RU2199503C2 - Состав композиционной смеси для изготовления строительных древесно-композиционных материалов - Google Patents
Состав композиционной смеси для изготовления строительных древесно-композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199503C2 RU2199503C2 RU2001107749A RU2001107749A RU2199503C2 RU 2199503 C2 RU2199503 C2 RU 2199503C2 RU 2001107749 A RU2001107749 A RU 2001107749A RU 2001107749 A RU2001107749 A RU 2001107749A RU 2199503 C2 RU2199503 C2 RU 2199503C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- carnallite
- magnesium chloride
- aqueous solution
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004566 building material Substances 0.000 title abstract 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 38
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 24
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 3
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- WALYXZANOBBHCI-UHFFFAOYSA-K magnesium sodium trichloride hydrate Chemical compound O.[Cl-].[Na+].[Mg+2].[Cl-].[Cl-] WALYXZANOBBHCI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0481—Other specific industrial waste materials not provided for elsewhere in C04B18/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
- C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению композиционных смесей, приготавливаемых из измельченного растительного сырья, преимущественно из древесных отходов, минеральных магнезиальных вяжущих, и может быть использовано для изготовления строительных тепло- и звукоизоляционных материалов. Технический результат: улучшение экологической ситуации за счет использования техногенных отходов производства металлического магния, расширение температурного интервала процесса получения готовых изделий, уменьшение количества брака и сокращение энергозатрат на сушку наполнителя и улучшение физико-механических свойств готовых изделий. Состав для изготовления композиционных материалов включает, в пересчете на абсолютно сухой наполнитель, мас.ч.: измельченный наполнитель растительного происхождения 100, измельченный шлам карналлитовых хлораторов 80-100, водный раствор хлорида магния с плотностью 1,08-1,12 г/см3 32-36, вода в виде влаги в наполнителе 32-36. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к получению композиционных смесей, приготавливаемых из измельченного растительного сырья, преимущественно из древесных отходов, минеральных магнийсодержащих вяжущих, и может быть использовано для изготовления строительных тепло- и звукоизоляционных материалов.
Известна сырьевая смесь для изготовления строительных изделий. Сырьевая смесь включает маc.ч.: каустический магнезит 1,0-1,5; хлормагниевый рассол 1,4-1,9; заполнитель, в качестве которого используют древесный опил, 2,8-3,2; полиорганосилоксан 0,01-0,03; каолин 0,04-0,08 и ультрамарин 0,03-0,07. (Патент RU 2062763, С 04 В 28/30, 1996).
Получаемые изделия характеризуются высокой пористостью при высокой удельной плотности, высокими показателями влагопоглощения, высокой теплопроводностью.
Известна также сырьевая смесь, из которой могут быть получены строительные детали на минеральном вяжущем с использованием техногенного отхода от сжигания каменного угля мас.% (на сухое вещество): известь-кипелка 20-30; хлорид щелочного или щелочноземельного металла 0,6-1,0; гибс 3-5; поверхностно-активная добавка 0,05-0,15; каменноугольная зола - остальное. (Патент РФ 1837053, МПК 5 С 04 В 7/28, 1993).
Известная сырьевая смесь имеет ограниченную область применения и может быть использована только в качестве цементного вяжущего. Использовать известную смесь для изготовления строительных элементов представляется нереальным, т.к. получаемые элементы будут иметь чрезвычайно высокую плотность при низких теплоизоляционных свойствах.
Наиболее близким к предлагаемому является состав для производства конструкционного строительного бруса, содержащий древесные отходы 40-50 мас. %, шлам карналлитовых хлораторов 40-50 мас.%, магнезит каустический не более 10 мас.%, вода - остальное (Патент РФ 2151156, С 08 L 97/02, 2000).
Известный состав не обеспечивает стабильности технологического процесса получения готового изделия, т.е. при формировании бруса невозможно обеспечить гарантированных физико-механических характеристик изделия, полученного из одного и того же состава при одних и тех же технологических режимах.
Задача изобретения - обеспечение стабильности процесса получения целевых изделий, улучшение прочностных показателей при одновременном снижении плотности, улучшение теплофизических свойств.
