RU2239609C2 - Прессованная деталь - Google Patents
Прессованная деталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2239609C2 RU2239609C2 RU2002100303A RU2002100303A RU2239609C2 RU 2239609 C2 RU2239609 C2 RU 2239609C2 RU 2002100303 A RU2002100303 A RU 2002100303A RU 2002100303 A RU2002100303 A RU 2002100303A RU 2239609 C2 RU2239609 C2 RU 2239609C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium chloride
- pressed
- weight
- sodium
- wood waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов и мебели, а именно к производству прессованных деталей, таких как стеновые профильные прессованные блоки, конструкционный прессованный брус и древесно-стружечные плиты (ДСП) из древесных отходов. Прессованная деталь получена из композиционного состава, содержащего измельченные отходы древесины и раствор хлористого магния, путем смешивания компонентов, прессования и сушки. В композиционном составе использованы измельченные отходы древесины, высушенные до влажности не более 16%, и дополнительно - сульфат железа и кремнекислый натрий, при следующем соотношении компонентов, в пересчете на сухое вещество, мас.%: измельченные отходы древесины 35-65, раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,5 г/см3 3-35, сульфат железа 10-55, кремнекислый натрий 0,2-3,5. При смешивании компоненты введены в следующей последовательности: измельченные отходы древесины - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, прессование осуществлено при давлении 30-300 кг/см2, а сушка - при 100-300°С. Технический результат: получение изделий, трудно сгораемых, морозостойких, не гниющих, нетоксичных, обладающих высокими теплозащитными свойствами и легко обрабатывающихся. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к отрасли по производству строительных материалов и мебели, а именно к производству прессованной детали, такой как стеновые профильные блоки, конструкционный прессованный брус, древесно-стружечные плиты (ДСП) из древесных отходов.
Известна прессованная деталь - прессованный брус, полученная из композиционного состава, содержащего, мас.%: древесные отходы 40-50, шлам карналитовых хлораторов 40-50, магнезит каустический не более 10, вода остальное, путем смешивания подаваемых в последовательности - древесных отходов и шлама, каустического магнезита и воды, и прессования (патент RU №2151156 C1, C 08 L 97/02, 1999).
Наиболее близким аналогом является прессованная деталь - прессованный строительный брус, плита сухой и плотной теплоизоляционной штукатурки, блок, полученный из композиционного состава, содержащего, мас.ч: отходы древесины, например опил, шерсть, 2,8-3,2, водный раствор хлористого магния в виде рассола карналлитового производства 1,4-1,9, магнезит каустический 1,0-1,5, полиорганосилоксан 0,01-0,03, каолин 0,04-0,08, ультрамарин синий 0,03-0,07, путем смешивания в последовательности - каолин, отходы древесины, полиорганосилоксан, каустический магнезит и вода, прессования и сушки на воздухе, причем сушку проводят неоднократно, чередуя ее с вымачиванием (патент RU №2062763 C1, C 04 B 28/30, 1996).
Недостатком известных деталей является высокая теплопроводность и высокая стоимость.
Изобретение направлено на ликвидацию указанных недостатков и позволяет получить материал с высокими теплозащитными свойствами, морозостойкостью, не гниющий, дешевый и легко обрабатывающийся.
Указанные преимущества достигаются тем, что в прессованной детали, полученной из композиционного состава, содержащего измельченные отходы древесины и раствор хлористого магния, путем смешивания компонентов, прессования и сушки, в композиционном составе использованы измельченные отходы древесины, высушенные до влажности не более 16%, и дополнительно сульфат железа и кремнекислый натрий при следующем соотношении компонентов, в пересчете на сухое вещество, маc.%:
Измельченные отходы древесины 35-65
Раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,5 Г/см3 3-35
Сульфат железа 10-55
Кремнекислый натрий 0,2-3,5
при смешивании компоненты введены в последовательности: измельченные отходы древесины - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, прессование осуществлено при давлении 30-300 кг/см2, а сушка при 100-300°С. Возможно, что композиционный состав дополнительно содержит 15-45% глинозема и при смешивании компоненты введены в последовательности: измельченные отходы древесины - глинозем - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, а также, что на поверхность детали нанесено защитное или декоративное покрытие.
