RU2198302C2 - Сотовая конструкция с кожухом и многослойная структура для сотовой конструкции - Google Patents

Сотовая конструкция с кожухом и многослойная структура для сотовой конструкции Download PDF

Info

Publication number
RU2198302C2
RU2198302C2 RU2000120921/06A RU2000120921A RU2198302C2 RU 2198302 C2 RU2198302 C2 RU 2198302C2 RU 2000120921/06 A RU2000120921/06 A RU 2000120921/06A RU 2000120921 A RU2000120921 A RU 2000120921A RU 2198302 C2 RU2198302 C2 RU 2198302C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal foil
honeycomb
sheet
structure according
layers
Prior art date
Application number
RU2000120921/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000120921A (ru
Inventor
Вольфганг МАУС
Original Assignee
Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх filed Critical Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Publication of RU2000120921A publication Critical patent/RU2000120921A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2198302C2 publication Critical patent/RU2198302C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
    • F01N3/2864—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets comprising two or more insulation layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
    • F01N3/2857—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets being at least partially made of intumescent material, e.g. unexpanded vermiculite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12542—More than one such component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249962—Void-containing component has a continuous matrix of fibers only [e.g., porous paper, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
    • Y10T428/249968—Of hydraulic-setting material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/251—Mica
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/266—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension of base or substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2911—Mica flake

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системам нейтрализации отработавших газов (ОГ) ДВС и наиболее пригодно для крепления сотовых элементов из тонкостенной керамики при установке их в системах нейтрализации ОГ транспортных средств вблизи двигателя и для теплоизоляции сотовых элементов относительно кожуха. Сотовая конструкция содержит кожух, в котором расположен окруженный прослойкой сотовый элемент. Прослойка выполнена из нескольких слоев, образованных по меньшей мере одним листом металлической фольги и по меньшей мере двумя слоями керамического материала. Предпочтительно прослойка выполнена из теплоизоляционного слоя, листа металлической фольги и набухающего мата, при этом концы листа фольги закрывают с торцов по меньшей мере один из указанных слоев. Наиболее целесообразно для изготовления сотовой конструкции использовать в качестве прослойки слои в виде предварительно изготовленной многослойной структуры. Изобретение позволяет снизить передачу тепла излучением от сотового элемента кожуху. 2 с. и 14 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к сотовой конструкции с кожухом, в котором расположен сотовый элемент, окруженный прослойкой из нескольких составляющих ее слоев. Подобные конструкции используются в первую очередь в системах нейтрализации отработавших газов (ОГ) транспортных средств, в частности в каталитических нейтрализаторах с керамическими сотовыми элементами.
Из описания к немецкому промышленному образцу 8019813 уже известна система крепления керамических сотовых элементов, при использовании которой сотовый элемент помещают в металлический кожух заключенным в так называемый набухающий мат. Такой набухающий мат способен, набухая, заполнять пустоты, возникающие из-за различий свойств кожуха и сотового элемента, а также обусловленные производственными допусками, и обеспечивает тем самым надежную фиксацию сотового элемента в течение длительного срока эксплуатации всей конструкции. Обычно набухающие маты содержат кусочки слюды, которые впитывают влагу до тех пор, пока в окружающем их пространстве имеется свободное место, и увеличиваются при этом в размерах. Для придания подобным набухающим матам устойчивой формы его армируют гофрированным матом из плетеной проволочной сетки. С целью защиты набухающего мата от износа, проявляющегося с торцовых сторон сотового элемента, на торцах последнего необходимо предусматривать газонепроницаемые уплотнительные кольца, закрывающие заполняемый набухающим матом зазор.
Поскольку сотовые элементы в системах выпуска ОГ нагреваются при работе до температуры 900oС и выше, и от действия столь высокой температуры необходимо защищать детали, находящиеся вблизи от всей сотовой конструкции, между кожухом и сотовым элементом, как известно, предусматривают теплоизолирующую прослойку.
Такой теплоизолирующей прослойкой может служить воздушная прослойка, которая за счет присущих воздуху низких свойств теплопроводности и тепловой конвекции изолирует кожух от действия высоких температур, возникающих в сотовом элементе при использовании указанной сотовой конструкции.
