RU2087223C1 - Способ подготовки поверхности проволоки к волочению - Google Patents
Способ подготовки поверхности проволоки к волочению Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087223C1 RU2087223C1 RU95117658A RU95117658A RU2087223C1 RU 2087223 C1 RU2087223 C1 RU 2087223C1 RU 95117658 A RU95117658 A RU 95117658A RU 95117658 A RU95117658 A RU 95117658A RU 2087223 C1 RU2087223 C1 RU 2087223C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- applying
- temperature
- borax
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Использование: в области нанесения покрытий, при производстве проволоки в метизной промышленности и цветной металлургии. Сущность: проволоку обрабатывают 15%-ной серной кислотой при температуре 70 - 75oC, промывают водой и наносят подсмазочный слой в виде раствора концентрацией 100 - 150 г/л при температуре 90 - 95oC, в состав которого входят бура техническая (21 - 24%), триполифосфат натрия (6 - 9%), метасиликат натрия (1,5 - 4,5%), сода техническая (1 - 3,5%), ПАВ (0,5 - 1,5%) и сульфат натрия - остальное. Способ позволяет повысить стойкость инструмента, технологичность волочения, снизить простои волок. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области нанесения покрытий и может быть применено для производства проволоки в метизной промышленности и цветной металлургии.
Известен способ подготовки поверхности проволоки в волочению, включающий нагрев проволоки, нанесение подсмазочного покрытия и сушку (авторское свидетельство СССР N 239747, C23 F 7/18,1937).
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки поверхности проволоки к волочению, включающий нагрев проволоки, нанесение подсмазочного слоя и последующую сушку. В данном способе в качестве подсмазочного покрытия используется бура или известь, а для обеспечения прочности покрытия нагрев проволоки осуществляется до 100 180oC.
Недостатками данного способа являются низкая технологичность волочения, низкая стойкость волок.
Задачей изобретения является создание такого способа подготовки поверхности проволоки к волочению,который обеспечивает сохранность инструмента и способствует повышению его стойкости.
Поставленная задача решается тем, что проволоку обрабатывают в 15%-ой серной кислоте при температуре 70 75oC, промывают водой и наносят подсмазочный состав концентрацией 100 150 г/л при температуре 90 94oC при следующем соотношении компонентов, мас.
бура техническая 21,0 24,0
триполифосфат Na 6,0 9,0
метасиликат Na 1,5 4,5
сода техническая 1,0 3,5
ПАВ 0,5 1,5
сульфат Na до 100%
Подсмазочный состав готовят путем смешивания компонентов. Испытания проводили на волочильных станах типа СКЕТ 6-550 путем протягивания металла с диаметра 6,5 мм на 2 и 2,5 мм после обработки проволоки в травильном растворе, промывки водой и нанесения подсмазочного состава.
триполифосфат Na 6,0 9,0
метасиликат Na 1,5 4,5
сода техническая 1,0 3,5
ПАВ 0,5 1,5
сульфат Na до 100%
Подсмазочный состав готовят путем смешивания компонентов. Испытания проводили на волочильных станах типа СКЕТ 6-550 путем протягивания металла с диаметра 6,5 мм на 2 и 2,5 мм после обработки проволоки в травильном растворе, промывки водой и нанесения подсмазочного состава.
Предлагаемый способ обеспечивает непрерывную и сплошную пленку между поверхностью проволоки, и поверхностью волоки и таким образом не допускается прямого соприкосновения между этими поверхностями; обрыва, задиров на поверхности проволоки не наблюдается, снижается усилие волочения. Поверхность проволоки после волочения серая, матовая.
Пример N 1.
Для проведения испытания заявляемого способа проволоку из низкоуглеродистых марок стали обрабатывали травильным раствором 15%-ной серной кислоты при температуре 70oC, в течение 2 мин. затем промывали водой при температуре 60 oC в течение 2 минут, затем наносят подсмазочный состав концентрацией 100 г/л при температуре 90 oC при следующем соотношении компонентов состава, мас
бура 21,0
триполифосфат Na 6,0
метасиликат Na 1,5
сода техническая 1,0
ПАВ 0,5
сульфат натрия до 100%
После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели:
протянуто проволоки 325 т
израсходовано волок 29 шт
стойкость волок 11,2 т/шт
раскол волок 43%
Пример N 2.
бура 21,0
триполифосфат Na 6,0
метасиликат Na 1,5
сода техническая 1,0
ПАВ 0,5
сульфат натрия до 100%
После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели:
протянуто проволоки 325 т
израсходовано волок 29 шт
стойкость волок 11,2 т/шт
раскол волок 43%
Пример N 2.
Для проведения испытания заявляемого способа проволоку из низкоуглеродистых марок стали обрабатывают травильным раствором 15%-ной серной кислоты при температуре 75 oC, промывают водой при температуре 65oC в течение 2 мин и наносят подсмазочных состав концентрацией 150 г/л при температуре 95 oC при следующим соотношении компонентов, мас
бура 24,0
триполифосфат Na 9,0
метасиликат Na 4,5
сода техническая 3,5
ПАВ 1,5
сульфат Na до 100%
После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели качества обработанной поверхности:
протянуто проволоки 350 т
израсходовано волок 35 шт
стойкость волок 10 т/шт
раскол волок 45,3%
Пример N 3.
бура 24,0
триполифосфат Na 9,0
метасиликат Na 4,5
сода техническая 3,5
ПАВ 1,5
сульфат Na до 100%
После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели качества обработанной поверхности:
протянуто проволоки 350 т
израсходовано волок 35 шт
стойкость волок 10 т/шт
раскол волок 45,3%
Пример N 3.
