RU21875U1 - Трехстадийная дисковая мельница - Google Patents

Abstract

Трехстадийная дисковая мельница, содержащая привод, кожух, в котором соосно установлены неподвижный с центральным отверстием и вращающиеся диски (жернова), имеющие центральную и периферийную зоны с размалывающими поверхностями и равномерно размещенные каналы для перемещения зерна от центрального отверстия, отличающаяся тем, что в центральном отверстии неподвижного диска установлена втулка плющения на оси, эксцентрично закрепленной на вращающемся диске, а втулка плющения выполнена свободно вращающейся на оси с возможностью обкатывания по цилиндрической поверхности центрального отверстия при заполнении зерном эксцентричного зазора между втулкой плющения и неподвижным диском, а над эксцентричным зазором установлено дозирующее устройство, например, выполненное в виде неподвижной решетки с калиброванными отверстиями и вращающегося диска-отсекателя, и каналы для передачи плющеного зерна от центрального отверстия в неподвижном диске выполнены под углом к касательной центрального отверстия, равным α=arctg f, и направлены в сторону вращения вращающегося диска, и они делят размалывающую поверхность на равновеликие сектора, а рифления секторов в центральной части выполнены под углом, равным γ= arctg fк стенке канала на границе сектора, и направлены в сторону вращения диска, по глубине желобов между рифлениями сектор может быть выполнен, по меньшей мере, двумя концентрическими зонами: зоной грубого измельчения 0,4-0,8 размера характерного зерна и тонкого измельчения 0,3-0,5 размера характерного зерна, а угол режущей кромки рифлений составляет 90-120к плоскости диска, а контактирующая с ней центральная поверхность вращ

Description

(, , , кл. в 02С 7/18 ТРЕХСГАДШНАЯ ДИСКОВАЯ МЕЛЬНЩ Изобретение относится к оборудованию для переработки зерна, а именно дисковым мельницам (жерновам) и может быть использовано в личных подсобных, фермерских хозяйствах для получения муки, а так же измельчения зерновых фуражных культур в кормовые продукты для скота, птицы и рыбы. Известна например малогабаритная зерновая мельница (см.например а,с. № 1794474 В02С7/06) содержащая корпус, в котором-на приводном валу установлен вращаюошйся жернов и крышку с неподвижным жерновом, причем для отвода неподвиж-. ного жернова от вращакщего снабжена шарнирно рычажным механизмом поворота крышки,выполненным в виде цапф с отверстиями, закрепленными в проушины корпуса крышки и скалок,входящих в отверстия цапф. Недостатком известного технического решения является повьшенный расход энергии на помол, зерна при исцольа овании не-фацдональной технологии его разрушения, при длинной троектории движения зерна по поверхности жерново®. Так же известна дисковая мельница (см. например а.с. № IS662Q 02C7/I8), содержащая корпус с .пр1й|мнрй воронкой, внутри которой соосно расположены обращенные друг к другу рабочими поверхностями с режущими ребрами диски, один из которых закреплен на корпусе, а другой подвижный, посредством шаровой-опоры закреплен на приводном валу, причем шаровая опора выполнена с двумя диаметрально противоположно направленными выступами, а подвижной диск - с пазами в которых расположены выступы шаровой опоры с возмоямостью качательного движения, причем рабочие поверхности дисков выполнены с ( выгнутыми стшками и часть режущих ребер на них выполнена вышутыми, а часть прямолинейными и выступащими над последними. Недостатком известного технического решения является повышенный расход энергии на помол зерна, при использовании не/рациональной технологии его разрушения. Наиболее близкой по технической сущности является известная дисковая мельница .(см.например а.с.№ 1003888 Б02С7/08), содержащая привод, кожух, в котором сроено установлены верхний неп.о.движный с центральным отверстием- для подачи материала и нижний вращающийся диск, имеющий центральную и периферийные зоны, с размалывакщими рабочими поверхностями., причем рабочая поверхность центральной зоны верхнего диска наклонена к рабочей поверхности периферийной зоны под углом 15°, а в центральной зонах обоих ДИ.СКОВ со стороны рабочих поверхностей .выполнены радиальные канавки, равномерно расположенные по окррности.и наклоненные под углом .° к .периферийным зонам, .на, которых талхже выполнены канавки, являщиеся продолжением радиальных канавок центральной зоны и расположенные под углом к их .осям, при Э.ТОМ .канавки.периферийной зо,ны нижнего диска расположены симметрично .относительно, оси радиальных канаврк. под .углом .,,.. а канавки периферийной -зоны верхнего диска расположены по одну сторону осей радиальных канавок под углом, превышающим величину угла расположения канав.ок периферийной зоны нижнего диска относительно соответствущих осей на .Bi-IS . Известное техническое решение обеспечивает хорошее измельчение, резины, в виду того, что .все заложенные пара-метры увязаны со свойствами резины..Без.изменения конструкции дисков,, каналов и размалывающих рабохшх поверхностей измельчение зерна и получе

