RU2205196C2 - Клеевая композиция для горячего склеивания и способ горячего склеивания с ее использованием - Google Patents
Клеевая композиция для горячего склеивания и способ горячего склеивания с ее использованием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205196C2 RU2205196C2 RU2000105277/04A RU2000105277A RU2205196C2 RU 2205196 C2 RU2205196 C2 RU 2205196C2 RU 2000105277/04 A RU2000105277/04 A RU 2000105277/04A RU 2000105277 A RU2000105277 A RU 2000105277A RU 2205196 C2 RU2205196 C2 RU 2205196C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- substrates
- adhesive composition
- layer
- temperature
- paragraphs
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003292 glue Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 74
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 74
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 11
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 claims abstract description 6
- KZTYYGOKRVBIMI-UHFFFAOYSA-N diphenyl sulfone Chemical compound C=1C=CC=CC=1S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 KZTYYGOKRVBIMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- KZCDMIJHGSSDFO-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2-(2-methylphenyl)sulfonylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C KZCDMIJHGSSDFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- FCJSHPDYVMKCHI-UHFFFAOYSA-N phenyl benzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OC1=CC=CC=C1 FCJSHPDYVMKCHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- KRIOVPPHQSLHCZ-UHFFFAOYSA-N propiophenone Chemical compound CCC(=O)C1=CC=CC=C1 KRIOVPPHQSLHCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims description 39
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 claims description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 13
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 229920000412 polyarylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- -1 polyphenylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- SESFRYSPDFLNCH-UHFFFAOYSA-N benzyl benzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 SESFRYSPDFLNCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000006072 paste Substances 0.000 claims description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960002903 benzyl benzoate Drugs 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N cyanic acid Chemical class OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 31
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 21
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 17
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 9
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HWJHWSBFPPPIPD-UHFFFAOYSA-N ethoxyethane;propan-2-one Chemical compound CC(C)=O.CCOCC HWJHWSBFPPPIPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 6
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 6
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 5
- 241000243142 Porifera Species 0.000 description 5
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 125000006367 bivalent amino carbonyl group Chemical group [H]N([*:1])C([*:2])=O 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 3
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 125000004417 unsaturated alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethoxyphenyl)-5-hydroxy-7-methoxychromen-4-one Chemical compound C=1C(OC)=CC(O)=C(C(C=2)=O)C=1OC=2C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000004643 cyanate ester Substances 0.000 description 1
- 150000001913 cyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical class C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C27/00—Rotorcraft; Rotors peculiar thereto
- B64C27/32—Rotors
- B64C27/46—Blades
- B64C27/473—Constructional features
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J179/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09J161/00 - C09J177/00
- C09J179/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C09J179/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/66—Substances characterised by their function in the composition
- C08L2666/68—Plasticizers; Solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08L79/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2479/00—Presence of polyamine or polyimide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение имеет отношение к клеевому составу для горячего склеивания субстратов и способу горячего склеивания субстратов, в частности композитных субстратов с полимерной матрицей или металлических субстратов, например, из алюминиевых сплавов, без ограничения их характеристик. Состав содержит по меньшей мере один полимерный материал - полиэфиримид, по меньшей мере один пластификатор и смачиватель, представляющие собой ароматическое соединение, содержащее по меньшей мере одну функциональную группу, выбранное из группы, включающей пропиофенон, бензофенон, дифенилсульфон, дитолилсульфон, фенилбензоат, бензилбензоат и бензофенол и при необходимости по меньшей мере один растворитель. Способ осуществляют путем нанесения по меньшей мере на одну поверхность по меньшей мере одного из субстратов, подлежащих склеиванию, слоя клеевого состава, при необходимости нанесения по меньшей мере на один слой клеевого состава слоя клея, склеивания субстратов между собой, нагревания при необходимости под давлением до температуры меньше температуры разложения субстратов и меньше точки плавления полимерного материала, содержащегося в клеевой композиции, при необходимости охлаждения сборки. Композиция может быть применена при создании конструкций типа "сэндвич" авиационного качества, в частности для роторов вертолетов. Технический результат - склеивание субстратов при более низких температурах при склеивании полимерных усиленных материалов, а также склеивание субстратов различных по природе. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к клеевой композиции для горячего склеивания субстратов, а также способа горячего склеивания с ее использованием.
Клеевая композиция согласно изобретению позволяет склеивать субстраты, в частности композитные субстраты с полимерной матрицей или металлические субстраты, например, из алюминиевых сплавов, без ограничения их характеристик. Клеевую композицию согласно изобретению можно использовать для изготовления слоистых материалов и конструкций типа "сэндвич" авиационного типа с губчатой или сотовой сердцевиной и с покрытием из усиленного полимерного материала, пригодных для лопастей ротора или для механических деталей втулки несущего винта, в частности вертолетов, и пригодных также для оборудования внутренностей летательных аппаратов, общественного транспорта и т. д. Такие конструкции обладают преимуществами в отношении стоимости, массы, физических и механических характеристик.
Кроме того, клеевая композиция согласно изобретению позволяет склеивать субстраты при более низких температурах по сравнению с обычно используемыми температурами при склеивании полимерных усиленных материалов, что приводит к снижению стоимости производства. Композиция согласно изобретению также позволяет склеивать субстраты, различные по природе, часто несовместимые.
Уровень техники
В настоящее время в авиации широко используют конструкции типа "сэндвич", обладающие хорошим соотношением между рабочими характеристиками и выигрышем в массе. Их развитие, однако, ограничено их рабочими характеристиками по температуре, которые трудно улучшить, не увеличивая массу конструкций.
В настоящее время в авиации широко используют конструкции типа "сэндвич", обладающие хорошим соотношением между рабочими характеристиками и выигрышем в массе. Их развитие, однако, ограничено их рабочими характеристиками по температуре, которые трудно улучшить, не увеличивая массу конструкций.
