RU220525U1 - Антизавихритель - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к устройствам, которые предназначены для предотвращения завихрения жидкостей на выходе из резервуаров или для предотвращения воронкообразования на выходе из резервуаров, например, сепараторов или отстойников.

Технический результат, достигаемый полезной моделью, - сокращение времени, необходимого на изготовление антизавихрителя, повышение точности сборки.

Технический результат достигается за счет того, что в антизавихрителе, содержащем отбойную пластину, опорные ребра, которые предназначены для установки на торцевую поверхность выходного патрубка, согласно полезной модели, в отбойной пластине выполнены пазы, в первых торцевых поверхностях опорных ребер выполнены ответные пазам выступы, для обеспечения соединения отбойной пластины с опорными ребрами по принципу выступ-паз, вторая торцевая поверхность опорных ребер, противоположная первой торцевой поверхности, выполнена Г-образной, для обеспечения возможности упора каждого опорного ребра горизонтальным участком на торцевую поверхность выходного патрубка и для обеспечения возможности охвата наружной поверхности выходного патрубка вертикальным участком каждого опорного ребра. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Полезная модель относится к устройствам, которые предназначены для предотвращения завихрения жидкостей на выходе из резервуаров или для предотвращения воронкообразования на выходе из резервуаров, например, сепараторов или отстойников.

Из патента РФ № 2452555 на изобретение известен антизавихритель, который состоит из нижнего осевого диска и верхнего осевого диска, соединенных между собой пластинами. Пластины предназначены для исключения вихревого движения газового потока ниже зоны их расположения. Нижний осевой диск жестко закреплен к пальцам, концы которых расположены без зазора, в отверстиях ложного днища. Ложное днище расположено с кольцевым зазором к вертикальному корпусу и жестко закреплено к корпусу с помощью Г-образных пластин.

Недостатком антизавихрителя, известного из патента РФ № 2452555, является то, что его сборку необходимо осуществлять путем выставления деталей при помощи различных инструментов, в следствии чего может возникнуть проблема с последующей установкой на ответную деталь из-за неправильного размещения деталей в процессе сборки узла.

Из источника 1, известного из сети Интернет по адресу: https://anion-msk.ru/upload/images/SCIm1_SC.534.jpg, известен антизавихритель, который состоит из отбойной пластины, расположенной на удалении от торца выходного патрубка, между отбойной пластиной и выходным патрубком радиально по периметру наружной образующей патрубка установлены плоские опорные ребра, жестко соединенные (посредством сварки) с опорной пластиной и наружной образующей патрубка. Опорные ребра служат для удержания и смещения отбойной палестины для образования необходимого проходного сечения патрубка.

Недостатком антизавихрителя, известного из источника 1, также является то, что его сборку необходимо осуществлять путем выставления деталей при помощи различных инструментов, в следствии чего может возникнуть проблема с последующей установкой на ответную деталь из-за неправильного размещения деталей в процессе сборки узла. Для сборки данного узла необходимо предварительная разметка расположения опорных ребер относительно центра отбойной пластины. Выставление поверхностей опорных ребер перпендикулярно относительно плоскости отбойной пластины с последующей с выдержкой заданной внутренней образующей окружности, которая получается после необходимого расположения опорных ребер относительно центра отбойной пластины. Данная образующая должна быть больше наружного диаметра патрубка не более 3 мм установки для установки антизавихрителя на внешнюю образующую патрубка или же не более 3 мм меньше внутреннего диаметра патрубка для установки для установки антизавихрителя на внутреннюю образующую патрубка.

Техническая проблема, решаемая предлагаемой полезной моделью, - устранение недостатков аналогов.

Антизавихритель, известный из источника 1, выбран в качестве наиболее близкого аналога.

Технический результат, достигаемый полезной моделью - сокращение времени необходимого на изготовление антизавихрителя, повышение точности сборки.

Технический результат достигается за счет того, что в антизавихрителе, содержащем отбойную пластину, опорные ребра, которые предназначены для установки на торцевую поверхность выходного патрубка, согласно полезной модели, в отбойной пластине выполнены пазы, в первых торцевых поверхностях опорных ребер выполнены ответные пазам выступы, для обеспечения соединения отбойной пластины с опорными ребрами по принципу выступ-паз, вторая торцевая поверхность опорных ребер, противоположная первой торцевой поверхности, выполнена Г-образной, для обеспечения возможности упора каждого опорного ребра горизонтальными участком на торцевую поверхность выходного патрубка и для обеспечения возможности охвата наружной поверхности выходного патрубка вертикальным участком каждого опорного ребра.

Пазы могут быть выполнены в виде выемок или щелей.

Геометрические параметры пазов и выступов целесообразно выбирать с учетом погрешности при обработке на лазерном/плазменном оборудовании.

Жесткое соединение выступов опорных ребер с пазами в отбойной пластине может быть обеспечено посредством сварки.

Жесткое соединение опорных ребер с выходным патрубком может быть обеспечено посредством сварки.

Заявляемая полезная модель поясняется фигурами.

