RU2039835C1

RU2039835C1 - Method of hydrophobic leather production

Info

Publication number: RU2039835C1
Application number: RU93055065A
Authority: RU
Inventors: Михаил Иванович Кунц; Николай Дмитриевич Абрамчук; Елена Михайловна Кириченко; Нелля Андреевна Кривошеева
Original assignee: Бобруйский арендный кожевенный комбинат
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1993-12-10
Publication date: 1995-07-20

Abstract

FIELD: leather industry. SUBSTANCE: chromated semi-finished product is tanned additionally with chrome tanning agent, neutralized in the bath after additional tanning, stained, tanned additionally with synthetic tanning agent for 30-40 min, tanned additionally with organic tanning agents following by hydrophobizing greasing and treatment with organic acid, repeated additional tanning with chrome tanning agent and drying. Then method involves triple stretching with intermediate drying and the forth stretching. Then contrasting coating layer is applied following by fixing and pressing. EFFECT: improved method of leather production. 1 tbl

Description

Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к способам производства особых видов кожи, и может быть использовано при выработке эластичных гидрофобных кож для верха обуви. The invention relates to the chemical treatment of leathers, in particular, to methods for producing special types of leather, and can be used to produce elastic hydrophobic leathers for shoe upper.

Известен способ выработки эластичных кож, включающий отмоку, золение, обжорное золение при расходе гидрата окиси кальция 0,3-0,5% от массы голья, обеззоливание, мягчение при расходе протосубтилина 0,5-0,6% от массы голья, пикелевание, дубление, строгание, додубливание дубящими соединениями хрома, нейтрализацию формиатом и бикарбонатом натрия в присутствии синтетического дубителя в количестве 1,8-2,2% от массы строганых кож, считая на дубящие, дополнительное додубливание синтетическими дубителями, крашение, первую фазу жирования, вторую фазу жирования, додубливание органическими дубителями, сушку и отделку путем двукратной тяжки, разбивки в барабане в течение 4-6 ч, двукратного нанесения слоев покрывной краски с промежуточным прессованием и двукратного закрепления с промежуточным вторым прессованием [1]
Прототипом предложенного технического решения является способ выработки эластичных кож, включающий додубливание хромовым дубителем, промывку, нейтрализацию, крашение, додубливание органическими дубителями, жирование, обработку органической кислотой, повторное додубливание хромовым дубителем, сушку, трехкратную тяжку с промежуточными подсушками, разбивку в барабане в течение 6-10 ч, нанесение слоя непигментированного грунта, двукратное нанесение слоев покрывной краски с промежуточным прессованием, нанесение слоя контрастного покрытия, второе прессование и закрепление [2]
Недостатком известных способов является то, что они не позволяют получить гидрофобные эластичные кожи с высокой устойчивостью покрытия к многократному изгибу и мокрому трению.A known method of producing elastic leathers, including soaking, gilding, fattening gilding at a flow rate of calcium oxide hydrate of 0.3-0.5% by weight of the gole, desalination, softening at the expense of protosubtilin 0.5-0.6% by weight of the gole, pickling, tanning, planing, retanning with tanning chromium compounds, neutralization with sodium formate and bicarbonate in the presence of synthetic tanning agents in the amount of 1.8-2.2% of the mass of planed leathers, counting as tanning, additional retanning with synthetic tanning agents, dyeing, the first phase of fatliquoring, the second phase giro anija, retanning organic tanning agents, drying, and finishing by double burdensome, milled for 4-6 hours, twice applying the topcoat layers with intermediate double pressing and fixing a second intermediate compression [1]
The prototype of the proposed technical solution is a method of producing elastic leathers, including retanning with chrome tanning agent, washing, neutralizing, dyeing, retanning with organic tanning agents, fatliquoring, treatment with organic acid, repeated retanning with chrome tanning agent, drying, triple setting with intermediate drying, breaking in the drum for 6 -10 h, application of a layer of unpigmented soil, two-time application of layers of topcoat with intermediate pressing, application of a layer of contrast coated I, the second pressing and binding [2]
A disadvantage of the known methods is that they do not allow to obtain hydrophobic elastic skin with high resistance coatings to repeated bending and wet friction.

Задачей изобретения является улучшение качества кож. The objective of the invention is to improve the quality of the skin.