Действительно, как известно из техники, конструкции типа "сэндвич" образованы покрытиями из композитных материалов с термоотверждаемой эпоксидной матрицей, в некоторых случаях самоотверждаемой, и сердцевиной сотового типа из листов из ароматических полиамидов, таких как полиарамид, продаваемый под маркой NOMEX®, или металлических листов, скрепленных при помощи фенольных или полиимидных смол. Было бы в высшей степени интересно заменить эпоксидные матрицы в некоторых случаях другими самоотверждаемыми эпоксидными матрицами, бисмалеимидами (BMI) или термопластиками, такими как смолы полиэфирэфирацетон (PEEK) или полиэфиримид (PEI). Действительно, это позволило бы увеличить сроки службы при более высоких рабочих температурах и повысить некоторые рабочие характеристики, в частности допустимый предел повреждаемости и сопротивление огню. В любом случае такая модификация для получения хорошей адгезии с сотовой сердцевиной требует:
- нанесения достаточного слоя клея,
- клеевой композиции, соответствующей покрытию,
- использования другого сотового наполнителя, предельные температуры которого были бы совместимы с предельными температурами склейки,
что привело бы к значительному удорожанию и/или увеличению массы.
- нанесения достаточного слоя клея,
- клеевой композиции, соответствующей покрытию,
- использования другого сотового наполнителя, предельные температуры которого были бы совместимы с предельными температурами склейки,
что привело бы к значительному удорожанию и/или увеличению массы.
Кроме того, также интересна возможность создания материалов, образованных сборкой субстратов с термоотверждаемой или термопластичной матрицей.
В настоящее время композиты с термопластичной матрицей могут быть образованы:
- классической склейкой с термоотверждаемой клеевой композицией,
- или местным плавлением матрицы, что позволяет сварить оба субстрата.
- классической склейкой с термоотверждаемой клеевой композицией,
- или местным плавлением матрицы, что позволяет сварить оба субстрата.
Однако эти два способа имеют два типа ограничений. С одной стороны, это касается механической прочности, непосредственно обусловленной совместимостью матриц субстратов и пленок клея и обработкой поверхности. Например, реализация по такой схеме конструкции типа "сэндвич" с арамидно-фенольной сотовой сердцевиной и с покрытием на основе матрицы из бисмалеимида (BMI) невозможна из-за химической несовместимости BMI с материалами сердцевины. С другой стороны, температура, которая должна быть достигнута для обеспечения созатвердевания поверхностей контакта, трудно управляема и может вызвать деформации в соседних зонах. Так, трудно реализовать конструкции типа "сэндвич" с покрытием из полиэфирэфирацетона (PEEK) с арамидно-фенольной сотовой сердцевиной в связи с тем, что температура плавления PEEK равна 400oС - температуре, которой соты не могут сопротивляться.
С целью устранения этих недостатков применяют способ, называемый также "Термабонд". Этот способ является одновременно и склейкой, потому что наносят слой смолы, и созатвердеванием, потому что этот слой наносят при его температуре плавления. Например, если хотят соединить субстрат с матрицей PEEK с субстратом с матрицей PEI, то между ними наносят слой PEI и сборку нагревают до температуры порядка 300oС, обеспечивая плавление PEI. Эта температура не является подходящей для всех субстратов, которые хотели бы использовать. В частности, она не подходит для изготовления конструкций типа "сэндвич" с арамидно-фенольной сотовой сердцевиной.
Сущность изобретения
Существует, следовательно, настоятельная необходимость в клеевой композиции, пригодной для изготовления слоистых материалов, которая не ограничивала бы эксплуатационные рабочие характеристики получаемых в результате слоистых материалов и которую можно использовать при температурах, не являющихся экономически неприемлемыми и достаточно низкими для того, чтобы не разрушать субстраты, подлежащие склеиванию.
Существует, следовательно, настоятельная необходимость в клеевой композиции, пригодной для изготовления слоистых материалов, которая не ограничивала бы эксплуатационные рабочие характеристики получаемых в результате слоистых материалов и которую можно использовать при температурах, не являющихся экономически неприемлемыми и достаточно низкими для того, чтобы не разрушать субстраты, подлежащие склеиванию.
Изобретение предлагает клеевую композицию для горячего склеивания субстратов, включающую:
- по меньшей мере один полимерный материал;
- по меньшей мере один реагент, обладающий пластифицирующими и смачивающими свойствами;
- при необходимости по меньшей мере один растворитель, отличающийся тем, что температура его применения ниже температуры разложения субстратов и ниже температуры плавления полимерного материала.
- по меньшей мере один полимерный материал;
- по меньшей мере один реагент, обладающий пластифицирующими и смачивающими свойствами;
- при необходимости по меньшей мере один растворитель, отличающийся тем, что температура его применения ниже температуры разложения субстратов и ниже температуры плавления полимерного материала.
Преимущественно температура применения клеевой композиции согласно изобретению ниже температуры деформации субстратов и ниже температуры плавления полимерного материала.
Таким образом, использование композиции по изобретению позволяет получить соединения субстратов, которые не потеряли механических характеристик при их сборке и для которых клеевая композиция не является ограничивающим фактором для возможных применений.
Используемая температура зависит от природы подлежащих склеиванию субстратов и полимерного материала клеевой композиции. Как правило, эта температура составляет от 50oС до 250oС, предпочтительно от 70oС до 240oС, более предпочтительно от 100oС до 200oС.
Полимерный материал клеевой композиции содержит по меньшей мере один полимер или сополимер, состоящий из одинаковых или разных повторяющихся структур общей формулы
-Аr-Х-
где
- Аr означает моно- или полициклический ароматический, незамещенный или замещенный радикал,
- Х означает атом азота, кислорода или серы или функциональную группу ОСО, O-СО-O, СО, NHCO, H(CC2), SO2, O-SO2, N(SO2), C=NH или насыщенную или ненасыщенную алкильную группу, содержащую атом азота, кислорода или серы или функциональную группу ОСО, O-СО-О, СО, NHCO, N(CO2), SO2, O-SO2, N(SO2), C= NH.
-Аr-Х-
где
- Аr означает моно- или полициклический ароматический, незамещенный или замещенный радикал,
- Х означает атом азота, кислорода или серы или функциональную группу ОСО, O-СО-O, СО, NHCO, H(CC2), SO2, O-SO2, N(SO2), C=NH или насыщенную или ненасыщенную алкильную группу, содержащую атом азота, кислорода или серы или функциональную группу ОСО, O-СО-О, СО, NHCO, N(CO2), SO2, O-SO2, N(SO2), C= NH.
