JPS5975197A - 硝酸塩含有水性放射性廃物の容量を減少及び固化する方法 - Google Patents
硝酸塩含有水性放射性廃物の容量を減少及び固化する方法Info
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- JPS5975197A JPS5975197A JP16057483A JP16057483A JPS5975197A JP S5975197 A JPS5975197 A JP S5975197A JP 16057483 A JP16057483 A JP 16057483A JP 16057483 A JP16057483 A JP 16057483A JP S5975197 A JPS5975197 A JP S5975197A
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/08—Processing by evaporation; by distillation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硝酸塩含有水性放射性廃物を、廃物溶液を燐酸
の存在で蒸発濃縮し、得られた固体をセメント、ビテユ
ーメン又は合成樹脂を基質とする有機結合剤中に埋込ん
で容量を減少及び固化する方法に関する。
の存在で蒸発濃縮し、得られた固体をセメント、ビテユ
ーメン又は合成樹脂を基質とする有機結合剤中に埋込ん
で容量を減少及び固化する方法に関する。
核工学では、大きい（）ＪＡＷ ）、中位の（ＭＡＷ）
及び低い（Ｔ、ＡＷ ）比放射能を有する放射性液体廃
物が生じる。この廃物の大部分は硝酸水溶液であり、こ
れは消費した核燃料を再処理する際に脱保護中枢中で生
じる。
及び低い（Ｔ、ＡＷ ）比放射能を有する放射性液体廃
物が生じる。この廃物の大部分は硝酸水溶液であり、こ
れは消費した核燃料を再処理する際に脱保護中枢中で生
じる。
安全な最終保管貯蔵のためには、この液体廃物はできる
だけ浸出に安定外最終貯蔵生成物に変換しなければなら
ない。このためには硝酸を中和することが必要であり、
これは多くはソーダ又は苛性ソーダ液で行なう。しかし
ながら、これによって大きい硝酸す） ＩＪウム含量が
放射性廃物溶液中に生じ、これは最終貯蔵生成物の性質
に負に作用するか又はこの廃物の処理法を困難にする。
だけ浸出に安定外最終貯蔵生成物に変換しなければなら
ない。このためには硝酸を中和することが必要であり、
これは多くはソーダ又は苛性ソーダ液で行なう。しかし
ながら、これによって大きい硝酸す） ＩＪウム含量が
放射性廃物溶液中に生じ、これは最終貯蔵生成物の性質
に負に作用するか又はこの廃物の処理法を困難にする。
１ｖｆＡＷ−又はＬＡ、Ｗ−液体廃物の固定法では、溶
解した硝酸ナトリウムは７トリソクス中に多くは一緒に
埋込む。大きい塩含量によって、一定の妨害ケースの條
件下で、例えば結合剤としてのセメント及び最終貯蔵物
中への浸水の場合又は有機結合剤及び妨害ケースとして
の火災の場合に７トリツクスとの著しい非相容性が生じ
得る。
解した硝酸ナトリウムは７トリソクス中に多くは一緒に
埋込む。大きい塩含量によって、一定の妨害ケースの條
件下で、例えば結合剤としてのセメント及び最終貯蔵物
中への浸水の場合又は有機結合剤及び妨害ケースとして
の火災の場合に７トリツクスとの著しい非相容性が生じ
得る。
このようにして、例えば最終貯蔵物としての塩ストック
の浸水の場合には、製塩浸出物の作用によるセメント溶
蝕の危険が存在し、これによって拡散に決められた浸出
割合は安定しないで変動し得る。この結果は、マトリッ
クス中の塩含量が大きければそれだけ著しい。それ故通
常容量の減少を放きして、塩含量を約１０％に制限する
。ＬＡＷ ／ ＭＡＮ−液体廃物中の大きい硝酸塩含量
のために、ビチューメンは結合剤としては考慮され々い
。それというのも妨害ケースの火災の場合、硝酸塩によ
るビチューメンの燃焼が著しく促進されるからである。