В качестве альтернативы или в дополнение к теплоизолирующей воздушной прослойке предусматривают, как известно, прослойку, выполненную из керамического материала. И в данном случае теплоизоляция кожуха относительно сотового элемента достигается за счет низких свойств теплопроводности и тепловой конвекции используемых керамических материалов. Поскольку вышеуказанные набухающие маты, используемые для фиксации сотовых элементов, при очень высокой окружающей температуре, например свыше 800oС, отдают воду и при этом подвергаются усадке, что может ослаблять фиксацию сотового элемента в кожухе, у определенных подвергаемых высоким нагрузкам сотовых конструкций необходимо обеспечивать теплоизоляцию этих набухающих матов относительно сотового элемента, для чего, как уже известно, сотовый элемент сначала снабжают теплоизоляцией и лишь затем обертывают набухающим матом.
Однако при температурах свыше примерно 600oС теплопередача происходит не только за счет теплопроводности и тепловой конвекции, но и за счет теплового излучения, доля которого во всем процессе теплопередачи с увеличением температуры существенно возрастает. Вместе с тем от этого теплового излучения известные и описанные выше типы теплоизоляции, а также набухающие маты защищают лишь незначительно.
Еще один недостаток известных сотовых конструкций заключается в том, что под действием горячих пульсирующих отработавших газов наблюдается интенсивный износ расположенных между кожухом и сотовым элементом изолирующих прослоек на торцовых участках сотовой конструкции. Под действием пульсирующего потока ОГ в процессе работы изнашивается даже обладающая сама по себе высокой стойкостью к истиранию керамическая прослойка, в результате чего теплоизоляция между сотовым элементом и кожухом при эксплуатации сотовой конструкции с течением времени может быть повреждена или разрушена, что в свою очередь может вызвать повреждение, а при определенных условиях даже и разрушение всей сотовой конструкции в целом.
Исходя из изложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать такую сотовую конструкцию, которая позволила бы снизить передачу излучением тепла от сотового элемента кожуху или набухающему мату и при этом предпочтительно позволила бы предотвращать или по меньшей мере снижать износ прослойки. Кроме того, еще одной задачей изобретения является разработка соответствующей многослойной структуры так называемого "сэндвичевого" типа, которая позволила бы упростить изготовление указанной сотовой конструкции.
Согласно изобретению указанная задача решается с помощью сотовой конструкции с кожухом, в котором расположен окруженный прослойкой сотовый элемент, при этом указанная прослойка имеет несколько составляющих ее слоев, которые образованы по меньшей мере одним листом металлической фольги и по меньшей мере двумя слоями керамического материала.
Предпочтительно по меньшей мере один из слоев керамического материала выполнен в виде набухающего мата, способного за счет набухания в результате впитывания влаги заполнять смежные с ним пустоты.
При этом следует отметить, что по меньшей мере один из слоев керамического материала обладает очень низкой теплопроводностью.
Предпочтительно также слои керамического материала выполнить в виде по меньшей мере одного мата из волокна.
Согласно изобретению целесообразно по меньшей мере один лист металлической фольги и по меньшей мере один слой керамического материала соединить между собой с образованием многослойной структуры, которую предпочтительно по меньшей мере один раз обернуть по периметру вокруг сотового элемента.
При этом многослойная структура может иметь керамический слой с высокими теплоизолирующими свойствами, лист металлической фольги и набухающий мат, которые предпочтительно расположить в указанном порядке по направлению изнутри наружу.
Желательно по меньшей мере один лист металлической фольги по меньшей мере с одного торца сотового элемента пластически деформировать таким образом, чтобы он закрывал с этого торца по меньшей мере один соседний с ним слой керамического материала.
Причем по меньшей мере один лист металлической фольги при этом должен быть загнут с торца вокруг края соседнего с ним слоя керамического материала.
В сотовой конструкции согласно изобретению все листы металлической фольги, включая их при необходимости подвергнутые пластической деформации участки, и все слои керамического материала, которые при необходимости соединены с указанными листами металлической фольги с образованием многослойной структуры, должны быть структурированы, прежде всего гофрированы, что позволило бы с небольшими усилиями сгибать листы металлической фольги вокруг сотового элемента.
Задача решается также с помощью предложенной многослойной структуры, предназначенной прежде всего для сотовой конструкции согласно изобретению и имеющей по меньшей мере один лист металлической фольги и два соединенных с ним керамических слоя волокнистого материала.
Многослойная структура согласно изобретению образована по меньшей мере одним листом металлической фольги, керамическим теплоизоляционным слоем волокнистого материала, расположенным с одной стороны листа металлической фольги, и расположенным с другой стороны листа металлической фольги слоем волокнистого материала, содержащего набухающий материал, прежде всего слюду.
Многослойная структура при этом может быть образована несколькими листами металлической фольги, чередующимися с керамическими слоями.