Такой полимер выбирают в зависимости от природы субстратов, подлежащих сборке. Предпочтительно, чтобы такой полимер имел химическую структуру, близкую к структуре субстрата, если субстрат является полимером.
В качестве примера полимера, используемого в композиции, согласно изобретению можно назвать полиэфиримиды (РЕI), полиэфирсульфоны, полиимиды, полисульфоны, сернистые соединения полифенилена, оксиды полиарилена, ароматические полиамиды, полиамидимиды, ароматические полиэфиры, ароматические поликарбонаты, полиэфирэфирацетоны (PEEK).
Преимущественно полимерный материал представляет собой полиэфиримид (PEI).
Реагент, обладающий пластифицирующими и смачивающими свойствами, представляет собой ароматическое соединение, содержащее по меньшей мере одну функциональную группу, выбранное из кетонов, таких как пропиофенон, бензофенон, сульфонов, таких как дифенилсульфон, дитолилсульфон, эфиров, таких как бензоат фенила или бензоат бензила и спиртов, таких как бензофенол.
Под реагентом, обладающим пластифицирующими и смачивающими свойствами, понимают все материалы, способные понизить температуру плавления полимера, температуру его некристаллического перехода и его вязкость и облегчить смачиваемость вследствие обратимого преобразования полимера. Реагент, обладающий пластифицирующими и смачивающими свойствами, должен обладать точкой (температурой) кипения или плавления, сравнимой с таковой полимерного материала клеевой композиции.
Реагент, обладающий пластифицирующими свойствами, при температуре применения клеевой композиции может быть как летучим, так и не быть летучим, в последнем случае его следует выбирать таким образом, чтобы он не оказал неблагоприятного воздействия на характеристики сформированного соединения, в котором он находится.
Вероятный растворитель выбирают среди хлорных растворителей, таких как дихлорметан, и аминовых растворителей, таких как метилпирролидон.
В настоящем изобретении термины растворитель и разбавитель использованы без разграничения. Действительно, вышеупомянутый растворитель используется для создания раствора полимерного материала клеевой композиции. Иногда может возникнуть необходимость уменьшить вязкость этой композиции, в частности, для облегчения ее нанесения по меньшей мере на один из субстратов, подлежащих склеиванию, например, посредством распыления из пистолета. В этом случае используют разбавитель, который преимущественно является излишком растворителя композиции.
Согласно предпочтительному варианту изобретения композиция включает:
- от 1 до 90%, предпочтительно от 1 до 40%, более предпочтительно от 5 до 20% по весу полимерного материала,
- от 1 до 40%, предпочтительно от 1 до 10%, более предпочтительно от 2 до 4% по весу реагента, обладающим пластифицирующими и смачивающими свойствами,
- от 0 до 98%, предпочтительно от 10 до 85%, более предпочтительно от 30 до 80% по весу растворителя,
причем процентное содержание вычисляется по отношению к общему весу композиции.
- от 1 до 90%, предпочтительно от 1 до 40%, более предпочтительно от 5 до 20% по весу полимерного материала,
- от 1 до 40%, предпочтительно от 1 до 10%, более предпочтительно от 2 до 4% по весу реагента, обладающим пластифицирующими и смачивающими свойствами,
- от 0 до 98%, предпочтительно от 10 до 85%, более предпочтительно от 30 до 80% по весу растворителя,
причем процентное содержание вычисляется по отношению к общему весу композиции.
В зависимости от количества используемого растворителя композиция по изобретению имеет различную вязкость, начиная от жидкой формы и заканчивая твердой. Композиция может быть изготовлена в виде раствора, дисперсии, суспензии, пленки или пасты.
Согласно наиболее предпочтительному варианту изобретения клеевая композиция включает:
- от 10 до 20% по весу полиэфиримида,
- от 2 до 5 % по весу пластифицирующего реагента,
- от 86 до 77% по весу растворителя.
- от 10 до 20% по весу полиэфиримида,
- от 2 до 5 % по весу пластифицирующего реагента,
- от 86 до 77% по весу растворителя.
Было показано, что композиция согласно изобретению может быть использована с помощью простого и нетрудоемкого при промышленном использовании способа.
Изобретение также раскрывает способ горячего склеивания субстратов, заключающийся в следующем:
- наносят по меньшей мере на одну поверхность по меньшей мере одного из субстратов, подлежащих склеиванию, слой клеевой композиции,
- при необходимости по меньшей мере на один слой клеевой композиции наносят еще один слой клея,
- вводят в контакт поверхности субстратов, подлежащих склеиванию,
- сборку нагревают при необходимости под давлением до температуры ниже температуры разложения субстратов и ниже температуры плавления полимерного материала клеевой композиции,
- при необходимости сборку охлаждают.
- наносят по меньшей мере на одну поверхность по меньшей мере одного из субстратов, подлежащих склеиванию, слой клеевой композиции,
- при необходимости по меньшей мере на один слой клеевой композиции наносят еще один слой клея,
- вводят в контакт поверхности субстратов, подлежащих склеиванию,
- сборку нагревают при необходимости под давлением до температуры ниже температуры разложения субстратов и ниже температуры плавления полимерного материала клеевой композиции,
- при необходимости сборку охлаждают.
Преимущественно сборку нагревают ниже температуры деформации субстратов и ниже температуры плавления полимерного материала клеевой композиции.
Эта температура, конечно, зависит от типа субстратов, подлежащих склеиванию, и полимерного материала клеевой композиции. Обычно она составляет от 50oС до 250oС, предпочтительно от 70oС до 240oС, более предпочтительно от 100oС до 200oС.
Стадия нагревания может быть полностью или частично проведена под давлением. Альтернативно сборку подвергают давлению до или после стадии нагревания. При этом давление составляет от 0,07 до 0,30 МПа, предпочтительно от 0,10 до 0,30 МПа, более предпочтительно от 0,15 до 0,20 МПа.
