RU2207232C1 - Устройство для электроконтактной резки металлов - Google Patents
Устройство для электроконтактной резки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2207232C1 RU2207232C1 RU2001132258A RU2001132258A RU2207232C1 RU 2207232 C1 RU2207232 C1 RU 2207232C1 RU 2001132258 A RU2001132258 A RU 2001132258A RU 2001132258 A RU2001132258 A RU 2001132258A RU 2207232 C1 RU2207232 C1 RU 2207232C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- cutting
- disc
- disk
- working
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к электрофизическим методам обработки токопроводящих материалов и может быть использовано для резки различных металлов. Устройство содержит станину, на которой располагается обрабатываемая заготовка, привод режущего инструмента, привод подачи режущего инструмента и режущую головку с диском-инструментом. Диск-инструмент имеет на периферийной рабочей поверхности волнообразный профиль с шагом, равным 3-5 толщин ее стенки, и шириной рабочей периферийной поверхности, превышающей ее толщину не менее чем на 0,25-0,5 мм. Такое выполнение устройства позволяет увеличить срок службы режущего диска-инструмента и значительно повысить его производительность. 2 ил.
Description
Изобретение относится к электрофизическим методам обработки токопроводящих материалов.
Известно устройство для электроконтактной резки металлов, в котором обработка деталей производится вращающимся с большой окружной скоростью (30-50 м/с) металлическим диском-инструментом, боковая поверхность которого покрыта изоляционно-абразивным слоем (эпоксидной смолой) [1].
Недостатком данного устройства является быстрый износ и повреждение диэлектрического покрытия, что приводит к выходу из строя диска-инструмента от оплавления боковых поверхностей из-за контакта с заготовкой.
Известно устройство для электроконтактной резки металла, в котором резка металла осуществляется быстровращающимся диском-инструментом, в котором во избежание бокового контакта диска-инструмента с заготовкой ширина реза превышает толщину стенки диска на 1...4 мм, так как боковые поверхности диска протачиваются с каждой стороны на глубину 1 мм на расстоянии 5 мм от рабочей периферийной поверхности края диска [2].
Недостатком данного устройства является небольшой срок службы режущего инструмента, вызываемый износом рабочей периферийной поверхности диска, ограничиваемой расстоянием проточки от края (5 мм).
Целью изобретения является увеличение срока службы режущего диска-инструмента и повышение его производительности.
Для этого устройство для электроконтактной резки металла представляет собой станину, на которой располагается обрабатываемая заготовка, основной привод режущего инструмента, привод подачи режущего инструмента на заготовку и режущая головка с диском-инструментом, согласно заявленному изобретению диск-инструмент имеет на периферийной рабочей поверхности волнообразный профиль с шагом, равным 3...5 толщин ее стенки, и шириной рабочей периферийной поверхности, превышающей ее толщину не менее чем на 0,25...0,5 мм.
На фиг.1 изображено предложенное устройство.
На фиг.2 изображен диск-инструмент.
Устройство для электроконтактной резки металла состоит из станины 1, рабочего стола 2, основного привода режущего инструмента 3, привода подачи режущего инструмента на заготовку 5 и режущей головки.
Основной привод режущего инструмента 3 расположен на суппорте 4.
Привод подачи режущего инструмента на заготовку 5 расположен на станине 1 и состоит из электродвигателя, редуктора и ходового винта.
На суппорте 4 расположена режущая головка, которая состоит из шпинделя 6 с режущим диском-инструментом 7.
Установка работает следующим образом.
Обрабатываемая заготовка крепится на рабочем столе 2 станины 1. К заготовке и диску-инструменту 7 подводится ток напряжением (36-60) В. Диску-инструменту передается вращение с окружной скоростью (50-100) м/с. Одновременно диск-инструмент подается на заготовку.
Процесс резания заключается в плавлении металла заготовки в зоне контакта с диском-инструментом за счет выделения Джоулевой теплоты от подводимого тока и эвакуации продуктов расплава из рабочей зоны быстро вращающимся диском.
Увеличение срока службы режущего инструмента достигается тем, что во избежание контакта диска-инструмента по боковой поверхности с заготовкой ее рабочая периферийная поверхность выполнена волнообразной с толщиной (В), превышающей остальную ширину (S) диска не менее чем на 0,25...0,5 мм. По мере износа рабочей, периферийной, поверхности диска-инструмента производится ее восстановление (например, накаткой) до первоначальных размеров.