делят размалывающую цоверхность на равновеликие сектора. Рифления секторов © центральной части выполнены под углом , равным f/5.

к стенке кан.ала. ,на границе сектора,и j ,; г;: направлены в сторону вращения диска.

По глубине желобов мевду рифлениями сектор может быть выполнен по меньше| мере двумя концентрическими зонами - зоной грубого измельчения О,4тО,8 размера характерного зерна- и тонкого измельчения 0,,5 размера характерного зерна« ние зиуки при использовании ©ьше указанного технического решения не эффективно. Задачей изобретения является создание малогабаритной дисковой мельницы простой по кйнстру1 ции, обеспечивающей энергосберегающий процесс разрушения зерна в три стадии - раздавливание, разрушение на куски резанием и перетирание на конечном этапе. jI . Поставленная задача решается слвдукшщм образом. В центральном отверстии неподвижного диска установлена втулка плнщения на, оси, экцентрично закрепленной на вращакщемся диске. Втулка плнщения выполнена свободно вращающейся на оси с возможностью обкатывания по-цилиндрической поверхности центрального отверстия при .заполнении- зерном экцентричного зазора между втулкой плющения -И неподвижным диском. . .. . . Над- экцентричным зазором установлено дозирующее устройство, например, выполненное в виде неподвижной решетки с калиброванными отверстиями и. вращающего диска,-отсекателя. I: Каналы для- передачи плющенного зерна от центрального отверстия в неподвижном диске выполнены под углом к касательной центрального отверстия,равным оС , и они I t Угол режущей кромки рифлений 90fI20° к плоскости диска. Контактирующая с ней центральная поверхность вращакщегося диска выполнена с рифлениями под углом к нормали , равным iCutduj к они направлены в противоположную сторону вращения диска. Размеры рифлений по зонам равны размерам рифлений, выполненным на неподвижном диске. Размалывающая поверхность периферийной зоны неподвижного диска выполнена с рифлениями в сторону вращения диска (вращащегося) под угломВ ОМл jju. к стенве канала на границе секции. Желоба между рифлениями :в периферийной зоне выполнены уменьшающимися по глубине: примыкающие к центральной зоне равнм.глубине рифлений центральной части, на периферии высота приближается к нулю. Контактирушшя с ней размалывающая поверхность периферийной зоны вращащегося диска выполнена с рифлениями, аналогичными рифлениг ям на неподвижном диске, выполненными под углом к нормали, равным и направленными в противоположную сторону вращения диска, где: -fv коэффициент трения зерна по стали; коэффициент трения муки по стали; oL - угол наклона .канала для подачи зерна к касательной центрального отверстия; (JT - угол наклона рифлений в центральной части к стенке канала сектора неподвижного диска: - урол наклона рифлений к нормали в центральной части вращающегося диска; А - угол наклона рифлений в периферийной части стенки канала сектора неподвижного диска;

-угол наклона рифлений к нормали в периферийной части вращающегося диска,

Существенными отличиями предлагаемого технического решения

являются:

-В центральном отверстии неподвижного диска установлена втулка плющения на оси, экцентрично закрепленной на вращающемся диске, втулка плющения выполнена свободно вращающейся на оси

с - возможностью обкатывания по цилиндрической поверхности центрального отверстия при заполнении зерном экцентричного зазора

между втулкой, плющения и неподвижным .диском.-.