Предпочтительно листы металлической фольги выполнить из стойкого к высокотемпературной коррозии материала, прежде всего из содержащего хром и алюминий сплава железа.
Предпочтительно также, чтобы листы металлической фольги имели толщину менее 50 мкм, предпочтительно менее 30 мкм, были по меньшей мере с одной стороны, предпочтительно с двух противоположных сторон, загнуты вокруг края по меньшей мере одного соседнего керамического слоя.
Целесообразно многослойной структуре придать такую форму, предпочтительно гофрировку, чтобы ею можно было легко обернуть сотовый элемент, но при этом в основном без образования вне сотового элемента каналов, сквозь которые мог бы проходить поток отработавших газов.
Преимущество, связанное с наличием в прослойке согласно изобретению нескольких слоев, содержащих по меньшей мере один лист металлической фольги, заключается в снижении передачи тепла излучением от сотового элемента кожуху. Предлагаемая сотовая конструкция обладает также высокими теплоизолирующими свойствами, позволяющими снизить обусловленную теплопроводностью конвективную передачу тепла, поскольку согласно изобретению предусмотрено несколько слоев, также имеющих по меньшей мере один слой керамического материала. Сказанное справедливо прежде всего в тех случаях, когда керамический материал обладает очень низкой теплопроводностью.
Еще одно преимущество предлагаемого в изобретении решения состоит в том, что оно позволяет закрыть полости, возможно остающиеся при изготовлении или образующиеся при эксплуатации в сотовой конструкции между кожухом и сотовым элементом, когда по меньшей мере одним из выполняемых из керамического материала слоев служит набухающий мат, который за счет набухания в результате впитывания влаги выбирает примыкающие к нему пустоты. В результате обеспечивается надежная и прочная фиксация сотового элемента.
Выполненная в соответствии с изобретением прослойка также позволяет достичь определенных преимуществ и с технологической точки зрения, поскольку выполнение одного слоя из листа металлической фольги позволяет простым путем изготавливать сотовую конструкцию, в частности обертыванием сотового элемента такой прослойкой. Прежде всего в том случае, когда по меньшей мере один лист металлической фольги и по меньшей мере один керамический слой соединены в "сэндвичевую" структуру, сотовый элемент можно просто обертывать полученной прослойкой по периметру, а именно по меньшей мере однократно или же - при более высоких требованиях к изоляции - многократно. Кроме того, многослойную структуру можно также изготавливать в виде двух предварительно сформированных половин, разъемных по продольной оси.
Согласно следующему предпочтительному варианту выполнения изобретения по меньшей мере один лист металлической фольги закрывает по меньшей мере с одной торцовой стороны сотового элемента соседний керамический слой. Благодаря этому обеспечивается наиболее эффективная защита прежде всего пульсирующих от втекающих в сотовую конструкцию горячих ОГ, подвергаемых нейтрализации, поскольку в этом случае их поток более не может непосредственно набегать на керамический слой, что исключает тем самым износ последнего.
Предусмотренные согласно изобретению листы металлической фольги и при необходимости соединенные с ними керамические слои предпочтительно выполняют структурированными, прежде всего гофрированными, преимущество чего состоит в возможности сгибать металлические листы фольги вокруг сотового элемента с приложением лишь незначительных усилий.
Другие преимущества и отличительные особенности изобретения более подробно рассмотрены далее на примерах описания предпочтительных вариантов его выполнения со ссылкой на прилагаемые, выполненные без соблюдения масштаба чертежи, на которых показаны:
на фиг. 1 - общий вид в перспективе выполненной по первому варианту сотовой конструкции, показанной под углом с торцовой стороны с местным разрезом,
на фиг.2 - продольный разрез части сотовой конструкции по фиг.1,
на фиг.3 - еще один вариант выполнения сотовой конструкции в продольном сечении на участке торцовой стороны,
на фиг.4 - общий вид в перспективе предлагаемой в изобретении многослойной структуры с местным разрезом,
на фиг.5 - общий вид в перспективе предлагаемой в изобретении гофрированной многослойной структуры с местным разрезом.
