RU2198135C2 - Способ концентрирования серной кислоты - Google Patents
Способ концентрирования серной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198135C2 RU2198135C2 RU97119466/12A RU97119466A RU2198135C2 RU 2198135 C2 RU2198135 C2 RU 2198135C2 RU 97119466/12 A RU97119466/12 A RU 97119466/12A RU 97119466 A RU97119466 A RU 97119466A RU 2198135 C2 RU2198135 C2 RU 2198135C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- evaporator
- nozzle
- gas
- acid
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 141
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 39
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 42
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 10
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- HIFJUMGIHIZEPX-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O.OS(O)(=O)=O HIFJUMGIHIZEPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/88—Concentration of sulfuric acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии концентрирования неорганических кислот, в особенности к способу концентрирования серной кислоты. Способ концентрирования серной кислоты ведут путем контактирования в противотоке исходного потока серной кислоты и горячей среды в испарителе с насадкой с подачей серной кислоты в верхнюю часть испарителя с получением отходящего газа и концентрированной серной кислоты. Исходный поток серной кислоты подают при температуре 150-270oС, а отходящий газ подвергают конденсации в вертикальных стеклянных трубках охлаждаемого воздухом конденсатора с ниспадающим тонким слоем или в концентраторе башенного типа с насадкой, в котором газ контактирует в противотоке с потоком циркулирующей серной кислоты с последующим возвратом в цикл конденсата в верхнюю часть испарителя насадкой. Данное изобретение позволяет обеспечить получение серной кислоты, имеющей концентрацию до 98,8%. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Данное изобретение относится к технологии концентрирования неорганических кислот, в особенности к способу концентрирования серной кислоты.
Известен способ концентрирования серной кислоты до концентраций, превышающих 93% серной кислоты, согласно которому горячий дымовой газ, образовавшийся при сжигании нефти или газа, пропускают через три сосуда, в которых дымовой газ подается через иммерсионную трубку в кислоту, подвергающуюся концентрации. Кислота течет противотоком по отношению к газам в сосудах, расположенных каскадом. Согласно этому способу кислоту, которую подвергают концентрированию, подают в последний сосуд, из которого часть концентрированной кислоты возвращают в цикл во второй сосуд, из которого часть концентрированной кислоты возвращают в первый сосуд, откуда отбирают конечную концентрированную кислоту. Кроме того, из последнего сосуда отбирают для очистки отходящий газ (см. книгу "Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry", т. A 25, стр. 687-688, фиг. 45, изд-во "Springer Verlag", 1995 г.).
Наиболее серьезным недостатком известного способа являются проблемы, вызванные сильной коррозией и образованием большого количества отходящего газа с высоким содержанием паров серной кислоты, которые очень трудно удалить, прежде чем газ может быть выпущен в атмосферу. Эти проблемы возрастают с повышением концентрации целевой кислоты и 98%-ную серную кислоту можно получить с трудом.
Известен еще способ концентрирования серной кислоты, который включает подачу серной кислоты, подвергающейся концентрированию, в верхнюю часть дистилляционной колонны, установленной на сосуде, снабженном якорной мешалкой, контактирование при противотоке кислоты с отработанными парами, образовавшимися при косвенном обогреве сосуда газами, осуществление конденсации полученного таким образом отходящего газа с последующей очисткой и непрерывным отведением горячей концентрированной серной кислоты из сосуда (см. вышеприведенную ссылку, стр. 688-689, фиг.46). Также известен способ концентрирования серной кислоты путем контактирования в противотоке серной кислоты и горячей среды в испарителе с насадкой с подачей серной кислоты в верхнюю часть испарителя с получением отходящего газа и концентрированной серной кислоты (см. US 4348773, С 01 В 17/88). 98%-ную Серную кислоту этим способом также трудно получить.
Целью данного изобретения является создание способа концентрирования серной кислоты, который является простым и обеспечивает получение серной кислоты, имеющей концентрацию до 98,8%.