На фиг. 1 представлен общий вид заявляемого антизавихрителя.

На фиг. 2 представлен заявляемый антизавихритель в разобранном виде.

Позиции на фигурах.

1 - отбойная пластина;

2 - опорные ребра;

2.1 - выступы на опорных ребрах;

2.2 - горизонтальный участок нижней торцевой поверхности опорных ребер;

2.3 - вертикальный участок нижней торцевой поверхности опорных ребер;

3 - выходной патрубок;

4 - пазы.

Заявляемый антизавихритель содержит отбойную пластину 1, опорные ребра 2, предназначенные для установки на торцевую поверхность выходного патрубка 3. в качестве примера приведен антизавихритель, устанавливаемый вертикально на вертикальный выходной патрубок 3. В отбойной пластине 1 выполнены пазы 4; в верхних торцевых поверхностях опорных ребер выполнены ответные пазам 4 выступы 2.1, для обеспечения соединения отбойной пластины 1 с опорными ребрами 2 по принципу выступ-паз; нижняя торцевая поверхность опорных ребер 2 выполнена Г-образной, для обеспечения возможности упора каждого опорного ребра 2 горизонтальными участком 2.2 на торцевую поверхность выходного патрубка 3 и для обеспечения возможности охвата наружной поверхности выходного патрубка 3 вертикальным участком 2.3 каждого опорного ребра 2.

Пазы 4 могут быть выполнены в виде выемок или щелей. Глубина выемки 4 выбирается из условия обеспечения надежного соединения с выступом 2.1.

Геометрические параметры (длина, ширина) пазов 4 и выступов 2.1 выбирается с учетом погрешности при обработке на лазерном/плазменном оборудовании, чтобы исключить необходимость расширения паза 4 в процессе сборки антизавихрителя.

Заявляемый антизавихритель возможно устанавливать в любом положении в зависимости от расположения выходного отверстия, снабженного выходным патрубком 3.

Заявляемая модель упрощает процесс сборки антизавихрителя за счет исключения операции по выставлению ребер 2.

Ребра должны быть выставлены и зафиксированы относительно отбойной пластины и патрубка 3 с необходимой точностью, т.к. от точности выставления опорных ребер зависит эффективность функционирования антизавихрителя. Между опорными ребрами 2 осуществляется прохождение потока жидкости, при этом эффективное гашение вихрей или воронок может быть обеспечено только при соответствии положения опорных ребер 2 расчетному положению.

Заявляемая модель позволяет упростить процесс сборки антизавихрителя, за счет исключения трудоемкой операции по выставлению ребер 2; а также позволяет исключить ошибки при сборке, позволяя собрать антизавихритель быстро и в полном соответствии с расчетным положением.

Заявляемый антизавихритель изготавливается следующим образом. Подготовленные исходные конструктивные узлы (отбойная пластина 1, опорные ребра 2) собираются и фиксируются относительно друг друга посредством соединений выступ 2.1 - паз 4. Затем антизавихритель горизонтальным участком 2.2 нижних торцевых поверхностей устанавливается на верхнюю торцевую поверхность выходного патрубка 3. Жесткое соединение выступов 2.1 опорных ребер с пазами 4 в отбойной пластине, а также жесткое соединение опорных ребер 2 с выходным патрубком 3 обеспечено посредством сварки.

В процессе сборки заявляемого антизавихрителя исключена операция выставления ребер 2, точность сборки полностью соблюдена за счет наличия в отбойной пластине 1 и опорных ребрах 2 предварительно выполненных соответственно пазов 4 и выступов 2.1.

Таким образом, заявляемая полезная модель обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в сокращении времени необходимого на изготовление антизавихрителя, повышении точности сборки.

Claims (5)

1. Антизавихритель, содержащий отбойную пластину, опорные ребра, предназначенные для установки на торцевую поверхность выходного патрубка, отличающийся тем, что в отбойной пластине выполнены пазы, в первых торцевых поверхностях опорных ребер выполнены ответные пазам выступы, для обеспечения соединения отбойной пластины с опорными ребрами по принципу выступ-паз, вторая торцевая поверхность опорных ребер, противоположная первой торцевой поверхности, выполнена Г-образной, для обеспечения возможности упора каждого опорного ребра горизонтальным участком на торцевую поверхность выходного патрубка и для обеспечения возможности охвата наружной поверхности выходного патрубка вертикальным участком каждого опорного ребра.

2. Антизавихритель по п. 1, отличающийся тем, что пазы выполнены в виде выемок или щелей.

3. Антизавихритель по п. 1, отличающийся тем, что геометрические параметры пазов и выступов выбираются с учётом погрешности при обработке на лазерном/плазменном оборудовании.

4. Антизавихритель по п. 1, отличающийся тем, что жесткое соединение выступов опорных ребер с пазами в отбойной пластине обеспечено посредством сварки.

5. Антизавихритель по п. 1, отличающийся тем, что жесткое соединение опорных ребер с выходным патрубком обеспечено посредством сварки.