CN204729684U - 一种水封罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水封罐，以解决现有水封罐存在的密封水因受火炬排放气的冲击会发生剧烈波动而导致的问题。本实用新型设有卧式罐体(1)，罐体上设有火炬排放气入口管道(2)和火炬排放气出口管道(3)。火炬排放气入口管道的外部设有开孔板(5)，开孔板水平设置于罐体内密封水液面(4)的最低位置上。罐体的下部沿罐体(1)的轴向至少设置两块防波挡板(6)，防波挡板垂直于罐体的轴向。防波挡板的顶部位于密封水液面的最高位置之上，底部位于密封水液面的最低位置之下。防波挡板的底部与位于其下方的罐体的内壁之间形成密封水流通口。本实用新型可用于石油化工企业的火炬系统。

Description

一种水封罐

技术领域

本实用新型涉及石油化工企业中用于火炬系统的一种水封罐。

背景技术

石油化工企业的火炬系统较多采用水封罐液封的方式来阻止火炬系统回火，避免火炬系统排放管网及其连接的设备遭受破坏，保障生产安全。现有常用的水封罐设有卧式罐体，罐体上设有火炬排放气入口管道和火炬排放气出口管道，罐体的下部装有密封水。存在的问题是，当工艺装置处于开停工及事故工况时，会有大量可燃性的火炬排放气排至火炬系统，水封罐内的密封水因受火炬排放气的冲击会发生剧烈波动，导致：①火炬系统的背压不稳定，火炬脉冲式燃烧、易产生黑烟，造成环境污染。②水封罐内的密封水受冲击后形成波浪，造成火炬排放气入口管道的底部出口位于密封水液面之上。密封水无法起到密封作用、阻止火炬回火，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水封罐，以解决现有水封罐存在的密封水因受火炬排放气的冲击会发生剧烈波动而导致的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水封罐，设有卧式罐体，罐体上设有火炬排放气入口管道和火炬排放气出口管道，其特征在于：火炬排放气入口管道的外部设有开孔板，开孔板水平设置于罐体内密封水液面的最低位置上，罐体的下部沿罐体的轴向至少设置两块防波挡板，防波挡板垂直于罐体的轴向，防波挡板的顶部位于密封水液面的最高位置之上，底部位于密封水液面的最低位置之下，防波挡板的底部与位于其下方的罐体的内壁之间形成密封水流通口。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：本实用新型的水封罐设有开孔板以及防波挡板。当有大量的火炬排放气排至火炬系统时，开孔板以及防波挡板可以防止水封罐内的密封水因受火炬排放气的冲击而发生剧烈波动(详见本说明书具体实施方式部分的说明)。火炬系统的背压能够保持稳定，火炬可以平稳燃烧、不产生黑烟及造成环境污染。水封罐内的密封水不会受火炬排放气的冲击形成波浪，火炬排放气入口管道的底部出口始终位于密封水液面之下，使密封水始终起到密封作用，以阻止火炬回火、消除安全隐患。本实用新型还具有结构简单、可行性好、投资少的优点。

本实用新型可用于石油化工企业的火炬系统。建造新的水封罐和对现有水封罐进行升级改造，都可以采用本实用新型的方案。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型水封罐的整体结构示意图。

图2是图1中的A—A剖视图。

图3是图1中的B—B剖视图。

图1至图3中，相同附图标记表示相同的技术特征。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型的水封罐设有卧式罐体1，罐体1上设有火炬排放气入口管道2和火炬排放气出口管道3。火炬排放气入口管道2的入口与工艺装置相连，火炬排放气出口管道3的出口与火炬相连。罐体1的下部装有密封水。根据生产要求，可以将密封水液面4设定为处于最高位置或处于最低位置；图1中，密封水液面4处于最低位置。火炬排放气入口管道2的底部出口位于密封水液面4的最低位置之下。

火炬排放气入口管道2的外部设有开孔板5。开孔板5为长方形(如图2所示)，水平设置于罐体1内密封水液面4的最低位置上。开孔板5有一个中心孔，火炬排放气入口管道2从该中心孔穿过。该中心孔的边缘可固定于火炬排放气入口管道2的外壁上；也可以是，开孔板5的两端固定于罐体1的内壁上。

罐体1的下部沿罐体1的轴向至少设置两块防波挡板6。防波挡板6近似于倒置的等腰梯形，顶部和底部水平，两端为圆弧形(如图3所示)。防波挡板6垂直于罐体1的轴向，两端固定于罐体1的内壁上。防波挡板6的顶部位于密封水液面4的最高位置之上，底部位于密封水液面4的最低位置之下。防波挡板6的底部与位于其下方的罐体1的内壁之间形成密封水流通口。

开孔板5上的开孔一般为圆形孔，直径一般为5～20毫米。开孔的总面积一般为火炬排放气入口管道2横截面积的3～10倍(火炬排放气入口管道2的横截面积按火炬排放气入口管道2的内径计算)。

防波挡板6的顶部与密封水液面4最高位置的距离一般为100～200毫米。防波挡板6的底部与密封水液面4最低位置的距离至少为50毫米，防波挡板6的底部与罐体1内壁底部之间的距离s至少为200毫米。

相邻两块防波挡板6之间的距离t一般为0.5～2米。防波挡板6的总数量主要根据上述的距离t以及罐体1的长度确定。

水封罐各部件的材料，一般为具有相同抗腐蚀能力的金属材料。

本实用新型的操作过程如下：当有大量的火炬排放气排放至火炬系统时，火炬排放气首先进入火炬排放气入口管道2。当火炬排放气入口管道2内的火炬排放气达到一定的压力后，将冲开罐体1内的密封水、从火炬排放气入口管道的底部出口流出；再向上流经开孔板5上的开孔，进入密封水液面4上方的罐体1内的气相空间。该气相空间内的火炬排放气最后通过火炬排放气出口管道3流出水封罐，至火炬燃烧。

在上述的操作过程中，火炬排放气流经开孔板5上的开孔时被分割成多股细小的气流，减轻了对密封水的冲击。防波挡板6可以将密封水沿罐体1的轴向分割成多段，减轻了密封水的振荡。因此，开孔板5以及防波挡板6可以防止水封罐内的密封水因受火炬排放气的冲击而发生剧烈波动。

Claims (5)

1.一种水封罐，设有卧式罐体(1)，罐体(1)上设有火炬排放气入口管道(2)和火炬排放气出口管道(3)，其特征在于：火炬排放气入口管道(2)的外部设有开孔板(5)，开孔板(5)水平设置于罐体(1)内密封水液面(4)的最低位置上，罐体(1)的下部沿罐体(1)的轴向至少设置两块防波挡板(6)，防波挡板(6)垂直于罐体(1)的轴向，防波挡板(6)的顶部位于密封水液面(4)的最高位置之上，底部位于密封水液面(4)的最低位置之下，防波挡板(6)的底部与位于其下方的罐体(1)的内壁之间形成密封水流通口。

2.根据权利要求1所述的水封罐，其特征在于：开孔板(5)上的开孔为圆形孔，直径为5～20毫米，开孔的总面积为火炬排放气入口管道(2)横截面积的3～10倍。

3.根据权利要求1所述的水封罐，其特征在于：防波挡板(6)的顶部与密封水液面(4)最高位置的距离为100～200毫米。

4.根据权利要求1所述的水封罐，其特征在于：防波挡板(6)的底部与密封水液面(4)最低位置的距离至少为50毫米，防波挡板(6)的底部与罐体(1)内壁底部之间的距离至少为200毫米。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的水封罐，其特征在于：相邻两块防波挡板(6)之间的距离为0.5～2米。