RU2186818C1 - Способ получения антигололедного реагента - Google Patents
Способ получения антигололедного реагента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186818C1 RU2186818C1 RU2001111708/04A RU2001111708A RU2186818C1 RU 2186818 C1 RU2186818 C1 RU 2186818C1 RU 2001111708/04 A RU2001111708/04 A RU 2001111708/04A RU 2001111708 A RU2001111708 A RU 2001111708A RU 2186818 C1 RU2186818 C1 RU 2186818C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aqueous solution
- potassium acetate
- potassium carbonate
- preparation
- reagent
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химии, а именно к экологически чистым антигололедным реагентам (АГР), предназначенным для обработки взлетно-посадочных полос, рулевых полос, мест посадки пассажиров и других площадей аэродромов, где должна быть обеспечена безопасность эксплуатации в период гололедных образований. Способ получения антигололедного реагента включает приготовление в качестве основы водного раствора ацетата калия путем смешения 76-85%-ного водного раствора уксусной кислоты с водным раствором калия углекислого, причем приготовление водного раствора калия углекислого и получение водного раствора ацетата калия ведут с подогревом реакционной смеси источниками тепла извне до температуры 80-95oС с последующим введением водного раствора тринатрийфосфата и цикличного эфира ортоборной кислоты и глицерина, при этом рН водного раствора ацетата калия доводят до величины 10,1-11,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 76-85%-ный водный раствор уксусной кислоты 36-40, калий углекислый 41-43, тринатрийфосфат (в расчете на ацетат калия) 1,5-1,6, цикличный эфир ортоборной кислоты и глицерина (в расчете на ацетат калия) 0,10-0,15, вода остальное. Технический результат - удешевление антигололедного реагента, повышение выхода готового реагента, ускорение процесса его приготовления, защита некоторых металлов от коррозии. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области химии, а именно к экологически чистым антигололедным реагентам (АГР), предназначенным для обработки взлетно-посадочных полос, рулевых полос, мест посадки пассажиров и других площадей аэродромов, где должна быть обеспечена безопасность эксплуатации в период гололедных образований.
Известен способ получения антигололедного реагента (АГР), включающий приготовление в качестве основы водного раствора ацетата калия путем смешения водного раствора уксусной кислоты и водного раствора калия углекислого с последующим добавлением глицерина и ингибиторов коррозии - бензоата натрия и тринатрийфосфата (см. RU 2142491 С1, С 09 К 3/18, 10.12.99 г.) - прототип.
Недостатки известного способа получения АГР заключаются в том, что компоненты полностью не растворяются и требуется продолжительное время на их частичное растворение, низкий выход готового продукта, который составляет около 50-60%, и требуется продолжительное время на отстаивание, в связи с чем требуются дорогостоящие специальные фильтры для отделения готового продукта и продолжительное время на его получение, что значительно удорожает получаемый реагент.
Задачей патентуемого изобретения является удешевление антигололедного реагента, повышение выхода готового реагента, ускорение процесса его приготовления, защита некоторых металлов от коррозии.
Указанная задача достигается способом получения антигололедного реагента, включающим приготовление в качестве основы водного раствора ацетата калия путем смешения водного раствора уксусной кислоты и водного раствора калия углекислого с последующим добавлением ингибиторов коррозии - водного раствора тринатрийфосфата и присадки, в котором приготовление водного раствора калия углекислого и получение водного раствора ацетата калия ведут с подогревом реакционной смеси источниками тепла извне до температуры 80-95oС, в качестве раствора уксусной кислоты используют 76-85%-ный ее водный раствор, а в качестве присадки - цикличный эфир ортоборной кислоты и глицерина, при этом рН водного раствора ацетата калия доводят до величин 10,1-11,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
76-85%-ный водный раствор уксусной кислоты - 36 - 40
Калий углекислый - 41 - 43
Тринатрийфосфат (в расчете на ацетат калия) - 1,5 - 1,6
Цикличный эфир ортоборной кислоты (в расчете на ацетат калия) - 0,10 - 0,15
Вода - Остальное
Приготовление антигололедного реагента осуществляют следующим образом.
76-85%-ный водный раствор уксусной кислоты - 36 - 40
Калий углекислый - 41 - 43
Тринатрийфосфат (в расчете на ацетат калия) - 1,5 - 1,6
Цикличный эфир ортоборной кислоты (в расчете на ацетат калия) - 0,10 - 0,15
Вода - Остальное
Приготовление антигололедного реагента осуществляют следующим образом.
