RU2209836C1

RU2209836C1 - Method of finishing genuine leathers

Info

Publication number: RU2209836C1
Application number: RU2002125664/12A
Authority: RU
Inventors: Михаил Иванович Кунц (BY); Михаил Иванович Кунц; Геннадий Григорьевич Шлык (BY); Геннадий Григорьевич Шлык; Нелл Андреевна Кривошеева (BY); Нелля Андреевна Кривошеева; Елена Михайловна Кириченко (BY); Елена Михайловна Кириченко; М.М. Конова (RU); М.М. Конова
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2003-08-10

Abstract

FIELD: leather industry. SUBSTANCE: face of semifinished product is preliminarily polished and covered with impregnating priming, aged, and partially dried. Then coloring composition is applied containing pigment concentrate, acrylate film-formers, and calcium carbonate. Leather is further polished and coated by coloring water-emulsion composition containing pigment concentrate, acrylate film-formers, calcium carbonate, casein, polyurethane dispersion, and water. Lather is once more polished, coated twice by dye with intermediate and consecutive pressing, fixed, and finally pressed. Resultant chrome leather is fit for manufacturing uppers. EFFECT: improved consumer's properties of leathers from raw materials with large number of face defects. 2 tbl

Description

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при отделке хромовых кож для верха обуви с большим количеством лицевых пороков. The invention relates to the leather industry and can be used in the decoration of chrome leathers for shoe upper with a large number of facial defects.

Известен способ отделки натуральных кож путем последовательного нанесения на полуфабрикат со шлифованной лицевой поверхностью непигментированного грунта на основе акрилатного пленкообразователя Акрэмос 702 и покрывной краски на основе акрилатного пленкообразователя Акрэмос 702 и ПУ-дисперсии с последующим закреплением полученного покрытия (RU, патент, 2107733, кл. С 14 С 11/00, 27.03.98). There is a method of finishing natural leather by successively applying unpigmented soil to a semi-finished product with a polished front surface based on the Acramos 702 acrylate film former and topcoat based on the Acramos 702 acrylate film former and PU dispersion, followed by fixing the obtained coating (RU, patent, 2107733, class C. 14 C 11/00, 03/27/98).

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить кожи для верха обуви с высокими прочностными свойствами. The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain leather for the upper shoes with high strength properties.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ отделки натуральных кож, заключающийся в тщательном двукратном шлифовании лицевой поверхности полуфабриката, нанесении слоя пропитывающего грунта, пролежке, подсушке, тяжке, прессовании кож, третьем шлифовании, двукратном нанесении слоя покрывной краски на основе смеси акрилатных пленкообразователей, повторном прессовании и нанесении слоя ПУ-закрепителя (SU, авторское свидетельство, 761520, кл. С 14 С 11/00, С 08 L 33/26, 07.09.80). The closest analogue of the proposed technical solution is the method of finishing natural leathers, which consists in carefully double grinding the front surface of the semi-finished product, applying a layer of impregnating soil, curing, drying, graying, pressing the leather, third grinding, double applying a layer of top coat based on a mixture of acrylate film formers, repeated pressing and applying a layer of PU fixative (SU, copyright certificate, 761520, class С 14 С 11/00, С 08 L 33/26, 09/07/80).

Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить готовые кожи с высокой устойчивостью покрытия к многократному изгибу. The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain ready-made skin with high resistance to repeated bending.

Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных свойств кож для верха обуви. The technical result of the invention is to improve the operational properties of leather for upper shoes.

