SU1680672A1 - Сырьева смесь дл приготовлени керамзитобетонных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к-составу сырьевой смеси дл  приготовлени  керамзитобетона и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретени  - увеличение прочности при сжатии повышение удобоукладываемо- сти, уменьшение коэффициента теплопроводности и сорбционного увлажнени  изделий. Сырьева  смесь дл  приготовлени  керамзитобетона содержит, мае % цемент 14,6-15,3, керамзитовый гравий 46,6-48,3; продукт гидролиза до РН 11- 13 белковых отходов м сокомбината щелочным стоком элект рохимического травлени  алюминиевых деталей 0,05-0,07; кварцевый песок 18,8-20,9, вода остальное, прочность керамзитобетона 16,8, удобоук- ладываемость при сжатии 10 МПа, коэффициент теплопроводности 0,5 ккал/м-г-град; сорбционное увлажнение 4%. 5 табл сл с

Description

Изобретение относитс  к составу сырьевой смеси дл  изготовлени  керамзитобе-- тонных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов .

Цель изобретени  - повышение прочности при сжатии, увеличение удобоукладыва- емости, уменьшение коэффициента теплопроводности и сорбционного увлажнени  изделий.

Дл  получени  керамзитобетона используют цемент М 500, керамзит с %, 500-550 кг/м3, кварцевый ресок с модулем крупности 2,2-2,5 и белковую пластифицирующую добавку, представл ющую собой продукт щелочного гидролиза отходов м сокомбинатов (см. табл. 1) - подкрылок, шерсть, щетина, рога, копыта отходом электрохимического травлени  алюминиевых деталей (щелочной сток) (табл. 2). В результате получаетс  белкова  добавка с плотностью (табл 3) 1,14-1.16 г/см3, рН 11-13. Содержание влаги в ней 65-67%, сухих веществ 33-35%. Общий азот (по сухому гид- ролизату) составл ет 8,0-8.4%, содержание белка-кератина (по сухому гидролизату составл ет 50-52,4%.

Цемент, керамзит, кварцевый песок, комплексную белковую добавку, воду дозируют в расчетных количествах Добавку, воду перемешивают в течение 1 мин в мешалке принудительного перемешивани , после чего добавл ют остальные компоненты и перемешивают еще в течение 1,5-2 мин до однородной консистенции Готовую смесь укладывают в формы на вибростоле. Бетонную смесь выдерживают 2 ч при комнатной температуре, затем подвергают гидротермальной обработке в пропарочной камере по следующему режиму: 1,5 ч подъем температуры + 8 ч выдержки при данной температуре + 1,5 ч снижение температуры

С

00

о о

VI

ю

Дл  определени  физико-механических параметре после пропарки образцы-кубы подсушивают в сушильном шкафу при 105°С до посто нного веса.

Составы и свойства керамзитобетона приведены в табл. 4 и 5.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  приготовлени  ке- рамзитобетонных изделий,включающа  цемент ,керамзитовыйгравий, пластифицирующую добавку и воду, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  прочности при сжатии, повышени  удобоук- ладываемости, уменьшени  коэффициента

   теплопроводности и сорбционного увлажнени  изделий, она содержит в качестве пластифицирующей добавки продукт гидролиза с рН 11-13 белковых отходов м сокомбината щелочным стоком электрохимического травлени  алюминиевых деталей и дополнительно кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   0

   Цемент Керамзитовый гравий Указанна  пластифицирующа  добавка Кварцевый песок Вода

   14,6-15,3 46,6-48,3

   0.05-0,07

   18.8-20,9

   Остальное

   Таблица1

   Таблица2

   ТаблицаЗ

   Белкова  добавка омыленных стоков боен

   Раствор пенообразугощий

   Фосфогипс

   Вода

   Продукт гидролиза до рН 11-13 белковых отходов м сокомбината щелочным стоком электрохимического травлени  алюминиевых деталей

   0,05 0,06 0,07

   17,85 16,04 18,63 21,97 22,0 17,35 16,04 18,63 17,9 17,0

   0.05

   0,06 0,07 0,03 0,1

   0,05 0,06 0,07

   18,7

   0,04-0,05 2,97-9,55 18,5-19,78

   0,06 0,07 0,03 0,1

   от 00 О о --J ю

   Таблица 5