В зависимости от условий применения, а также требований потребителей получение и композиционные составы при осуществлении изобретения могут быть, например, следующие. Причем кремнекислый натрий может быть использован как в виде раствора - промышленно выпускаемого жидкого стекла, так и в виде порошка, последнее целесообразно использовать при низких значениях плотности используемого раствора хлористого магния.
Образец №1
1.1. Измельчение отходов древесины (ТУ-13-539-8) на вальцовых дробилках.
1.2. Ситовая сортировка измельченных отходов древесины (биомассы) - сита с ячейкой 0,5-7 мм.
1.3. Сушка этой биомассы до влажности не более 16%.
1.4. Приготовление раствора хлористого магния (MgCl2 ГОСТ 7759-73) или приведение природного раствора бишофита до получения плотности 1,1-1,5 г/см3, для данного примера 1,15 г/см3.
1.5. Смешивание компонентов в последовательности, в пересчете на сухое вещество, мас.%: биомасса 45 сульфат железа (FeSO4) 45 - раствор хлористого магния 7,0 - кремнекислый натрий - порошок (Na2SiO3) 3,0, время перемешивания не менее 0,5 минуты для быстроходных смесителей.
1.6. Прессование детали - плитки при давлении 100 кгс/см2.
1.7. Сушка плитки при температуре 200°С.
Образец №2
2.1. Измельчение отходов древесины (ТУ-13-539-8) на вальцовых дробилках.
2.2. Ситовая сортировка измельченных отходов древесины (биомассы) - сита с ячейкой 0,5-7 мм.
2.5. Сушка этой биомассы до влажности не более 16%.
2.6. Приготовление раствора хлористого магния (MgCl2 ГОСТ 7759-73) или приведение природного раствора бишофита до получения плотности 1,1-1,5 г/см3, для данного примера 1,5 г/см3.
2.5. Смешивание компонентов в последовательности, в пересчете на сухое вещество, мас.%: биомасса 50 - сульфат железа (FeSO4) 35 - раствор хлористого магния 14,0 - раствор кремнекислого натрия (Nа2SO3) с концентрацией 36% 1,0, время перемешивания не менее 0,5 минуты для быстроходных смесителей.
2.8. Прессование детали - плитки при давлении 100 кгс/см2.
2.9. Сушка плитки при температуре 170°С.
Образец №3
3.1. Измельчение отходов древесины (ТУ-13-539-8) на вальцовых дробилках.
3.2. Ситовая сортировка измельченных отходов древесины (биомассы) - сита с ячейкой 0,5-7 мм.
3.5. Сушка этой биомассы до влажности не более 16%.
3.6. Приготовление раствора хлористого магния (MgCl2 ГОСТ 7759-73) или приведение природного раствора бишофита до получения плотности 1,1-1,5 г/см3, для данного примера 1,1 г/см3.
3.5. Смешивание компонентов в последовательности, в пересчете на сухое вещество, мас.%: биомасса 35 - глинозем (Аl2O3) 31,5 - сульфат железа (FeSO4) 20 - раствор хлористого магния 10,0 - раствор кремнекислого натрия (Na2SiO3) концентрацией 38% 3,5, время перемешивания не менее 0,5 минуты для быстроходных смесителей.
1.8. Прессование детали - плитки при давлении 300 кгс/см2.
1.9. Сушка плитки при температуре 250°С.
Полученные детали имеют технические характеристики:
1. Плотность, кг/м3 1150-1250.
2. Теплопроводность, Вт/м, К 0,31-0,33.
3. Прочность, кг/см3 при изгибе 30, при сжатии перпендикулярно направлению прессов 80.
4. Морозостойкость, циклов 35.
5. Эквивалентная толщина стены по нормам СНИП 11-3-79 0,15 м.
На любые поверхности детали при желании могут наноситься защитное покрытие или декоративное покрытие различных существующих видов. Прессованная деталь может быть выполнена в виде конструкционного бруса, профильного блока различной формы, плит, изделий любой требуемой формы.
Детали, полученные по заявленному изобретению, могут эффективно заменять брус из массивной древесины и кладку стен из кирпича, а также ДСП, трудносгораемы, морозостойки, не гниют, нетоксичны, имеют высокие теплозащитные свойства, легко обрабатываются. Из этих деталей можно быстро возводить жилье, садовые домики, гаражи, бани и т.д. Детали укладываются на цоколь по слою рубероида, все последующие ряды соединяются между собой раствором, из которого они сделаны. После монтажа стен швы промазываются тем же раствором.
