RU2170285C2 - Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением - Google Patents

Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением Download PDF

Info

Publication number
RU2170285C2
RU2170285C2 RU99114485/02A RU99114485A RU2170285C2 RU 2170285 C2 RU2170285 C2 RU 2170285C2 RU 99114485/02 A RU99114485/02 A RU 99114485/02A RU 99114485 A RU99114485 A RU 99114485A RU 2170285 C2 RU2170285 C2 RU 2170285C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
solution
temperature
ions
phosphating
Prior art date
Application number
RU99114485/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99114485A (ru
Inventor
Т.В. Гунина
В.А. Чумаевский
Л.Б. Скворцова
С.Н. Куров
Л.М. Гусева
Н.А. Моисеенко
П.Е. Кузин
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "ФК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "ФК" filed Critical Закрытое акционерное общество "ФК"
Priority to RU99114485/02A priority Critical patent/RU2170285C2/ru
Publication of RU99114485A publication Critical patent/RU99114485A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2170285C2 publication Critical patent/RU2170285C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
    • C23C22/362—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also zinc cations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated

Abstract

Изобретение относится к области подготовки поверхности высокоуглеродистой проволоки перед сухим волочением с применением фосфатирования и может быть использовано в металлургической промышленности, а также машиностроении при производстве проволоки, калиброванного металла и деталей машин. Предварительно проводят очистку поверхности от остатков волочильной смазки и остаточного фосфата в щелевом очищающем растворе следующего состава, г/л: едкий натр NaOH 20,0-50,0, соединение фтора 0,5-20,0, натрий углекислый Nа2СО3 3,0-30,0, натрия метасиликат Na2SiO3 • 9 H2O 1,0-15,0, органический комплексообразователь 0-8,0, поверхностно-активное вещество 0-5,0, вода остальное, протягиванием проволоки через очищающий раствор при перемешивании при температуре 70-95°С в течение 10-30 с либо погружением при перемешивании в течение 2-15 мин при температуре 80-95°С. Проводят активацию поверхности в растворе активатора фосфатирования на основе щавелевой кислоты, взятого в концентрации 3,0-5,0 г/л, при температуре 20-45°С в течение 1-5 мин погружением проволоки в активирующий раствор либо протягиванием через раствор при температуре 20-45°С в течение 10-40 с. Затем проводят фосфатирование в растворе фосфатирующего концентрата следующего состава, г/л: ионы Zn+2 8,0-35,0, фосфорный ангидрид P2O5 7,0-24,0, ионы NО- 3 20,0-63,0, ионы Ni+2 0,05-1,0, ионы Fe+3 0-0,3, ионы F- 0-2,0, вода остальное, погружением проволоки в фосфатирующий раствор при температуре 70-95°С в течение 3-20 мин либо протягиванием проволоки через фосфатирующий раствор при температуре 70-95°С в течение 10-40 с. Предлагаемый способ подготовки поверхности позволяет получить проволоку высокого качества, повысить антифрикционные свойства фосфатного покрытия и стойкость волочильного инструмента. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к области подготовки поверхности высокоуглеродистой проволоки перед сухим волочением с применением фосфатирования и может быть использовано в металлургической промышленности, а также машиностроении при производстве проволоки, калиброванного металла и деталей машин.
Известен способ подготовки поверхности проволоки (1), включающий активацию и фосфатирование, причем активацию осуществляют путем нагрева образцов в реакционной трубке, заполненной воздухом, до температуры 400oC в течение 60 с и вводят проволоку в фосфатирующий раствор в горячем состоянии (200-300oC).
Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки проволоки (2), включающий активацию поверхности и фосфатирование, причем активацию поверхности ведут в газовой среде, содержащей окись и двуокись углерода в соотношении 3:(1-2) при 410-690oC.
Недостатками известных составов являются низкие антифрикционные свойства покрытия и высокий расход волочильного инструмента.
Задачей настоящего изобретения является создание способа подготовки поверхности проволоки, позволяющего повысить антифрикционные свойства фосфатного покрытия и стойкость волочильного инструмента.
