CN108795384A - 一种无盐尘低氯环保融雪剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无盐尘低氯环保融雪剂及其制备方法。本发明制备的融雪剂为黄褐色颗粒状，其粒径为0.3～0.6cm，氯含量比普通融雪剂低15％以上，其对环境的危害也降低30％～40％，含低量的氯化物，对土壤、植物、地下水资源造成破坏和污染远远低于普通融雪剂，并在除雪作业后地表无白色盐渍，有效抑制盐尘形成，防止二次污染。

Description

一种无盐尘低氯环保融雪剂及其制备方法

技术领域

本发明属于融雪剂制备技术领域，具体涉及一种无盐尘低氯环保融雪剂及其制备方法。

背景技术

冬季的降雪和结冰往往给城市和交通运输带来了不便，并易引发交通事故，尤其是在高速公路上，很有可能因积雪或结冰而使高速公路被迫封闭停运，造成极大的经济损失。目前除雪方式主要分为机械除雪和化学除雪两种方式。其中，机械除雪机动灵活、速度快、适用范围广，但存在除净率差、易损坏路面等不足；化学融雪剂的除雪方法可弥补机械除雪的不足，是一种有效的融雪化冰手段，它的使用不可替代。

融雪剂的类型和施用量一般根据不同地区结合本地区的气候特点、降雪量综合确定。目前，市场上融雪剂的类型主要分三种：第一种，以氯化物为主要成分的氯盐类，其加入了一些抗氧化剂防锈防腐剂，此类融雪剂目前大规模使用，优点为造价低，融雪化冰效果明显，缺点为对环境伤害巨大，对城市道路、桥梁、高速公路等腐蚀破坏严重，且极易形成盐尘，对环境易造成二次污染。第二种，以甲酸盐、乙酸盐为主体的环保融雪剂，此类融雪剂优点为对环境伤害比氯盐类小很多；但缺点为造价高，为氯盐类融雪剂的10倍以上，使用范围很小。第三种，以植物基为基础的非氯融雪剂；此类融雪剂的优点为不含氯离子，对环境友好；其缺点为造价为氯盐类融雪剂的4-5倍，使用范围小，且融雪化冰效果不突出。

国内融雪剂的使用主要以氯盐类融雪剂为主，其主要包括氯化钠、氯化钙、氯化钾等，通称“化冰盐”，该类融雪剂融雪后的雪水渗入到土壤中，会使土壤盐碱化，发生板结，造成生理性干旱，导致路边植物大量死亡，并给地下水资源造成严重污染。同时雪后路面出现白色痕迹及盐尘，给城市造成二次污染，致使园林、市政等部门维护成本逐年增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无盐尘低氯环保融雪剂及其制备方法，以解决现有技术中的融雪剂腐蚀破坏性大，极易形成盐尘，对环境造成二次污染等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种无盐尘低氯环保融雪剂，其含以下原料按重量份制备而成：丙三醇1.4～1.56份、硼酸2.15～3.0份、磷酸甘油酯1.98～2.1份，甲酸钾1.85～2.0份，乙酸钠3.7～4.33份，缓释阻垢剂0.5份，氯化钠85份；所述缓释阻垢剂为六偏磷酸钠。

如上所述的无盐尘低氯环保融雪剂，优选地，所述融雪剂为黄褐色颗粒状，其粒径为0.3～0.6cm。

一种无盐尘低氯环保融雪剂的制备方法，包括如下步骤：

1).取丙三醇1.4～1.56重量份，硼酸2.15～3.0重量份，混合后加热至160℃，维持160℃不停搅拌反应后，加入磷酸甘油酯1.98～2.1重量份，甲酸钾1.85～2.0重量份，乙酸钠3.7～4.33重量份，混合后加热至120℃恒温反应；