Данное техническое решение обеспечивает, .разрушение зерна, плющением . на к онструктивн о.. заданную в .ежчину. в .виде эисцентриситета. 11редварит-ельное-.разруш.ение зерна, раздавливанием обеспечивает экономичный помол..зерна.за. счет создания в-зерне.разрушенной структуры, которая в последующем легко разрушается срезом,

перетиранием. -, - - Вращающаяся втулка на экцентриковом .валу лри обкатывании по цилиндрической-п.овархнрсти. может обеспечить.-любъ1е необходимые усилия разрушения раздавливанием. Изменяя.диа-метр втулки, можно подобрать рациональный .размер плющения и следовательно рациональный процесс, помола зерна.. ,

-Процесс плющения обеспечивается только,когда экцентричный

зазор заполнен зерном. При отсутствии зерна нет связи с неподвижным диском.. . .

- Над: экцентричным зазором установлено-дозирукщее устройство, например вып.олненное в виде неподвижной решеярки с калиброванными отверстиями и вращающего диска-отсекателя. Данное техническо.е. решение обеспечивает регулируев ю загрузку плющильного ycfpoScTea, что позволяет подобрать экономичный

5. процесс помола зерна. Выполнение дозирующего устройства решеткой с калиброванными отверстиями ДИСК08ьм отсекателем обеспечивает простую и надежую работу. - Каналы для передаш плющенного зерна от центрального отверстия в неподвижном диск© выполнены под углом к касательной центрального отверстия/равным (яС ,ИхС. и делят .размалывающую поверхность на ра;вновеликй1 е сектора. . . техническое решениа обеспечивает надежное перемещение, расплющенного зерна ОТ-центрального отверстия в размалывающую аоксу,. Для эффективного размола зона разделена . ,-гС на равновеликиес cfijciipa В пределах сектора в основном производится размол зерна. - При-шшолнвщи -мельницы с. горизонтальным, расположением жерноов выполнение каналов ё нижнем вращающемся.диске не. работоспособно.. В.. зерне в естественных условиях содержатся мелкие част11ирЬ1.в-В11де..пр1месей и осколков зерна. При работе мельницы такжег образуется много мелких осколков.. Эти мелкие частицы / MorjfT накапливаться на дне каналов .Сесли- каналы выполнены . в. нижнем-Вращающемся диске). В процессе работы не производштея самотщстка. от мелкой фракции и каналы зарастают мелкими частицами .г-мельница теряет работоспособность. При выполнении каналов:в верхнем неподвижном диске накопление мелкой фракцш на потолке -каналов не происходит., каналы самоочищаются под действием собственного веса частиц и этому способствует движупщеся зерна. Причем., размер каналов должен обеспечивать свободный проход .зерна, т.®.. размер канала по ширине и высоте должен быть не менее трехкратнор размер характерного размера зерна. В поперечном сечении каналы могут быть выполнены прямо угольной и тралециевидной формы или другой формы. Для самоочистки наиболее предпочтительна трапецеидальная форма канало. По длине каналы могут быть выполнены постоянного сечения или уменьшающимися размерами по мере удаления от центрального отверстия. Перемещение зерна по каналу производится за счет вращающего нижнего диска, рабочая поверхность которого снабжена рифлениями, Благодаря рифлениям, зерно, находясь в зацеплении с вращающимся диском, движется по каналу, прижимаясь к боковой стенке. Для того, чтобы не происходило заклинивания зерна в канале, он выполнен под углом, равным углу естественного трения скольжения зерна о стальную поверхность (угол может быть и меньше угла естественного трения). Если каналы выполнить под углом, большим чем угол естественного трения скольжения, то в процессе работы зерно заклинится в канале, и мельница потеряет работоспособность. При выполнении канала под углом,меньшим чем угол естественного трения скольжения, растут габариты дисков, потоцу что зерно медленно отходит от центрального отверстия. Поэтому в техническом решении угол наклона канала для передачи зерна от центрального отверстия в центральную зону принят равным углу естественного трения зерна о стальную поверхность или близким к этому значению. Направление наклона каналов должно совпадать с направлением вращения нижнего диска, так как нижний диск является средством для перемещения зерна. - Рифления секторов в центральной части выполнены под углом, равным - Л / W к стенке канала на границе сектора, рифления направлены в сторону вращения диска. По глубине желобов между рифлениями сектор может быть выполнен по меньшей мере двумя концентрическими зонами: зоной грубого измельчения 0,9i-0,8 размера характерного зерна и тонкого измельчения 0,ЗтО,5 размера характерного зерна,а угол режущей кромки рифлений 90-1-120° к плоскости диска, а контактирующая с ней центральная поверхность вращащегося диска выполнена с рифлениями под углом к нормали, равным ал //2. о направленными в противоположную сторону вращения диска, и размеры рифлений по зонам равны размерам рифлений, выполненным на неподвижном диске. Данное техническое решение позволяет эффективно производить разрушение зерна срезом между режущими кромками, одни из которых неподвижны, а вторые, находясь на вращавдемся диске, подвижны. Чем острее режущие кромки, тем эффективнее процесс резания зерна, но при этом кромки быстро притупляются и процесс резания ухудшается и прекращается. Для обеспечения работоспособности в условиях жерновов в техническом решении принят угол режущих кромок 90i-I20° к поверхности диска, что обеспечивает малый износ и продолжительный срок работы. При углах режущих кромок происходит надежное защемление зерна, .