Эта цель достигается предлагаемым способом концентрирования серной кислоты путем контактирования в противотоке исходного потока серной кислоты и горячей среды в испарителе с насадкой с подачей серной кислоты в верхнюю часть испарителя с получением отходящего газа и концентрированной серной кислоты за счет того, что исходный поток серной кислоты подают при температуре 150-270oС, а отходящий газ подвергают конденсации в вертикальных стеклянных трубках охлаждаемого воздухом конденсатора с ниспадающим тонким слоем или в концентраторе башенного типа с насадкой, в котором газ контактирует в противотоке с потоком циркулирующей серной кислоты с последующим возвратом в цикл конденсата в верхнюю часть испарителя с насадкой.
Испаритель с насадкой, используемый в способе согласно данному изобретению, предпочтительно представляет собой башню, в которой противоточное контактирование осуществляют предпочтительно при атмосферном давлении.
В качестве горячей среды предпочтительно использовать горячий воздух или горячий технологический газ с установки для получения серной кислоты. Горячую среду подают в нижнюю часть испарителя с насадкой при температуре от 350 до 600oС. Согласно еще одному предпочтительному признаку изобретения часть горячей среды смешивают с газом, отходящим из испарителя с насадкой, при этом температура указанной горячей среды выше температуры отходящего газа. Другой предпочтительный признак изобретения состоит в том, что к отходящему из испарителя с насадкой газу добавляют частицы.
Способ согласно данному изобретению позволяет получить серную кислоту с концентрацией 96-98,8%.
Данное изобретение обладает преимуществами по сравнению с известными способами концентрирования серной кислоты и в особенности способами концентрирования серной кислоты, полученной на установках получения серной кислоты с использованием мокрого газа, которые заключаются в том, что:
(а) для концентрирования кислоты используется горячий воздух или горячий технологический газ, который всегда получается на установках по производству серной кислоты;
(б) контактирование кислоты в испарительной башне с насадкой является более эффективным для контактирования газа с кислотой;
(в) дымящая серная кислота в виде пара серной кислоты и кислотного тумана в газе, отходящем из испарительной башни с насадкой, эффективно и с низкими расходами удаляется в существующей башне конденсации кислоты на установке производства серной кислоты с применением мокрого газа и
(г) потребление энергии и расходы на теплообменники снижаются за счет подачи горячей кислоты из конденсатора кислоты на установке по производству серной кислоты непосредственно в верхнюю часть испарительной башни.
(а) для концентрирования кислоты используется горячий воздух или горячий технологический газ, который всегда получается на установках по производству серной кислоты;
(б) контактирование кислоты в испарительной башне с насадкой является более эффективным для контактирования газа с кислотой;
(в) дымящая серная кислота в виде пара серной кислоты и кислотного тумана в газе, отходящем из испарительной башни с насадкой, эффективно и с низкими расходами удаляется в существующей башне конденсации кислоты на установке производства серной кислоты с применением мокрого газа и
(г) потребление энергии и расходы на теплообменники снижаются за счет подачи горячей кислоты из конденсатора кислоты на установке по производству серной кислоты непосредственно в верхнюю часть испарительной башни.
Крепость концентрированной серной кислоты, которую можно получить в испарительной башне с насадкой, ограничена содержанием водяного пара в горячей среде, используемой для концентрирования. Следовательно, горячий воздух предпочтительнее, чем горячий технологический газ, например, когда необходима концентрация, по меньшей мере, 98% серной кислоты и технологический газ содержит примерно более 5% воды после полной гидратации содержащегося в нем серного ангидрида в парофазную серную кислоту.
В соответствии с данным изобретением способ может быть также использован для концентрирования серной кислоты, полученной на установках по производству серной кислоты с использованием сухого газа, на которых содержащий серный ангидрид технологический газ является сухим, и серный ангидрид абсорбируется циркулирующей серной кислотой. В таких случаях горячий технологический газ после одной из стадий конверсии сернистого ангидрида, предпочтительно технологический газ с температурой 400-460oС после последней стадии конверсии сернистого ангидрида, используется для концентрирования потока кислоты. Газ, выходящий из испарительной башни, затем конденсируется в вертикальных стеклянных трубках охлаждаемого воздухом конденсатора с ниспадающим тонким слоем или в башенном концентраторе с насадкой, в котором осуществляется параллельное контактирование газа с циркулирующей серной кислотой.