2).所述步骤1)反应结束后，加入氯化钠85重量份，缓释阻垢剂0.5重量份，搅拌均匀，挤压造粒，出成品。

如上所述的制备方法，优选地，所述缓释阻垢剂为六偏磷酸钠。

如上所述的制备方法，优选地，在步骤1)中，所述160℃反应1小时，所述搅拌的速度为20转/分钟；所述120℃恒温反应的条件为反应2小时，并按搅拌的速度为25转/分钟不停搅拌。

如上所述的制备方法，优选地，所述挤压造粒的压力为10公斤。

本发明的无盐尘低氯环保融雪剂，氯含量比普通融雪剂低15％以上，其对环境的危害也降低30％～40％，含低量的氯化物，对土壤、植物、地下水资源造成破坏和污染远远低于普通融雪剂，并在除雪作业后地表无白色盐渍，有效抑制盐尘形成，防止二次污染。

本发明制备的无盐尘低氯环保融雪剂，可采用现有融雪剂的各种方式的撒播，如直接撒播或溶解喷洒等，本发明的特点是环保无盐尘，其本身的物理形态同普通融雪剂相同，融冰效果较好。本发明制备的无盐尘低氯环保融雪剂时，全部主料均由常见的盐类构成，且生产工艺简单易操作，生产条件容易达到，生产成本低。

附图说明

图1为本发明的制备方法的工艺过程示意图。

图2为使用现有技术中的融雪剂路面出现的白色印迹。

图3为使用现有技术中的融雪剂路面出现的盐尘现象。

图4为使用本发明制备的融雪剂路面无白色印迹现象。

图5为使用本发明制备的融雪剂路面无盐尘现象。

具体实施方式

现有普通融雪剂因主要成分基本都是以氯化物形式存在的各种盐类，它们在融雪化冰后，以水溶液的形式存在于路面，当水分被蒸发后它们就会以盐的形态重新出现也就是通常所说的“盐渍”或“盐尘”，进而造成路面泛白起尘。本发明人经过大量实验，研究发现采用发明的制备方法，首先制备的试剂具有抗凝剂的作用，加入本发明制备的抗凝剂后可以抑制氯盐类融雪剂的自然结晶，从而抑制盐尘的形成，所以，本发明制备的无盐尘低氯环保融雪剂，因其独有的保湿抗结晶成分(抗凝剂)，抑制水分过分蒸发，阻止破坏盐类结晶过程，使路面长时间保持湿润状态，而杜绝白色盐尘的产生，不会出现盐尘，造成二次污染，氯含量比较低，也不会对环境产生二次污染。

本发明产品在制备的原材料的使用上不需要额外增加稀缺材料，全部主料均由常见的盐类构成，降低了生产成本的同时，也简化了生产工艺。

下面结合附图及实施例对本发明加做进一步的说明，其中所有％如无特殊说明均为质量百分比，所用的原材料如无特别说明,均采用工业级原料即可。

实施例1

本发明制备方法的工艺过程如图1所示，具体地，制备方法包括如下步骤：1).抗凝剂的制备：取丙三醇1.56克，硼酸3克，混合后加热至160℃，维持160℃1小时，期间不停搅拌，搅拌速度为20转/分钟。将反应物取出，加入磷酸甘油酯1.98克，甲酸钾2克，乙酸钠4克，混合后加热至120℃，维持2小时；期间不停搅拌，搅拌速度25转/分钟；

2).步骤1)反应结束后，加入85克氯化钠，缓释阻垢剂即六偏磷酸钠0.5克，搅拌均匀，挤压造粒，其挤压压力为10公斤，出成品，成品为黄褐色颗粒状，其粒径为0.3～0.6cm。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行，不同之处在于各试剂所用的用量不同，具体用量见表1。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行，不同之处在于各试剂所用的用量不同，具体用量见表1。

表1.各实例中所用试剂的用量

实施例4测试结果

对本发明实施例1、实施例2、实施例3中制备的融雪剂按照GB/T23851—2009对融雪剂的要求、试验方法、检验格则进行检测，同时以现有技术中的融雪剂作为对比例进行同样的检测，检测结果如表2。对比例采用的融雪剂为海兴县健畜盐制品有限公司的融雪剂。