На фиг.1 схематично без соблюдения масштаба показан общий вид в перспективе предлагаемой в изобретении сотовой конструкции 1 с местным разрезом. Сотовый элемент 3 имеет отделенные друг от друга перегородками 4, 5 каналы 6, сквозь которые в направлении по стрелке S может проходить поток текучей среды, предпочтительно поток отработавших газов (ОГ) от двигателя внутреннего сгорания. Сотовый элемент предпочтительно представляет собой экструдированный керамический сотовый элемент, прежде всего так называемое тонкостенное керамическое изделие. Подобные керамические сотовые элементы, а также сотовые элементы, выполненные из тонких металлических листов, должны быть прочно и надежно закреплены в трубчатом кожухе 2, при этом дополнительно необходима их теплоизоляция относительно последнего. В рассматриваемом варианте выполнения указанную фиксацию и изоляцию обеспечивает теплоизоляционный слой 8 керамического материала, лист металлической фольги 9 и еще один слой 10 керамического материала, предпочтительно набухающий мат. Эти три составляющих слоя образуют вместе прослойку 7, которая, с одной стороны, надежно удерживает сотовый элемент 3 в трубчатом кожухе 2, а другой стороны, обеспечивает высокоэффективную теплоизоляцию. Теплоизоляционный слой 8 предотвращает прежде всего обусловленную теплопроводностью конвективную передачу тепла от сотового элемента 3 металлической фольге 9. Кроме того, металлическая фольга 9 служит экраном, отражающим тепловое излучение, благодаря чему температура слоя 10 керамического материала при эксплуатации сотовой конструкции в системе выпуска ОГ транспортного средства уже значительно ниже, чем температура самого сотового элемента 3. Благодаря этому даже при использовании набухающего мата в качестве слоя 10 керамического материала нагрев сотовой конструкции допустим до очень высоких рабочих температур типа тех, например, которые возникают в устройствах нейтрализации ОГ, расположенных близко к выпускному коллектору двигателя, прежде всего в каталитических преобразователях. Следует отметить, что толщина кожуха 2 в целом составляет 0,5-1 мм, тогда как в качестве листов металлической фольги 9 преимущественно используют очень тонкую фольгу, в частности с толщиной менее 50 мкм, предпочтительно даже менее 30 мкм. Металлическая фольга 9 предпочтительно должна быть выполнена из стойкого к высокотемпературной коррозии материала, в частности из содержащей хром и алюминий стали. Слоями 8, 10 керамического материала обычно являются маты из волокна, применение которых для фиксации керамических сотовых элементов известно, с такой толщиной, которая требуется для компенсации предусмотренных производственными допусками отклонений размеров и формы кожуха 2 и сотового элемента 3 и для надежного их соединения в течение длительного срока эксплуатации. Следует также подчеркнуть, что в целях повышения эффективности изоляции от теплового излучения можно предусмотреть несколько расположенных последовательно в радиальном направлении слоев металлической фольги и несколько слоев керамического материала.
На фиг. 2 еще раз наглядно показана радиальная структура предлагаемой в изобретении простой сотовой конструкции на примере фрагмента продольного сечения этой конструкции. При этом в направлении изнутри наружу последовательно расположены сотовый элемент 3, теплоизоляционный слой 8 керамического материала, металлическая фольга 9, набухающий мат 10 и кожух 2.
На фиг.3 показан предпочтительный вариант выполнения изобретения в зоне торца сотового элемента на примере части продольного сечения, проходящего через сотовую конструкцию. Поскольку пульсирующие горячие ОГ могут, как известно, приводить к износу керамических материалов, в частности матов из волокна, набухающих матов и т.п., с одного или, что предпочтительно, с обоих торцов предлагаемой в изобретении сотовой конструкции, необходимо предусмотреть соответствующую защиту. Такая защита у обычных конструкций может быть обеспечена с помощью защитного кольца или уступа в кожухе. Однако в изобретении предусмотрено иное очень эффективное решение, а именно загибание листа(-ов) металлической фольги вокруг краев выполненных из керамического материала соседних слоев для их защиты с торцов. В варианте выполнения по фиг.3 сотовый элемент 3 обернут листом металлической фольги 11, вокруг которого расположен керамический слой 8, затем снова следует лист металлической фольги 9, и после него еще один слой 10 керамического материала. При этом в соответствии с изобретением концы 12, 13 листов металлической фольги 9, 11 пластически деформированы таким образом, что они загнуты (сфальцованы) вокруг краев соответствующих прилегающих к ним керамических слоев 8, 10. В простейшем случае подобную структуру можно получить, вначале обернув сотовый элемент 3 листами металлической фольги 9, 11 таким образом, чтобы они выступали с торцов за слои 8, 10 керамического материала, а затем загнуть эти выступающие концы 12, 13 соответствующим инструментом за края слоев 8, 10 керамического материала. При этом указанное загибание концов можно осуществлять в соответствии с тем, как это показано в представленных вариантах выполнения, т.е. загибать концы 12, 13 листов металлической фольги 9, 11 под кожух 2. Однако эти концы 12, 13 можно также заделывать в сварной шов, соединяющий кожух 2 с примыкающей к нему частью системы выпуска ОГ.
