CN201757551U - 压缩机储液器及使用该种储液器的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型压缩机技术领域，具体公开的是一种压缩机储液器及使用该种压缩机储液器的压缩机，所述压缩机储液器包括外壳，外壳包括壳体、壳体上端的上盖、壳体下端的下盖，上盖上设有上连接管，下盖上设有下连接管，上连接管的一端设置在上盖的上端外部，另一端设置在上盖的下端内部，外壳的内部空腔内设有与上连接管邻接的滤网组件和内管，滤网组件包括滤网和隔板，所述隔板上设置有至少一个导气孔，隔板上导气孔开口处的一边设有翻折后作为导流叶片的翻折边。该压缩机储液器能有效地引导冷媒体流进壳体内部，减少滞留气体量，提高冷媒流通效率，提升冷媒流量；另外，还能引导冷媒向隔板外侧流动，减小液滴进入内管的可能，提升防液击效果；同时，能有效减弱流动过程中所形成的涡流，从而降低噪音和提高能效。

Description

压缩机储液器及使用该种储液器的压缩机 

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体是压缩机储液器及使用该种储液器的压缩机。 

背景技术

现有技术中，如图1所示，空调压缩机用的储液器一般包括由圆筒状壳体1、连接在壳体上的上盖2及下盖3组成的外壳，上盖2上连接有上连接管4，下端上连接有下连接管5，其中上连接管4的一端设置在上盖2的上端外部，另一端设置在上盖2的下端内部，上盖2外扩，套接于壳体1的顶部；此外，上盖4、壳体1及下盖3之间的空腔内依次设置有滤网组件和内管6，滤网组件由滤网7、隔板8等组成，滤网组件与上连接管4邻接。目前，内管6的结构一般有两种形式：一种是内管6与下端下连接管5一体化制作而成，且内管6形状为L型，其可以直接插入到压缩机泵体内；另一种为分开式，由内直管与下端L型下连接管5组成，直管部分伸出下盖3外部与下端L型下连接管5采用弧焊固定连接。 

如图2、图3所示，目前使用的压缩机储液器的隔板8上的各导气孔81通常是采用圆孔状，隔板表面圆孔与圆孔之间区域的气液混合的冷媒体会呈无序的流动，即冷媒体不能顺畅地穿过圆孔，这样在圆孔与圆孔之间区域的冷媒体存在有流动盲点，冷媒体损耗大，严重地影响了压缩机的能效。而当冷媒体流经隔板时，接触到圆孔与圆孔之间的区域即上述的流动盲点时一部分冷媒体会向上折回，这样在储液器上盖空间内形成大范围涡流(如图8、图9所示)，冷媒体涡流时产生较大噪声，因此其对噪声的控制和能效的提高不利；另外，隔板上圆孔形设计不能较好地引导冷媒体向下流动，冷媒只能靠压差自由流动，容易产生流动损耗，不利于流量的提高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种压缩机储液器及使用该种压缩机，所述压缩机储液器能有效地引导冷媒体流进壳体内部，减少滞留气体量，提高冷媒流通效率，提升冷媒流量；另外，还能引导冷媒向外侧流动，减小了液滴进入内管的可能，提升了防液击效果；同时，能有效减弱了流动过程中所形成的涡流，从而降低了噪音和提高了能效。 

为了实现上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的： 

本实用新型所述的压缩机储液器，包括外壳，所述外壳包括壳体、壳体上端的上盖、壳体下端的下盖，所述上盖上设有上连接管，下盖上设有下连接管，所述上连接管的一端设置在上盖的上端外部，另一端设置在上盖的下端内部，所述外壳的内部空腔内设有与上连接管邻接的滤网组件，所述滤网组件包括滤网、滤网压环和隔板，所述隔板上设置有至少一个导气孔，所述隔板导气孔开口处的一边设有翻折后作为导流叶片的翻折边，导气孔的数量可以根据需要为任意多个。 

在本实用新型中，所述导气孔的开口形状为方形。 

当然，所述导气孔的开口形状也可以为扇形，当导气孔的开口为扇形时，导气孔的扇形开口形状是从隔板中心原点向隔板边缘处开口的开度是从大到小；或者，导气孔的扇形开口形状是从隔板中心原点向隔板边缘处开口的开度是从小到大。 

在本实用新型中，所述隔板导气孔开口处所设的翻折边为向上的翻折边，也可以为向下的翻折边。 

此外，本实用新型还包括一种压缩机，该压缩机包括设置在压缩机本体内的电动压缩机构，还包括如上所述的压缩机储液器。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

(1)本实用新型由于将隔板导气孔开口处由现有的圆孔改进为带有翻折边的开口孔，翻折边的导流作用使得冷媒通过该隔板时，翻折边能有效地引导冷媒流进壳体内部，减少气液混合的冷媒在隔板表面滞留，能使较多冷媒顺畅地穿过隔板流入壳体内部，提高冷媒流通效率，提升冷媒流量，减小冷媒的损耗，提高压缩机的能效； 

(2)本实用新型中，气液混合的冷媒接触到隔板上表面开口孔之间的区域时，冷媒成有序的流动并顺畅地穿过隔板的开口孔，这样在上盖空间冷媒不会折回即不会形成涡流，从而能有效减弱流动过程中所形成的涡流，能较好的降低噪音和提高能效； 