Указанная задача достигается тем, что активацию поверхности ведут в растворе активатора фосфатирования на основе щавелевой кислоты, взятого в концентрации 3,0-5,0 г/л при температуре 20-45oC в течение 1-5 мин погружением проволоки в активирующий раствор либо протягиванием через раствор при температуре 20-45oC в течение 10-40 с, а фосфатирование ведут в растворе фосфатирующего концентрата следующего состава, г/л:
Ионы Zn+2 - 8,0 - 35,0
Фосфорный ангидрид P2O5 - 7,0 - 24,0
Ионы NO3 - - 20,0 - 63,0
Ионы Ni+2 - 0,05-1,0
Ионы Fe+3 - 0-0,3
Ионы F- - 0-2,0
Вода - Остальное
погружением проволоки в фосфатирующий раствор при температуре 70-95oC в течение 3-20 мин либо протягиванием проволоки через фосфатирующий раствор при температуре 70-95oC в течение 10-40 с; предварительно проводят очистку поверхности от остатков волочильной смазки и остаточного фосфата в щелочном очищающем растворе следующего состава, г/л:
Едкий натр NaOH - 20,0 - 50,0
Соединение фтора - 0,5 - 20,0
Натрий углекислый Na2CO3 - 3,0-30,0
Натрия метacиликaт Na2SiO3•9H2О - 1,0 - 15,0
Органический комплексообразователь - 0 - 8,0
Поверхностно-активное вещество - 0-5,0
Вода - Остальное
погружением при перемешивании в течение 2-15 мин при температуре 80-95oC либо протягиванием проволоки через очищающий раствор при перемешивании при температуре 70-95oC в течение 10-30 с.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Раствор для активации готовили путем разбавления до концентрации 3,0 - 5,0 г/л активатора фосфатирования АМ-2, имеющего следующий состав, мас.%:
Щавелевая кислота H2C2O4 - 80,0 - 87,0
Медь сернокислая CuSO4•5H2O - 13,0 - 20,0
Раствор для фосфатирования готовили путем разбавления до концентрации 130-300 г/л исходного фосфатирующего концентрата, имеющего следующий состав, мас.%:
Ионы Zn+2 - 8,0 - 12,0
Фосфорный ангидрид P2O5 - 5,0 - 10,0
Ионы NO3 - - 17,0 - 23,0
Ионы никеля Ni+2 - 0,05 - 2,0
Ионы железа Fe+3 - 0 - 1,0
Ионы фтора F- - 0 - 1,0
Вода - Остальное
Корректирование раствора осуществляли корректирующим раствором следующего состава, мас.%:
Ионы цинка Zn+2 - 9,0 - 12,0
Фосфорный ангидрид P2O5 - 20,0 - 27,0
Ионы NO3 - - 11,0 - 15,0
Ионы никеля Ni+2 - 0,05 - 2,0
Ионы железа Fe+3 - 0 - 1,0
Ионы фтора F- - 0 - 1,0
Вода - Остальное
В раствор для фосфатирования перед началом работы вводили нитрит натрия в количестве 0,3 - 0,4 г/л для создания автокаталитического режима работы ванны, обеспечивающего выведение ионов Fe+2 из раствора. Во всех примерах (по вышезаявленному способу и по прототипу) фосфатные покрытия наносились на образцы высокоуглеродистой проволоки из стали марки 70, диаметром 2,0 мм.
Усилие волочения определялось при протягивании образцов катанки с фосфатным покрытием на разрывной машине.
Скорость протягивания составляла 30 см/мин. Единичное обжатие на волоку 24,5%.
Маршрут волочения 2,0 - 1,8 мм.
Волочение осуществляли с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла.
Расход волок при волочении фосфатированной проволоки из стали марки 70, диаметром 2,0 мм определяли на стане сухого волочения. Скорость волочения 300 - 520 м/мин, единичное обжатие 25%, суммарное обжатие 87%.
Маршрут волочения 2,0- 1,83- 1,65- 1,34- 1,16- 1,01- 0,9.
Пример 1
Проволока из стали марки 70 диаметром 2,0 мм обработана по следующей схеме:
1. Очистка в очищающем растворе следующего состава, г/л:
Едкий натр NaOH - 20,0
Соединение фтора - 0,5
Натрий углекислый Na2CO3 - 3,0
Натрия метасиликат Na2SiO3•9Н2О - 1,0
Органический комплексообразователь - 0
Поверхностно-активное вещество - 0
Вода - Остальное
погружением проволоки в течение 2 мин при температуре 80oC в очищающий раствор при перемешивании.
2. Промывка.
3. Термообработка.
4. Травление в растворе серной кислоты.
5. Промывка.
6. Активация в растворе активатора АМ-2 на основе щавелевой кислоты, взятого в концентрации 3,0 г/л при температуре 20oC в течение 1 мин погружением проволоки в активирующий раствор.
7. Фосфатирование в растворе следующего состава, г/л:
Ионы Zn+2 - 8,0
Фосфорный ангидрид P2O5 - 7,0
Ионы NO3 - 20,0
Ионы Ni+2 - 0,05
Ионы Fe+3 - 0
Ионы F- - 0
Вода - Остальное
погружением проволоки в фосфатирующий раствор при температуре 70oC в течение 3 мин.
8. Промывка.
9. Омыление в растворе хозяйственного мыла.
10. Сушка.
Фосфатное покрытие мелкокристаллическое плотное немажущееся серо-черного цвета.
Обработанную проволоку подвергли вытяжке с диаметра 2,0 мм на диаметр 1,8 мм с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла.
Усилие протяжки (среднее значение из 20 определений) составило 0,56 кН.