Наиболее целесообразно для изготовления предлагаемой в изобретении сотовой конструкции выполнять используемые в качестве прослойки 7 слои в виде предварительно изготовленной многослойной, или "сэндвичевой", структуры 17, соответственно 27.
Соответствующий вариант выполнения представлен на фиг.4. В этом варианте с одной стороны листа металлической фольги 9 расположен теплоизоляционный слой 8 керамического материала, например приклеенный к нему. С другой стороны листа металлической фольги 9 расположен набухающий мат, при этом концы 14 листа металлической фольги 9 загнуты вокруг краев набухающего мата 10. Подобной структурой можно обертывать сотовый элемент или предварительно изготавливать, изначально придавая ей цилиндрическую или овальную форму. Если теплоизоляционный слой 8 выполнен из длинных керамических волокон, то степень, в которой он подвержен износу пульсирующими ОГ, не очень высока, благодаря чему набухающий мат 10 оказывается достаточно надежно защищен загнутыми вокруг его краев концами 14 листа металлической фольги 9.
На фиг. 5 показан возможный вариант формирования многослойной, или "сэндвичевой", структуры с загнутыми на концах 15 листами металлической фольги 9, позволяющий повысить гибкость этой структуры при обертывании ею, например, цилиндрического сотового элемента. Несмотря на то, что металлическая фольга 9 является очень тонкой, формируемая из нее многослойная структура с загнутыми краями обладает сравнительно высокой жесткостью. Для восстановления гибкости всей этой многослойной структуры ей с помощью валков для прокатки гофрированного листа можно придать волнистую форму с гофрами 18, которые показаны на фиг.5, но в сильно увеличенном виде. В принципе гофрировки с очень плоской формой гофров уже достаточно для придания многослойной структуре необходимой гибкости. Загнутые концы 15 листа металлической фольги 9 при этом сплющивают на концевом участке 16. Относящийся к многослойной структуре 27 слой 8 керамического материала и расположенный внутри металлической фольги 9 набухающий мат 10 предотвращают образование вне сотового элемента 3 каналов, сквозь которые мог бы протекать поток ОГ, даже несмотря на наличие у многослойной структуры 27 небольшой волнистости с гофрами 18.
Предлагаемое в изобретении решение наиболее пригодно для использования в сотовых конструкциях, применяемых в каталитических нейтрализаторах ОГ, которые располагают в транспортных средствах близко к двигателю. При этом обеспечивается надежное крепление металлических или керамических сотовых элементов с особо тонкими стенками и одновременно достигается эффективная теплоизоляция сотового элемента относительно его кожуха. Предпочтительной областью применения такого решения являются сотовые конструкции, в которых используются керамические сотовые элементы в виде так называемых тонкостенных керамических изделий с толщиной стенок менее 100 мкм, предпочтительно менее 50 мкм.

Claims (16)

1. Сотовая конструкция (1) с кожухом (2), в котором расположен окруженный прослойкой (7) сотовый элемент (3), при этом указанная прослойка (7) имеет несколько составляющих ее слоев (8, 9, 10), которые образованы по меньшей мере одним листом металлической фольги (9; 11) и по меньшей мере двумя слоями (8; 10) керамического материала.
2. Сотовая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из слоев (8; 10) керамического материала является набухающим матом (10), способным за счет набухания в результате впитывания влаги заполнять смежные с ним пустоты.
3. Сотовая конструкция по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из слоев (8) керамического материала обладает очень низкой теплопроводностью.
4. Сотовая конструкция по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что слои (8, 10) керамического материала образованы по меньшей мере одним матом из волокна.
5. Сотовая конструкция по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что по меньшей мере один лист металлической фольги (9; 11) и по меньшей мере один слой (8; 10) керамического материала соединены между собой с образованием многослойной структуры (17; 27), которая предпочтительно по меньшей мере один раз обернута по периметру вокруг сотового элемента (3).
6. Сотовая конструкция по п. 5, отличающаяся тем, что многослойная структура (17) имеет керамический слой (8) с высокими теплоизолирующими свойствами, лист металлической фольги (9; 11) и набухающий мат (10), которые предпочтительно расположены в указанном порядке по направлению изнутри наружу.