の浸水の場合には、製塩浸出物の作用によるセメント溶
蝕の危険が存在し、これによって拡散に決められた浸出
割合は安定しないで変動し得る。この結果は、マトリッ
クス中の塩含量が大きければそれだけ著しい。それ故通
常容量の減少を放きして、塩含量を約１０％に制限する
。ＬＡＷ ／ ＭＡＮ−液体廃物中の大きい硝酸塩含量
のために、ビチューメンは結合剤としては考慮され々い
。それというのも妨害ケースの火災の場合、硝酸塩によ
るビチューメンの燃焼が著しく促進されるからである。
容量の減少はこの場合にも排除される。それというのも
廃物を濃縮すると火災の危険がなお増大するからである
。同じことが、合成樹脂を基質とする他の有機結合剤に
もあてはまる。
廃物を濃縮すると火災の危険がなお増大するからである
。同じことが、合成樹脂を基質とする他の有機結合剤に
もあてはまる。
ＨＡＷ−廃物の場合には、溶液を燐酸と一緒に場合によ
り還元性雰囲気中で蒸発濃縮し、残渣をガラス化するこ
とは公知である。しかしながら工業上大きい費用のため
に、この方法はＬＡＷ／ ＭＡＷ−廃物には使用されな
い。
り還元性雰囲気中で蒸発濃縮し、残渣をガラス化するこ
とは公知である。しかしながら工業上大きい費用のため
に、この方法はＬＡＷ／ ＭＡＷ−廃物には使用されな
い。
それ数本発明の目的は硝酸塩含有水性放射性廃物を、廃
物溶液を燐酸の存在で場合により還元性佳作下に蒸発濃
縮し、得られた固体をセメント、ビテユーメン又は合成
樹脂を基質とする有機結合剤中に埋込んで容量を減少及
び固化する方法を得ることであり、この方法で大量の廃
物を、結合剤との十分な相容性及びできるだけわずか々
硝酸塩含量でマトリックス中に埋込むことができる。
物溶液を燐酸の存在で場合により還元性佳作下に蒸発濃
縮し、得られた固体をセメント、ビテユーメン又は合成
樹脂を基質とする有機結合剤中に埋込んで容量を減少及
び固化する方法を得ることであり、この方法で大量の廃
物を、結合剤との十分な相容性及びできるだけわずか々
硝酸塩含量でマトリックス中に埋込むことができる。
本発明によればこの目的は廃物溶液に蒸発濃縮する際に
硝酸塩２〜２，５モル当り燐酸１モルを添加し、残渣を
温度２５０−４５０℃で加熱することによって解決され
る。その際無水燐酸水素二ナトリウム（Ｎａ２ＨＰ０４
）が形成する。
硝酸塩２〜２，５モル当り燐酸１モルを添加し、残渣を
温度２５０−４５０℃で加熱することによって解決され
る。その際無水燐酸水素二ナトリウム（Ｎａ２ＨＰ０４
）が形成する。
ＮａＮＯ３３００ｇ／ ｌを含有する。Ｔ、ＡＷ ／
Ｍ、Ａ、Ｗ −廃物溶液に燐酸を添加し、溶液を乾燥す
るまで蒸発濃縮することによって、硝酸が除去され、残
渣が得られ、この残渣は主として水溶性燐酸す） ＩＪ
ウムからなり、この中には放射性核種及び他の不純物が
含まれている。
Ｍ、Ａ、Ｗ −廃物溶液に燐酸を添加し、溶液を乾燥す
るまで蒸発濃縮することによって、硝酸が除去され、残
渣が得られ、この残渣は主として水溶性燐酸す） ＩＪ
ウムからなり、この中には放射性核種及び他の不純物が
含まれている。
この場合大きい重量の減少は、ＮａＮＯ３３モル全Ｎａ
３ＰＯ４１モルに変換することによって３５．７係だけ
得られる。これは％ ＮａＮＯ３に対する２、２５９
／ ｃｍ５からＮａＰＯ４に対する２、 ５４９ ／ｃ
ｍ３への密度の増大を考慮すると、４０．３％の容量の
減少に相応する。しかしながら燐酸三ナトリウム（Ｎａ
３ＰＯ４）はセメントと十分に相容性ではないことが判
明した。ＰＺ４５Ｆ−Ｈ３のポートランドセメントでは
、既に最終生成物中のＮａ３ＰＯ４１ｏ重量係で著しい
遅延硬化が最初の２月の間認められたが、 ＨＯＺ ３
５ Ｌ−Ｈ８の高炉セメントでは、所望の硬さは得られ
なかった。
３ＰＯ４１モルに変換することによって３５．７係だけ
得られる。これは％ ＮａＮＯ３に対する２、２５９
／ ｃｍ５からＮａＰＯ４に対する２、 ５４９ ／ｃ
ｍ３への密度の増大を考慮すると、４０．３％の容量の