Данный результат достигается тем, что способ отделки натуральных кож включает предварительное шлифование лицевой поверхности полуфабриката, нанесение пропитывающего грунта, пролежку, подсушку, нанесение окрашивающего состава, содержащего, мас.%: пигментный концентрат 5,0-9,0, акрилатные пленкообразователи 75,0-85,0 и карбонат кальция 10,0-16,0, шлифование, нанесение окрашивающей водоэмульсионной композиции следующего состава, мас.%: пигментный концентрат 6,5-7,5, акрилатные пленкообразователи 35,0-45,0, карбонат кальция 9,0-11,0, казеин 9,0-11,0, полиуретановая дисперсия 3,0-5,0 и вода остальное, заключительное шлифование, двукратное нанесение покрывной краски с промежуточным и последующим прессованиями, закрепление покрытия и окончательное прессование. This result is achieved by the fact that the method of finishing natural leather includes preliminary grinding of the front surface of the semi-finished product, applying an impregnating soil, curing, drying, applying a coloring composition containing, wt.%: Pigment concentrate 5.0-9.0, acrylate film former 75.0 -85.0 and calcium carbonate 10.0-16.0, grinding, applying a coloring water-emulsion composition of the following composition, wt.%: Pigment concentrate 6.5-7.5, acrylate film formers 35.0-45.0, calcium carbonate 9.0-11.0, casein 9.0-11.0, polyurethane I dispersion 3.0-5.0 and the rest water, final grinding, two-time application of topcoat with intermediate and subsequent pressing, fixing the coating and final pressing.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что нанесение окрашивающего состава и окрашивающей водоэмульсионной композиции при заявленном качественном и количественном соотношении компонентов в сочетании с двукратным нанесением покрывной краски с промежуточным и последующим прессованиями, способствует прочному связыванию акрилатных пленкообразователей и ПУ- дисперсии между собой и с функциональными группами белка кожи, что позволяет получить готовые кожи с высокими эксплуатационными свойствами. A distinctive feature of the proposed method is that the application of a coloring composition and a coloring water-based emulsion composition with the declared qualitative and quantitative ratio of components in combination with two-time application of topcoat with intermediate and subsequent pressing, promotes strong bonding of acrylate film formers and PU dispersion between themselves and with functional groups skin protein, which allows you to get finished skin with high performance properties.

Введение в окрашивающий состав и окрашивающую водоэмульсионную композицию предложенных компонентов при других соотношениях, кроме заявленных, не позволяет существенно улучшить качество отделки. Introduction to the coloring composition and coloring water-emulsion composition of the proposed components in other ratios other than those stated does not significantly improve the quality of the finish.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Полуфабрикат, полученный по типовым методикам из шкур крупного рогатого скота или буйвола, подвергают предварительному шлифованию, затем на его лицевую поверхность наносят пропитывающий грунт. Расход грунта 250-300 г/м². После пролежки и подсушки на кожи вручную наносят окрашивающий состав, содержащий, мас. %: пигментный концентрат 5,0-9,0, акрилатные пленкообразователи 75,0-85,0 и карбонат кальция 10,0-16,0. Затем кожи повторно шлифуют и наносят на них окрашивающую водоэмульсионную композицию, содержащую, мас.%: пигментный концентрат 6,5-7,5, акрилатные пленкообразователи 35,0-45,0, карбонат кальция 9,0-11,0, казеин 9,0-11,0, полиуретановую дисперсию 3,0-5,0 и воду остальное. Расход композиции 90-120 г/м. После пролежки кожи заключительно шлифуют и дважды наносят покрывную краску с промежуточным и последующим прессованиями. Затем полученное покрытие закрепляют и кожи окончательно прессуют.The semi-finished product obtained by standard methods from the skins of cattle or buffalo is subjected to preliminary grinding, then an impregnating soil is applied to its front surface. Soil consumption 250-300 g / m ² . After curing and drying, a coloring composition containing, by weight, is manually applied to the skin. %: pigment concentrate 5.0-9.0, acrylate film former 75.0-85.0 and calcium carbonate 10.0-16.0. Then the skin is re-sanded and a coloring emulsion composition is applied on them, containing, wt.%: Pigment concentrate 6.5-7.5, acrylate film formers 35.0-45.0, calcium carbonate 9.0-11.0, casein 9 , 0-11.0, a polyurethane dispersion of 3.0-5.0, and the rest is water. The consumption of the composition is 90-120 g / m. After curing, the skin is finally ground and a top coat is applied twice with intermediate and subsequent pressing. Then the resulting coating is fixed and the skin is finally pressed.

Технология приготовления окрашивающего состава заключается в следующем: акрилатные пленкообразователи смешивают с пигментным концентратом и карбонатом кальция. Полученную массу тщательно перемешивают. The technology for preparing the coloring composition is as follows: acrylate film formers are mixed with pigment concentrate and calcium carbonate. The resulting mass is thoroughly mixed.

