RU2197559C2 - Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением - Google Patents

Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением Download PDF

Info

Publication number
RU2197559C2
RU2197559C2 RU2000104397A RU2000104397A RU2197559C2 RU 2197559 C2 RU2197559 C2 RU 2197559C2 RU 2000104397 A RU2000104397 A RU 2000104397A RU 2000104397 A RU2000104397 A RU 2000104397A RU 2197559 C2 RU2197559 C2 RU 2197559C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
solution
temperature
lubricant
diameter
Prior art date
Application number
RU2000104397A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000104397A (ru
Inventor
В.А. Чумаевский
Т.В. Гунина
Л.Б. Скворцова
Е.А. Набатова
Л.П. Клепикова
С.В. Барышков
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "ФК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "ФК" filed Critical Закрытое акционерное общество "ФК"
Priority to RU2000104397A priority Critical patent/RU2197559C2/ru
Publication of RU2000104397A publication Critical patent/RU2000104397A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2197559C2 publication Critical patent/RU2197559C2/ru

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области подготовки поверхности высоко- и низкоуглеродистой проволоки перед сухим волочением и может быть использовано в метизном производстве металлургической промышленности. Предварительно проводят травление проволоки в растворе серной кислоты, взятой в концентрации 150-220 г/л при температуре 60-75oС, либо в растворе соляной кислоты, взятой в концентрации 100-220 г/л при температуре 18-25oС, с промывкой. Последующее нанесение подсмазочного покрытия ведут в растворе при следующем соотношении компонентов, г/л: бура пятиводная (пентагидрат) Na2B4O7•5H2O 60,0-90,0; натрия метасиликат Na2SiO3•9H2O 2,0-3,0; тринатрийфосфат Na3PO4 5,0-7,0; соединение фтора 10,0-15,0; натрия сульфат Na2SO4 10,0-15,0; натрий углекислый Na2CO3 13,0-19,5; вода остальное, погружением проволоки в обрабатывающий раствор при температуре 80-95oС в течение 2-10 мин, либо протягиванием проволоки через раствор при температуре 85-100oС в течение 10-40 с. Предлагаемый способ подготовки поверхности позволяет повысить антифрикционные свойства подсмазочного покрытия и стойкость волочильного инструмента.