7. Сотовая конструкция по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что по меньшей мере один лист металлической фольги (9; 11) по меньшей мере с одного торца сотового элемента (3) пластически деформирован (12; 13; 14; 15) таким образом, что он закрывает с этого торца по меньшей мере один соседний с ним слой (10; 8) керамического материала.
8. Сотовая конструкция по п.7, отличающаяся тем, что по меньшей мере один лист металлической фольги (9; 11) загнут (12; 13; 14; 15) с торца вокруг края соседнего с ним слоя (10; 8) керамического материала.
9. Сотовая конструкция по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что все листы металлической фольги (9; 11), включая их при необходимости подвергнутые пластической деформации участки (12; 13; 14; 15), и все слои (8, 10) керамического материала, которые при необходимости соединены с указанными листами металлической фольги (9; 11) с образованием многослойной структуры (17; 27), структурированы (17), прежде всего гофрированы (18), что позволяет с небольшими усилиями сгибать листы металлической фольги (9; 11) вокруг сотового элемента (3).
10. Многослойная структура (17; 27), предназначенная прежде всего для сотовой конструкции (1) по любому из пп.1-9 и имеющая по меньшей мере один лист металлической фольги (9; 11) и два соединенных с ним керамических слоя (8) волокнистого материала.
11. Многослойная структура по п.10, отличающаяся тем, что она образована по меньшей мере одним листом металлической фольги (9; 11), керамическим теплоизоляционным слоем (8) волокнистого материала, расположенным с одной стороны листа металлической фольги (9; 11), и расположенным с другой стороны листа металлической фольги (9; 11) слоем (10) волокнистого материала, содержащего набухающий материал, прежде всего слюду.
12. Многослойная структура по п.10 или 11, отличающаяся тем, что она образована несколькими листами металлической фольги (9; 11), чередующимися с керамическими слоями (8; 10).
13. Многослойная структура по любому из пп.10-12, отличающаяся тем, что листы металлической фольги (9; 11) выполнены из стойкого к высокотемпературной коррозии материала, прежде всего из содержащего хром и алюминий сплава железа.
14. Многослойная структура по любому из пп.10-13, отличающаяся тем, что листы металлической фольги (9; 11) имеют толщину менее 50 мкм, предпочтительно менее 30 мкм.
15. Многослойная структура по любому из пп.10-14, отличающаяся тем, что листы металлической фольги (9; 11) по меньшей мере с одной стороны, предпочтительно с двух противоположных сторон, загнуты (12; 13; 14; 15) вокруг края по меньшей мере одного соседнего керамического слоя (8; 10).
16. Многослойная структура по любому из пп.10-14, отличающаяся тем, что ей придана такая форма (18), предпочтительно гофрировка, чтобы ею можно было легко обернуть сотовый элемент (3), но при этом, в основном, без образования вне сотового элемента (3) каналов, сквозь которые мог бы проходить поток отработавших газов.
RU2000120921/06A 1998-01-13 1999-01-07 Сотовая конструкция с кожухом и многослойная структура для сотовой конструкции RU2198302C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19800926.7 1998-01-13
DE19800926A DE19800926A1 (de) 1998-01-13 1998-01-13 Wabenkörperanordnung mit einer mindestens eine Metallfolie enthaltenden Zwischenschicht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000120921A RU2000120921A (ru) 2002-07-27
RU2198302C2 true RU2198302C2 (ru) 2003-02-10

Family

ID=7854452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000120921/06A RU2198302C2 (ru) 1998-01-13 1999-01-07 Сотовая конструкция с кожухом и многослойная структура для сотовой конструкции

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6670020B1 (ru)
EP (1) EP1047865B1 (ru)
JP (1) JP4397526B2 (ru)
KR (1) KR100414137B1 (ru)
CN (1) CN1119515C (ru)
AU (1) AU2615899A (ru)
BR (1) BR9906893A (ru)
DE (2) DE19800926A1 (ru)
MY (1) MY125281A (ru)
PL (1) PL196211B1 (ru)
RU (1) RU2198302C2 (ru)