Водный раствор калия углекислого используется в процессе в виде, например, 54%-ного раствора.
Калий углекислый (41-43 мас.% в пересчете на сухой) растворяется в воде, нагретой до 80oС. Растворение производится в реакторе емкостью 3,2 м3, снабженном перемешивающим устройством и ТЭНами.
Для одной загрузки дозируется:
- вода 2000 л,
- калий углекислый 2350 кг.
- вода 2000 л,
- калий углекислый 2350 кг.
Калий углекислый добавляется порциями по 50 кг с интервалом 5 мин в реактор с предварительно нагретой водой и включенным перемешивающим устройством. При добавлении 2350 кг калия углекислого в 2000 л воды объем калия углекислого становится равным 3000 л.
Ацетат калия - основу антигололедного реагента получают путем введения в 76-85%-ный водный раствор уксусной кислоты 54%-ного водного раствора калия углекислого с подводом внешнего тепла для нагрева и поддержанием температуры реакционной смеси 80-95oС.
Получение ацетата калия осуществляется в 2 реакторах емкостью по 2500 л, каждый из которых снабжен перемешивающим устройством и электрическими ТЭНами для подогрева реакционной смеси.
Дозировка компонентов на 1 реактор:
- кислота уксусная 76-85% 900-1000 л,
- водный раствор (54%) калия углекислого 1100-1180 л.
- кислота уксусная 76-85% 900-1000 л,
- водный раствор (54%) калия углекислого 1100-1180 л.
Процесс получения ацетата калия ведется путем дозирования при включенных перемешивающем устройстве и ТЭНах, со скоростью 10-15 л/мин, 54%-ного водного раствора калия углекислого в предварительно залитую и нагретую до температуры 80-90oС уксусную кислоту. Температуру реакционной смеси поддерживают в диапазоне 80-95oС.
При достижении рН реакционной смеси величины 10,1-11,0 дозировка раствора калия углекислого прекращается и смесь выдерживается в реакторе при температуре 90-95oС в течение 60-90 мин.
По истечении указанного времени отбирается проба для определения в лаборатории плотности и водородного показателя полученного продукта.
Корректировка по плотности производится либо добавлением воды, либо ее выпариванием при температуре 110-120oС.
Приготовление водного раствора тринатрийфосфата (ТНФ) производится в реакторе путем растворения тринатрийфосфата, вводимого через загрузочный люк реактора, в воде, нагретой до температуры 80-90oС. При этом ТНФ предварительно должен быть раздроблен на куски и просеян через сетку с размерами ячейки 5 мм.
Для одной операции в реактор загружается вода - 2000 л, ТНФ - 750 кг (на 50 т АГР).
В реактор заливают воду в количестве 2000 л, включают ТЭНы, доводят температуру воды до 90oС.
При включенной мешалке в течение 30 мин загружают в реактор 750 кг ТНФ и производят растворение в течение 2 ч. В отобранной пробе не должно быть не растворимых частиц ТНФ, при их наличии перемешивание продолжают еще 1 ч.
Затем осуществляют приготовление цикличного эфира ортоборной кислоты путем смешивания глицерина с борной кислотой. Используется глицерин медицинский или динамитный. Приготовление производят в отдельном реакторе из нержавеющей стали, снабженном мешалкой и электрообогревом, емкостью 100 л. Для одной загрузки используют 38,0 кг глицерина и 12,0 кг борной кислоты. В реактор заливают 38,0 кг глицерина и при включенной мешалке добавляют 12,0 кг борной кислоты. При постоянном перемешивании доводят температуру до +100oС и выдерживают при этой температуре до образования прозрачного бесцветного продукта, на что уходит примерно 0,5 ч.
В готовый раствор ацетата калия добавляют водный раствор тринатрийфосфата из расчета 15-16 г/л (1,5-1,6%).
Затем добавляют предварительно подогретый до 40oС цикличный эфир ортоборной кислоты из расчета 1-1,5 г/л (0,10-0,15%).
Полученный раствор АГР тщательно перемешивают в течение 1 ч.
Раствор оставляют в покое для отстоя в течение 3 суток. Забор готового продукта производят с верхнего люка самовсасывающим насосом до появления мутной фракции. Антикоррозионные свойства состава приведены в табл. 1 и 2.
Использование патентуемого способа получения АГР позволяет повысить выход готового продукта до 95%, ускорить в несколько раз процесс получения и получить более дешевый готовый продукт.