Повышение производительности достигается тем, что волнообразная периферийная поверхность диска способствует созданию барботажа (активного перемешивания) слоя расплавленного металла в зоне резания, что повышает тепловой КПД и стабилизирует режим резания. Дополнительно периферийная волнообразная поверхность диска-инструмента увеличивает жесткость и повышает стойкость инструмента от температурных воздействий, а снижение величины биения диска-инструмента в рабочей зоне резания повышает точность обработки.
Источники информации
1. Подураев В.Н., Камалов В.О. Физико-химические методы обработки. - М.: Машиностроение, 1973, с. 237.
1. Подураев В.Н., Камалов В.О. Физико-химические методы обработки. - М.: Машиностроение, 1973, с. 237.
2. Вишницкий А.Л., Ясногородский И.З., Григорчук И.П. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов. - Л.: Машиностроение, 1971, с. 186.1
Claims (1)
- Устройство для электроконтактной резки металла, представляющее собой станину, на которой располагается обрабатываемая заготовка, основной привод режущего инструмента, привод подачи режущего инструмента на заготовку и режущая головка с диском-инструментом, отличающееся тем, что диск-инструмент имеет на периферийной рабочей поверхности волнообразный профиль с шагом, равным 3-5 толщин стенки диска-инструмента и шириной рабочей периферийной поверхности, превышающей ее толщину не менее чем на 0,25-0,5 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001132258A RU2207232C1 (ru) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Устройство для электроконтактной резки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001132258A RU2207232C1 (ru) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Устройство для электроконтактной резки металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2207232C1 true RU2207232C1 (ru) | 2003-06-27 |
Family
ID=29211021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001132258A RU2207232C1 (ru) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | Устройство для электроконтактной резки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2207232C1 (ru) |
-
2001
- 2001-11-28 RU RU2001132258A patent/RU2207232C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ВИШНИЦКИЙ А.Л. и др. Электрохимическая и электромеханическая обработка металла. - Л.: Машиностроение, 1971, с.186. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2653730A1 (en) | Abrasion assisted wire electrical discharge machining process | |
US5981895A (en) | Method of manufacture of a bone saw blade by wire cutting electric discharge machining | |
RU2207232C1 (ru) | Устройство для электроконтактной резки металлов | |
US4839996A (en) | Method and apparatus for machining hard, brittle and difficultly-machinable workpieces | |
CA2965955C (en) | Method and arrangement for processing carbon bodies | |
US5128010A (en) | Apparatus for electrical machining | |
WO2004082906A1 (en) | A cone type pcd scriber glove making apparatus and making method of scriber | |
JPH11226851A (ja) | 銅張積層板のバリ取り方法及びその装置 | |
JPS629864A (ja) | マルチブレ−ドソ−の加工方法 | |
JP2015521959A (ja) | 面取り加工/開先加工工具−金属用ルータヘッド | |
TWI230638B (en) | Electrical discharge machining method for forming tiny conductive elements and forming device for same | |
JP2011089198A (ja) | Cu−Ga合金からなるスパッタリングターゲットの製造方法 | |
US6755598B2 (en) | Multi-tool boring head and process for boring | |
SU1630897A1 (ru) | Устройство дл обточки изделий из пластичных керамических масс | |
Govindan et al. | Developments in electrical discharge grinding process: A review | |
CN112355331B (zh) | 铁基材料磁场辅助加工机床及加工方法 | |
JPH04201073A (ja) | 機上放電ツルーイング/ドレッシング方法及びその装置 | |
JP2014188628A (ja) | 溝加工方法 | |
JPH05345220A (ja) | 鋸刃の製造方法 | |
CN218137157U (zh) | 一种基于金刚石线的高密度散热片加工装置 | |
KR102098252B1 (ko) | 용접용 전극의 드레싱 공구와 드레싱 장치 및 드레싱 방법 | |
JP6343464B2 (ja) | 炭素系高硬度材の回転式放電加工用白銅電極、回転式放電加工方法及び装置 | |
JP2565650B2 (ja) | 機械鋸の刃先強化処理装置 | |
CN1008891B (zh) | 电火花切割片多功能切板机 | |
JPS6228172A (ja) | 砥石成形法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101129 |