адащего достаточно большим (-f j- 287-30°) коэффициентом внешнего трения, что также способствует эффективному срезу. Использование угла 115т120° менее эффективно, но возможно. Направление рифлений под малым углом друг к другу обеспехшвает наиболее простой способ создания условий среза при одной движущейся навстречу неподбижному диску системе рифлений Для того, чтобы процесс среза был безотказным, угол наклона рифлений должен обеспечивать тор1можение зерна на режущей кромке рифлений, т.е. больше, чем угол внешнего трения зерна по стали (материал изготовления диска жерновов). Так как при этом участвуют две системы наклоненных друг к другу рифлений, то необходимо, чтобы образующийся между ними угол был равным или меньшим, чем угол внешнего трения зерна по стали. Для обеспечения более надежного измельчения срезом необх-одим подпор (противоперемещению) заклинивания осколков зерна по сужающему каналу.Глубина желоба ме:аду рифлениями 0,4iO,8 характерного размера зерна обеспечивает поступление зерна из канала в желоба и надежное заще1 1ление его в центральной зоне, обеспечивая срез. При глубинах менее 0,3 размера характерного зерна затруднено поступление его в желоба, трудно обеспечить поддор, без надлежащего подпора невозможно защемление осколков зерна между режущими кромками, что не обеспечивает эффективный чистый срез. - Размалывающие поверхности периферийной зоны неподвижного диска выполнены с рифлениями в сторону вращения диска (вращающего(я)под углом к стенке канала на границе секции, а желоба-каналы между рифлениями в периферийной зоне выполнены уменьщащимися по глубине. Каналы, примыкающие к центральной зоне, равны глубине ифлений центральной части, а на периферийной части - приближаются нулю. Контактирующая размалывающая поверхность периферийной зоны ращающегося диска выполнена с рифлениями, аналогичными рифлениям а неподвижном диске и выполненными под углом к нормали, равным . W И направлены в сторону, противоположную вращению врашакщегося диска. Данное техническое решение обеспечивает измельчение осколков зерна более эффективным способом-перетиранием тонких слоев осколков между собой в замкнутом объеме между жесткими стенками сужающихся желобов. В периферийной зоне неподвижного и вращанщегося дисков рифлений выполнены под углом, меньшим угла внешнего тр.шия .муки по. стальной поверхности, следовательно часть размалывакщей поверхности вращающегося диска на граничной полосе центральной зоны к периферийной выполнена рифленой с кромками с направлением рифлений в сторону вращения диска под углом к нормали oLr u/i jДанное техническое решение позволяет производить дополнительное измельчение зерна срезом в центральной зоне за счет возврата осколков, зерна в среднюю часть центральной.зоны режущими кромками рифлений,, направленными в сторону вращения дийка. Причем, количество возращаемого aiepHa зависит от величины части ра,змалывающей поверхности вращающего диска на граничной полосе центральной; зоны, т.е. эта часть в процентном отношении может быть от 20 до 50 длины полосы (длина измеряется по среднему диаметру полосы). . .. ,,j.....; Мука при внешних воздействиях, может перемещаться по наклонным поверхностям рифлений без заклинивания. В то же время желоба, между рифлениями выполнены сужающими по высоте каналами. При перемещении муки по наклонным поверхностям рифлений происходит ее заклинивание между верхней и нижней стенками желобов. Если-уч.есть,, что цука обладает большим коэффициентом внутреннего трения до 1,16, что составляет 49( т.е. над дв1щущей жвсткой преградой рифлениям в цуке образуется зона сдвига .liV ее под углом до 507 и слои цуки,прижатые к верхним стенкам желоба неподвижного диска,будут находиться в сцеплении со слоями 4уки, прижатыми к нижним стенкам желоба вращающего диска. При вращении диска происходит сдвиг сцепленных между собой- сло.ев цуки, ее перетирание и измельчение. По мере, перемещения муки по сужающему желобу в периферийной зоне з меныпается толщина ело ев, прижатых к дискам,и будут вовлечены новые и новые слои цуки во взаимное перетирание, что позволит получить тонкое измельчение зерна перетиранием Так как в этом процессе измельчения основную роль оказывает толщина слоя и величина ружения желоба,- а форма кромки рифлений не оказыва,ет существенных влияний, поэтому в техническом решении предусматривается форма кромки рифлений в поперечном сечении обеспечиващаз только/торможение муки .