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом составе для изготовления строительных древесно-композиционных материалов используют измельченный наполнитель растительного происхождения, магнезиальное вяжущее - измельченный шлам карналлитовых хлораторов и водный раствор хлорида магния с плотностью 1,08-1,12 г/см3 , дисперсность измельченного шлама карналлитовых хлораторов составляет 50-150 мкм, а относительная влажность измельченного наполнителя - 30-45%, при следующем соотношении компонентов, в пересчете на абсолютно сухой наполнитель, маc.ч.:
Измельченный наполнитель растительного происхождения - 100
Измельченный шлам карналлитовых хлораторов - 80-100
Водный раствор хлорида магния с плотностью 1,08-1,12 г/см3 - 32-36
Вода - 32-36
В качестве измельченного наполнителя растительного происхождения используют древесный опил, древесную стружку, высушенные однолетние растения, например в виде соломы, нейтрализованный и высушенный гидролизный лигнин и другие известные отходы деревоперерабатывающих производств.
Измельченный наполнитель растительного происхождения - 100
Измельченный шлам карналлитовых хлораторов - 80-100
Водный раствор хлорида магния с плотностью 1,08-1,12 г/см3 - 32-36
Вода - 32-36
В качестве измельченного наполнителя растительного происхождения используют древесный опил, древесную стружку, высушенные однолетние растения, например в виде соломы, нейтрализованный и высушенный гидролизный лигнин и другие известные отходы деревоперерабатывающих производств.
В качестве магнийсодержащего вяжущего используют измельченные шламы карналлитовых хлораторов, образующиеся на стадии обезвоживания при переработке карналлита электролитическим способом. Образующийся шлам из хлораторов поступает в отвалы в виде монолитного куска - глыбы и содержит, %: MgCl2 26-32; MgO 30-62; CaO 1,5-2,0; КСl 12,5-18,0, NaCl - 2,5-3,0; нерастворимый осадок - 2,7 - содержит FeO до 13%, Al2O3 до 30%, SiO2 до 57%).
Шлам магниевого производства перед введением в композицию сырьевой смеси измельчают известными способами до дисперсности 50-150 мкм. После помола шлам становится пригодным для использования в качестве вяжущего без дополнительной подготовки. Практическое отсутствие воды в шламе позволяет регулировать его вяжущие свойства путем определенного дозирования воды, содержащейся в растворе хлорида магния, в процессе приготовления пресс-массы.
Раствор хлористого магния используют в заявляемой композиции в виде водного раствора с плотностью 1,08-1,12 г/см3. В качестве водного раствора хлорида магния может быть использован обогащенный карналлит, пульпа карналлитового производства и другие известные промышленные растворы, содержащие хлорид магния. Введение водного раствора хлорида магния обеспечивает затворение заявляемого состава.
Сопоставительный анализ предлагаемого состава для изготовления строительных деталей с известным позволяет сделать вывод о новизне предлагаемого решения, т. к. вместо магнезита каустического, содержащего оксид магния, предложено использование водного раствора хлорида магния. Использование хлорида магния в предлагаемом составе позволяет добиться неочевидного результата - расширение температурного интервала проведения технологического процесса, обеспечивающего его стабильность, существенное улучшение теплофизических свойств, уменьшение плотности готовых изделий при одновременном увеличении их прочности. Получение неочевидного результата может быть связано с тем, что введение в заявляемую композицию раствора хлорида магния обеспечивает контролируемое изменение температуры получаемой пресс-массы и обеспечивает расширение температурного интервала процесса прессования для обеспечения гарантированных характеристик получаемого бруса. В известном составе использование каустического магнезита в присутствии воды приводит к протеканию экзотермической реакции, при этом температурный интервал при прессовании целевого изделия не должен выходить за интервал - 98±1oС. Контролировать температуру пресс-массы в этих условиях чрезвычайно трудно и нетехнологично, что приводит к получению большого количество брака. Введение в заявляемый состав вместо магнезита каустического и воды водного раствора хлорида магния позволяет не только избежать указанных недостатков, но и обеспечивает возможность использования наполнителя без предварительного его высушивания до W-4-10%. Получение нового технического результата при использовании заявляемого технического решения становиться возможным при относительной влажности наполнителя 30-45%. Все вышеизложенное позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критериям "новизна" и "изобретательский уровень".
Предлагаемый состав для изготовления строительных изделий может быть получен из известных в промышленности отходов деревоперерабатывающих производств, гидролизных производств, производства металлического магния из карналлита электролитическим способом. Используемые отходы однозначно идентифицируются специалистами этих отраслей промышленности. Использование заявляемого состава для получения строительных деталей может быть реализовано на стандартном серийно выпускаемом оборудовании с использованием известных приемов их комплектации. Все вышеизложенное позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "промышленная применимость".