WO (1) WO1999036682A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8080081B2 (en) 2004-12-30 2011-12-20 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Honeycomb body with an at least partially ceramic honeycomb structure and a receptacle for a measurement sensor, and process for producing such a honeycomb body
RU2686939C2 (ru) * 2013-02-14 2019-05-06 Басф Се Материал и способ для герметизации пустых пространств
RU191772U1 (ru) * 2019-06-07 2019-08-21 Общество с ограниченной ответственностью "АВРОРА БОРЕАЛИС" Керамический аппарат дожигания

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19951941C1 (de) * 1999-10-28 2001-07-19 Emitec Emissionstechnologie Wabenkörper mit mehrlagigem Mantel
DE10161409A1 (de) * 2001-12-13 2003-07-03 Audi Ag Ummanteltes Abgasrohr einer Abgasanlage eines Verbrennungsmotors- insbesondere eines Kraftfahrzeugs-, bei der zwischen Ummantelung und Abgasrohr ein Luftführungskanal einer Luftkühleinrichtung zur Kühlung des Abgasrohrs ausgebildet ist
US7028462B2 (en) * 2003-11-07 2006-04-18 General Electric Company Method and apparatus for arresting a crack within a body
US7550118B2 (en) * 2004-04-14 2009-06-23 3M Innovative Properties Company Multilayer mats for use in pollution control devices
US20060067860A1 (en) * 2004-09-08 2006-03-30 Faircloth Arthur E Jr Construction for an engine exhaust system component
US7779624B2 (en) * 2004-09-08 2010-08-24 Donaldson Company, Inc. Joint for an engine exhaust system component
DE102005002929A1 (de) * 2005-01-21 2006-07-27 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Faservlies zum Lagern eines Wabenkörpers in einer Abgasleitung
JP5077659B2 (ja) 2007-07-20 2012-11-21 ニチアス株式会社 触媒コンバーター及び触媒コンバーター用保持材
GB0721223D0 (en) * 2007-10-30 2007-12-05 Kovacs Laurence A gasket
JP2009156254A (ja) * 2007-12-05 2009-07-16 Ibiden Co Ltd 排気ガス処理体の保持シール部材及び排気ガス処理装置
US20100233503A1 (en) * 2009-03-13 2010-09-16 Zachman Joseph M Panel for a storage container
US20100239469A1 (en) * 2009-03-20 2010-09-23 Keith Olivier Monolithic exhaust treatment unit for treating an exhaust gas
EP2299074B1 (en) * 2009-09-18 2015-08-12 3M Innovative Properties Company Mounting mat
US8752290B2 (en) 2010-09-30 2014-06-17 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Method of installing a longitudinally offset multi-layer mat in an exhaust gas aftertreatment or acoustic device
US8505203B2 (en) 2010-09-30 2013-08-13 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Method of installing a longitudinally offset multi-layer mat in an exhaust gas aftertreatment or acoustic device
WO2012093481A1 (ja) 2011-01-06 2012-07-12 イビデン株式会社 排ガス処理装置
JP5731894B2 (ja) * 2011-04-28 2015-06-10 イビデン株式会社 保持シール材、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法
JP2014213232A (ja) * 2013-04-23 2014-11-17 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 金属触媒担体及び金属触媒担体の製造方法。
US10024216B2 (en) * 2016-12-15 2018-07-17 Caterpillar Inc. Retention system for aftertreatment module
JP6486328B2 (ja) * 2016-12-26 2019-03-20 ニチアス株式会社 排気ガス処理装置用保持材および排気ガス処理装置
JP7313174B2 (ja) * 2019-03-29 2023-07-24 イビデン株式会社 マット材、排ガス浄化装置及び排気管
JP7313173B2 (ja) * 2019-03-29 2023-07-24 イビデン株式会社 マット材及び排ガス浄化装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2458994A1 (de) * 1974-12-13 1976-06-16 Eberspaecher J Anordnung zur katalytischen reinigung von abgasen
DE8019813U1 (de) * 1980-07-24 1980-10-23 Paul Gillet Gmbh, 6732 Edenkoben Keramikquellmatte, insbesondere zur Lagerung von Katalysatorblöcken in Kraftfahrzeug-Abgasanlagen
DE3638049A1 (de) * 1986-11-07 1988-05-19 Leistritz Ag Abgasreinigungsvorrichtung
DE3820981A1 (de) * 1988-06-22 1989-12-28 Leistritz Ag Abgasreinigungsvorrichtung mit dicht umhuellter lager- und isolationsmatte
DE3827863A1 (de) * 1988-08-17 1990-02-22 Leistritz Ag Katalytische abgasreinigungsvorrichtung
US5008086A (en) * 1988-10-28 1991-04-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Erosion resistant mounting composite for catalytic converter