Результаты применения реагента, полученного предложенным способом, для предупреждения и удаления льдистых образований на бетонных поверхностях показали быстроту действия реагента, удобство его применения и возможность его использования в широком диапазоне отрицательных температур.
Условия применения реагента:
Температура воздуха 0oС - минус 2oС, дождь с образованием льда на поверхности толщиной 1,5-2,0 мм. Расход реагента 45 г/м2.
Температура воздуха 0oС - минус 2oС, дождь с образованием льда на поверхности толщиной 1,5-2,0 мм. Расход реагента 45 г/м2.
Результаты обработки:
- действие реагента начинается сразу после нанесения на поверхность;
- через 15 мин полное исчезновение ледяной корки;
- покрытие только влажное, без наличия снежно-водной слякоти и быстроудалимое с него;
- через 24 ч после нанесения реагента состояние поверхности осталось влажным и чистым, ледяные отложения отсутствовали.
- действие реагента начинается сразу после нанесения на поверхность;
- через 15 мин полное исчезновение ледяной корки;
- покрытие только влажное, без наличия снежно-водной слякоти и быстроудалимое с него;
- через 24 ч после нанесения реагента состояние поверхности осталось влажным и чистым, ледяные отложения отсутствовали.
Использование реагента для удаления льда проводилось также при температуре окружающего воздуха минус 20oС и влажности 85% на поверхности, покрытой льдом кристаллического характера толщиной до 50 мм.
При обработке поверхности реагент производил таяние льда до 10 мм, далее реакция прекращалась. При применении большего количества (140 г/м2) происходило полное разрушение льда.
Испытание антигололедного реагента, полученного по предложенному способу, производилось также при следующем состоянии покрытия поверхности: уплотненный снег, местами лед толщиной 20 мм, температура окружающего воздуха минус 6oС. Через 10 мин после обработки поверхности реагентом произошло растопление тонких слоев льда, поверхность стала влажная. Через 15 мин произошло расслаивание толстых слоев льдообразований от бетонной поверхности. Лед стал рыхлым, непрочным, что позволило произвести его уборку без особых усилий.
Claims (1)
- Способ получения антигололедного реагента, включающий приготовление в качестве основы водного раствора ацетата калия путем смешения водного раствора уксусной кислоты и водного раствора калия углекислого с последующим добавлением ингибиторов коррозии - водного раствора тринатрийфосфата и присадки, отличающийся тем, что приготовление водного раствора калия углекислого и получение водного раствора ацетата калия ведут с подогревом реакционной смеси источниками тепла извне до температуры 80-95oС, в качестве раствора уксусной кислоты используют 76-85%-ный ее водный раствор, а в качестве присадки - цикличный эфир ортоборной кислоты и глицерина, при этом pH водного раствора ацетата калия доводят до величин 10,1-11,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
76-85%-ный водный раствор уксусной кислоты - 36 - 40
Калий углекислый - 41 - 43
Тринатрийфосфат (в расчете на ацетат калия) - 1,5 - 1,6
Цикличный эфир ортоборной кислоты и глицерина (в расчете на ацетат калия) - 0,10 - 0,15
Вода - Остальноем
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001111708/04A RU2186818C1 (ru) | 2001-05-03 | 2001-05-03 | Способ получения антигололедного реагента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001111708/04A RU2186818C1 (ru) | 2001-05-03 | 2001-05-03 | Способ получения антигололедного реагента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2186818C1 true RU2186818C1 (ru) | 2002-08-10 |
Family
ID=20249123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001111708/04A RU2186818C1 (ru) | 2001-05-03 | 2001-05-03 | Способ получения антигололедного реагента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2186818C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005105945A3 (en) * | 2004-04-28 | 2005-12-15 | Battelle Memorial Institute | Deicing/anti-icing fluids |
US7169321B2 (en) | 2002-10-28 | 2007-01-30 | Battelle Memorial Institute | Biobased deicing/anti-icing fluids |