Для проведения испытания заявляемого способа проволоку из низкоуглеродистых марок стали обрабатывали травильным раствором 15%-ной серной кислоты при температуре 72 oC в течение 2 мин. затем промывали водой при температуре 65 oC в течение 2 мин, затем наносят подсмазочный состав концентрацией 125 г/л при температуре 92 oC при следующем соотношении компонентов, масс
бура 22,0
триполифосфат Na 7,5
метасиликат Na 3,0
сода техническая 2,5
ПАВ 0,9
сульфат Na до 100%
После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели качества:
протянуто проволоки 346т
израсходовано волок 33 шт
стойкость волок 10,5 т/шт
раскол волок 41,6%
Пример по прототипу.
бура 22,0
триполифосфат Na 7,5
метасиликат Na 3,0
сода техническая 2,5
ПАВ 0,9
сульфат Na до 100%
После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели качества:
протянуто проволоки 346т
израсходовано волок 33 шт
стойкость волок 10,5 т/шт
раскол волок 41,6%
Пример по прототипу.
Проволоку диаметром 3,8 мм нагревают до 100 oC и затем окунают в водный раствор буры, который высыхает на воздухе за 10 с, температура проволоки при этом снижается до 61 oC. После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели качеств:
протянуто проволоки 310 т
израсходовано волок 43 шт
стойкость волок 7,2 т/шт
раскол волок 64,5%
Из вышеуказанных примеров видно, что применение предлагаемого способа подготовки поверхности проволоки к волочению приводит к повышению стойкости инструмента, технологичности волочения в 1,4-1,5 раза по сравнению с известным способом, повышается производительность волочительного оборудования за счет снижения простоев при замене волок.
протянуто проволоки 310 т
израсходовано волок 43 шт
стойкость волок 7,2 т/шт
раскол волок 64,5%
Из вышеуказанных примеров видно, что применение предлагаемого способа подготовки поверхности проволоки к волочению приводит к повышению стойкости инструмента, технологичности волочения в 1,4-1,5 раза по сравнению с известным способом, повышается производительность волочительного оборудования за счет снижения простоев при замене волок.
Claims (1)
1. Способ подготовки поверхности проволоки к волочению, включающий нанесение на ее поверхность подсмазочного покрытия и последующую сушку, отличающийся тем, что перед нанесением подсмазочного покрытия проволоку обрабатывают травильным раствором и промывают водой, а в качестве подсмазочного покрытия используют состав при следующем соотношении компонентов, мас.
Бура 21,0 24,0
Триполифосфат Na 6,0 9,0
Метасиликат Na 1,5 4,5
Сода техническая 1,0 3,5
ПАВ 0,5 1,5
Сульфат Na Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при нанесении подсмазочного слоя используют его раствор с концентрацией 100 150 г/л и температурой 90 - 95oС.
Триполифосфат Na 6,0 9,0
Метасиликат Na 1,5 4,5
Сода техническая 1,0 3,5
ПАВ 0,5 1,5
Сульфат Na Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при нанесении подсмазочного слоя используют его раствор с концентрацией 100 150 г/л и температурой 90 - 95oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95117658A RU2087223C1 (ru) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | Способ подготовки поверхности проволоки к волочению |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95117658A RU2087223C1 (ru) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | Способ подготовки поверхности проволоки к волочению |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2087223C1 true RU2087223C1 (ru) | 1997-08-20 |
RU95117658A RU95117658A (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=20172939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95117658A RU2087223C1 (ru) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | Способ подготовки поверхности проволоки к волочению |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087223C1 (ru) |
-
1995
- 1995-10-16 RU RU95117658A patent/RU2087223C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 239747, кл. C 23 F 7/18, 1937. 2. Авторское свидетельство СССР N 615974, кл. B 21 C 9/00, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106276926A (zh) | 改性变压吸附硅胶的生产方法 | |
RU2087223C1 (ru) | Способ подготовки поверхности проволоки к волочению | |
JP2012506491A (ja) | 錫を含む物品の表面を着色する方法 | |
JPH0314920B2 (ru) | ||
Dubar et al. | New surface processes for cold forging of steels | |
SU1481267A1 (ru) | Способ травлени материалов | |
RU2101110C1 (ru) | Способ подготовки поверхности проволоки к волочению | |
JPH044397B2 (ru) | ||
CN108531913A (zh) | 一种低碳钢冷轧薄板显微组织的腐蚀剂及制备方法及腐蚀方法 | |
SU586195A1 (ru) | Смазка дл холодной обработки металлов давлением "спга-1 | |
RU2197560C2 (ru) | Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением | |
US4230507A (en) | Method for sulfurizing cast iron | |
US2353019A (en) | Method of etching steel | |
JPH09143769A (ja) | 表面の美麗な純チタンまたはチタン合金材の製造方法 | |
RU2197559C2 (ru) | Способ подготовки поверхности проволоки перед сухим волочением | |
CN109797036A (zh) | 一种青铜铸件钢模脱膜用的脱离剂及其制备方法 | |
JP2902668B2 (ja) | エンボス加工用金属板と、その製造方法 | |
JP3155184B2 (ja) | 高炭素鋼線材の表面処理および伸線加工方法 | |
RU2190693C1 (ru) | Способ обработки поверхности проволоки перед сухим волочением | |
SU1294872A1 (ru) | Способ очистки поверхности деталей из титана и его сплавов от окисных пленок | |
JPH01100287A (ja) | 低クロム鋼鋼帯の酸洗方法 | |
RU1784302C (ru) | Способ обработки поверхности листа | |
SU1708914A1 (ru) | Способ покрыти цинком заготовок из титана и его сплавов | |
RU2010887C1 (ru) | Способ получения покрытия на изделиях из сплавов железа | |
SU1579936A1 (ru) | Раствор дл химического меднени металлических изделий и способ его приготовлени |