Сущность предлагаемого технического решения , Предлагается трехстадийная дисковая-мельница, в которой в первой стадии зёрна подаергают .объемному разрушению-плющению, во второй стадии зерно с нарушенной структурой измельчают резанием, и в третьей стадии - осколки зерна разрушают перетиранием. . . Для ведения первой стадии разрушения в загрузо шом отверстии нвподвижйого диска установлена втулка плющения на оси, экцентрично закрепленной на вращающемся диске. Втулка плющения выполнена свободно врадш-щейся на оси с возможностью обкатывания и плкщения на цилиндрической поверхности центрального отверстия при заполнении зерном экцентричного зазора между ©тулкой плющения и неподвижным диском. Над экцентричным зазором установлено дозирующее устройство, выполненное в виде неподвижной решетки с калиброванными отверстиями и вращашшмся дискомотсекателем. Во второй стадии плкщения зерно подвергают измельчению посредством рифЛ:еных поверхностей ншюдвижного и вращавдегося дисков. На неподвижном диске вьяюлнены каналы для передачи зерна от центрального отверстия в зону измельчения.Посредством каналов измельчащая поверхность неподвижного диска разделена на ряд равновеликих секторов. В секторе выполншы рифления, направленные в сторону вращения диска, а на контактирукщей с ней поверхности вращающегося диска выполнены рифления с противоположным направлением. Резание, зерна ведется посредством двух систем наклоненных друг к другу рифлений. Осколки зерна доизмельчаются в третьей стадии на периферийной измельчающей поверхности. Периферийная зона дисков выполнена рифленой с встречным направлением рифлений. Конструкция желобов и рифлений обеспехшвает измельчение осколков зерна последовательным перетиранием в тонких меняющихся слоях. . Таким образом, предложенное техническое решение позволяет создать мельницу простой конструкции с использованием жерновов, обеспечиващих эффективный процесс размалывания зерна. Пример выполнения трехстадийной. дисковой мельницы показан а фиг.If18, где на фиг.1 показана принципиальная схема трехстадийной дисковой мельницы - вертикальный разрез. фиг.2 - Разрез I-I (фиг.1) фиг.6 фиг.7 фиг.8 фиг.9 фиг.10 фиг.II фиг. 12 фиг.13 фиг.14 фиг.15 фиг.16 фиг.17 фиг.18 Трехстад ктором соосно отверстием 3( водом 5. Узел Б (фиг.5) конструкция рифлений зоны J/ грубого измельчения. Узел 5 (фиг.5) конструкция рифлений зоны Б тонкого иемелачения Узел Г (фиг.5) конструкция рифлений периферийной зоны Принципиальная схема построения рабочей поверхности вращающегося диска Узел Л (фиг.9) Конструкция рифлений зоны грубого измельчения узел Е (фиг.9) Конструкция рифлений зоны М тонкого измельчения Узел Ж (фиг.9) констрз кция рифлений периферийной зоны, Конструкция рифлений периферийной зоны в плане вращающегося диска. Схема взаимодействия рифлений дисков для периферийной зоны в плане Схема взаимодействия рифлений диской для периферийной зоны в разрезе. Схема образования зоны движения муки при воздействии перемещающей стенки рифлений Схема взаимодействия рифлений дисков в центральной зоне в планеСхема взаимодействий рифлений дисков в центральной зоне - в разрезе ийная дисковая мельниири состоит из кожуха I, в установлены неподвижный .диск 2 с центральным для подачи зерна), и вращакщегося диска 4 с при 13. Б центральном отверстий 3 неподвижного диска 2 установлена втулка плющения б СфигЛ,) свободно вращающаяся на оси 7. Ось 7 эксцентрично закреплена на вращающемся диске 4. Втулка плющения 6 при заполненном зерном эксцентриковом зазоре 9 при вращении диска 4 обкатывается по цилиндрической поверхности 9 центрального отверстия 3, образуя постоянно изменяющуюся эксцентричную рабочую полость плющения.Ддя регулирования степени плющения (зазора д) мельница снабжена комплектом втулок плющения 6 разного диаметра.Над эксцентриковым зазором 9 в центральном отверстии установлено дозирующее устройство например, выполненное в виде неподвижной решетки Ю с калиброванными отверстиями II и вращающегося отсекателя 12, который на квадратном выступе 13 закреплен на оси 7, чем и обеспечивается синхронное вращение отсекателя с обкатываемой втулкой плющения 6. Отсекатель выполнен с отверстием 14 для подачи зерна в рабочую полость плющения. Калиброванные отверстия II на неподвижной ршетке обеспечивают пропуск зерна без зависаний, т.