RU220823U1

RU220823U1 - Шпатель для нанесения теплопроводящих составов

Info

Publication number: RU220823U1
Application number: RU2023114658U
Authority: RU
Inventors: Лилия Сергеевна Удод
Original assignee: Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва"
Filing date: 2023-06-05
Publication date: 2023-10-04

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для нанесения теплопроводящего состава тонким слоем на сопрягаемые поверхности радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), электрорадиоизделий (ЭРИ). Шпатель для нанесения теплопроводящих составов выполнен из полимерного материала. Шпатель имеет рабочую поверхность с квадратными зубьями равной высоты, плоскость для фиксации положения рабочей поверхности и перед зубьями угловую фаску. Рабочая поверхность представляет собой профиль, основание которого содержит два квадратных зуба равной высоты. Один из зубьев содержит ограничительную ступень. Техническим результатом заявленной полезной модели является нанесение теплопроводящего состава строго по периметру сопрягаемой поверхности прибора (детали) с постоянной толщиной слоя. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к космической отрасли, а именно к устройствам для нанесения теплопроводящего состава тонким слоем на сопрягаемые поверхности радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), электрорадиоизделий (ЭРИ). Полезная модель может быть использована при изготовлении гражданской и военной радиоаппаратуры.

Известен строительный шпатель (патент RU №132826 по кл. E04G 21/20), который содержит ручку и рабочую пластину, с установленными на рабочем крае рабочей пластины шайбами в виде цилиндров со скошенными под углом 65÷75 градусов к оси цилиндра основаниями, а боковые края рабочей пластины снабжены боковыми стенками по всей ее длине.

Недостатками указанного устройства являются: отсутствие возможности нанесения материал тонким слоем, толщиной до 0,2 мм; сложность конструкции, не исключает возможность залипания наносимого материала на поверхности шпателя.

Известны зубчатые кельмы «YTONG» для работы с газобетонными блоками в виде ковшика с дозатором для раствора (клея) (http://www.ytong.ru/ru/content/instrument-dlja-kladki-gazobetona.php).

Недостатком указанного устройства является неравномерная толщина наносимого материала, которая изменяется в зависимости от угла наклона кельмы. Это повышает трудоемкость работ, т.к. вызывает необходимость дополнительного выравнивания блока.

Также известен шпатель (патент RU 2274717 по кл. E04F 21/08), содержащий ручку и рабочую пластину, имеющую две большие стороны, два торцевых и два боковых ребра.

Недостатками указанного устройства являются неравномерность толщины наносимого материала, а также высокая трудоемкость при использовании.

Наиболее близким по технической сущности, выбранный в качестве прототипа, является шпатель клеевой (Патент RU 195519 по кл. В05С 5/04; В05С 17/00; В05F 21/32), содержащий рабочую поверхность с квадратными зубьями равной высоты, при этом интервал между зубьями равен ширине зуба, отличающийся тем, что шпатель, выполненный из пластика, имеет высоту зубьев в диапазоне 0,4-1,0 мм, плоскость для фиксации положения рабочей поверхности под углом 90° и перед зубьями фаску от 5,0×45°.

Прототип имеет следующие недостатки: отсутствие возможности нанесения теплопроводящих материалов слоем, толщиной до 0,6 мм и шириной 2⁺¹мм по периметру прибора (детали); не исключает возможности залипания на поверхности шпателя наносимого материала, не исключает возможность смешивания теплопроводных материалов с другими материалами, нанесенными на сопрягаемые поверхности, отсутствие рукоятки для удобного позиционирования в вертикальном положении.

Для заявленного устройства выявлены основные общие с прототипом существенные признаки: шпатель для нанесения теплопроводящих составов, выполненный из пластика, имеющий рабочую поверхность с квадратными зубьями равной высоты в диапазоне 0,4-1,0 мм, плоскость для фиксации положения рабочей поверхности под углом 90° и перед зубьями угловую фаску.

Техническими проблемами предлагаемой полезной модели являются: нанесение теплопроводящих составов слоем постоянной толщиной в диапазоне от 0,2 до 0,6 мм и шириной от 2⁺¹мм; удержание рабочей поверхности шпателя под углом 90°; формирование слоя теплопроводящего материала равной формы; предотвращение смешивания наносимого материала с другими материалами, нанесенными на сопрягаемые поверхности; отсутствие повреждений на сопрягаемых поверхностях; отсутствие залипания наносимого материала на поверхности шпателя.