Аппараты для осуществления способа по изобретению показаны на прилагаемых чертежах, где представлены фигуры 1 и 2, представляющие собой схемы, иллюстрирующие осуществление данного изобретения.
На фиг. 1 показано осуществление изобретения, когда горячий воздух, полученный в нагревателе воздуха известной установки по производству серной кислоты с использованием мокрого газа, используется для концентрирования серной кислоты.
Горячий воздух, имеющий температуру от 350 до 600oС, обычно 480oС, подают по линии 1 в испарительную башню 2, снабженную насадкой 3 из кислотостойких элементов, например керамических колец Рашига или седлообразных элементов, по линии 4 подают исходный поток серной кислоты с температурой от 150 до 270oС в верхнюю часть 5 башни 2 и по линии 6 отводят газ, выходящий из испарительной башни 2. В линию 6 входит линия 7, куда подается часть горячего воздуха для того, чтобы вызвать испарение тумана кислоты и повысить температуру в линии 6 до величины, превышающей точку росы кислоты отходящего газа, который смешан с основным потоком технологического газа (содержащего серный ангидрид) в линию 8 установки по производству серной кислоты с использованием мокрого газа. Линия 8 связана с нижней частью 9 охлаждаемого воздухом конденсатора серной кислоты 10. Поток в линии 8 содержит частицы, требующиеся для подавления образования паров тумана кислоты в конденсаторе серной кислоты 10. Кислота, сконденсированная в охлаждаемом воздухом конденсаторе серной кислоты 10, выходит из конденсатора по линии 4. Кислота в линии 4 обычно имеет концентрацию, равную 94%, и температуру, равную 260oС. Концентрация и температура кислоты, подвергаемой концентрированию в башне 2, может быть в пределах 92-98% серной кислоты и 180-270oС соответственно в зависимости от состава газа, подаваемого в конденсатор 10 и от рабочих параметров конденсатора 10.
Испарительная башня 2 снабжена далее линией 11 для отвода горячей концентрированной кислоты, которая охлаждается в теплообменнике 12. В случае процесса, показанного на фиг.1, кислота с концентрацией до 92-93% может быть сконцентрирована до величины 98-98,5% серной кислоты воздухом, предварительно нагретым при 450-500oС. Потребление горячего воздуха возрастает с уменьшением крепости вводимой кислоты; оно обычно составляет примерно 500 Нм3/час при 500oС на тонну серной кислоты, когда осуществляется концентрирование кислоты с 93% в линии 4 до 98% в линии 11. С большими количествами горячего воздуха крепость кислоты может быть увеличена еще больше, до величины, приближающейся к теоретическому азеотропному максимуму, равному 98,7-98,8% серной кислоты.
По способу, представленному на фиг.1, вместо горячего воздуха может быть использован горячий технологический газ (содержащий серный ангидрид), имеющий температуру около 400oС. И в этом случае часть газа из линии 1 отводится по обводной линии 7 для того, чтобы повысить температуру отходящего газа в линии 6 до величины, превышающей точку росы кислоты.
Недостаток использования горячего технологического газа состоит в том, что на практике при использовании технологического газа, который содержит больше 12-15% избыточной воды, нельзя получить кислоту с концентрацией 98%.
