RU2199621C1 - Балочный модуль для преднапряженного пролетного строения моста - Google Patents

Балочный модуль для преднапряженного пролетного строения моста Download PDF

Info

Publication number
RU2199621C1
RU2199621C1 RU2002107693/03A RU2002107693A RU2199621C1 RU 2199621 C1 RU2199621 C1 RU 2199621C1 RU 2002107693/03 A RU2002107693/03 A RU 2002107693/03A RU 2002107693 A RU2002107693 A RU 2002107693A RU 2199621 C1 RU2199621 C1 RU 2199621C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
beam module
span
prestressed
reinforcement
module
Prior art date
Application number
RU2002107693/03A
Other languages
English (en)
Inventor
П.П. Куракин
В.Н. Коротин
В.В. Чаленко
С.В. Дударев
С.И. Брейчер
И.М. Гугин
А.А. Баукин
А.Л. Цейтлин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Мостотрест"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Мостотрест" filed Critical Открытое акционерное общество "Мостотрест"
Priority to RU2002107693/03A priority Critical patent/RU2199621C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2199621C1 publication Critical patent/RU2199621C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительных конструкций, в частности пролетных строений, используемых при сооружении преимущественно мостов. Балочный модуль для преднапряженного пролетного строения моста выполнен таврового или трапецеидального сечения из бетона, с расположенной по меньшей мере в нижнем поясе рабочей напрягаемой арматурой и образованным при изготовлении модуля продольным каналом для размещения пучковой арматуры, причем указанный продольный канал образован полым прямолинейным или криволинейным вкладышем из полимерного материала и/или тонколистового, предпочтительно гофрированного, металла, например стали, причем высота балочного модуля составляет 1/15 - 1/35 величины его пролета и по высоте его сечения на расстоянии от продольного канала, превышающем диаметр вкладыша, размещены дополнительные полые вкладыши диаметром 65 - 160 мм из полимерного материала и/или тонколистового, предпочтительно гофрированного металла, в которые вставляют напрягаемые пучки высокопрочной арматуры. Технический результат изобретения состоит в повышении эксплуатационных характеристик, в частности надежности и долговечности возводимой конструкции, а также повышении несущей способности при снижении в целом ее материалоемкости и обеспечении оптимизации распределения нагрузки по длине балочного модуля. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к области строительства мостов, в частности их пролетных строений различных систем - разрезных, неразрезных, рамных.
Известен балочный модуль, преимущественно таврового или трапецеидального сечения, для неразрезных сборно-монолитных преднадряженных пролетных строений с расположенной по меньшей мере в нижнем поясе рабочей напрягаемой арматурой и продольным каналом для размещения пучковой арматуры (см. RU 2094579, Е 04 G 21/12, 27.10.97).
Наиболее близким из известных является балочный модуль для пролетных строений мостов, выполненный в виде балки таврового или трапецеидального сечения, с расположенной по меньшей мере в нижнем поясе рабочей напрягаемой арматурой и продольным каналом для размещения пучковой арматуры, отличающийся тем, что он снабжен образующим при изготовлении модуля указанный продольный канал вкладышем из тонколистового гофрированного материала, причем высота балочного модуля составляет 1/20 - 1/30 величины его пролета (см. RU 2163274 С1, Е 01 В 2/00, 20.02.01).
Задачей настоящего технического решения является дальнейшее повышение эксплуатационных характеристик, в частности надежности и долговечности возводимой конструкции, а также повышение несущей способности при снижении в целом ее материалоемкости и обеспечении оптимизации распределения нагрузки по длине балочного модуля.
Достигается это тем, что балочный модуль для преднапряженного пролетного строения моста выполнен таврового или трапецеидального сечения из бетона, с расположенной по меньшей мере в нижнем поясе рабочей напрягаемой арматурой и образованным при изготовлении модуля продольным каналом для размещения пучковой арматуры, причем указанный продольный канал образован полым прямолинейным или криволинейным вкладышем из полимерного материала и/или тонколистового, предпочтительно гофрированного, металла, например стали, причем высота балочного модуля составляет 1/15 - 1/35 величины его пролета и по высоте его сечения на расстоянии от продольного канала (измеряется в осях), превышающем диаметр вкладыша, размещены дополнительные полые вкладыши диаметром 65 - 160 мм из полимерного материала и/или тонколистового, предпочтительно гофрированного, металла, в которые вставляют напрягаемые пучки высокопрочной арматуры. При этом при использовании в качестве тонколистового гофрированного материала стали она имеет покрытие, например из цветного металла, толщиной не менее 50 микрон или из полимерного материала. Основной и/или дополнительный вкладыш может быть расположен по длине балочного модуля дискретно, имеет круглое или многоугольное сечение, а его участки объединены по длине муфтами из металла или полимерного материала. Кроме того, вкладыш по всей длине балочного модуля или дискретно, предпочтительно на концевых участках, может быть заполнен смазкой, например консистентной или графитовой, а концевые участки снабжены съемными заглушками, через которые пропускают пучковую арматуру.
Изобретение поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 - вид на торец балочного модуля таврового сечения модуля,
на фиг. 2 - то же, балочного трапецеидального сечения.
Балочный модуль 1 для сборно-монолитного преднапряженного пролетного строения выполнен таврового (фиг. 1) или трапецеидального (фиг.2) сечения. В нижнем поясе балочного модуля 1 расположена рабочая напрягаемая арматура 2, устанавливаемая и напрягаемая в заводских условиях, и пучковая арматура 3, напрягаемая непосредственно в процессе монтажа и размещаемая в предварительно образованном в заводских условиях продольном канале, образованном вкладышем 4 из тонколистового гофрированного металла, в который вставляют напрягаемые пучки высокопрочной арматуры. Высота балочного модуля 1 составляет 1/15 - 1/35 величины его пролета, а по высоте его сечения на расстоянии от продольного канала (измеряющегося в осях), превышающем диаметр вкладыша, размещены дополнительные 5 полые вкладыши диаметром 65 - 160 мм из полимерного материала и/или тонколистового, предпочтительно гофрированного, металла. При этом в качестве тонколистового гофрированного металла вкладыша 4 может быть использована сталь с покрытием из цветного металла толщиной не менее 50 микрон или из полимерного материала. Вкладыш 4 или 5 может быть расположен по длине балочного модуля 1 дискретно, иметь круглое или многоугольное поперечное сечение (например, шестигранное, ромбовидное и др.), а его участки объединены по длине муфтами из металла или полимерного материала. Кроме того, вкладыш 4 по всей его длине или дискретно, предпочтительно на концевых участках, может быть заполнен смазкой, например консистентной или графитовой, а концевые участки снабжены съемными заглушками (не показаны), через которые пропущена пучковая арматура 3. Вкладыши 5 размещают по вертикальной оси симметрии, предпочтительно проходящей через ось основного вкладыша 4 поперечного сечения модуля или симметрично этой оси.
Балочный модуль 1 изготавливают на заводе по стендовой технологии. При этом рабочая напрягаемая (пучковая) арматура 2 устанавливается на заводе, а пучковая арматура 3 размещается в прямолинейном или криволинейном вкладыше 4 или 5, имеющем круглое или многоугольное сечение, и напрягается на стройке. Наличие гофров значительно снижает поверхность контакта арматуры 3 с балочным модулем 1, что уменьшает вероятность ее повреждения в технологический период при введении арматуры. Этому также способствует наличие смазки во вкладыше 4. Наличие заглушек препятствует потере смазки и попаданию влаги и абразивных частиц в период, предшествующий технологическому. Каналы вкладышей 4 и 5 промывают водой и инжектируют цементно-песчаным раствором. Выполнение вкладыша 4 или 5 дискретным по длине с объединением его участков муфтами исключает его повреждение при допустимой деформации балочного модуля за счет напряжения арматуры как в заводских условиях, так и на стройке.
Данный балочный модуль основан на апробированной технологии по патентам РФ 2094579 и 2163274 и является дальнейшим совершенствованием описанных в них конструкций.