Процесс волочения проходил стабильно, дымления и скрипа не наблюдалось.
Расход волок при волочении проволоки диаметром 2,0 мм до диаметра 0,9 мм на стане среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла составил 0,24 шт./т.
Пример 1а.
Проволока из стали марки 70 диаметром 2,0 мм обработана по следующей схеме:
1. Очистка в очищающем растворе следующего состава, г/л:
Едкий натр NaOH - 20,0
Соединение фтора - 0,5
Натрий углекислый Na2CO3 - 3,0
Натрия метасиликат Na2SiO3 • 9Н2О - 1,0
Органический комплексообразователь - 0
Поверхностно-активное вещество - 0
Вода - Остальное
протягиванием проволоки через очищающий раствор при перемешивании в течение 10 с при температуре 70oC.
2. Промывка.
3. Термообработка.
4. Травление в растворе серной кислоты.
5. Промывка.
6. Активация в растворе активатора АМ-2 на основе щавелевой кислоты, взятого в концентрации 3,0 г/л при температуре 20oC в течение 10 с протягиванием проволоки через активирующий раствор.
7. Фосфатирование в растворе фосфатирующего концентрата следующего состава, г/л:
Ионы Zn+2 - 8,0
Фосфорный ангидрид P2O5 - 7,0
Ионы NO3 - - 20,0
Ионы Ni2+ - 0,05
Ионы Fe+3 - 0
Ионы F- - 0
Вода - Остальное
протягиванием проволоки через фосфатирующий раствор при температуре 70oC в течение 10 с.
8. Промывка.
9. Омыление в растворе хозяйственного мыла.
10. Сушка.
Фосфатное покрытие мелкокристаллическое плотное немажущееся серо-черного цвета.
Обработанную проволоку подвергли вытяжке с диаметра 2,0 мм на диаметр 1,8 мм с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла.
Усилие протяжки (среднее значение из 20 определений) составило 0,55 кН.
Процесс волочения проходил стабильно, дымления и скрипа не наблюдалось.
Расход волок при волочении проволоки диаметром 2,0 мм до диаметра 0,9 мм на стане среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла составил 0,24 шт./т.
Пример 2
Проволока из стали марки 70 диаметром 2,0 мм обработана по следующей схеме:
1. Очистка от остатков волочильной смазки и остаточного фосфата в очищающем растворе следующего состава, г/л:
Едкий натр NaOH - 30,0
Соединение фтора - 1,5
Натрий углекислый Na2CO3 - 15,0
Натрия метасиликат Na2SiO3 • 9Н2O - 10,0
Органический комплексообразователь - 3,0
Поверхностно-активное вещество - 1,5
Вода - Остальное
протягиванием проволоки в течение 15 с при температуре 90oC через очищающий раствор при перемешивании.
2. Промывка.
3. Термообработка.
4. Травление в растворе серной кислоты.
5. Промывка.
6. Активация в растворе активатора АМ-2 на основе щавелевой кислоты, взятого в концентрации 3,6 г/л при температуре 40oC в течение 20 с протягиванием проволоки через активирующий раствор.
7. Фосфатирование в растворе фосфатирующего концентрата следующего состава, г/л:
Ионы Zn+2 - 24,2
Фосфорный ангидрид P2O5 - 15,4
Ионы NO3 - - 44,3
Ионы Ni+2 - 0,24
Ионы Fe+3 - 0,1
Ионы F- - 0,2
Вода - Остальное
протягиванием проволоки через фосфатирующий раствор при температуре 90oC в течение 30 с.
8. Промывка.
9. Омыление в растворе хозяйственного мыла.
10. Сушка.
Фосфатное покрытие мелкокристаллическое плотное немажущееся серо-черного цвета.
Обработанную проволоку подвергли вытяжке с диаметра 2,0 мм на диаметр 1,8 мм с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла.
Усилие протяжки (среднее значение из 20 определений) составило 0,49 кН.
Процесс волочения проходил стабильно, дымления и скрипа не наблюдалось.
Расход волок при волочении проволоки диаметром 2,0 мм до диаметра 0,9 мм на стане среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла составил 0,21 шт./т.
Пример 2а
Проволока обработана по схеме, приведенной в примере 2, но очистка проводится погружением проволоки в течение 5 мин при температуре 90oC в очищающий раствор при перемешивании; активация проводится в растворе активатора, взятого в концентрации 3,8 г/л при температуре 40oC в течение 2 мин погружением, а фосфатирование - в растворе с составом, приведенным в примере 2, погружением при температуре 87oC в течение 10 мин.
Фосфатное покрытие мелкокристаллическое плотное немажущееся серо-черного цвета.
Усилие протяжки (среднее значение из 20 определений) составило 0,53 кН.
Процесс волочения проходил стабильно, дымления и скрипа не наблюдалось.
Расход волок при волочении проволоки диаметром 2,0 мм до диаметра 0,9 мм на стане среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла составил 0,22 шт./т.
Пример 3
Проволока из стали марки 70 диаметром 2,0 мм обработана по следующей схеме:
1. Очистка в очищающем растворе следующего состава, г/л:
Едкий натр NaOH - 50,0
Соединение фтора - 20,0
Натрий углекислый Na2CO3 - 30,0
Натрия метасиликат Na2SiO3 • 9Н2O - 15,0
Органический комплексообразователь - 8,0
Поверхностно-активное вещество - 5,0
Вода - Остальное
протягиванием проволоки в течение 30 с при температуре 95oC через очищающий раствор при перемешивании.
2. Промывка.
3. Термообработка.
4. Травление в растворе серной кислоты.
5. Промывка.
6. Активация в растворе активатора АМ-2 на основе щавелевой кислоты, взятого в концентрации 5,0 г/л при температуре 45oC в течение 40 с протягиванием проволоки через активирующий раствор.
7. Фосфатирование в растворе фосфатирующего концентрата следующего состава, г/л:
Ионы Zn+2 - 35,0
Фосфорный ангидрид P2O5 - 24,0
Ионы NO3 - - 63,0
Ионы Ni+2 - 1,0
Ионы Fe+3 - 0,3
Ионы F- - 2,0
Вода - Остальное
протягиванием проволоки через фосфатирующий раствор при температуре 95oC в течение 40 с.
8. Промывка.
9. Омыление в растворе хозяйственного мыла.
10. Сушка.
Фосфатное покрытие мелкокристаллическое плотное немажущееся серо-черного цвета.
Обработанную проволоку подвергли вытяжке с диаметра 2,0 мм на диаметр 1,8 мм с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла.
Усилие протяжки (среднее значение из 20 определений) составило 0,54 кН.
Процесс волочения проходил стабильно, дымления и скрипа не наблюдалось.
Расход волок при волочении проволоки диаметром 2,0 мм до диаметра 0,9 мм на стане среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла составил 0,22 шт./т.
Пример 3а
Проволока обработана по схеме, приведенной в примере 3, но очистка проводится погружением в течение 15 мин при 95oC при перемешивании, активация - погружением в течение 5 мин при температуре 45oC, а фосфатирование - погружением при температуре 95oC в течение 20 мин.
Усилие протяжки (среднее значение из 20 определений) составило, 0,57 кН.
Процесс волочения проходил стабильно, дымления и скрипа не наблюдалось.
Расход волок при волочении проволоки диаметром 2,0 мм до диаметра 0,9 мм на стане среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла составил 0,24 шт./т.
Пример 4 (по прототипу)
Проволоку из стали 70 диаметром 2,0 мм обработали по следующей схеме:
1. Термообработка.
2. Травление в растворе серной кислоты.
3. Промывка.
4. Активация в муфельной печи при температуре 480oC.
Образец проволоки помещают в кварцевую трубку, наполненную газовой смесью следующего состава: 13% CO, 6,5% CO2, остальное азот, после нагрева ее до требуемой температуры.
Образец выдерживали в течение 60 с, затем охлаждали и на холоду продували инертным газом.
5. Фосфатирование в растворе фосфатирующего концентрата КФЭ-1, взятого в концентрации 150 г/л протягиванием при температуре 90oC в течение 30 с.
6. Промывка.
7. Омыление в растворе хозяйственного мыла.
8. Сушка.
Фосфатное покрытие крупнокристаллическое.
Обработанную проволоку подвергли вытяжке с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла с диаметра 2,0 мм на диаметр 1,8 мм.
При волочении наблюдалось дымление и скрип.
Усилие протяжки составило 0,85 кН.
Расход волок при волочении проволоки диаметром 2,0 мм до диаметра 0,9 мм на стане среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла составил 0,32 шт./т.
Предлагаемый способ подготовки поверхности позволяет:
1) провести подготовку поверхности катанки из высокоуглеродистой стали марок 55-80 перед операциями волочения на станах многократного волочения (в частности, станах девятикратного волочения) и получить проволоку высокого качества диаметром 1,8 - 2,6 мм с остаточным фосфатом 3,0 - 3,8 г/м2;
2) провести подготовку поверхности высокоуглеродистой проволоки на агрегатах скоростным методом (в потоке) перед волочением на станах среднего волочения с сухой волочильной смазкой на основе хозяйственного мыла и получить качественную проволоку диаметром 0,8 - 1,0 мм с остаточным фосфатом 1,8 - 2,2 г/м2;
3) провести подготовку поверхности проволоки перед операциями тонкого (мокрого) волочения;
4) получить проволоку пружинную диаметром 0,35-0,4 мм, по своим техническим характеристикам соответствующую 1 классу по ГОСТ 9389-75, и проволоку стальную канатную, соответствующую требованиям ГОСТ 7372-79;
5) провести подготовку поверхности изделий перед другими операциями холодной деформации, например вытяжкой труб или выдавливанием.
Литература
1. Патент Франции N 1597725 от 7 августа 1970 г.
2. Авторское свидетельство N 1361196 от 08.01.1985 г.