На фиг. 2 показана другая форма выполнения изобретения, используемая в комбинации с установкой по производству серной кислоты с применением сухого газа. В этом примере часть сухого газообразного серного ангидрида, имеющего температуру 400-450oС, подают по линии 1 в испарительную башню 2. Поток серной кислоты, подвергаемой концентрированию, вводится по линии 13 и предварительно нагревается концентрированной кислотой в теплообменнике 12 типа жидкость-жидкость до ввода в башню 2 по линии 14. Газ, выходящий из башни 2, подают по линиям 6 и 15 в конденсатор серной кислоты 10, в котором содержащаяся в нем серная кислота конденсируется с образованием концентрированной серной кислоты, которая, проходя по линии 4, смешивается с потоком кислоты, подвергаемой концентрированию, после чего последняя нагревается в теплообменнике 12 потоком концентрированной кислоты, выходящей из башни 2. Газ, выходящий из башни 2, в линии 6 смешивается с воздухом из конденсатора кислоты 10, выходящим из него по линии 16, и затем нагревается в теплообменнике 17 до температуры обычно около 250oС для того, чтобы поддерживать температуру газа в линии 15, минимум на 20o превышающую точку росы кислоты, содержащейся в нем. Частицы, требующиеся для подавления образования тумана кислоты в конденсаторе 10, добавляют к воздуху по линии 18.
Вариант изобретения, показанный на фиг.2, представляет особенный интерес в случае установок по производству серной кислоты с использованием сухого газа, когда содержание воды во входящих газах так велико, что потоки разбавленной кислоты не могут быть собраны в абсорбере серного ангидрида на этой установке.
В предпочтительном варианте предлагаемого способа концентрирования серной кислоты подвергают исходный поток серной кислоты до контактирования с горячей средой непрямому нагреву горячей концентрированной серной кислоты. А особенно предпочтительно перед возвратом в цикл в верхнюю часть испарителя с насадкой конденсат соединяют с нагреваемым непрямым образом исходным потоком серной кислоты.
В дальнейшем предпочтительном варианте изобретения в качестве испарителя с насадкой используют башню, в которой осуществляют контактирование параллельных потоков при атмосферном давлении.
Claims (8)
1. Способ концентрирования серной кислоты путем контактирования в противотоке исходного потока серной кислоты и горячей среды в испарителе с насадкой с подачей серной кислоты в верхнюю часть испарителя с получением отходящего газа и концентрированной серной кислоты, отличающийся тем, что исходный поток серной кислоты подают при температуре 150-270oС, а отходящий газ подвергают конденсации в вертикальных стеклянных трубках охлаждаемого воздухом конденсатора с ниспадающим тонким слоем или в концентраторе башенного типа с насадкой, в котором газ контактирует в противотоке с потоком циркулирующей серной кислоты с последующим возвратом в цикл конденсата в верхнюю часть испарителя с насадкой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве горячей среды используют горячий воздух или горячий технологический газ.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что горячую среду подают в нижнюю часть аппарата с насадкой при температуре 350 - 600oС.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что часть горячей среды смешивают с газом, отходящим из испарителя с насадкой, причем температура указанной горячей среды выше температуры отходящего газа.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что к газу, отходящему из испарителя с насадкой, добавляют частицы.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что до контактирования с горячей средой исходный поток серной кислоты подвергают непрямому нагреву горячей концентрированной серной кислотой.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что перед возвратом в цикл в верхнюю часть испарителя с насадкой конденсат соединяют с нагреваемым непрямым образом исходным потоком серной кислоты.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что в качестве испарителя с насадкой используют башню, в которой осуществляют контактирование параллельных потоков при атмосферном давлении.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US3183796P | 1996-11-26 | 1996-11-26 | |