Поставленная задача решается тем, что в способе выработки гидрофобных кож, включающем додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, крашение, додубливание органическими дубителями, гидрофобизирующее жирование, обработку органической кислотой, повторное додубливание хромовым дубителем, сушку, трехкратную тяжку с промежуточными подсушками, разбивку в барабане, двукратное нанесение слоев покрывной краски с промежуточным прессованием, нанесение слоя контрастного покрытия, второе прессование и закрепление, нейтрализацию производят на отработанной после додубливания хромовым дубителем ванне, после крашения дополнительно проводят додубливание синтетическим дубителем на основе смол при его расходе 4-5% от массы строганых кож в течение 30-40 мин, после третьей тяжки дополнительно производят четвертую тяжку, а второе прессование осуществляют после закрепления. The problem is solved in that in the method of producing hydrophobic leathers, including retanning with chrome tanning agent, neutralization, dyeing, retanning with organic tanning agents, water-repellent fatliquoring, treatment with organic acid, repeated retanning with chromic tanning agent, drying, triple batch with intermediate drying, breaking up into a drum applying layers of topcoat with intermediate pressing, applying a layer of contrast coating, second pressing and fixing, neutralization is carried out on and the bath spent after dyeing with chrome tanning agent, after dyeing, is additionally doped with a synthetic tanning agent based on resins at its consumption of 4-5% by weight of planed leather for 30-40 minutes, after the third sewing process, a fourth sewing machine is additionally made, and the second pressing is carried out after fixing .

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение нейтрализации на отработанной после хромового додубливания ванне, дополнительного додубливания кож синтетическим дубителем на основе смол после крашения, дополнительной четвертой тяжки и второго прессования после закрепления позволяет получить эластичные кожи для верха обуви с высокой устойчивостью покрытия к многократному изгибу и мокрому трению. A distinctive feature of the proposed method is that neutralization on the bath worked out after chrome retanning, additional retanning of the skin with a synthetic tanning agent based on resins after dyeing, an additional fourth sewing and second pressing after fixing allows to obtain elastic leathers for the upper of the shoe with high resistance to repeated bending and wet friction.

Обработка кож синтетическим дубителем на основе смол менее 30 мин при расходе менее 4% не позволяет получить кожи с плотной лицевой поверхностью и однородными свойствами по всем топографическим участкам. Проведение дополнительного додубливания кож синтетическим дубителем на основе смол более 40 мин при расходе более 5% может привести к повышению жесткости кож. Treatment of leathers with synthetic tanning agents based on resins of less than 30 minutes at a flow rate of less than 4% does not allow obtaining leathers with a dense front surface and uniform properties in all topographic areas. Additional retanning of the skin with a synthetic tanning agent based on resins for more than 40 minutes at a flow rate of more than 5% can lead to increased stiffness of the leather.