Description

Изобретение относится к области подготовки поверхности высоко- и низкоуглеродистой проволоки перед сухим волочением и может быть использовано в метизном производстве металлургической промышленности. Известен способ подготовки поверхности проволоки [1], включающий обработку в растворе серной кислоты при температуре 70-75oС, промывку водой и нанесение подсмазочного слоя из раствора подсмазочного состава, взятого в концентрации 35-90 г/л при температуре 90-95oС, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Триполифосфат натрия - 4,0-6,0
Метасиликат натрия - 2,0-4,0
Сода кальцинированная - 8,0-12,0
ПАВ - 0,5-1,5
Минерал тинкал - До 100%
Наиболее близким к предлагаемому является способ подготовки поверхности проволоки [2] , включающий обработку в растворе серной кислоты при температуре 70-75oС, промывку водой и нанесение подсмазочного слоя из раствора подсмазочного состава, взятого в концентрации 100-150 г/л при температуре 90-95oС, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бура техническая десятиводная - 21,0-24,0
Триполифосфат натрия - 6,0-9,0
Метасиликат натрия - 1,5-4,5
Сода кальцинированная - 1,0-3,5
ПАВ - 0,5-1,5
Сульфат натрия - До 100%
Недостатками известных составов являются низкие антифрикционные свойства покрытия и высокий расход волочильного инструмента.
Задачей настоящего изобретения является создание способа подготовки поверхности проволоки, позволяющего повысить антифрикционные свойства подсмазочного покрытия и стойкость волочильного инструмента.
Указанная задача достигается тем, что подготовку поверхности проволоки перед сухим волочением ведут в растворе серной кислоты, взятой в концентрации 150-220 г/л при температуре 60-75oС, либо в растворе соляной кислоты, взятой в концентрации 100-220 г/л при температуре 18-25oС, с последующей промывкой, а нанесение подсмазочного покрытия ведут в растворе подсмазочного состава при следующем соотношении компонентов, г/л:
Бура пятиводная (пентагидрат) Na2B4O7•5H2O - 60,0-90,0
Натрия метасиликат Na2SiO3•9H2O - 2,0-3,0
Тринатрийфосфат Nа3РO4 - 5,0-7,0
Соединение фтора - 10,0-15,0
Натрия сульфат Na2SO4 - 10,0-15,0
Натрий углекислый Nа2СО3 - 13,0-19,5
Вода - Остальное
погружением проволоки в обрабатывающий раствор при температуре 80-95oС в течение 2-10 мин либо протягиванием проволоки через раствор при температуре 85-100oС в течение 10-40 с.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Раствор для получения подсмазочного покрытия готовили путем разбавления до концентрации 90-150 г/л исходного состава, имеющего следующее содержание компонентов, мас.%:
Бура пятиводная (пентагидрат) Na2B4O7•5H2O - 58,0-62,0
Натрия метасиликат Nа2SiO3•9Н2O - 1,8-2,2
Тринатрийфосфат Nа3РO4 - 4,5-5,5
Соединение фтора - 9,0-11,0
Натрия сульфат Na2SO4 - 9,0-11,00
Натрий углекислый Na2CO3 - 12,0-14,0
Во всех примерах (по вышезаявленному способу и по прототипу) подсмазочные покрытия наносились на образцы высокоуглеродистой проволоки из стали марки 70, диаметром 2,0 мм.
Усилие волочения определялось при протягивании образцов проволоки с покрытием на разрывной машине.
Скорость протягивания составляла 30 см/мин. Единичное обжатие на волоку 24,5%.
Маршрут волочения 2,0 - 1,8 мм.
Волочение осуществляли с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла.
Расход волок при волочении проволоки из стали марки 70, диаметром 2,0 мм с подсмазочным покрытием определяли на стане сухого волочения UDZSA 630/7, скорость волочения 300-520 м/мин., единичное обжатие 25%, суммарное обжатие 87%.
Маршрут волочения 2,0 - 1,83 - 1,65 - 1,34 - 1,16 - 1,01- 0,9.
Пример 1.
Проволока из стали марки 70 диаметром 2,0 мм обработана по следующей схеме:
1. Травление в растворе серной кислоты с концентрацией 150 г/л при температуре 60oС.
2. Промывка.
3. Нанесение подсмазочного покрытия в растворе подсмазочного состава при следующем соотношении компонентов, г/л:
Бура пятиводная (пентагидрат) Na2B4O7•5N2O - 60,0
Натрия метасиликат Nа2SiO3•9Н2O - 2,0
Тринатрийфосфат Nа3РO4 - 5,0
Соединение фтора - 10,0
Натрия сульфат Na2SO4 - 10,0
Натрий углекислый Na2CO3 - 13,0
Вода - Остальное
погружением проволоки в обрабатывающий раствор при температуре 80oС в течение 2 мин.
4. Сушка.
Получен подсмазочный слой серого цвета с поверхностной плотностью 4,3 г/м2.
Обработанную проволоку подвергли вытяжке с диаметра 2,0 мм на диаметр 1,8 мм с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла.
Усилие протяжки (среднее значение из 20 определений) составило 0,45 кН.
Процесс волочения проходил стабильно, дымления и скрипа не наблюдалось.
Расход волок при волочении проволоки диаметром 2,0 мм до диаметра 0,9 мм на стане среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла составил 0,23 шт./т.
Пример 1а.
Проволока из стали марки 70 диаметром 2,0 мм обработана по следующей схеме:
1. Травление в растворе соляной кислоты с концентрацией 100 г/л при температуре 18oС.
2. Промывка.
3. Нанесение подсмазочного покрытия в растворе подсмазочного состава при следующем соотношении компонентов, г/л:
Бура пятиводная (пентагидрат)Na2B4O7•5H2O - 60,0
Натрия метасиликат Na2SiO3•9H2O - 2,0
Тринатрийфосфат Na3PO4 - 5,0
Соединение фтора - 10,0
Натрия сульфат Na2SO4 - 10,0
Натрий углекислый Nа2СО3 - 13,0
Вода - Остальное
протягиванием проволоки через раствор при температуре 85oС в течение 10 с.
4. Сушка.
Получен подсмазочный слой серого цвета с поверхностной плотностью 4,8 г/м2.
Обработанную проволоку подвергли вытяжке с диаметра 2,0 мм на диаметр 1,8 мм с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла.
Усилие протяжки (среднее значение из 20 определений) составило 0,43 кН.