| US60/031,837 | 1996-11-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97119466A RU97119466A (ru) | 1999-08-27 |
| RU2198135C2 true RU2198135C2 (ru) | 2003-02-10 |
Family
ID=21861663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97119466/12A RU2198135C2 (ru) | 1996-11-26 | 1997-11-24 | Способ концентрирования серной кислоты |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6090364A (ru) |
| EP (1) | EP0844211B1 (ru) |
| JP (1) | JP4202451B2 (ru) |
| CN (1) | CN1140447C (ru) |
| AT (1) | ATE200469T1 (ru) |
| DE (1) | DE69704537T2 (ru) |
| DK (1) | DK0844211T3 (ru) |
| ES (1) | ES2157513T3 (ru) |
| RU (1) | RU2198135C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2549821C2 (ru) * | 2009-07-07 | 2015-04-27 | Хальдор Топсеэ А/С | Способ и устройство для производства концентрированной серной кислоты |
| CN109987591A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-09 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 利用氯化铜处理硫酸法钛白废酸的方法 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI109364B (fi) * | 2000-12-20 | 2002-07-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä pesuhapon väkevöimiseksi |
| US7361326B2 (en) * | 2005-11-15 | 2008-04-22 | Haldor Topsoe A/S | Process for the production of sulfuric acid |
| BRPI0704106B1 (pt) * | 2006-09-25 | 2017-04-25 | Haldor Topsoe As | processo para a produção de ácido sulfúrico |
| CA2670295C (en) * | 2006-11-29 | 2012-10-16 | Kurt Agerbaek Christensen | Process for the production of sulfuric acid |
| EP2163515B1 (en) | 2008-09-12 | 2015-03-25 | Haldor Topsoe A/S | Process for the production of sulphuric acid |
| CN102430249B (zh) * | 2011-09-27 | 2015-08-12 | 东营方圆有色金属有限公司 | 烟气制酸过程中所产污酸净化热风浓缩塔 |
| CN102910594B (zh) * | 2012-11-06 | 2014-10-29 | 黄正源 | 利用钛白粉焙烧炉废热浓缩废硫酸的方法 |
| CN105692566A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-22 | 衢州信步化工科技有限公司 | 一种干燥氯气后剩余废硫酸的再生方法 |
| ITUA20164559A1 (it) * | 2016-06-21 | 2017-12-21 | Saipem Spa | Processo integrato per la produzione di acido solforico concentrato |
| CN106006806A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-12 | 株洲三特环保节能有限公司 | 一种热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法及装置 |
| CN109502557B (zh) * | 2018-12-18 | 2021-12-07 | 哈尔滨博奥环境技术有限公司 | 一种硫酸提浓设备及工艺 |
| CN109692490A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-30 | 何文旭 | 耐腐蚀降膜蒸发器、稀硫酸浓缩系统及其工艺和应用 |
| US20220219983A1 (en) | 2019-07-12 | 2022-07-14 | Haldor Topsøe A/S | A process for increasing the concentration of sulfuric acid and equipment for use in the process |
| CN112299380A (zh) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | 托普索公司 | 经由集成的wsa技术生产发烟硫酸的方法和设备 |
| CN114715863B (zh) * | 2022-05-06 | 2023-06-13 | 天津大学浙江绍兴研究院 | 一种不溶性有机物的硝化废酸回收工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1896287A (en) * | 1929-09-10 | 1933-02-07 | Catalytic Process Corp | Manufacture of sulphuric acid |
| FR874430A (fr) * | 1940-04-11 | 1942-08-06 | Metallgesellschaft Ag | Procédé de concentration de l'acide sulfurique dilué |
| FR901295A (fr) * | 1940-07-18 | 1945-07-23 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé de concentration d'acide sulfurique |
| US2879135A (en) * | 1951-02-10 | 1959-03-24 | Bayer Ag | Manufacture of sulfuric acid |
| FR1395561A (fr) * | 1963-08-13 | 1965-04-16 | Aquitaine Petrole | Procédé et appareil pour l'obtention de l'acide sulfurique |
| US3815667A (en) * | 1971-08-19 | 1974-06-11 | T Brown | Heat exchange process and apparatus |
| FR2210426B1 (ru) * | 1972-12-19 | 1976-08-27 | Poudres & Explosifs Ste Nale | |
| DE2348108A1 (de) * | 1973-09-25 | 1975-04-03 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und vorrichtung zur absorption von so tief 3 |
| DE2519928C3 (de) * | 1975-05-05 | 1981-04-02 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Schwefelsäure |
| DE2725432C3 (de) * | 1977-06-04 | 1980-02-21 | Davy International Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von konzentrierter Schwefelsäure |