Claims (4)

1. Балочный модуль для преднапряженного пролетного строения моста, выполненный таврового или трапецеидального сечения из бетона, с расположенной по меньшей мере в нижнем поясе рабочей напрягаемой арматурой и образованным при изготовлении модуля продольным каналом для размещения пучковой арматуры, причем указанный продольный канал образован полым прямолинейным или криволинейным вкладышем из полимерного материала и/или тонколистового, предпочтительно гофрированного, металла, например стали, причем высота балочного модуля составляет 1/15 - 1/35 величины его пролета и по высоте его сечения на расстоянии от продольного канала, превышающем диаметр вкладыша, размещены дополнительные полые вкладыши диаметром 65 - 160 мм из полимерного материала и/или тонколистового, предпочтительно гофрированного металла, в которые вставляют напрягаемые пучки высокопрочной арматуры.
2. Балочный модуль для преднапряженного пролетного строения моста по п. 1, в котором при использовании в качестве тонколистового гофрированного материала стали, она имеет покрытие, например из цветного металла толщиной не менее 50 мкм или из полимерного материала.
3. Балочный модуль для преднапряженного пролетного строения моста по п. 1, в котором основной и/или дополнительный вкладыш расположен по длине балочного модуля дискретно, имеет круглое или многоугольное сечение, а его участки объединены по длине муфтами из металла или полимерного материала.
4. Балочный модуль для преднапряженного пролетного строения моста по п. 1, в котором вкладыш по всей его длине или дискретно, предпочтительно на концевых участках заполнен смазкой, например, консистентной или графитовой, а концевые участки снабжены съемными заглушками, через которые пропускают пучковую арматуру.
RU2002107693/03A 2002-03-27 2002-03-27 Балочный модуль для преднапряженного пролетного строения моста RU2199621C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002107693/03A RU2199621C1 (ru) 2002-03-27 2002-03-27 Балочный модуль для преднапряженного пролетного строения моста

