1952.
2. Химическое и нефт ное машиностроение , № 1, М., Цинтихимнефтемаш , 1980, с. 3-5 (прототип).