Согласно особому приему реализации способа по изобретению по меньшей мере на один слой клеевой композиции наносят еще один слой клея. Второй клей может быть традиционно используемым клеем, клеем типа эпоксидного. Клеевая композиция, таким образом, позволяет улучшить распределение клея по всей поверхности субстрата, подлежащего склеиванию.
Способ по изобретению может включать этап сушки по меньшей мере частичной клеевой композиции непосредственно после его нанесения. Так, по меньшей мере частично слой клеевой композиции можно высушить при температуре от 60 до 120oС.
Клеевая композиция и способ склеивания, позволяющий его применение, полностью пригодны для склеивания металлических субстратов, таких как субстраты из алюминиевых сплавов, полимерных термоотверждаемых или термопластичных субстратов, при необходимости усиленных минеральными или органическими наполнителями или волокнами, и конструкций компактного, губчатого или ячеистого типа или слоистых, состоящих из одного или нескольких слоев металлических, полимерных термоотверждаемых или термопластичных материалов, при необходимости усиленных минеральными или органическими наполнителями или волокнами, конструкций компактного типа, покрытий сплошных, ячеистых или сотовых.
В качестве примера металлических субстратов можно назвать алюминий и его сплавы, нержавеющую сталь, соты на металлической основе, субстраты, обработанные против коррозии.
Преимущественно полимерные субстраты это полимеры или сополимеры, при необходимости усиленные, состоящие из одинаковых или разных повторяющихся структур общей формулы
-Аr-Х-
где
- Аr означает моно- или полициклический ароматический, незамещенный или замещенный радикал,
- Х означает атом азота, кислорода или серы или функциональную группу ОСО, O-СО-О, СО, NHCO, N(CO2), SO2, O-SO2, N(SO2); C=NH или насыщенную или ненасыщенную алкильную группу, содержащую атом азота, кислорода или серы или функциональную группу ОСО, O-СО-О, СО, NHCO, N(СО2), SO2, O-SO2, N(SO2), C= NH.
-Аr-Х-
где
- Аr означает моно- или полициклический ароматический, незамещенный или замещенный радикал,
- Х означает атом азота, кислорода или серы или функциональную группу ОСО, O-СО-О, СО, NHCO, N(CO2), SO2, O-SO2, N(SO2); C=NH или насыщенную или ненасыщенную алкильную группу, содержащую атом азота, кислорода или серы или функциональную группу ОСО, O-СО-О, СО, NHCO, N(СО2), SO2, O-SO2, N(SO2), C= NH.
В качестве примера полимерных материалов можно назвать термоотверждаемые смолы, при необходимости усиленные, на основе модифицированных или немодифицированных эпоксидных смол, бисмалеимидов, цианат-эфиров, термопластичные смолы, при необходимости усиленные, на основе полисульфона, сернистых соединений полифенилена, полиэфирэфирацетона, полиэфирсульфона, оксидов полиарилена, сернистые соединения полиарилена, ароматические полиамиды, ароматических полиэфиров, ароматических поликарбонатов, полиэфиримидов и композиты типа фенольных или полиамидных смол, усиленных арамидами или стеклом или углеродом, ткани, образованные стекло- или углеволокнами, в частности пропитанные термопластичными смолами, или образованные волокнами Шаппе (Schappe).
Естественно, способ по изобретению может включать этап чистки и сушки поверхности субстратов до нанесения клеевой композиции.
Способ нанесения клеевой композиции, естественно, зависит от формы и вязкости композиции. Клеевую композицию можно наносить распылением, погружением, нанесением кистью, если композиция жидкая, или наложением композиции, если она в виде пленки или пасты. Способ согласно изобретению полностью пригоден для создания конструкций типа "сэндвич" с сотовой сердцевиной из арамидных листов или металлических листов и с фенольным или полиамидным связующим веществом и с покрытием с матрицей из полиэфирэфирацетона, покрытым полиэфиримидом, отличающийся тем, что:
- слой клеевой композиции, в которой полимерный материал представляет собой полиэфиримид, наносят на подлежащие склеиванию поверхности сот и на поверхность полиэфиримида, покрывающую покрытие из полиэфирэфирацетона,
- вводят в контакт поверхности, покрытые клеевой композицией,
- нагревают сборку до температуры от 70 до 240oС,
- охлаждают сборку до температуры окружающей среды.
- слой клеевой композиции, в которой полимерный материал представляет собой полиэфиримид, наносят на подлежащие склеиванию поверхности сот и на поверхность полиэфиримида, покрывающую покрытие из полиэфирэфирацетона,
- вводят в контакт поверхности, покрытые клеевой композицией,
- нагревают сборку до температуры от 70 до 240oС,
- охлаждают сборку до температуры окружающей среды.
Перечень фигур
Изобретение проиллюстрировано фиг.1-5, на которых:
- фиг. 1 - показано поперечное сечение конструкции типа "сэндвич" с сотовой сердцевиной, выполненной с применением способа согласно изобретению,
- фиг.2 - показано поперечное сечение другой конструкции типа "сэндвич" с сотовой сердцевиной, выполненной согласно другому варианту способа по изобретению,
- фиг. 3 - показано поперечное сечение конструкции типа "сэндвич" с губчатой сердцевиной из полиэфиримида, выполненной с применением способа по изобретению,
- фиг. 4 - показано поперечное сечение монолитной конструкции, выполненной согласно способу по изобретению,
- фиг.5 - показан график зависимости температуры применения от вязкости для четырех клеевых композиций и чистого полиэфиримина.
Изобретение проиллюстрировано фиг.1-5, на которых:
- фиг. 1 - показано поперечное сечение конструкции типа "сэндвич" с сотовой сердцевиной, выполненной с применением способа согласно изобретению,
- фиг.2 - показано поперечное сечение другой конструкции типа "сэндвич" с сотовой сердцевиной, выполненной согласно другому варианту способа по изобретению,
- фиг. 3 - показано поперечное сечение конструкции типа "сэндвич" с губчатой сердцевиной из полиэфиримида, выполненной с применением способа по изобретению,
- фиг. 4 - показано поперечное сечение монолитной конструкции, выполненной согласно способу по изобретению,
- фиг.5 - показан график зависимости температуры применения от вязкости для четырех клеевых композиций и чистого полиэфиримина.