е. их диаметр в 3-6 раз больше диаметра характерного зерна. Для регулирования производительности мельница снабжается комплектом решеток с разным количеством калибровочных отверстийс, Meждi неподвижным диском 2 и вращащимся ком 4 выполнена рабочая полость 15(фигЛ), сужающаяся к периферии, i Для регулирования зазора 15 между вращающимся 4 и неподвижным 2.. дисками установлены три калиброванные ( строго определенной высоты) вставки 7(фиг.4), установленные под углом 120. Калиброванные вставки 7 обеспечивают стабильный регулируемый зазор 15. Калиброванные вставки 7 могут и не устанавливаться. Рабочие поверхности неподвижного 2 и вращающегося 4 дисков выполнены с рифлениями. 14. , На фиг.5 показана принципиальная схема образования рабочей поверхности для неподвижного диска 2. Рабочая поверхность состоит из двух зон. Зона дробления и измельчения плющенного зерна резанием. - вторая стадия помола П центральная часть и зона перетирания осколков зерна - получение муки - третья стадия помола Ш периферийная часть. Для передачи, плющеного зерна в неподвижном диске 2 выполнен канал 17 под углом к касательной 18, равным (jL ) fA - коэффициент трения зерна по стали;и направлен, .в сторону вращения вращающегося, диска .С на фиг.5 стрелкой показано направление вращения вращающегося диска). Посредством ряда каналов. 17. размалывающая, .поверхность делится на равновеликие сектора ( на фиг.5 показан один сектор между каналами 17). . . . Рифления 19(изготовление выступов.), в центральной части .П выполн.ены под углом . .j, ... к стенке, канала 17 и направлены в сторону вращения враща,юще геи диска. На.фнг.5 щфрой 19 показано направление рифлений в центральной зоне. Глубина желобов 20 (фиг.6,7) между рифлениями 19 в секторе может быть выполнена по меньше.й. мере двумя концентрическими зонами и М (1В данном примере две зоны).. Зона Jldгрубого измельчения, в которой t глубина желобов ,4тО,8с . i- размер характерного зерна, для пшеницы « ® мм. ЗонаМ тонкого измельчения с глубиной желобов 1 0,3i:Q.,5ci . 15. W , диска 4 под углом & в стенке канала 17 на границе секции: 5 , где - коэффициент трения щки о стальную поверхность. Желоба между рифлениями в периферийной зоне выполнены уменьшающимися по глубине, в примыкающей к центральной зоне они равны глубине рифлений центральной части, а на периферии высота приближается, к нулю.. Для удутшения разгрузки между, каналами 17 в секции могут быть выполнены дополнительные разгрузочные каналы 22 (фиг.5). На.фиг.9 пока,зана принципиальная схема образования рабочей поверхности, для. вращающегося .диска 4,., . . Рабочая поверхность вращащегося диска выполнена с двумя зонами и М (фиг.9) для измельчения резанием и перетиранием осколков с пoJцrчeниeм ь/цгки.. Отличие заключается только в том, что рифления направлены в противоположную сторону по сравнению с рифлениями на неподвижном диске, а угол наклона рифлений ведут от НОР1ШЛИ на границе зоны. На фиг.10,II и 12 показаны рифления по зонам, отличие заключается В расположении реяощей кромки 21 по отношению к желобу 20 между рифлениями 19. .Так. как в периферийной зоне процесс измельчения осколков, зерна ведется перетиранием,, рифления могут выполнять б.ез рейцщей кромки в виде.наклонных плоскостей, обеспечивающих самоторможениег. муки на этой поверхности. Чем меньше расстояние между рифлениями, тем эффективнее процесс измел;ьч.ения перетиранием, поэтоад- расстояние между рифлениями определяется конструктивными соображениями и может быт.ь I,5f2,5 .