DE3922667C2 (de) * 1989-03-17 1994-12-01 Eberspaecher J Vorrichtung zur katalytischen Entgiftung zur Entrußung und/oder zur Schalldämpfung von Verbrennungsmotor-Abgasen mit doppelwandigem Gehäuse
CH680918A5 (ru) * 1990-01-22 1992-12-15 Matec Holding
US5272874A (en) * 1991-09-26 1993-12-28 Dry Systems Technologies Exhaust treatment system
DE4236883A1 (de) * 1992-10-31 1993-09-30 Daimler Benz Ag Katalysator in einer Abgasleitung einer Brennkraftmaschine
US5948504A (en) * 1993-01-21 1999-09-07 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Electrically insulating supporting structure capable of metallic bonding, process for producing the same, electrically heatable catalytic converter and electrically conductive honeycomb body using the same
DE29500725U1 (de) * 1995-01-18 1995-03-02 Schmitz & Brill Gmbh & Co Kg Katalysatorbauteil
US6051193A (en) * 1997-02-06 2000-04-18 3M Innovative Properties Company Multilayer intumescent sheet
KR20010082352A (ko) * 1998-12-18 2001-08-29 알프레드 엘. 미첼슨 내연기관용 촉매 전환기 및 이의 제조방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8080081B2 (en) 2004-12-30 2011-12-20 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Honeycomb body with an at least partially ceramic honeycomb structure and a receptacle for a measurement sensor, and process for producing such a honeycomb body
RU2686939C2 (ru) * 2013-02-14 2019-05-06 Басф Се Материал и способ для герметизации пустых пространств
RU191772U1 (ru) * 2019-06-07 2019-08-21 Общество с ограниченной ответственностью "АВРОРА БОРЕАЛИС" Керамический аппарат дожигания

Also Published As

Publication number Publication date
PL196211B1 (pl) 2007-12-31
KR100414137B1 (ko) 2004-01-07
JP2002509221A (ja) 2002-03-26
DE19800926A1 (de) 1999-07-29
WO1999036682A1 (de) 1999-07-22
AU2615899A (en) 1999-08-02
PL341510A1 (en) 2001-04-23
EP1047865A1 (de) 2000-11-02
JP4397526B2 (ja) 2010-01-13
CN1119515C (zh) 2003-08-27
EP1047865B1 (de) 2002-10-23
DE59903160D1 (de) 2002-11-28
MY125281A (en) 2006-07-31
KR20010052134A (ko) 2001-06-25
CN1288502A (zh) 2001-03-21
US6670020B1 (en) 2003-12-30
BR9906893A (pt) 2000-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2198302C2 (ru) Сотовая конструкция с кожухом и многослойная структура для сотовой конструкции
RU2000120921A (ru) Сотовая конструкция с промежуточным слоем, содержащим по меньшей мере один лист металлической фольги
US5130100A (en) Exhaust gas cleaning device
US4022019A (en) Exhaust conveying system for internal combustion engines
KR100371015B1 (ko) 자동차의촉매변환기용이중벽하우징및이를제조하는방법
US5167430A (en) Automotive exhaust system decoupler with resilient sleeve
KR100495790B1 (ko) 배기가스 촉매 장치용 단열부를 갖춘 하니컴 몸체
US20050208851A1 (en) Thermal blanket including a radiation layer
JPS6122124B2 (ru)
RU2187002C2 (ru) Устройство каталитической нейтрализации отработавших газов и соответствующий компенсационный слой прежде всего для транспортных средств
JP2001510882A (ja) 二次熱防護壁を有するスリーブ
IE890477L (en) Insulating mat for bodies of which at least portions of the surface are curved, and in particular for pipes, and the use of such a mat
US6554321B1 (en) Decoupling sleeve for mounting in a motor vehicle exaust pipe
US4713361A (en) Metallic catalyst body having thermal radiation protection
US5014510A (en) Exhaust system, particularly for two-stroke cycle internal combustion engines
RU2669074C1 (ru) Система из отопителя и выхлопной трубы со встроенным глушителем и способ eё изготовления
RU2000123165A (ru) Устройство каталитической нейтрализации отработавших газов и соответствующий компенсационный слой, прежде всего для транспортных средств
US5177960A (en) Metal-made carrier body for exhaust gas
RU2156658C2 (ru) Сотовый элемент, состоящий из металлических листов с усиливающими структурами
RU2185564C2 (ru) Выхлопной тракт газоперекачивающего агрегата
JP2959307B2 (ja) 内燃機関の排気管
EP1090214A1 (en) Improved catalyser housing
JP4014723B2 (ja) 自動車排気系用フレキシブルチューブ
JP3668954B2 (ja) 自動車排気系用フレキシブルチューブ
JP3242862B2 (ja) タービンケーシング用保温カバー

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130108