| DK145457C (da) * | 1980-03-25 | 1983-04-18 | Haldor Topsoe As | Fremgangsmaade til fremstilling af svovlsyre,ved hvilken maengden af svovlsyretaage i afgangsgassen styres ved temperaturregulering |
| US4659556A (en) * | 1983-03-04 | 1987-04-21 | Allied Corporation | Single step purification of sulfur dioxide gas prepared by the combustion of sulfur containing compounds |
| DK168702B1 (da) * | 1988-06-02 | 1994-05-24 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde ved fremstilling af svovlsyre og apparat til anvendelse ved udøvelse af fremgangsmåden |
| DK168701B1 (da) * | 1988-06-09 | 1994-05-24 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til ved fremstilling af svovlsyre at udkondensere svovlsyredampe |
-
1997
- 1997-11-17 AT AT97120084T patent/ATE200469T1/de active
- 1997-11-17 DE DE69704537T patent/DE69704537T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-17 EP EP97120084A patent/EP0844211B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-17 ES ES97120084T patent/ES2157513T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-17 DK DK97120084T patent/DK0844211T3/da active
- 1997-11-21 US US08/976,312 patent/US6090364A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-24 RU RU97119466/12A patent/RU2198135C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-11-25 JP JP32317097A patent/JP4202451B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-25 CN CNB971264007A patent/CN1140447C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2549821C2 (ru) * | 2009-07-07 | 2015-04-27 | Хальдор Топсеэ А/С | Способ и устройство для производства концентрированной серной кислоты |
| CN109987591A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-09 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 利用氯化铜处理硫酸法钛白废酸的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4202451B2 (ja) | 2008-12-24 |
| CN1140447C (zh) | 2004-03-03 |
| ATE200469T1 (de) | 2001-04-15 |
| US6090364A (en) | 2000-07-18 |
| DE69704537D1 (de) | 2001-05-17 |
| DK0844211T3 (da) | 2001-06-18 |
| ES2157513T3 (es) | 2001-08-16 |
| DE69704537T2 (de) | 2001-08-09 |
| EP0844211A1 (en) | 1998-05-27 |
| EP0844211B1 (en) | 2001-04-11 |
| JPH10182114A (ja) | 1998-07-07 |
| CN1187458A (zh) | 1998-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2198135C2 (ru) | Способ концентрирования серной кислоты | |
| CA1059727A (en) | Process of producing sulfuric acid | |
| JPH01203027A (ja) | 煙道ガスの浄化方法 | |
| FI56933B (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av foeroreningar fraon heta avgasstroemmar | |
| KR100892892B1 (ko) | 폐기산의 농축방법 | |
| JPS5836618B2 (ja) | ハイシユツガス ノ セイセイホウホウ オヨビ ソノソウチ | |
| CN109264674A (zh) | 一种利用冶炼烟气制取硫酸的工艺及系统 | |
| RU2287480C1 (ru) | Способ и установка получения фтористого водорода | |
| US3825657A (en) | Process for the cracking of sulfuric acid | |
| RU97119466A (ru) | Способ концентрирования серной кислоты | |
| CA1100290A (en) | Method for recovering concentrated sulphur dioxide from waste gases containing sulphur dioxide | |
| JPH0233645B2 (ru) | ||
| US4140751A (en) | Process for pressure stripping of sulfur dioxide from buffered solutions | |
| JPS6254531B2 (ru) | ||
| RU2549821C2 (ru) | Способ и устройство для производства концентрированной серной кислоты | |
| CA2259939C (en) | Process of producing sulfuric acid | |
| US3369869A (en) | Process for recovering ammonia from ammonia-containing gas by means of sulfuric acid | |
| US3954955A (en) | Process for working up the wash solution obtained in the washing of SO2 -containing off-gases | |
| JPS5943402B2 (ja) | 硫酸の製造方法 | |
| JPH0824818B2 (ja) | 排気ガスの精製方法 | |
| JPH02160020A (ja) | 高温ガスから二酸化硫黄および塩化水素を除去する方法 | |
| SU874608A1 (ru) | Способ абсорбции серного ангидрида | |
| US2174739A (en) | Removal of moisture from gases in the manufacture of contact sulphuric acid | |
| SU1152928A1 (ru) | Способ очистки низкоконцентрированного сернистого газа в производстве серной кислоты | |
| SU956425A1 (ru) | Способ получени серной кислоты |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20081121 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151125 |