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002107693/03A RU2199621C1 (ru) 2002-03-27 2002-03-27 Балочный модуль для преднапряженного пролетного строения моста

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2199621C1 true RU2199621C1 (ru) 2003-02-27

Family

ID=20255481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002107693/03A RU2199621C1 (ru) 2002-03-27 2002-03-27 Балочный модуль для преднапряженного пролетного строения моста

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2199621C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU167381U1 (ru) * 2016-07-06 2017-01-10 Публичное акционерное общество "МОСТОТРЕСТ" Балка мостовая железобетонная преднапряженная
RU178982U1 (ru) * 2017-08-03 2018-04-24 Публичное акционерное общество "МОСТОТРЕСТ" Балка пролетного строения дорожного моста

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU167381U1 (ru) * 2016-07-06 2017-01-10 Публичное акционерное общество "МОСТОТРЕСТ" Балка мостовая железобетонная преднапряженная
RU178982U1 (ru) * 2017-08-03 2018-04-24 Публичное акционерное общество "МОСТОТРЕСТ" Балка пролетного строения дорожного моста

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100572931B1 (ko) 프리스트레스트 콘크리트 중공 슬래브교 및 이의 제작방법
CN109339828B (zh) 一种隧道预应力仰拱结构及其施工方法
KR200407182Y1 (ko) 피씨플레이트
KR20130141275A (ko) 강합성 교량의 전단포켓형 상부슬래브 시공을 위한 압출가설 장치
KR100398021B1 (ko) 형강이 매설된 프리스트레스트 콘크리트슬래브 및 이를이용한 단. 다경간 교량가설공법
RU2199621C1 (ru) Балочный модуль для преднапряженного пролетного строения моста
EP2417310B1 (en) Reinforcement element for structural concrete construction
JP2005180005A (ja) コンクリート製箱桁橋のプレキャストプレストレストコンクリート製ウェブとそれを用いたコンクリート箱桁橋。
KR100662814B1 (ko) 중공관이 내장된 프리스트레스트 콘크리트 유거더 및 그의연속화 공법
KR101854160B1 (ko) 횡단면 압축 좌굴이 보강된 프리캐스트 바닥판
KR101178737B1 (ko) 중앙 하부의 형고를 변화시킨 단면에 직선강재로 프리스트레스를 도입한 psc합성거더의 연속구조 및 이의 시공방법
KR102140167B1 (ko) 프리텐션을 이용한 콘크리트 구조물 보강 방법
KR101067717B1 (ko) 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체 및 그 제조방법
CN216338993U (zh) 一种用于钢-UHPC装配式π型组合梁的纵向接缝
KR100547485B1 (ko) 교량의 연속화를 통하여 잉여 휨모멘트 크기를 절감할 수있는 구조로 제작된 단위 교량거더를 이용한 다경간연속화 교량 및 이의 시공방법
KR20000021226A (ko) 분할공법에 의한 프리플렉스 합성빔의 제조방법
KR20060017949A (ko) 편심거리 증가로 인한 내하력이 증강된 현장조립식프리스트레싱 강합성 거더 및 이를 이용한 연속교 시공방법
CN110409282A (zh) 一种基于永久性后张预应力uhpc套装模板的无腹筋预应力自养护组合梁及施工方法
KR101725734B1 (ko) 강거더와 일체화된 힘전달장치를 구비한 프리스트레스트 강합성 거더 및 이의 제작방법
RU123042U1 (ru) Элемент монолитного бетонного перекрытия
CN108677716A (zh) 一种带波纹套筒的群钉连接装置
RU2007148884A (ru) Предварительно напряженная железобетонная плита для железных дорог
KR101588161B1 (ko) 리브 피씨 슬래브 및 리브 피씨 슬래브의 폭방향 연결방법
RU2163274C1 (ru) Балочный модуль для неразрезных сборно-монолитных преднапряженных пролетных строений
CN115413304A (zh) 带有纤维的后张混凝土板

Legal Events

Date Code Title Description
HE4A Change of address of a patent owner
PD4A Correction of name of patent owner
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20210630