Claims (2)

1. Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением, включающий активацию и фосфатирование, отличающийся тем, что активацию поверхности ведут в растворе активатора фосфатирования на основе щавелевой кислоты, взятого в концентрации 3,0 - 5,0 г/л, при температуре 20 - 45°С в течение 1 - 5 мин погружением проволоки в активирующий раствор либо протягиванием через раствор при температуре 20 - 45°С в течение 10 - 40 с, а фосфатирование ведут в растворе фосфатирующего концентрата следующего состава, г/л:
Ионы Zn+2 - 8,0 - 35,0
Фосфорный ангидрид P2O5 - 7,0 - 24,0
Ионы NO3 - - 20,0 - 63,0
Ионы Ni+2 - 0,05 - 1,0
Ионы Fe+3 - 0 - 0,3
Ионы F- - 0 - 2,0
Вода - Остальное
погружением проволоки в фосфатирующий раствор при температуре 70 - 95°С в течение 3 - 20 мин, либо протягиванием проволоки через фосфатирующий раствор при температуре 70 - 95°С в течение 10 - 40 с.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно проводят очистку поверхности от остатков волочильной смазки и остаточного фосфата в щелочном очищающем растворе следующего состава, г/л:
Едкий натр NaOH - 20,0 - 50,0
Соединение фтора - 0,5 - 20,0
Натрий углекислый Na2CO3 - 3,0 - 30,0
Натрия метасиликат Na2SiO3 x 9H2O - 1,0 - 15,0
Органический комплексообразователь - 0 - 8,0
Поверхностно-активное вещество - 0 - 5,0
Вода - Остальное
погружением при перемешивании в течение 2 - 15 мин при температуре 80 - 95°С либо протягиванием проволоки через очищающий раствор при перемешивании при температуре 70 - 95°С в течение 10 - 30 с.
RU99114485/02A 1999-07-07 1999-07-07 Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением RU2170285C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99114485/02A RU2170285C2 (ru) 1999-07-07 1999-07-07 Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99114485/02A RU2170285C2 (ru) 1999-07-07 1999-07-07 Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99114485A RU99114485A (ru) 2001-05-20
RU2170285C2 true RU2170285C2 (ru) 2001-07-10