表2.各检测项目的测试结果

检测结果说明，本发明制备的融雪剂完全符合国家标准，并且比现有的融雪剂相对融雪化冰能力可达99％，碳钢腐蚀率远远低于国家标准，氯化物的含量低于47.5％，低于现有技术中的约32％，另外通过对种子发芽率的检测采用融雪剂(DB11/T 161-2012)标准中种子发芽率的检测方法，发现本发明制备融雪剂对绿植破坏要低于现有融雪剂，且喷洒后无白色盐渍现象。

实施例5本发明制备的融雪剂与对氯化钠结晶时间的对比

采用实施例1中制成的融雪剂配置成水溶液与氯化钠水溶液产生结晶的时间的进行检测，其中，融雪剂配置成水溶液中的氯含量与氯化钠水溶液中的氯含量相同。30％湿度，温度10摄氏度情况下，各浓度氯化钠与加入抗凝剂的融雪剂出现结晶时间对比结果见表3。

表3

结晶出现的时间对比说明加入本发明制备的抗凝剂后可以抑制氯盐类融雪剂的自然结晶，从而抑制盐尘的形成。

实施例6

在同一下雪天，采用同样用量的本发明实施例1制备的融雪剂与普通融雪剂(如海兴县健畜盐制品有限公司)撒于同样面积的积雪上，融雪后的效果见图2-图5所示，其中采用普通融雪剂融雪后的效果，如图2、图3所示，图2中路面出现白色印迹，图3中出现有盐尘现象；

采用本实施例1制备的融雪剂，融雪后的效果，如图4、图5所示，图4显示路面没有出现白色印迹，图5显示没有出现盐尘现象。结果说明本发明制备的融雪剂用于融雪后不会出现白色印迹，也不会出现盐尘，有效防止污染。

对融化相同雪量，在融化效果等同的情况下，采用不同融雪剂的用量见表4，本发明中可使用实施例1制备的融雪剂，对比例为现有技术的普通融雪剂，可用海兴县健畜盐制品有限公司的融雪剂。由融雪剂的使用量可看出融化相同雪量时，用本发明制备的融雪剂的用量要小于现有技术中融雪剂的用量，说明本发明制备的融雪剂效果优于现有技术的融雪剂，也可看出，使用本发明的融雪剂会降低使用成本。

表4融雪剂的使用量

Claims (6)

1.一种无盐尘低氯环保融雪剂，其特征在于，其含以下原料按重量份制备而成：丙三醇1.4～1.56份、硼酸2.15～3.0份、磷酸甘油酯1.98～2.1份，甲酸钾1.85～2.0份，乙酸钠3.7～4.33份，缓释阻垢剂0.5份，氯化钠85份；所述缓释阻垢剂为六偏磷酸钠。

2.如权利要求1所述的无盐尘低氯环保融雪剂，其特征在于，所述融雪剂为黄褐色颗粒状，其粒径为0.3～0.6cm。

3.一种无盐尘低氯环保融雪剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1).取丙三醇1.4～1.56重量份，硼酸2.15～3.0重量份，混合后加热至160℃，维持160℃不停搅拌反应后，加入磷酸甘油酯1.98～2.1重量份，甲酸钾1.85～2.0重量份，乙酸钠3.7～4.33重量份，混合后加热至120℃恒温反应；

2).所述步骤1)反应结束后，加入氯化钠85重量份，缓释阻垢剂0.5重量份，搅拌均匀，挤压造粒，出成品。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述缓释阻垢剂为六偏磷酸钠。

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述160℃反应1小时，所述搅拌的速度为20转/分钟；所述120℃恒温反应的条件为反应2小时，并按搅拌的速度为25转/分钟不停搅拌。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述挤压造粒的压力为10公斤。