Технология приготовления окрашивающей водоэмульсионной композиции состоит в следующем: акрилатные пленкообразователи смешивают с ПУ-дисперсией. В полученную массу при тщательном перемешивании добавляют пигментный концентрат, карбонат кальция, казеин и воду. The technology for preparing a water-based coloring emulsion composition is as follows: acrylate film formers are mixed with PU dispersion. Pigment concentrate, calcium carbonate, casein and water are added to the resulting mass with thorough mixing.

В качестве акрилатных пленкообразователей самостоятельно или в различных сочетаниях в зависимости от подготовки полуфабриката и назначения кож используют широко известные в кожевенном производстве латексы и эмульсии типа МБМ (сополимеры метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты - МБМ-3 (ТУ 6-01-196-79), МБМ-3С (ТУ 6-01-8-64-82), МБМ-3Н (ТУ 6-01-8-64-82) и др.), ДММА (сополимеры дивинила и метилакрилата - ДММА-65ГП (ГОСТ 13522-78) и др. ), Акрэмос 702 (ТУ 6-02-057-57-5-93-76-93), Кориальгрунт IF, Кориальгрунт DN, Икакрил 858 и др., оптимальное содержание которых в окрашивающем составе составляет 75,0-85,0 мас.%, а в окрашивающей композиции - 35,0-45,0 мас.%. As acrylate film formers, independently or in various combinations, depending on the preparation of the semi-finished product and the purpose of the leather, MBM-type latexes and emulsions (copolymers of methyl acrylate, butyl acrylate and methacrylic acid - MBM-3 (TU 6-01-196-79) are widely used in the leather industry. , MBM-3S (TU 6-01-8-64-82), MBM-3N (TU 6-01-8-64-82), etc.), DMMA (copolymers of divinyl and methyl acrylate - DMMA-65GP (GOST 13522 -78) and others), Akramos 702 (TU 6-02-057-57-5-93-76-93), Korialgrunt IF, Korialgrunt DN, Ikakril 858 and others, the optimum content of which in the coloring Leave is 75,0-85,0% by weight, and in the marking composition -. 35,0-45,0 wt.%.

В качестве ПУ-дисперсии используют также известные полиуретаны марок RU 3989, RU 3925, Идротан 1250 NF и др., оптимальное содержание которых в окрашивающей композиции составляет 3,0-5,0 мас.%. Known polyurethanes of brands RU 3989, RU 3925, Idrotan 1250 NF and others, the optimum content of which in the coloring composition is 3.0-5.0 wt.%, Are also used as PU dispersions.

Различные варианты окрашивающего состава и окрашивающей водоэмульсионной композиции представлены в таблице 1. Various options for the coloring composition and coloring water-emulsion composition are presented in table 1.

Качественные показатели готовых кож в сравнении с кожами по прототипу представлены в таблице 2. Qualitative indicators of finished skins in comparison with the skins of the prototype are presented in table 2.

Использование предложенного способа позволяет получить из кожевенного сырья с большим количеством лицевых пороков хромовые кожи для верха обуви с высокими эксплуатационными свойствами. Using the proposed method allows to obtain chrome leathers for upper shoes with high performance properties from leather raw materials with a large number of facial defects.

Claims

The method of finishing natural leather, which consists in preliminary grinding the front surface of the semi-finished product, applying an impregnating soil, curing, drying, applying a coloring composition containing, by weight. %: pigment concentrate 5.0 - 9.0, acrylate film formers 75.0 - 85.0 and calcium carbonate 10.0 - 16.0, grinding, applying a water-based coloring emulsion composition of the following composition, wt. %:
Pigment concentrate - 6.5 - 7.5
Acrylate film formers - 35.0 - 45.0
Calcium Carbonate - 9.0 - 11.0
Casein - 9.0 - 11.0
Polyurethane dispersion - 3.0 - 5.0
Water - Else
final grinding, two-time application of topcoat with intermediate and subsequent pressing, fixing the coating and final pressing.