На фиг.1 показано поперечное сечение конструкции 1 типа "сэндвич" с сотовой сердцевиной 2 из листов из NOMEX® и с фенольным связующим. На каждую поверхность сот 2 нанесен слой клеевой композиции согласно изобретению. С каждым из этих слоев клеевой композиции вводят в контакт другой слой 3b этой композиции, покрывающий слой полиэфиримида 4, в свою очередь зафиксированный на слое 5 матрицы из полиэфирэфирацетона, усиленной углеволокнами, образуя корку или покрытие.
Можно также предусмотреть использование вместо слоя 5 из полиэфирэфирацетона ткань из волокон, пропитанных полиэфирэфирацетоновой смолой, или ткань из волокон Шаппе; в этом случае необходимо проложить между слоем 5 и слоем 4 из полиэфиримида вуаль из стекла (очень тонкую стеклоткань) таким образом, чтобы слой 4 из полиэфиримида имел относительно постоянную толщину. Такой тип субстрата, образующего слой 5, имеет преимущество быть легко драпируемым, деформируемым и, следовательно, адаптируемым к формам переменным и/или сложным.
На фиг. 2 показана другая конструкция 11 типа "сэндвич" с сотовой сердцевиной 12 из листов из NOMEX® и с фенольным связующим. На каждой поверхности этих сот нанесен слой 16 клеевой композиции согласно изобретению. На каждый из этих слоев 16 клеевой композиции наложен второй клеевой слой 13. С каждым из этих слоев клея входит в контакт слой 17 клеевой композиции, нанесенной на покрытие 15 с бисмалеидной матрицей. Второй клеевой слой 13 не обязателен, как и слой 17 клеевой композиции, который может быть предусмотрен даже в отсутствие второго клеевого слоя 13.
Клеевая композиция, используемая для реализации конструкций, показанных на фиг. 1 и 2, также как и конструкций фиг.3 и 4, описанных ниже, содержит полиэфиримид в качестве полимерного материала.
На фиг. 3 показана конструкция 21 типа "сэндвич" с губчатой сердцевиной 22 из полиэфиримида и с покрытием 24 с матрицей также из полиэфиримида. На каждое покрытие 24 с матрицей из полиэфиримида нанесен слой 23 клеевой композиции согласно изобретению для скрепления с сердцевиной 22.
Клеевая композиция согласно изобретению позволяет в этом случае склеивать покрытия с матрицей из полиэфиримида, не раздавливая губчатую структуру.
Температура применения клеевой композиции согласно изобретению ниже температуры применения чистого полиэфиримида. Если бы был нанесен чистый полиэфиримид, губчатая структура была бы повреждена раздавливанием, так как она не выдержала бы температуры применения чистого полиэфиримида, которая составляет примерно 300oС.
Клеевая композиция согласно изобретению увеличивает область применения конструкций типа "сэндвич" благодаря использованию покрытий или наружных слоев с очень высокими рабочими характеристиками (температурная устойчивость, прочность), не влияя на начальную массу (вес).
На фиг. 4 показана монолитная конструкция, содержащая субстрат 32 и субстрат 33, частично наложенные один на другой (соединенные внахлест). Между частями, наложенными внахлест, расположен слой 34 клеевой композиции согласно изобретению.
В таком типе конструкции субстрат 32 и субстрат 33 могут быть одинаковой или различной природы. Такие субстраты могут быть, например:
- из композита с матрицей из полиэфирэфирацетона, покрытой на поверхности пленкой из полиэфиримида,
- из композита с матрицей из полиэфиримида,
- из композита с термозатвердевающией матрицей типа эпоксидной или из бисмалеимида, или
- из алюминиевого сплава.
- из композита с матрицей из полиэфирэфирацетона, покрытой на поверхности пленкой из полиэфиримида,
- из композита с матрицей из полиэфиримида,
- из композита с термозатвердевающией матрицей типа эпоксидной или из бисмалеимида, или
- из алюминиевого сплава.
Для окончательной сборки конструкций, представленных на фиг.1 - 4, описанных выше, в течение нескольких минут прикладывают давление примерно от 0,1 до 0,3 МПа и одновременно конструкцию нагревают, причем цикл подъема температуры имеет примерно такую же продолжительность, что и выдержка под давлением. Давление может создаваться с помощью пресса или с помощью автоклава.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Настоящее изобретение проиллюстрировано при помощи следующих примеров, не являющихся ограничивающими.
Настоящее изобретение проиллюстрировано при помощи следующих примеров, не являющихся ограничивающими.
Пример 1
Клеевую композицию согласно изобретению готовили путем смешивания при температуре окружающей среды:
- полиэфиримид,
- бензофенон,
- дихлорметан,
в пропорциях, указанных ниже в таблице. Эти пропорции даны в процентах от общего веса композиции.
Клеевую композицию согласно изобретению готовили путем смешивания при температуре окружающей среды:
- полиэфиримид,
- бензофенон,
- дихлорметан,
в пропорциях, указанных ниже в таблице. Эти пропорции даны в процентах от общего веса композиции.
Для каждой композиции с помощью аппарата типа вискоэластозиметра (измерителя вязкоупругости) измеряли вязкость реагирующих составляющих после испарения растворителя в зависимости от температуры и строили графики (фиг. 5). Для сравнения приведена кривая зависимости температуры от вязкости для чистого полиэфиримида.
Температура применения композиции согласно изобретению всегда ниже температуры применения чистого полиэфиримида.
Пример 2
Приготовление конструкции типа "сэндвич" с арамидно-фенольной сотовой структурой.
Приготовление конструкции типа "сэндвич" с арамидно-фенольной сотовой структурой.
a) Приготовление клеевой композиции:
В 200 г дихлорметана растворили 25±1 г полиэфиримида
1000 ("General Electric") и 5,5±0,25 г бензофенона.