Технология способа заключается в следующем:
Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике из сырья крупного рогатого скота, додубливают хромовым дубителем в течение 60-90 мин и нейтрализуют формиатом и бикарбонатом натрия на отработанной после додубливания ванне. После промывки при температуре 45-46^оС проводят крашение при ж.к. 1,0-1,2 и температуре 45-46^оС в течение 30-40 мин. Расход красителей 1,0-1,5% от массы строганых кож. Затем в той же ванне кожи додубливают сначала в течение 30-40 мин синтетическим дубителем на основе смол при его расходе 4-5% от массы строганых кож, а затем в течение 30-40 мин смесью органических дубителей. После этого в ту же ванну добавляют 80% воды при температуре 70-75^оС и проводят жирование в присутствии гидрофобизирующего материала в течение 60-90 мин. Расход жирующих материалов 3-4% гидрофобизирующих 7-8% от массы строганых кож. Затем в ту же ванну добавляют органическую кислоту в количестве 0,3-0,4% и обработку ведут в течение 20-25 мин. После этого производят додубливание хромовым дубителем при его расходе 2,2-2,5% в течение 60-90 мин. После промывки, пролежки, отжима и разводки кожи сушат на вакуумной сушилке до влажности 35-40% подсушивают в свободном состоянии до влажности 30-35% подвергают трехкратной тяжке с промежуточными подсушками, дополнительной четвертой тяжке, разбивке в барабане в течение 4-16 ч, подсушке на рамной сушилке и отделке путем двукратного нанесения слоя покрывной краски с промежуточным прессованием, нанесения слоя контрастного покрытия, закрепления и прессования.The technology of the method is as follows:
Leathers for upper shoes, obtained by a standard method from raw cattle, are retaned with chrome tanning agent for 60-90 min and neutralized with formate and sodium bicarbonate in a bath used after retanning. After washing, at a temperature of 45-46 ^{° C} is carried out at a dyeing Zh.K. 1.0-1.2 and a temperature of 45-46 ^{° C} for 30-40 min. The consumption of dyes 1.0-1.5% by weight of planed leathers. Then, in the same bathtub, the leathers are finished up first for 30-40 minutes with a synthetic tanning agent based on resins with its consumption of 4-5% by weight of planed leathers, and then for 30-40 minutes with a mixture of organic tanning agents. Thereafter, in the same bath was added 80% water at a temperature of 70-75 ^{° C} and fatliquoring is carried out in the presence of a hydrophobic material for 60-90 minutes. Consumption of fatliquoring materials 3-4% hydrophobic 7-8% by weight of planed leather. Then, 0.3-0.4% organic acid is added to the same bath and treatment is carried out for 20-25 minutes. After this, retanning is carried out with a chrome tanning agent at a flow rate of 2.2-2.5% for 60-90 minutes. After washing, bedding, squeezing and wiring, the skin is dried in a vacuum dryer to a moisture content of 35-40%, dried in a free state to a moisture content of 30-35%, subjected to a three-fold batch with intermediate dryings, an additional fourth batch, broken down in a drum for 4-16 hours, drying on a frame dryer and finishing by double applying a layer of top coat with intermediate pressing, applying a layer of contrast coating, fixing and pressing.

Примеры конкретного выполнения. Examples of specific performance.

П р и м е р 1. Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике из сырья бычины легкой, после строгания и промывки додубливали хромовым дубителем при расходе 5% от массы строганых кож в течение 90 мин и нейтрализовали на отработанной после додубливания ванне 1% формиата натрия в течение 30 мин, а затем 1,5% гидрокарбоната натрия также в течение 30 мин. После промывки при температуре 45^оС кожи подавали на крашение в течение 30 мин при ж. к. 1 и температуре 45^оС. Расход красителей 1,0% от массы строганых кож. Затем в той же ванне проводили додубливание дубителем Релуган РЕ в течение 40 мин при его расходе 4% от массы строганых кож, а затем в течение 30 мин смесью дубителей БНС 5% и квебрахо 2% от массы строганых кож. После этого в барабан добавляли 80% воды температурой 75^оС и производили жирование в течение 60 мин смесью пасты ВНИИЖ 3% и гидрофоба А 8% от массы строганых кож. Затем в ту же ванну добавляли 0,4% мурьавьиной кислоты, а через 20 мин вводили 2,5% хромового дубителя. Через 1 ч кожи промывали при температуре 20^оС, подвергали пролежке, отжиму, разводке, сушке на вакуумной сушилке, в свободном состоянии, трехкратной тяжке с промежуточными подсушками, четвертой тяжке, разбивке в барабане и подсушке на рамной сушилке в течение 16 мин. Затем на кожи наносили аппретуру следующего состава, мас.ч. пигментный концентрат 37,5, Резин 3925 50, Филлер Р 1261-15, эмульсия МБМ-3 (40%) 25, вода 75, прессовали, вновь наносили аппретуру указанного состава, контрастное покрытие, закрепитель, содержащий, мас.ч. нитроэмульсионный лак 5183 500, бутилацетат 500, ксеродерм СА 43059 100 и прессовали второй раз на проходном прессе "Фамоза".PRI me R 1. Leather for upper shoes, obtained by a standard method from raw materials of bovine light, after planing and washing were finished with a chrome tanning agent at a rate of 5% by weight of planed leather for 90 minutes and neutralized in a 1% spent bath after additional processing sodium formate for 30 minutes and then 1.5% sodium bicarbonate also for 30 minutes. After washing at ⁴⁵ ° C was fed to the dyeing of leather for 30 minutes at then. k. 1 and a temperature of 45 ^° C Flow rate 1.0% dye by weight planed leathers. Then, re-tanning with Relugan PE tanning agent was carried out in the same bath for 40 min at its consumption of 4% by weight of planed leathers, and then for 30 minutes with a mixture of tanning agents BNS 5% and Quebracho 2% of the mass of planed leathers. Thereafter, the drum was added 80% water temperature ^of 75 C and fatliquoring performed for 60 min with a mixture of 3% paste ARSRIF hydrophobe A and 8% by weight planed leathers. Then, 0.4% formic acid was added to the same bath, and after 20 minutes 2.5% chromium tanning agent was added. After 1 hour the skin was washed ^at 20 ° C, subjected prolezhke, pressing, wiring, dried in a vacuum desiccator in the free state, triple grave with intermediate drying, a fourth hard, broken down within the drum and drying in a dryer frame for 16 min. Then, the following composition was applied on the skin, wt.h. pigment concentrate 37.5, Rubber 3925 50, Filler R 1261-15, MBM-3 emulsion (40%) 25, water 75, pressed, a finish of the specified composition was applied again, a contrast coating, a fixing agent containing, parts by weight nitroemulsion varnish 5183 500, butyl acetate 500, Xeroderm CA 43059 100, and pressed for the second time on the Famosa through-press.