Поставленные технические проблемы решаются тем, что шпатель, выполненный из полимерного материала, например, фторопласта, который обладает антиадгезионными свойствами, имеющий рабочую поверхность с двумя квадратными опорными зубьями равной высоты, позволяющими наносить теплопроводящий материал постоянной заданной толщиной в диапазоне до 1,2 мм; плоскость для фиксации положения рабочей поверхности под углом 90° и перед зубьями фаску 2,0×(50±5)°, позволяющие создавать равномерное давление в зоне нанесения материала и его распределение в рабочей зоне; разделительную пластину, позволяющую предотвратить попадание наносимого материала на прилегающие поверхности; ограничительную ступень высотой от 2 мм и шириной 2 мм, позволяющую выполнять нанесение материала строго по периметру прибора (поверхности).

На фиг. 1 схематически изображен общий вид шпателя для нанесения теплопроводящих составов (далее - ШНТС), где «А» - высота зубьев; «В» - расстояние между зубьями; «С» - ширина зубьев; «D» - ширина ШНТС; «Е» - толщина ШНТС; «F» - высота ШНТС; «G» - длина зубьев; «Н» - длина фаски; «J» - угол наклона фаски «К» - высота ограничительной ступени; «L» - ширина ограничительной ступени; «M» - длинна разделительной пластины; «N» - высота разделительной пластины; «P» - высота рукоятки.

ШНТС полностью изготавливается из полимерного материала - фторопласта, обладающего антиадгезионными свойствами, поэтому в отличие от прототипа он предотвращает залипание на поверхности шпателя наносимого материала. Высота зубьев «А» составляет значение до 1,2 мм, а длина «G» - от 10 мм до 15,0 мм. Такая высота зубьев позволяет наносить теплопроводящий материал слоем постоянной толщины до 0,6 мм, длина зубьев позволяет удерживать ШНТС под углом 90°. Ширина шпателя «D» зависит от площади сопрягаемых поверхностей и может составлять от 10,0 мм до 20,0 мм. Значения интервала «В» - от 2 ⁺¹мм позволяет и ширины зубьев «С» равна 2 мм. Значение длины фаски «Н» от 3,0 мм, под углом «J» равным (50±5)°. Фаска создает зону с повышенным давления перед зубьями, а также играет роль ракеля для теплопроводящего состава, за счет чего происходит формирование слоя наносимого материала равномерной толщины и ширины. Ограничительная ступень имеет высоту «К» и ширину «L» равные от 2 мм, позволяет контролировать нанесение теплопроводящего материала по периметру прибора (детали) на заданном размере. Разделительная пластина длиной «М» от 30 мм и высотой «N» от 28 мм имеет скругления 0,5 мм, позволяет предотвратить попадание материала на прилегающие поверхности и смешивание теплопроводящего состава с другими материалами, нанесенными на сопрягаемые поверхности не повреждая ее. Рукоятка высотой «Р» - от 30 мм позволяет удерживать ШНТС в вертикальном положении перпендикулярно поверхности нанесения теплопроводящего состава.

Принцип работы устройства. Шпатель применяют как инструмент для формирования слоя теплопроводящего состава постоянной толщины и ширины и снятия излишков. Для этого выкладывают теплопроводящий состав (клей - герметик или пасту теплопроводную) на одну из сопрягаемых поверхностей. Устанавливают шпатель удерживая за рукоятку под углом 90° направление фаски и разделительной пластины должно совпадать с вектором направления прикладываемого усилия при этом внутренняя поверхность ограничительной ступени должна упираться в торцевую поверхность прибора (детали) Снимают излишки теплопроводящего состава сдвиговым движением, плотно прижимая шпатель к поверхности с нанесенным составом под углом 90°. Образовавшийся гребень теплопроводящего состава (клей-герметика или пасты теплопроводной) имеет форму параллелепипеда, при этом высота гребня зависит от высоты зубьев, а ширина от расстояния между зубьями. Например, для нанесения состава толщиной 0,2 мм и шириной 3 мм потребуется высота зуба 0,4 мм с расстоянием между зубьями 2⁺¹мм.

Техническим результатом заявленной полезной модели является нанесение теплопроводящего состава строго по периметру сопрягаемой поверхности прибора (детали) с постоянной толщиной слоя в диапазоне от 0,2 до 0,6 мм и шириной от 2⁺¹мм.

Claims

Шпатель для нанесения теплопроводящих составов, выполненный из полимерного материала, имеющий рабочую поверхность с квадратными зубьями равной высоты, имеющими плоскость для фиксации положения рабочей поверхности, и угловой фаской, расположенной перед зубьями, отличающийся тем, что рабочая поверхность представляет собой профиль, основание которого содержит два квадратных зуба равной высоты, причем один из зубьев содержит ограничительную ступень.