В 200 г дихлорметана растворили 25±1 г полиэфиримида
1000 ("General Electric") и 5,5±0,25 г бензофенона.
b) Обработка сот:
Соты из листов из арамидов NOMEX® и с фенольным связующим сушили в сушильной камере в течение 1 часа 30 мин при 180oС.
Соты из листов из арамидов NOMEX® и с фенольным связующим сушили в сушильной камере в течение 1 часа 30 мин при 180oС.
При помощи пистолета с насадкой 2,5 мм сверху наносили клеевую композицию, приготовленную выше по а).
Количество клеевой композиции равно 140±15 г/м2 (сухое количество, т.е. после полного испарения дихлорметана).
c) Обработка покрытия
Покрытия, подлежащие приклеиванию на сердцевину, это покрытия с матрицей из полиэфирэфирацетона, усиленного углеродом, покрытые пленкой из полиэфиримида.
Покрытия, подлежащие приклеиванию на сердцевину, это покрытия с матрицей из полиэфирэфирацетона, усиленного углеродом, покрытые пленкой из полиэфиримида.
Предварительный этап наложения пленки из полиэфиримида.
Пленку из полиэфиримида накладывали на покрытие посредством уплотнения. Для этого комплект покрытие/слой полиэфиримида помещали между двумя пленками из вещества, обеспечивающего выемку из формы (демулянта), типа KARTON®, предварительно пропущенного через демулянт Freekote 44 NC и подвергнутого сушке в течение 15 мин при 150oС.
Затем осуществляли уплотнение в автоклаве или под прессом.
Если уплотнение выполняли в автоклаве, то комплект покрытие/слой полиэфиримида, заключенный между двумя пленками из демулянта и помещенный между двумя листами, помещали в вакуумный мешок, которой помещали в автоклав. Режим автоклавирования - температура 390oС±5oС разряжение 0,08 МПа и давление 0,2 МПа.
Если уплотнение выполняли под прессом, то комплект покрытие/слой полиэфиримида, заключенный между двумя пленками из демулянта, располагали между двумя плитами пресса и выдерживали в течение 35 ± 5 мин при температуре 390oС±5oС и давлении 0,2 МПа.
Подготовка пленки из полиэфиримида, закрепленной таким способом на покрытии
Пленку из полиэфиримида обезжиривали полипропиленовым спиртом или бензином G.
Пленку из полиэфиримида обезжиривали полипропиленовым спиртом или бензином G.
При помощи пистолета с насадкой 2,5 мм наносили на обезжиренную пленку клеевую композицию, приготовленную выше по а).
Количество клеевой композиции составляло 35±5 г/м2 (сухое количество, т. е. после полного испарения дихлорметана).
d) наклеивание покрытий:
Покрытия накладывали на сотовую сердцевину таким образом, чтобы стороны, покрытые клеевой композицией, входили бы в контакт между собой.
Покрытия накладывали на сотовую сердцевину таким образом, чтобы стороны, покрытые клеевой композицией, входили бы в контакт между собой.
Сборку выдерживали при температуре 225oС±5oС под давлением 0,2 МПа в течение 20 мин.
В результате была получена конструкция типа "сэндвич" в том виде, как показано на фиг.1.
Моменты отдирания для таких конструкций были измерены на испытательной машине типа INSTROM. Моменты отдирания были выше 50 мм Н/мм.
Пример 3
Конструкцию готовили аналогично примеру 1, за исключением того, что этап склейки d) проводили в автоклаве при температуре 225oС, при разряжении 0,08 МПа под давлением 0,2 МПа примерно в течение 30 мин.
Конструкцию готовили аналогично примеру 1, за исключением того, что этап склейки d) проводили в автоклаве при температуре 225oС, при разряжении 0,08 МПа под давлением 0,2 МПа примерно в течение 30 мин.
Пример 4
Клеевую композицию согласно изобретению готовили путем смешивания при температуре окружающей среды:
- 25 г полиэфиримида,
- 10 г бензофенона в качестве пластификатора и смачивателя,
- 200 г дихлорметана в качестве растворителя.
Клеевую композицию согласно изобретению готовили путем смешивания при температуре окружающей среды:
- 25 г полиэфиримида,
- 10 г бензофенона в качестве пластификатора и смачивателя,
- 200 г дихлорметана в качестве растворителя.
Композицию наносили с помощью пистолета на соты NOMEX® из расчета 140 г/м2.
Анализ микрографических разрезов ячеек сот показал мениск клеевой композиции, а также положительный угол контакта между сотами и клеевой композицией, что подтверждает хорошую смачиваемость клеевой композиции.
Поверхностное натяжение сот NOMEX® и клеевой композиции измеряли на весах Cahn. Были получены следующие значения:
V(соты)=37,6•10-3 Н/м и
V(первично)=31,09•10-3 Н/м.
V(соты)=37,6•10-3 Н/м и
V(первично)=31,09•10-3 Н/м.
Метод состоит в измерении силы F, которую нужно приложить вертикально к полоске стекла или к материалу, чтобы уравновесить силы поверхностного натяжения.
При введении полоски стекла в контакт с поверхностью жидкости последняя стремиться смочить полоску. Весы Cahn измеряют силу, с которой нужно вынуть образец из испытуемой жидкости.
Для того, чтобы жидкость хорошо смачивала твердое тело, необходимо, чтобы поверхностное натяжение первой было бы ниже поверхностного натяжения последнего. Тогда жидкость может растекаться по стенкам и образовывать малый угол перехода.
Было показано, что смачиваемость клеевой композиции для композитов с высокотемпературной эпоксидной матрицей, также как и для полиамидных смол, одинаково удовлетворительна.
Claims (14)
1. Клеевая композиция для горячего склеивания субстратов, включающая по меньшей мере один полимерный материал, такой, как полиэфиримид, по меньшей мере один пластификатор и смачиватель и, при необходимости, по меньшей мере один растворитель, отличающаяся тем, что пластификатор и смачиватель представляют собой ароматическое соединение, содержащее, по меньшей мере, одну функциональную группу, выбранное из группы, включающей пропиофенон, бензофенон, дифенилсульфон, дитолилсульфон, фенилбензоат, бензилбензоат и бензофенол.