Процесс волочения проходил стабильно, дымления и скрипа не наблюдалось.
Расход волок при волочении проволоки диаметром 2,0 мм до диаметра 0,9 мм на стане среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла составил 0,24 шт./т.
Пример 2.
Проволока из стали марки 70 диаметром 2,0 мм обработана по следующей схеме:
1. Травление в растворе серной кислоты с концентрацией 220 г/л при температуре 75oС.
2. Промывка.
3. Нанесение подсмазочного покрытия в растворе подсмазочного состава при следующем соотношении компонентов, г/л:
Бура пятиводная (пентагидрат) Na2B4O7•5H2O - 90,0
Натрия метасиликат Na2SiO3•9H2O - 3,0
Тринатрийфосфат Na3PO4 - 7,0
Соединение фтора - 15,0
Натрия сульфат Na2SO4 - 15,0
Натрий углекислый Nа2СО3 - 19,5
Вода - Остальное
погружением проволоки в обрабатывающий раствор при температуре 95oС в течение 10 мин.
4. Сушка.
Получено подсмазочное покрытие серого цвета с поверхностной плотностью 5,2 г/м2.
Обработанную проволоку подвергли вытяжке с диаметра 2,0 мм на диаметр 1,8 мм с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла.
Усилие протяжки (среднее значение из 20 определений) составило 0,44 кН.
Процесс волочения проходил стабильно, дымления и скрипа не наблюдалось. Расход волок при волочении проволоки диаметром 2,0 мм до диаметра 0,9 мм на стане среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла составил 0,22 шт/т.
Пример 2а.
Проволока обработана по схеме, приведенной в примере 2, но травление проводится в растворе соляной кислоты, взятой в концентрации 220 г/л при температуре 25oС, а нанесение подсмазочного покрытия в растворе подсмазочного состава БНС-7 протягиванием проволоки через раствор при температуре 100oС в течение 40 с.
Полученный подсмазочный слой имел поверхностную плотность 4,1 г/м2.
Усилие протяжки (среднее значение из 20 определений) составило 0,45 кН.
Процесс волочения проходил стабильно, дымления и скрипа не наблюдалось.
Расход волок при волочении проволоки диаметром 2,0 мм до диаметра 0,9 мм на стане среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла составил 0,21 шт/т.
Пример 3.
Проволока из стали марки 70 диаметром 2,0 мм обработана по следующей схеме:
1. Травление в растворе серной кислоты с концентрацией 170 г/л при температуре 65oС.
2. Промывка.
3. Нанесение подсмазочного покрытия в растворе подсмазочного состава при следующем соотношении компонентов, г/л:
Бура пятиводная (пентагидрат) Na2B4O7•5Н2O - 75,0
Натрия метасиликат Na2SiO3•9H2O - 2,5
Тринатрийфосфат Na3PO4 - 6,0
Соединение фтора - 12,5
Натрия сульфат Na2SO4 - 12,5
Натрий углекислый Nа2СО3 - 16,0
Вода - Остальное
погружением проволоки в обрабатывающий раствор при температуре 90oС в течение 3 мин.
4. Сушка.
Полученный подсмазочный слой имеет поверхностную плотность 5,6 г/м2.
Обработанную проволоку подвергли вытяжке с диаметра 2,0 мм на диаметр 1,8 мм с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла.
Усилие протяжки (среднее значение из 20 определений) составило 0,38 кН.
Процесс волочения проходил стабильно, дымления и скрипа не наблюдалось. Расход волок при волочении проволоки диаметром 2,0 мм до диаметра 0,9 мм на стане среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла составил 0,20 шт/т.
Пример 3а.
Проволока обработана по схеме, приведенной в примере 3, но травление проводится в растворе соляной кислоты, взятой в концентрации 170 г/л при температуре 22oС, а нанесение подсмазочного покрытия в растворе подсмазочного состава протягиванием проволоки через раствор при температуре 90oС в течение 30 с.
Полученный подсмазочный слой имеет поверхностную плотность 5,2 г/м2.
Усилие протяжки (среднее значение из 20 определений) составило 0,36 кН.
Процесс волочения проходил стабильно, дымления и скрипа не наблюдалось.
Расход волок при волочении проволоки диаметром 2,0 мм до диаметра 0,9 мм на стане среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла составил 0,21 шт/т.
Пример 4 (по прототипу).
Проволоку из стали 70 диаметром 2,0 мм обработали по следующей схеме:
1. Травление в растворе серной кислоты с концентрацией 170 г/л при температуре 70oС.
2. Промывка.
3. Нанесение подсмазочного слоя из раствора подсмазочного состава, взятого в концентрации 120 г/л при температуре 92oС при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бура техническая десятиводная - 23,0
Триполифосфат натрия - 7,0
Метасиликат натрия - 2,5
Сода кальцинированная - 1,5
ПАВ - 1,0
Сульфат натрия - До 100%
Полученный подсмазочный слой имеет поверхностную плотность 3,2 г/м2.
Обработанную проволоку подвергли вытяжке с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла с диаметра 2,0 мм на диаметр 1,8 мм.
При волочении наблюдалось дымление и скрип.
Усилие протяжки составило 0,72 кН.
Расход волок при волочении проволоки диаметром 2,0 мм до диаметра 0,9 мм на стане среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла составил 0,97 шт./т.
Предлагаемый способ подготовки поверхности позволяет: 1) провести подготовку поверхности катанки из низко- и высокоуглеродистой стали перед операциями волочения на станах многократного волочения (в частности, станах девятикратного волочения) и получить проволоку высокого качества диаметром 1,8 - 2,6 мм;
2) провести подготовку поверхности низко- и высокоуглеродистой проволоки на агрегатах скоростным методом (в потоке) перед волочением на станах среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла и получить качественную проволоку диаметром 0,8 -1,0 мм.
Источники информации
1. Патент РФ 2101110, 6 В 21 С 9/00 (аналог).
2. Патент РФ 2087223, 6 В 21 С 9/00 (прототип).