Предлагаемый состав используют следующим образом.
Компоненты смеси пресс-массы готовят следующим образом. Измельченный наполнитель растительного происхождения помещают в комбинированную сушилку для стабилизации (усреднения) содержания водной фазы до заданной влажности и подают в шнековый реактор-смеситель для получения пресс-массы. Шлам карналлитовых хлораторов в виде глыбы измельчают известными способами, например дроблением, с последующим помолом до достижения дисперсности 50-150 мкм. Измельченный шлам исследуют на содержание активных компонентов - MgCl2 и MgO и используют в качестве магнийсодержащего вяжущего. В реакторе-смесителе наполнитель растительного происхождения смешивают сначала с расчетным количеством водного раствора хлорида магния в течение 1-2 минут, а затем вводят заявляемое количество минерального вяжущего, смешивают полученную пресс-массу в течение 1-2 минут. Указанные ингредиенты пресс-массы используют в композиции при следующем соотношении компонентов (в пересчете на абсолютно сухой наполнитель), мас.ч:
Измельченный наполнитель растительного происхождения - 100
Измельченный шлам карналлитовых хлораторов - 80-100
Водный раствор хлорида магния с плотностью 1,08-1,12 г/см3 - 32-36
Вода в виде влаги в наполнителе - 32-36
Строительную деталь изготавливают из расчетной дозы пресс-массы путем прессования в экструзионном прессе. Процесс формования готовых изделий можно условно разделить на следующие стадии: начало прогрева, при котором процесс идет с интенсивным парообразованием и быстрым распространением тепла внутрь по сечению заготовки, начинается процесс образования магнезиальных цементов; стабилизация прогрева, при котором интенсивность проникновения тепла внутрь изделия резко снижается, идет перекристаллизация минерального вяжущего в зависимости от содержания влаги и температуры в каждой точке процесса образования цементного камня; завершение процесса формирования изделия, при котором заканчиваются процессы перекристаллизации. Заготовка из камеры формирования экструзионного пресса поступает в камеру стабилизации, в которой происходит стабилизация геометрических и прочностных параметров готового изделия. Незначительный избыток влаги 10-12% постепенно испаряется через оставшиеся поры до влажности 6-8%, отпускаются внутренние напряжения, заготовка набирает прочностные характеристики до заданных параметров.
Измельченный наполнитель растительного происхождения - 100
Измельченный шлам карналлитовых хлораторов - 80-100
Водный раствор хлорида магния с плотностью 1,08-1,12 г/см3 - 32-36
Вода в виде влаги в наполнителе - 32-36
Строительную деталь изготавливают из расчетной дозы пресс-массы путем прессования в экструзионном прессе. Процесс формования готовых изделий можно условно разделить на следующие стадии: начало прогрева, при котором процесс идет с интенсивным парообразованием и быстрым распространением тепла внутрь по сечению заготовки, начинается процесс образования магнезиальных цементов; стабилизация прогрева, при котором интенсивность проникновения тепла внутрь изделия резко снижается, идет перекристаллизация минерального вяжущего в зависимости от содержания влаги и температуры в каждой точке процесса образования цементного камня; завершение процесса формирования изделия, при котором заканчиваются процессы перекристаллизации. Заготовка из камеры формирования экструзионного пресса поступает в камеру стабилизации, в которой происходит стабилизация геометрических и прочностных параметров готового изделия. Незначительный избыток влаги 10-12% постепенно испаряется через оставшиеся поры до влажности 6-8%, отпускаются внутренние напряжения, заготовка набирает прочностные характеристики до заданных параметров.
Примеры конкретного выполнения.
