CN204589165U - 一种厌氧反应器的正负压保护及出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧反应器的正负压保护及出料装置，包括顶盖、出料箱、升流管和出料管，所述顶盖位于所述出料箱的正上方并和出料箱的顶端留有间隙，所述升流管与出料箱连接、其一端位于出料箱内，另一端位于厌氧反应器内；所述出料管一端与出料箱的底部连接，另一端位于厌氧反应器外。本实用新型能够自动释放压力、自动平衡负压、自动出料，无需专人操作，解决了厌氧反应器在超压和负压情况下的安全保护问题，兼具有自动出料的功能，具有较好的应用前景和推广价值。

Description

一种厌氧反应器的正负压保护及出料装置

技术领域

本发明涉及一种厌氧反应器的正负压保护及出料装置，属大中型沼气工程中主体发酵设备的重要附件之一。

背景技术

大中型沼气工程是解决能源和环境污染问题的重要手段之一，现行的大中型沼气工程设计、建设中，钢制厌氧反应器的采用越来越普遍。在大中型沼气工程中农村沼气工程占大中型沼气工程80%以上，由于操作人员对于大中型沼气工程的操作、运行普遍存在理论知识薄弱、实践经验缺乏等问题，在厌氧反应器的使用过程中，由于操作失误造成厌氧反应器出现沼气压力过高或反应器内出现负压等问题；或者由于设备、管道、阀门等损坏、堵塞也会造成厌氧反应器出现沼气压力过高或反应器内出现负压等问题，这些问题容易导致厌氧反应器的变形和损坏，因而厌氧反应器要配置合适的正负压安全保护装置。

虽然国内存在其它型式正负压安全保护装置，但存在如下问题：

1、采用真空负压安全阀。由于真空负压安全阀只能在厌氧发酵罐产生负压的情况下动作，而厌氧发酵罐超压时，真空负压安全阀无法启动，所以无法保证超压情况下厌氧发酵罐的安全。并且真空负压安全阀价格较高，增加了沼气工程的投入。

2、采用正负压安全阀。由于常规的正负压安全阀动作所需要的压力较高，而厌氧发酵罐由于筒体直径、罐顶面积较大因而受力大，只能在较低的正负压条件下运行，所以，常规的正负压安全阀无法满足厌氧发酵罐的需要。

3、由于沼气中含有硫化氢、二氧化碳等腐蚀性气体，常规正负压安全阀中的弹簧、阀片等元件容易被腐蚀而失效，给厌氧发酵罐的安全运行带来新的隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种厌氧反应器的正负压保护及出料装置，以解决厌氧反应器在承受超压、负压情况下的安全保护问题及自动出料问题。

本发明采取的技术方案是：一种厌氧反应器的正负压保护及出料装置，包括顶盖、出料箱、升流管和出料管，所述顶盖位于所述出料箱的正上方并和出料箱的顶端留有间隙，所述升流管与出料箱连接、其一端位于出料箱内，另一端位于厌氧反应器内；所述出料管一端与出料箱的底部连接，另一端位于厌氧反应器外。

进一步的，所述升流管与出料箱的连接处为倾斜壁板。

进一步的，所述顶盖的边沿设有折边，所述折边与出料箱的顶端四壁留有间隙。

进一步的，所述出料箱为立式长方形，出料箱的四壁外侧固定连接在厌氧反应器的拱顶上。

进一步的，所述出料箱、升流管和出料管采用碳钢或不锈钢制作。

进一步的，所述升流管的管径大于或等于150mm，升流管的顶端位于厌氧反应器内液面之上，升流管的底端位于厌氧反应器内液面之下。

本发明的有益效果是：

1、当向厌氧反应器进料或厌氧反应器内压力上升时，反应器内液体通过升流管向上流动然后流入出料箱中，最后经出料管流出，通过自动出料的方式起到自动释放压力的作用。

2、当发生误操作或阀门损坏造成厌氧反应器内出现负压时，空气由顶盖与出料箱顶部之间的空隙进入出料箱，再经升流管进入厌氧反应器，通过自动进入空气的方式起到自动平衡负压的作用。

3、自动释放压力、自动平衡负压、自动出料，无需专人操作，因而管理、运行成本低。

附图说明

图1是本实用新型在厌氧反应器内布置示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是进料或超压时释放压力及出料示意图。