Claims (2)
1. Прессованная деталь, полученная из композиционного состава, содержащего измельченные отходы древесины и раствор хлористого магния, путем смешивания компонентов, прессования и сушки, отличающаяся тем, что в композиционном составе использованы измельченные отходы древесины, высушенные до влажности не более 16%, и дополнительно сульфат железа и кремнекислый натрий при следующем соотношении компонентов в пересчете на сухое вещество, мас.%:
Измельченные отходы древесины 35-65
Раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,5 г/см3 3-35
Сульфат железа 10-55
Кремнекислый натрий 0,2-3,5
при смешивании компоненты введены в следующей последовательности: измельченные отходы древесины - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, прессование осуществлено при давлении 30-300 кг/см2, а сушка при 100-300°С.
2. Прессованная деталь по п.1, отличающаяся тем, что на ее поверхность нанесено защитное или декоративное покрытие.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100303A RU2239609C2 (ru) | 2002-01-14 | 2002-01-14 | Прессованная деталь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100303A RU2239609C2 (ru) | 2002-01-14 | 2002-01-14 | Прессованная деталь |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002100303A RU2002100303A (ru) | 2003-09-10 |
| RU2239609C2 true RU2239609C2 (ru) | 2004-11-10 |
Family
ID=34309761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002100303A RU2239609C2 (ru) | 2002-01-14 | 2002-01-14 | Прессованная деталь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2239609C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543845C1 (ru) * | 2014-02-25 | 2015-03-10 | Александр Николаевич Телесов | Способ получения теплоизоляционного огнезащитного строительного материала |
-
2002
- 2002-01-14 RU RU2002100303A patent/RU2239609C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НАНАЗАШВИЛИ И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. - Л.: Ленинградское отделение,1990, с.244-325, 348-358. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543845C1 (ru) * | 2014-02-25 | 2015-03-10 | Александр Николаевич Телесов | Способ получения теплоизоляционного огнезащитного строительного материала |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104261776B (zh) | 一种保温隔热的建筑材料及其制备方法 | |
| AU1427202A (en) | Composition for building material and building material | |
| CA2364317C (en) | Fire door core | |
| JP2004505876A (ja) | 植物性骨材を用いたコンクリート又はモルタルを製造するための方法 | |
| US1463123A (en) | Building-material composition | |
| CN1218818C (zh) | 利用草木粉碎物和粘土的板材和板材组合物及其制造方法 | |
| WO2008126125A2 (en) | Autoclaved aerated concrete with reduced shrinkage for realising building blocks and/or floors and/or reinforced and not reinforced panels | |
| RU2239609C2 (ru) | Прессованная деталь | |
| PT106007A (pt) | Painel compósito incombustível, à base de cimento portland, gesso e partículas de madeira | |
| CN113387716B (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块配方 | |
| RU2191756C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения древесно-минеральных строительных материалов | |
| RU2106322C1 (ru) | Опилкобетон | |
| RU92016012A (ru) | Сырьевая смесь для изготовления опилобетонных блоков | |
| EP2907796B1 (en) | Method for preparing insulating material comprising aerogel | |
| Bakhriev et al. | Modeling the optimal compositions of dry gypsum mixtures with bio-vegetable fillers, research of their adhesion properties | |
| JPH04305041A (ja) | 珪酸カルシウム系内外装板およびその製造方法 | |
| CN101734902A (zh) | 复合保温板生产工艺方法 | |
| CN105859246B (zh) | 一种耐水玻镁板及其制备方法 | |
| RU2098381C1 (ru) | Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий | |
| RU2090535C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения | |
| CN1173475A (zh) | 轻质隔墙板的制备方法 | |
| CN104098301A (zh) | 一种轻烧白云石/蒙脱土复合轻质隔墙板及其制作方法 | |
| CN1163436C (zh) | 新型镁质复合发泡材料及其用途 | |
| Ahror o‘g‘li et al. | PHYSICO-CHEMICAL PROPERTIES OF CONSTRUCTION MATERIALS BASED ON MINERAL BINDERS | |
| RU2238959C1 (ru) | Способ изготовления трудносгораемого теплоизоляционного древесного материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100115 |