US8562854B2 (en) | 2010-02-17 | 2013-10-22 | Battelle Memorial Institute | Compositions for deicing/anti-icing |
US9080092B2 (en) | 2010-02-17 | 2015-07-14 | Battelle Memorial Institute | Compositions for deicing/anti-icing |
WO2015199524A1 (es) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | Laboratorios Quiver, S.A. De C.V. | Fertilizantes que incluyen acetato de potasio y procedimiento de elaboración |
US9243176B2 (en) | 2010-02-17 | 2016-01-26 | Battelle Memorial Institute | Compositions for deicing/anti-icing |
CN108795384A (zh) * | 2017-04-27 | 2018-11-13 | 金宝特兴(北京)科技开发有限公司 | 一种无盐尘低氯环保融雪剂及其制备方法 |
-
2001
- 2001-05-03 RU RU2001111708/04A patent/RU2186818C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7105105B2 (en) | 2002-10-28 | 2006-09-12 | Battelle Memorial Institute | Deicing/anti-icing fluids |
US7169321B2 (en) | 2002-10-28 | 2007-01-30 | Battelle Memorial Institute | Biobased deicing/anti-icing fluids |
WO2005105945A3 (en) * | 2004-04-28 | 2005-12-15 | Battelle Memorial Institute | Deicing/anti-icing fluids |
EP2261295A1 (en) * | 2004-04-28 | 2010-12-15 | Battelle Memorial Institute | Deicing/anti-icing fluids |
US8562854B2 (en) | 2010-02-17 | 2013-10-22 | Battelle Memorial Institute | Compositions for deicing/anti-icing |
US9080092B2 (en) | 2010-02-17 | 2015-07-14 | Battelle Memorial Institute | Compositions for deicing/anti-icing |
US9243176B2 (en) | 2010-02-17 | 2016-01-26 | Battelle Memorial Institute | Compositions for deicing/anti-icing |
WO2015199524A1 (es) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | Laboratorios Quiver, S.A. De C.V. | Fertilizantes que incluyen acetato de potasio y procedimiento de elaboración |
CN108795384A (zh) * | 2017-04-27 | 2018-11-13 | 金宝特兴(北京)科技开发有限公司 | 一种无盐尘低氯环保融雪剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2186818C1 (ru) | Способ получения антигололедного реагента | |
US2892240A (en) | Fly ash | |
EP0241364B1 (fr) | Procédé d'immobilisation de déchets nucléaires dans un verre borosilicaté | |
EP3126049A1 (en) | System and methods for removing impurities from phosphogypsum and manufacturing gypsum binders and products | |
FR2995882A1 (fr) | Procede pour preparer un materiau composite a partir d'un liquide organique et materiau ainsi obtenu | |
TR201808170T4 (tr) | Süresi dolmuş katı roket sevk edicinin işlenmesi için bir metot. | |
NL8720231A (nl) | Nieuwe samenstellingen en werkwijze voor het neutraliseren en doen stollen van schadelijk afval van alkalisch afval. | |
WO1997039991A1 (en) | Process for producing calcium hydroxide | |
US8013204B2 (en) | Use of partly prehydrated lime for separating a solid matter/liquid mixture, method for treating sludge and purified sludge obtained by said method | |
KR102499353B1 (ko) | 천연 유래 성분을 이용한 제설제의 제조방법 및 이로부터 획득된 제설제 | |
US1950459A (en) | Salt mixtures | |
JPS5983972A (ja) | セラミツクス多孔質体の製造方法 | |
JP4257104B2 (ja) | 廃クーラント液水の再資源化方法 | |
JPH0220569B2 (ru) | ||
El Khadem et al. | Derivatives of boswellic acids | |
JP3107758B2 (ja) | 放射性廃棄物の固化処理方法およびその装置 | |
FR2535102A1 (fr) | Procede de solidification de dechets radioactifs aqueux | |
US5496482A (en) | Process for the preparation of alkali metal acetates | |
WO2002026938A1 (fr) | Activateur de levure liquide, activateur de levure solide, procede de production de tels activateurs et procede de production de produit fermente | |
US2209754A (en) | Self-set magnesium carbonate composition and method of effecting setting thereof | |
JP7492254B2 (ja) | 再生酢酸ウラニル水溶液の製造方法、及び酢酸ウラニル再生キット | |
KR100222776B1 (ko) | 폐부동액을 이용한 광물의 미분쇄방법 | |
JPH10104393A (ja) | 放射性廃棄物用固化材、放射性廃棄物の固化処理方法及び固化物 | |
JP3341009B2 (ja) | MgCO3の固化方法 | |
JPS5975197A (ja) | 硝酸塩含有水性放射性廃物の容量を減少及び固化する方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20041112 |
|
QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20040408 |
|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100301 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120504 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130810 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: PLEDGE Effective date: 20170925 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190504 |