图4是负压时进入空气自动平衡示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种厌氧反应器的正负压保护及出料装置，其包括顶盖1、出料箱2、升流管3和出料管4，所述顶盖1位于所述出料箱2的正上方并和出料箱2的顶端留有间隙，所述升流管3与出料箱2连接、其一端位于出料箱2内，另一端位于厌氧反应器内；所述出料管4一端与出料箱2的底部连接，另一端位于厌氧反应器外。其中，所述升流管3与出料箱2的连接处为倾斜壁板。所述顶盖1的边沿设有折边，所述折边与出料箱2的顶端四壁留有间隙。所述出料箱2为立式长方形，出料箱2的四壁外侧固定连接在厌氧反应器的拱顶上。

本实用新型在实施应用中，出料箱2为立式、长方体形，采用碳钢或不锈钢钢板焊接而成，出料箱总高度h6=1100mm；升流管3穿过出料箱2的倾斜壁板并与之焊接，升流管3采用碳钢或不锈钢管，升流管3的管径一般≥150mm，升流管3底端距离反应器内液面的距离h3=500mm，升流管3顶端距离反应器内液面的距离h2=500mm，升流管3全长h4=1000mm，升流管3顶端距离出料箱2顶端的距离h5=300mm，升流管3中心至出料箱2右边的壁板的距离b4=100～150mm，升流管3中心至出料箱2后边的壁板的距离b5=100～150mm。出料管4设置在出料箱2的底部，并与之焊接，出料管4采用碳钢或不锈钢管，出料管4的管径一般≥150mm，出料管4向下然后经两只45°弯头穿过厌氧反应器壁板伸出罐外，出料管4与厌氧反应器壁板采用焊接方式，保证不渗漏物料，出料管4中心至出料箱2左边的壁板的距离b2=100～150mm。升流管3与出料管4的中心距b3=250～350mm；出料箱2的四壁外侧与厌氧反应器的拱顶焊接，以保证厌氧反应器顶部的沼气不泄漏。顶盖1设置在出料箱2的正上方，与出料箱2的顶端留有一定的距离h1=50～150mm；顶盖1的折边与出料箱2的四壁板留有一定的距离b1=50～100mm；顶盖1采用碳钢或不锈钢钢板制作。

如图3、图4所示，本实用新型具体工作过程为：当向厌氧反应器进料或厌氧反应器内压力上升时，罐内液体通过升流管3向上流动然后流入出料箱2中，最后经出料管4流出，起到出料和释放压力的作用。当发生误操作或阀门损坏造成厌氧反应器内出现负压时，空气由顶盖1与出料箱2顶部之间的空隙进入出料箱2，再经升流管3进入厌氧反应器，起到平衡负压的作用。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种厌氧反应器的正负压保护及出料装置，其特征在于：包括顶盖（1）、出料箱（2）、升流管（3）和出料管（4），所述顶盖（1）位于所述出料箱（2）的正上方并和出料箱（2）的顶端留有间隙，所述升流管（3）与出料箱（2）连接、其一端位于出料箱（2）内，另一端位于厌氧反应器内；所述出料管（4）一端与出料箱（2）的底部连接，另一端位于厌氧反应器外。

2.根据权利要求1所述的厌氧反应器的正负压保护及出料装置，其特征在于：所述升流管（3）与出料箱（2）的连接处为倾斜壁板。

3.根据权利要求1所述的厌氧反应器的正负压保护及出料装置，其特征在于：所述顶盖（1）的边沿设有折边，所述折边与出料箱（2）的顶端四壁留有间隙。

4.根据权利要求1所述的厌氧反应器的正负压保护及出料装置，其特征在于：所述出料箱（2）为立式长方形，出料箱（2）的四壁外侧固定连接在厌氧反应器的拱顶上。

5.根据权利要求1所述的厌氧反应器的正负压保护及出料装置，其特征在于：所述出料箱（2）、升流管（3）和出料管（4）采用碳钢或不锈钢制作。

6.根据权利要求1所述的厌氧反应器的正负压保护及出料装置，其特征在于：所述升流管（3）的管径大于或等于150mm，升流管（3）的顶端位于厌氧反应器内液面之上，升流管（3）的底端位于厌氧反应器内液面之下。