Claims (1)

  1. Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением, включающий травление, промывку, нанесение подсмазочного покрытия и последующую сушку, отличающийся тем, что травление проводят в растворе соляной кислоты, взятой в концентрации 100-220 г/л при температуре 18-25oС, или в растворе серной кислоты концентрацией 150-220 г/л при температуре 60-75oС, а нанесение подсмазочного покрытия ведут в растворе подсмазочного состава при следующем соотношении компонентов, г/л:
    Бура пятиводная (пентагидрат) Na2B4O7• 5H2O - 60,0-90,0
    Натрия мета-силикат Na2SiO3•9H2O - 2,0-3,0
    Тринатрийфосфат Na3PO4 - 5,0-7,0
    Соединение фтора - 10,0-15,0
    Натрия сульфат Na2SO4 - 10,0-15,0
    Натрий углекислый Na2CO3 - 13,0-19,5
    Вода - Остальное
    погружением проволоки в обрабатывающий раствор при температуре 80-95oС в течение 2-10 мин, либо протягиванием проволоки через раствор при температуре 85-100oС в течение 10-40 с.
RU2000104397A 2000-02-22 2000-02-22 Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением RU2197559C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000104397A RU2197559C2 (ru) 2000-02-22 2000-02-22 Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000104397A RU2197559C2 (ru) 2000-02-22 2000-02-22 Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000104397A RU2000104397A (ru) 2002-02-10
RU2197559C2 true RU2197559C2 (ru) 2003-01-27

Family

ID=20230989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000104397A RU2197559C2 (ru) 2000-02-22 2000-02-22 Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2197559C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114106595A (zh) * 2021-11-08 2022-03-01 凯明(常州)新材料科技有限公司 一种滚针轴承用钢丝的表面处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114106595A (zh) * 2021-11-08 2022-03-01 凯明(常州)新材料科技有限公司 一种滚针轴承用钢丝的表面处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920007834B1 (ko) 와이어로드의 연속인발방법
RU2197559C2 (ru) Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением
US3939014A (en) Aqueous zinc phosphating solution and method of rapid coating of steel for deforming
JPH06104906B2 (ja) 亜鉛の表面被覆改良方法
US4944813A (en) Process for phosphating metal surfaces
RU2197560C2 (ru) Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением
CN110508632A (zh) 一种金属线材拉拔成形工艺
JP2012506491A (ja) 錫を含む物品の表面を着色する方法
US4808245A (en) Method for drawing iron and steel wire rod
US5367903A (en) Process for improving the drawability of a metal sheet or sheet blank
US5776231A (en) Concentrate for the electroless deposition of copper coatings on iron and iron alloy surfaces
Dubar et al. New surface processes for cold forging of steels
JPS6042494A (ja) 溶接用線材を伸線する方法
US3961511A (en) Metal drawing mixture
US3525651A (en) Coating of metals
US2357342A (en) Method of drawing wire
RU2101110C1 (ru) Способ подготовки поверхности проволоки к волочению
RU2170285C2 (ru) Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением
RU2087223C1 (ru) Способ подготовки поверхности проволоки к волочению
US3736157A (en) Electroless copper tin plating solution and process
RU2190693C1 (ru) Способ обработки поверхности проволоки перед сухим волочением
JP2008240002A (ja) 締結部品用鋼線材
EP0382155B1 (en) Water soluble salt precoats for wire drawing
FR2569369A1 (fr) Procede de lavage d'articles en liege, et articles ainsi obtenus
US4197340A (en) Drawing composition and process