Измельченные древесные отходы (древесные опилки, или калиброванную щепу, или гидролизный лигнин, или другой известный материал) подают в комбинированную сушилку, подсушивание материала ведут до относительной влажности 32, 34 и 36% (примеры 1-3 соответственно) и через разгрузочное устройство подают в бункер-дозатор наполнителя. При достижении заданной массы наполнителя в бункер-дозатор через блок АСУ поступает команда на отключение комбинированной сушилки, на опорожнение бункера-дозатора наполнителя в загрузочный люк реактора-смесителя. В реактор-смеситель подают 100 мас.ч. наполнителя в пересчете на абсолютно сухой материал, включают приводы вращения лопастных валов и разгрузочно-смесовые шнеки реактора - смесителя. В реактор-смеситель подают расчетное количество водного раствора хлорида магния с плотностью 1,08, 1,00, 1,12 в количестве 36, 34 и 32 мас.ч. (примеры 1-3 таблицы соответственно) и включают привод перемешивающего механизма, после чего из бункера-дозатора измельченного шлама по команде блока АСУ шнековым питателем подают минеральное вяжущее в количестве 100, 90 и 80 маc.ч. (примеры 1-3 таблицы соответственно). В реакторе-смесителе компоненты пресс-массы перемешиваются двумя лопастными мешалками и двумя разгрузочно-смесовыми шнеками. По завершении процесса перемешивания разгрузочно-смесовые шнеки реверсивно переключаются на разгрузочный ход, выгружают готовую пресс-массу на транспортер и подают на узел раздачи, где пресс-массу распределяют на объемные дозы и подают в камеры формирования экструзионных прессов. Готовые строительные элементы, например строительные древесно-композиционные материалы, раскраивают делительной пилой на типоразмеры, охлаждают в естественных условиях и складируют.
Как видно из представленных данных, использование заявляемого состава для изготовления строительных деталей позволяет добиться повышения прочности на сжатие при уменьшении плотности изделий и улучшить показатели теплопроводности по меньшей мере в 2,0 раза.
Соотношение активных компонентов шлама карналлитовых хлораторов и хлормагниевого раствора влияет на процесс образования необходимой структуры и, как следствие, на основные характеристики готового изделия. При использовании заявляемого состава увеличиваются вяжущие свойства минеральной составляющей по сравнению с известной смесью. Заявляемый состав композиционной смеси позволяет в широких температурных пределах регулировать его вяжущие свойства.
Заявляемый состав позволит реализовать легко автоматизируемое непрерывное управляемое производство строительных деталей, например для малоэтажного домостроения, стабильных по физико-механическим свойствам и геометрическим размерам.
Claims (3)
1. Состав композиционной смеси для изготовления строительных древесно-композиционных материалов, включающий измельченный наполнитель растительного происхождения, магнезиальное вяжущее - измельченный шлам карналлитовых хлораторов, отличающийся тем, что он дополнительно содержит, в качестве компонента магнезиального вяжущего, водный раствор хлорида магния с плотностью 1,08-1,12 г/см3, дисперсность измельченного шлама карналлитовых хлораторов составляет 50-150 мкм, а относительная влажность измельченного наполнителя - 30-45% при следующем соотношении компонентов, в пересчете на абсолютно сухой наполнитель, мас.ч:
Измельченный наполнитель растительного происхождения - 100
Измельченный шлам карналлитовых хлораторов - 80-100
Водный раствор хлорида магния с плотностью 1,08-1,12 г/см3 - 32-36
Вода в виде влаги в наполнителе - 32-36
2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве измельченного наполнителя растительного происхождения используют высушенные до влажности 30-45% древесный опил, и/или древесную стружку, и/или предварительно нейтрализованный и высушенный до указанной влажности гидролизный лигнин.
Измельченный наполнитель растительного происхождения - 100
Измельченный шлам карналлитовых хлораторов - 80-100
Водный раствор хлорида магния с плотностью 1,08-1,12 г/см3 - 32-36
Вода в виде влаги в наполнителе - 32-36
2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве измельченного наполнителя растительного происхождения используют высушенные до влажности 30-45% древесный опил, и/или древесную стружку, и/или предварительно нейтрализованный и высушенный до указанной влажности гидролизный лигнин.
3. Состав по п.1, отличающийся тем, что магнезиальное вяжущее содержит измельченные шламы карналлитовых хлораторов, образующиеся на стадии обезвоживания при переработке карналлита электролитическим способом состава, мас. %, MgCl2 - 26-32; MgO - 30-62; СаО - 1,5-2,0; КСl - 12,5-18,0, NaCl - 2,5-3,0%, нерастворимый осадок остальное.
4. Состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водного раствора хлорида магния используют пульпу карналлитового производства.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001107749A RU2199503C2 (ru) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Состав композиционной смеси для изготовления строительных древесно-композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001107749A RU2199503C2 (ru) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Состав композиционной смеси для изготовления строительных древесно-композиционных материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2199503C2 true RU2199503C2 (ru) | 2003-02-27 |
| RU2001107749A RU2001107749A (ru) | 2003-02-27 |
Family
ID=20247483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001107749A RU2199503C2 (ru) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Состав композиционной смеси для изготовления строительных древесно-композиционных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2199503C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210372144A1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-02 | Champion Link International Corporation | Panel and Method for Producing a Panel |
| US12371379B2 (en) | 2020-05-26 | 2025-07-29 | Champion Link International Corporation | Panel and method for producing a panel |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2014307C1 (ru) * | 1990-05-22 | 1994-06-15 | Комбинат "Магнезит" | Композиция для изготовления конструкционного материала |
| RU2090535C1 (ru) * | 1995-05-31 | 1997-09-20 | Спирин Геннадий Васильевич | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения |
| RU2151156C1 (ru) * | 1999-03-10 | 2000-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ВЭКОС" | Композиционный состав для производства конструкционного прессованного бруса |
| RU2158718C1 (ru) * | 1999-02-22 | 2000-11-10 | Десятниченко Анатолий Иванович | Композиция для изготовления конструкционного материала |
-
2001
- 2001-03-22 RU RU2001107749A patent/RU2199503C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2014307C1 (ru) * | 1990-05-22 | 1994-06-15 | Комбинат "Магнезит" | Композиция для изготовления конструкционного материала |
| RU2090535C1 (ru) * | 1995-05-31 | 1997-09-20 | Спирин Геннадий Васильевич | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения |
| RU2158718C1 (ru) * | 1999-02-22 | 2000-11-10 | Десятниченко Анатолий Иванович | Композиция для изготовления конструкционного материала |
| RU2151156C1 (ru) * | 1999-03-10 | 2000-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ВЭКОС" | Композиционный состав для производства конструкционного прессованного бруса |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НАНАЗАШВИЛИ И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. - Л.: Стройиздат, 1990, с.350-353, фиг.12.2. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210372144A1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-02 | Champion Link International Corporation | Panel and Method for Producing a Panel |
| US11624192B2 (en) * | 2020-05-26 | 2023-04-11 | Champion Link International Corporation | Panel and method for producing a panel |
| US12371379B2 (en) | 2020-05-26 | 2025-07-29 | Champion Link International Corporation | Panel and method for producing a panel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2359894C (en) | Calcined gypsum hydration enhancing additives | |
| US7371278B2 (en) | Method and apparatus for stabilizing plaster | |
| RU2145586C1 (ru) | Теплоизоляционный бетон | |
| RU2199503C2 (ru) | Состав композиционной смеси для изготовления строительных древесно-композиционных материалов | |
| EP2858964B2 (en) | Method for stabilizing beta-hemihydrate plaster and stabilized beta-hemihydrate plaster | |
| RU2162828C1 (ru) | Состав композиционной смеси для изготовления строительных древесно-композиционных материалов | |
| SU1601095A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзитобетонных изделий | |
| RU2163542C1 (ru) | Способ и состав для изготовления строительных древесно-композиционных материалов | |
| RU2163541C1 (ru) | Способ и состав для изготовления тепло- и звукоизолирующих древесно-композиционных материалов | |
| AU2017426099B2 (en) | Improvement of stucco properties through aging at elevated temperatures and high humidity level | |
| RU2090535C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения | |
| CN101255050A (zh) | 高掺量含氢氧化铝工业污泥粘土烧结砖的方法 | |
| RU2185349C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
| RU2203245C2 (ru) | Состав для изготовления композиционного материала и способ изготовления композиционного материала | |
| EP2323964B1 (en) | Method of producing a solid glycerol derived material | |
| RU2183599C2 (ru) | Композиционный состав для производства строительных материалов | |
| SU1763416A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| RU2358952C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления стеновых керамических изделий | |
| SU1680672A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени керамзитобетонных изделий | |
| SU1203069A1 (ru) | Сырьева строительна смесь | |
| SU706385A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала | |
| RU2239609C2 (ru) | Прессованная деталь | |
| SU1224292A1 (ru) | Шликер дл лить керамических плиток | |
| SU1527210A1 (ru) | Арболитова смесь и способ ее приготовлени | |
| SU1198039A1 (ru) | Композици дл устройства полов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040323 |