Family

ID=20222219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99114485/02A RU2170285C2 (ru) 1999-07-07 1999-07-07 Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2170285C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489517C1 (ru) * 2012-04-19 2013-08-10 Закрытое акционерное общество "ФК" Раствор для фосфатирования стальной поверхности
RU2630109C2 (ru) * 2013-03-06 2017-09-05 Квакер Кемикал Корпорейшн Высокотемпературное конверсионное покрытие на подложках из стали и железа

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489517C1 (ru) * 2012-04-19 2013-08-10 Закрытое акционерное общество "ФК" Раствор для фосфатирования стальной поверхности
RU2630109C2 (ru) * 2013-03-06 2017-09-05 Квакер Кемикал Корпорейшн Высокотемпературное конверсионное покрытие на подложках из стали и железа
US9926628B2 (en) 2013-03-06 2018-03-27 Quaker Chemical Corporation High temperature conversion coating on steel and iron substrates

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4218230A (en) Method of glass strengthening by ion exchange
WO2000070123A1 (en) Process for the surface treatment of magnesium alloys
US5160551A (en) Activator for use in phosphating processes
JP2695423B2 (ja) 銅棒を化学的にシェービング仕上しかつ酸洗いする方法
RU2170285C2 (ru) Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением
US4944813A (en) Process for phosphating metal surfaces
US4950339A (en) Process of forming phosphate coatings on metals
JP2510629B2 (ja) 鉄鋼材料の引抜加工方法
CN101665929A (zh) 高耐蚀性化学镀镍磷合金镀液及其化学镀方法
CN110066996B (zh) 一种镁合金微蚀剂及纳米注塑前表面处理工艺
RU2190693C1 (ru) Способ обработки поверхности проволоки перед сухим волочением
WO2005001148A2 (en) Lubricating chemical coating for metal working
US2393675A (en) Art of cold die working scaled stainless steel
US20060060265A1 (en) Lubricant system for cold forming, process and composition therefor
JPH044397B2 (ru)
US2519127A (en) Method of drawing stainless steel wire
FR2461020A1 (fr) Perfectionnements apportes aux procedes de phosphatation au manganese des surfaces en fer et en acier
JPH10158853A (ja) 鉄系金属表面処理用の水系組成物及び処理方法
JP2001262382A (ja) 銅合金からなる配管部材のための選択的脱鉛方法および脱鉛浴
JP2018521230A (ja) 高度な高強度炭素鋼合金用のスケールコンディショニングプロセス
US3677953A (en) Permanganate silicate cleaner
RU2101110C1 (ru) Способ подготовки поверхности проволоки к волочению
RU2176287C2 (ru) Способ подготовки поверхности металлических изделий перед операциями холодной деформации
JP4998654B2 (ja) 鋼部材のガス軟窒化処理方法
RU2087223C1 (ru) Способ подготовки поверхности проволоки к волочению

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030708