(3)本实用新型中，隔板导气孔开口处的翻折边能引导冷媒向外侧流动，减小液滴直接进入壳体内并撞击内壁的可能，有效地提升防液击效果，噪音较小。 

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明： 

图1是现有技术中压缩机储液器及压缩机主体部分连接结构示意图； 

图2是现有技术中储液器中隔板的俯视图； 

图3是上述图2中A-A的剖切视图； 

图4是本实用新型中所述隔板的俯视图； 

图5是图4的B-B的剖切视图； 

图6在现有隔板上的冷媒流动图； 

图7在本实用新型所述隔板上的冷媒流动图； 

图8现有隔板结构的流体动力学CFD分析图； 

图9是上述图8中C处放大示意图； 

图10本实用新型隔板结构的流体动力学CFD分析图； 

图11是上述图10中D处放大示意图。 

具体实施方式

如图1、图4所述，本实用新型所述的压缩机包括压缩机主体部分20及压缩机储液器，所述压缩机储液器包括外壳，所述外壳包括壳体1、壳体1上端的上盖2、壳体1下端的下盖3，上盖2上设有上连接管4，下盖3上设有下连接管5，上连接管4的一端设置在上盖2的上端外部，另一端设置在上盖2的下端内部，外壳的内部空腔内设有与上连接管邻接的滤网组件和内管6，滤网组件包括滤网7和隔板8，隔板8上设置有至少一个导气孔81，隔板8上导气孔81开口处的一边设有翻折后作为导流叶片的翻折边9。 

在本实施例中，由图4可知，导气孔81的开口形状为扇形，且导气孔的扇形开口是从隔板8中心原点向隔板8边缘处开口的开度是从大到小。此外，如图5所示，隔板8导气孔81开口处所设的翻折边9为向上的翻折边9。 

当然，在本实用新型中，所述导气孔81的扇形开口形状是从隔板8中心原点向隔板8边缘处开口的开度是从小到大，且隔板8导气孔开口处所设的翻折边9也可以为向下的翻折边。 

此外，导气孔81的开口形状也不限定于以上所述的扇形，也可以为其他形状，例如方形等。 

以下具体说明本实用新型所述的压缩机储液器的工作过程： 

如图4、图5、图7所示，将隔板8上的导气孔81做成扇叶状，并且导气孔81开口处向上翻折有翻折边9，翻折边9在导气孔81的开口处的上方形成导流叶片。翻折边9上翻角度较小时，流动阻力较小，但翻折边9即导流叶片的上方泄漏量会增加；而当翻折边9上翻角度较大时，流动阻力会变大，但泄漏量会减小，实际中一般取中间值45度。同时，翻折边9即导流叶片的形状、分布位置可根据实际进行调整。 

冷媒从储液器进口的上连接管4进入时，遇到隔板8时会在隔板8平面向四周散开。如图6所示，使用现有技术的隔板8时，隔板8中的导气孔81为圆孔，圆孔之间存在一定间隙，部分冷媒体10会沿着间隙流动至隔板8的外缘，此时，冷媒体10流至隔板8外缘遇到壳体1壁面会向上回流，由此在上盖2空间内形成较大涡流。 

而对于本实用新型，向上翻折的翻折边8形成一导流叶片，该导流叶片不仅能引导 冷媒体10向下流动，在径向范围内还起到包围作用(如图7所示)，消除流动盲点，有效改善流动性能，从而降低噪声和输入功率，达到节能降噪的目的。 

以下通过专业的专业的CFD(Compu tat ional F lu id Dynam ics)即计算流体动力学使用专业CFD软件Star-CD进行计算分析，计算条件为：进口压力0.8MPa，出口压力0.75MPa，环境温度25度。分析结果显示，使用现有技术的隔板结构时，储液器上盖2空间涡流区域较大(如图8、图9所示)；而使用本实用新型所述的隔板时，上盖空间内的涡流区域较小(如图10、图11所示)；使用现有技术隔板储液器计算得到的流量值为0.7728x10-2kg/s，而使用本实用新型所述的隔板时压缩机储液器计算得到流量值为0.7747x10-2kg/s，流量值提升约0.2％，提高冷媒流通效率，提升冷媒流量，还可以降低噪音和提高能效，实用性大大增强。 

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型。 

Claims (9)

1.一种压缩机储液器，包括外壳，所述外壳包括壳体(1)、壳体(1)上端的上盖(2)、壳体(1)下端的下盖(3)，所述上盖(2)上设有上连接管(4)，下盖(3)上设有下连接管(5)，所述上连接管(4)的一端设置在上盖(2)的上端外部，另一端设置在上盖(2)的下端内部，所述外壳的内部空腔内设有与上连接管(4)邻接的滤网(7)组件和内管(6)，所述滤网(7)组件包括滤网(7)和隔板(8)，所述隔板(8)上设置有至少一个导气孔(81)，其特征在于：所述隔板(8)上导气孔(81)开口处的一边设有翻折后作为导流叶片的翻折边(9)。

2.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于：所述导气孔(81)的开口形状为方形。

3.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于：所述导气孔(81)的开口形状为扇形。

4.根据权利要求3所述的压缩机储液器，其特征在于：所述导气孔(81)的扇形开口形状是从隔板(8)中心原点向隔板(8)边缘处开口的开度是从大到小。

5.根据权利要求3所述的压缩机储液器，其特征在于：所述导气孔(81)的扇形开口形状是从隔板(8)中心原点向隔板(8)边缘处开口的开度是从小到大。

6.根据权利要求1至5任一项所述的压缩机储液器，其特征在于：所述翻折角度为45度。

7.根据权利要求6所述的压缩机储液器，其特征在于：所述隔板(8)导气孔(81)开口处所设的翻折边(9)向上翻折。

8.根据权利要求6所述的压缩机储液器，其特征在于：所述隔板(8)导气孔(81)开口处所设的翻折边(9)向下翻折。

9.一种压缩机，包括设置在压缩机本体内的电动压缩机构，其特征在于：还包括如权利要求1所述的压缩机储液器。 

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