П р и м е р 2. Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике из сырья бычины тяжелой, обрабатывали, как в примере 1, но после крашения их дополнительно додубливали в течение 35 мин дубителем ДДАМ-2с в количестве 4,5% от массы строганых кож. PRI me R 2. Leather for the upper shoes, obtained by a standard method from raw bovine heavy, was processed as in example 1, but after dyeing they were further retaned for 35 minutes with tanning agent DAM-2s in an amount of 4.5% of masses of planed leathers.

П р и м е р 3. Кожи для верха обуви, полученные из сырья бычины тяжелой по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но после крашения их дополнительно додубливали в течение 30 мин Релуганом РЕ в количестве 5% от массы строганых кож. PRI me R 3. Leather for upper shoes, obtained from raw bovine heavy by a standard method, was processed as in example 1, but after dyeing they were further retaned for 30 minutes with Relugan RE in an amount of 5% by weight of planed leather.

П р и м е р 4. Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике из сырья бычины легкой, обрабатывали, как в примере 1, но после крашения их дополнительно додубливали в течение 20 мин будителем ДДАМ-2с в количестве 6% от массы строганых кож. PRI me R 4. Leather for the upper shoes, obtained by a standard method from raw materials of bovine light, processed, as in example 1, but after dyeing they were further retaned for 20 minutes by the alarm DDAM-2c in the amount of 6% by weight of planed leather

П р и м е р 5. Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике из сырья бычины легкой, обрабатывали, как в примере 1, но после крашения их дополнительно додубливали в течение 50 мин Релуганом РЕ в количестве 3% от массы строганых кож. PRI me R 5. Leather for the upper shoes, obtained by a standard method from raw materials of bovine light, was processed as in example 1, but after dyeing they were further retaned for 50 minutes with Relugan RE in the amount of 3% by weight of planed leather.

В результате всех пяти примеров были получены готовые кожи, которые имели показатели, приведенные в таблице. As a result of all five examples, the finished skin was obtained, which had the indicators shown in the table.

Использование предложенного способа позволит получать эластичные гидрофобные кожи для верха обуви с высокой устойчивостью покрытия к многократному изгибу и мокрому трению. Using the proposed method will allow to obtain elastic hydrophobic leather for the upper with high resistance coatings to repeated bending and wet friction.

Claims

METHOD FOR PRODUCING HYDROPHOBIC SKINS, including retanning them with a chrome tanning agent, neutralization, dyeing, retanning with organic tanning agents, water-repellent fatliquoring, treatment with organic acid, repeated retanning with a chrome tanning agent, drying, three-fold hardening with intermediate drying, tearing with a double layer in a drum by pressing, applying a layer of a contrast coating, a second pressing and fixing, characterized in that the neutralization is carried out on spent After dyeing the bath with chrome tanning agent, after dyeing, an additional tanning is carried out with a synthetic tanning agent based on resins at a flow rate of 4 5% of the mass of planed leather for 30-40 minutes, after the third grading, a fourth grading is additionally performed, and the second pressing is carried out after fixing.