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что растворитель выбирают из хлорированных растворителей, таких, как дихлорметан, и аминированных растворителей, таких, как N-метилпирролидон.
3. Композиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержит 1-90 вес. %, предпочтительно 1-40 вес. %, более предпочтительно 5-20 вес. %, полимерного материала, представляющего собой полиэфиримид, 1-40 вес. %, предпочтительно 1-10 вес. %, более предпочтительно 2-4 вес. %, пластификатора и смачивателя, 0-98 вес. %, предпочтительно 10-85 вес. %, более предпочтительно 30-80 вес. %, растворителя.
4. Композиция по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что ее применяют в виде раствора, дисперсии, суспензии, пленки или пасты.
5. Композиция по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что ее применяют в виде пленки.
6. Способ горячего склеивания субстратов, включающий стадии нанесения слоя клеевой композиции по любому из пп. 1-5 на по меньшей мере одну поверхность по меньшей мере одного из склеиваемых субстратов, при необходимости, нанесения на по меньшей мере один слой клеевой композиции еще одного другого слоя клея, соприкосновения склеиваемых поверхностей субстратов между собой, нагревания конструкции, при необходимости, под давлением до температуры меньше температуры разложения субстратов и меньше точки плавления полимерного материала, содержащегося в клеевой композиции, при необходимости охлаждения сборки.
7. Способ горячего склеивания субстратов по п. 6, отличающийся тем, что сборку нагревают до температуры меньше температуры деформации субстратов и точки плавления полимерного материала, содержащегося в клеевой композиции.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что сборку нагревают до температуры 50 - 250oС, предпочтительно 70 - 240oС, более предпочтительно 100 - 200oС, при давлении 0,07 - 0,3 МПа, предпочтительно 0,10 - 0,3 МПа, более предпочтительно 0,15 - 0,2 МПа.
9. Способ по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что после нанесения слоя клеевой композиции нанесенный слой высушивают, по меньшей мере частично, при температуре 60-120oС.
10. Способ по любому из пп. 6-9, отличающийся тем, что субстрат выбирают из металлических субстратов, таких, как субстрат из алюминиевого сплава, из термопластических или термоотверждаемых полимерных субстратов, при необходимости усиленных наполнителями или минеральными или органическими волокнами, с плотноупакованной губчатой или ячеистой структурой, или из слоистых материалов с одним или несколькими слоями металлических, термопластических или термоотверждаемых полимерных материалов, при необходимости усиленных наполнителями или минеральными или органическими волокнами, с плотноупакованной структурой с монолитным, ячеистым или сотовым покрытием.
11. Способ по любому из пп. 6-10, отличающийся тем, что субстрат из полимерного материала выбирают из термоотверждаемых, при необходимости усиленных, смол на основе модифицированных или немодифицированных эпоксидных смол, имидов дималеиновой кислоты, эфиров циановой кислоты, термопластических смол, при необходимости усиленных, на основе полисульфона, сернистых соединений полифенилена, полиэфирного-эфирного кетона, полиэфирного сульфона, окиси полиариленов, сульфидов полиариленов, ароматических полиамидов, ароматического сложного полиэфира, ароматического поликарбоната, имида простого полиэфира и композитных материалов типа фенольной или полиамидной смолы, усиленной арамидом, или стеклом, или углеродом.
12. Способ по любому из пп. 6-11, отличающийся тем, что до нанесения слоя клеевой композиции поверхности субстратов очищают и высушивают.
13. Способ по любому из пп. 6-12, отличающийся тем, что клеевую композицию наносят кистью, распылением при необходимости после добавления растворителя, погружением, или в виде пленки или пасты.
14. Способ по любому из пп. 6-13, для создания конструкций типа сэндвич с сотовой сердцевиной типа арамидных пленок матрицей из полиэфирного-эфирного кетона с покрытием из полиэфирного имида, отличающийся тем, что на склеиваемые сотовые поверхности и на поверхность из полиэфирного имида, нанесенную на покрытие из полиэфирного-эфирного кетона, наносят слой клеевой композиции по любому из пп. 1-5, поверхности с покрытием из клеевой композиции приводят в соприкосновение между собой, конструкцию нагревают до температуры 70-240oС и полученную сборку охлаждают до температуры окружающей среды.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR97/09637 | 1997-07-29 | ||
| FR9709637A FR2766834B1 (fr) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | Composition adhesive pour le collage a chaud et procede de collage permettant sa mise en oeuvre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000105277A RU2000105277A (ru) | 2001-11-27 |
| RU2205196C2 true RU2205196C2 (ru) | 2003-05-27 |
Family
ID=9509757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000105277/04A RU2205196C2 (ru) | 1997-07-29 | 1998-07-27 | Клеевая композиция для горячего склеивания и способ горячего склеивания с ее использованием |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6194499B1 (ru) |
| EP (1) | EP0998537B1 (ru) |
| JP (1) | JP4426089B2 (ru) |
| CN (1) | CN1215144C (ru) |
| BR (1) | BR9811568B1 (ru) |
| CA (1) | CA2296043C (ru) |
| DE (1) | DE69826670T2 (ru) |
| FR (1) | FR2766834B1 (ru) |
| RU (1) | RU2205196C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999006499A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527787C1 (ru) * | 2013-02-11 | 2014-09-10 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военно-технический университет" Министерства обороны Российской Федерации | Клеевая композиция холодного отверждения |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2826168B1 (fr) * | 2001-06-19 | 2003-12-05 | Eads Airbus Sa | Procede de realisation d'une couche acoustiquement resistive renforcee, couche resistive ainsi obtenue et panneau utilisant une telle couche |
| FR2941166A1 (fr) * | 2009-01-22 | 2010-07-23 | Eads Europ Aeronautic Defence | Procede de realisation de pieces composites de forme complexe |