мм. Размалыващая поверхность вращапцегося диска представляет собой множество рифлений разной длины, чередукшщхся между, собой,, выполненншх под определенным углом к нормали. На границе с ценч тральной зоной после каждого рифления полной длины может быть выполнена часть желоба увеличенной ширины, которая выполняет роль передаточной макроемкости промпродукта, поступающего из центральной зоны s периферийную. В перефирийной зоне неподвижного и вращающегося дисков рифления выполнены под углом, меньшим угла внешнего трения(фиг.14,15) гки по стальной поверхности, следовательно, мука,при внешних воздействиях может перемещаться по накладным поверхностям рифлений, выполненных сужающимися каналами. При перемещении муки по наклонным желобам рифлений происходит ее заклинивание между верхней 23 и нджней 24 стенками желобов (фиг.15). Мука обладает большим коэффициентом внутреннего трения, равным 1,16, и над движущейся жесткой преградой (рифлениямиJ « муке образуется зона её сдвига под углом 50 ((иг.16), что способствует процессу пвретир&ния осколков зерна. На фиг.17 и 16 показана принципиальная схема процесса разрушения зерна резанием в зоне П. Фиг.17 - в плане, фиг,18 - в разрезе. Причем угол (t) между неподвижном рифлением на неподвижном диске и рифлением на вращающемся диске, острый бе) 28f3I что обеспечивает надежное защепление осколков зерна и эффективное резание. Трехстадийная дисковая мельница работает следующим образом. Зерно через направляющую воронку поступает в центральное отверстие 3 в неподвижном диске 2 и задерживается над дозирующим устройством в виде неподвижной решетки 13 и вращающимся под ней дискомотсекателем 13. При совпадении отверстий 11 и 14 доза зерна, равная объему под экцентриковой полостью просыплется из воронки в рабочее пространство плющильного устройства. При вращении диска 4 втулка плющения 6 за счет экцентричной оси 7 обкатывается L по цилиндрической поверхности 9, производя раздавливание находящегося е зкцентричной полости зерна. Степень плющения определяется зазором 8 между неподвижным диском 2 и обкатывающей втулкой плкщения 6, которая, выполнена в виде комплекта роликов различных диаметров. Плющеное зерно поступает, в центральную часть зазора 15 между неподвижным 2 и вращающимся 4 дисками. За счет вращения диска 4 его рифленой поверхности в центральной части плющеное зерно поступает в каналы 17. Движение плющеного зерна по каналам 17 и заполнение желобов 20 между рифлениями осуществляется за счет вращащейся рифленой поверхности вращающегося диска 4. При этом часть плкщеного зерна разрушается срезом. Основная часть плющенного зерна разрушается срезом иг. 17,18 в зонах г| убого измельчения и мелкого измельчения в зоне, М центральной части. Конструктивно, рифления, выполнены так,, что во. время работы между режущими кромками неподвижного и вращающегося дисков происходит заклинивание плющеного зерна и его осколков и происходит разрушение срезом,, как показано на фиг..17,18. Разрушенные рифлениями зерна на вращающемся диске подаются в периферийную зону. В периферийной зоне неподвижного и вращающегося дисков рифления выцолнены-под углом внешнего трения муки (осколков зерна, содержащих щку) ц меньше угла внешнего трения ее до стальной поверхности, следовательно, мука при внешних воздействиях может перемещаться по наклонн.ым поверхностям без заклинивания. В то же время желоба между рифлениями выподшены сужающими каналами .Сфиг.1). При перемещении муки по наклонным поверхностям рифлений происходит ее заклинивание между верхней 23 и нижней 24 стенками желобов (фиг.15). Мука обладает большим коэффициентом внутреннего трения (до 1,16) и под двияошщмися О Благодаря этоw слои муки,прижатые к ®@рхн,им стенкам 23 желоба неподвшеного диска 2, будут находится в сцеплении со слоями цуки, прижатыми к нижней стенке 24 желоба вращаодего дйска 4. При вращении диска 4 сцепленные между собой слои разрушаются, происходит перетирание и измельчение зернового материала. По мере перемещения цуки по сужающеьог желобу в периферийной зоне уменьшается толщина слоев, прижатых к дискам, и будут вовлекаться новые и новые слои во взаимное перетирание, что и позволяет подО|Гчить тонкое измельчение ,осколко;8 зерна перетиранием. Таким образом,, в предлагаемой трехстадийной дисковой мельнице измельчение ведется.-В три стадии: в первой-стадии шшщ©ние и разрушение, структуры зерна, - во второй стадии разрушение нарушенной структуры ре.занием до грубой и тонкой фракции в виде осколков, а в третьей ст.адии измельчение осколков зерна перетиранием. На всех этих стадиях используются не- нергоемкие процессы разрушения структуры зерна.