| US8197031B2 (en) * | 2009-05-22 | 2012-06-12 | Xerox Corporation | Fluid dispensing subassembly with polymer layer |
| IN2014DN06861A (ru) * | 2012-02-14 | 2015-05-22 | Emerald Kalama Chemical Llc | |
| WO2017100520A1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Sabic Global Technologies B.V. | Additive manufacturing process for improved interlayer adhesion of polyetherimide blends |
| DE102016212622B4 (de) * | 2016-07-12 | 2022-02-10 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Fügen von Bauteilen |
| EP3494163B1 (en) | 2016-08-02 | 2020-10-07 | Solvay Specialty Polymers USA, LLC | Poly(aryl ether ketone) (paek) compositions including a low molecular weight aromatic compound |
| WO2020232462A1 (en) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Thermoplastic surfaces comprising direct bonded chemical sealants |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4184994A (en) * | 1977-03-24 | 1980-01-22 | General Electric Company | Plasticized polycarbonate composition employing solid ketones |
| ZA814409B (en) * | 1980-07-04 | 1983-02-23 | Glacier Metal Co Ltd | Polyarylene sulphide compositions |
| ZA814408B (en) * | 1980-07-04 | 1983-02-23 | Glacier Metal Co Ltd | Method of applying a coating of polyarylene sulphide to a cooking utensil |
| JPS5836018B2 (ja) * | 1981-04-06 | 1983-08-06 | 日立化成工業株式会社 | 耐熱性樹脂の製造法 |
| ZA827687B (en) * | 1981-10-22 | 1984-06-27 | Ae Plc | Plastics alloy compositions |
| US4897307A (en) * | 1987-08-11 | 1990-01-30 | The Dow Chemical Company | Process for the solvent-induced crystallization of amorphous poly(etheretherketone)-type polymers and the article formed thereby |
| US5888434A (en) * | 1989-03-28 | 1999-03-30 | The Dow Chemical Company | Process for making a microporous membrane from a blend containing a poly (phenylene sulfide) polymer, an amorphous polymer, and optionally a solvent |
| US5236972A (en) * | 1989-07-05 | 1993-08-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Thermoplastic powder slurry for fiber impregnation and film formation |
| US5300812A (en) * | 1992-12-09 | 1994-04-05 | General Electric Company | Plasticized polyetherimide adhesive composition and usage |
| US5612303B1 (en) * | 1993-06-15 | 2000-07-18 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | Solvent composition |
-
1997
- 1997-07-29 FR FR9709637A patent/FR2766834B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-07-27 EP EP98941460A patent/EP0998537B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-27 CN CNB988076888A patent/CN1215144C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-27 DE DE69826670T patent/DE69826670T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-27 CA CA002296043A patent/CA2296043C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-27 WO PCT/FR1998/001657 patent/WO1999006499A1/fr active IP Right Grant
- 1998-07-27 RU RU2000105277/04A patent/RU2205196C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-27 JP JP2000505246A patent/JP4426089B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-27 US US09/122,630 patent/US6194499B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-27 BR BRPI9811568-5A patent/BR9811568B1/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527787C1 (ru) * | 2013-02-11 | 2014-09-10 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военно-технический университет" Министерства обороны Российской Федерации | Клеевая композиция холодного отверждения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4426089B2 (ja) | 2010-03-03 |
| CN1215144C (zh) | 2005-08-17 |
| CN1265698A (zh) | 2000-09-06 |
| JP2001518526A (ja) | 2001-10-16 |
| FR2766834A1 (fr) | 1999-02-05 |
| CA2296043A1 (fr) | 1999-02-11 |
| FR2766834B1 (fr) | 1999-10-08 |
| EP0998537A1 (fr) | 2000-05-10 |
| CA2296043C (fr) | 2008-12-16 |
| WO1999006499A1 (fr) | 1999-02-11 |
| DE69826670T2 (de) | 2006-02-23 |
| DE69826670D1 (de) | 2004-11-04 |
| US6194499B1 (en) | 2001-02-27 |
| BR9811568B1 (pt) | 2009-01-13 |
| BR9811568A (pt) | 2000-09-19 |
| EP0998537B1 (fr) | 2004-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2001761C (en) | Interleaf layer in fiber reinforced resin laminate composites | |
| JP4980909B2 (ja) | 複合表面シート付きパネル用ハニカムのエッジコーティング | |
| US7938922B2 (en) | Edge coating for honeycomb used in panels with composite face sheets | |
| RU2205196C2 (ru) | Клеевая композиция для горячего склеивания и способ горячего склеивания с ее использованием | |
| US6440257B1 (en) | Self-adhesive prepreg face sheets for sandwich panels | |
| US5141804A (en) | Interleaf layer in fiber reinforced resin laminate composites | |
| JP5074410B2 (ja) | 複合体表面シートを有するパネルで用いられる蜂の巣状構造体のゴム変性縁被覆 | |
| US6039832A (en) | Thermoplastic titanium honeycomb panel | |
| FR2579213A1 (fr) | Procede de preparation d'une composition de poly(oxyphenylene), et stratifie utilisant cette composition | |
| JPS6240806B2 (ru) | ||
| CN101472687A (zh) | 耐腐蚀蜂窝体 | |
| US3549468A (en) | Honeycomb structure utilizing polybenzimidazole resin to join two core sections and to reinforce the edges of the cores | |
| CN113782880A (zh) | 一种耐腐蚀的锂电池铝塑膜及其制备方法 | |
| US20090289032A1 (en) | Method and kit for surface preparation | |
| RU2000105277A (ru) | Клеевой состав для горячего склеивания и способ склеивания, позволяющий его применение | |
| JP2001518526A5 (ru) | ||
| FR2725397A1 (fr) | Procede de preparation d'une structure alveolaire carbonee a base de fibres impregnees de resine | |
| US5110682A (en) | Bonding of composites | |
| Black et al. | Metal-bonding adhesives for high-temperature service | |
| CN114927297B (zh) | 一种新能源电机用绝缘复合材料 | |
| WO1991003378A1 (en) | Thermoplastic honeycomb and methods of preparation | |
| Bhombal et al. | Develop, demonstrate, and verify large area composite structural bonding with polyimide adhesives | |
| FR2726785A1 (fr) | Procede de realisation d'un element sandwich a ame en nid abeilles | |
| Millard | Epoxy Adhesives | |
| Panek et al. | Repair of aircraft sandwich constructions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100728 |