Claims (1)

1. Трехстадийная дисковая мельница, содержащая привод, кожух, в котором соосно установлены неподвижный с центральным отверстием и вращающиеся диски (жернова), имеющие центральную и периферийную зоны с размалывающими поверхностями и равномерно размещенные каналы для перемещения зерна от центрального отверстия, отличающаяся тем, что в центральном отверстии неподвижного диска установлена втулка плющения на оси, эксцентрично закрепленной на вращающемся диске, а втулка плющения выполнена свободно вращающейся на оси с возможностью обкатывания по цилиндрической поверхности центрального отверстия при заполнении зерном эксцентричного зазора между втулкой плющения и неподвижным диском, а над эксцентричным зазором установлено дозирующее устройство, например, выполненное в виде неподвижной решетки с калиброванными отверстиями и вращающегося диска-отсекателя, и каналы для передачи плющеного зерна от центрального отверстия в неподвижном диске выполнены под углом к касательной центрального отверстия, равным α=arctg f_з, и направлены в сторону вращения вращающегося диска, и они делят размалывающую поверхность на равновеликие сектора, а рифления секторов в центральной части выполнены под углом, равным γ= arctg f_з к стенке канала на границе сектора, и направлены в сторону вращения диска, по глубине желобов между рифлениями сектор может быть выполнен, по меньшей мере, двумя концентрическими зонами: зоной грубого измельчения 0,4-0,8 размера характерного зерна и тонкого измельчения 0,3-0,5 размера характерного зерна, а угол режущей кромки рифлений составляет 90-120^o к плоскости диска, а контактирующая с ней центральная поверхность вращающегося диска выполнена с рифлениями под углом к нормали, равным τ=arctg f_з, направленным в противоположную сторону вращения диска, и размеры рифлений по зонам равны размерам рифлений, выполненным на неподвижном диске, а размалывающая поверхность периферийной зоны неподвижного диска выполнена с рифлениями в сторону вращения вращающегося диска под углом β=arctg f_м к стенке канала на границе секции, а желоба между рифлениями в периферийной зоне выполнены уменьшающимися по глубине: в примыкающий к центральной зоне равны глубине рифлений центральной части, на периферии их высота приближается к нулю, и контактирующая к ней размалывающая поверхность периферийной зоны вращающегося диска выполнена с рифлениями, аналогичными рифлениям на неподвижном диске, и выполненными под углом к нормали, равным ρ=arctg f_м, и направленными в противоположную сторону относительно направления вращения вращающегося диска, где f_з - коэффициент трения зерна по стали, f_м - коэффициент трения муки по стали, α - угол наклона канала для подачи зерна к касательной центрального отверстия, γ - угол наклона рифлений в центральной части к стенке канала сектора неподвижного диска, τ - угол наклона рифлений к нормали в центральной части вращающегося диска, β - угол наклона рифлений в периферийной части стенки канала сектора неподвижного диска, ρ - угол наклона рифлений к нормали в периферийной части вращающегося диска.