減少に相応する。しかしながら燐酸三ナトリウム（Ｎａ
３ＰＯ４）はセメントと十分に相容性ではないことが判
明した。ＰＺ４５Ｆ−Ｈ３のポートランドセメントでは
、既に最終生成物中のＮａ３ＰＯ４１ｏ重量係で著しい
遅延硬化が最初の２月の間認められたが、 ＨＯＺ ３
５ Ｌ−Ｈ８の高炉セメントでは、所望の硬さは得られ
なかった。
式”、 Ｎａ ２ ＨＰＯ４Ｘ ２ Ｈ２０の結晶水を
有する燐酸水素二ナトリウムをセメント中に埋込むこと
によっては、同じようにしてＮａＮ０６に対するセメン
ト生成物の品質の決定的改良は得られなかった。ＮａＮ
０３塩を高炉セメントＨＯＺ ３５ Ｌ−Ｈ８でセメン
トする（水／セメントの割合Ｗ／Ｚ＝０゜３５）場合と
同じように、Ｎａ２Ｔ（ＰＯ４Ｘ ２ Ｈ２０との結合
工程（Ｗ／Ｚ ＝ ０．４０ ）は著しく緩慢に進行す
る。両方の場合著しい温度上昇は生じない。
有する燐酸水素二ナトリウムをセメント中に埋込むこと
によっては、同じようにしてＮａＮ０６に対するセメン
ト生成物の品質の決定的改良は得られなかった。ＮａＮ
０３塩を高炉セメントＨＯＺ ３５ Ｌ−Ｈ８でセメン
トする（水／セメントの割合Ｗ／Ｚ＝０゜３５）場合と
同じように、Ｎａ２Ｔ（ＰＯ４Ｘ ２ Ｈ２０との結合
工程（Ｗ／Ｚ ＝ ０．４０ ）は著しく緩慢に進行す
る。両方の場合著しい温度上昇は生じない。
更に最終生成物中ＮａＮＯ３１０重量％を越えてＮａＮ
０３約１６重量Ｓ１でセメント生成物の同化は行なわれ
るが、残留水は著しく緩慢に吸収されるのに過ぎないこ
とが判明した。最終生成物中ＮａＮＯ３約２０重量％以
上ではセメントはもはや適当に硬化せず、品質は著しく
劣化する。
０３約１６重量Ｓ１でセメント生成物の同化は行なわれ
るが、残留水は著しく緩慢に吸収されるのに過ぎないこ
とが判明した。最終生成物中ＮａＮＯ３約２０重量％以
上ではセメントはもはや適当に硬化せず、品質は著しく
劣化する。
意外なことにも、燐酸ナトリウム残渣を、無水燐酸水素
二ナトリウムに変換すると、特に安定な割目を有し々い
セメント生成物が得られることが判明した。重量の減少
はＮａ ３ ＰＯ４の場合のように大きくはないが、１
６．５％で依然としてすぐれている。その際特に無水Ｎ
ａ２ＨＰＯ４と結合剤のセメントとの十分な相容性が得
られ、これによって最終生成物中の塩含量の増大が３５
．７重量％まで可能に々る。これは、換算したＮａ２Ｈ
ＰＯ４の形のＮａＮＯ３４２，８重量％がセメント生成
物中に導入され得ることを表わす。この値は、ＮａＮＯ
３２モルのＮａ２ＨＰＯ３への変換の際パッチでもたら
される係数０．８３５を考慮して得られる。
二ナトリウムに変換すると、特に安定な割目を有し々い
セメント生成物が得られることが判明した。重量の減少
はＮａ ３ ＰＯ４の場合のように大きくはないが、１
６．５％で依然としてすぐれている。その際特に無水Ｎ
ａ２ＨＰＯ４と結合剤のセメントとの十分な相容性が得
られ、これによって最終生成物中の塩含量の増大が３５
．７重量％まで可能に々る。これは、換算したＮａ２Ｈ
ＰＯ４の形のＮａＮＯ３４２，８重量％がセメント生成
物中に導入され得ることを表わす。この値は、ＮａＮＯ
３２モルのＮａ２ＨＰＯ３への変換の際パッチでもたら
される係数０．８３５を考慮して得られる。
それ数本発明方法によれば、ＭＡＷ ／ ＬＡＷ−液体
廃物中に含まれたＮａＮ０３を無水Ｎａ２ＨＰＯ４に変
換すると、セメント生成物中のナトリウム含量を牛倍以
上増大することができる。従ってこの方法によって最終
的に貯蔵すべき廃物量の％への容量の減少が得られ、そ
れ故放射性廃物の最終保管貯蔵に対する費用も減少する
。
廃物中に含まれたＮａＮ０３を無水Ｎａ２ＨＰＯ４に変
換すると、セメント生成物中のナトリウム含量を牛倍以
上増大することができる。従ってこの方法によって最終
的に貯蔵すべき廃物量の％への容量の減少が得られ、そ
れ故放射性廃物の最終保管貯蔵に対する費用も減少する
。
硝酸を燐酸で除去した後に残留する１ｖｉＡＷ ／ Ｌ
ＡＷ−燐酸塩残渣からの残留硝酸塩の除去は、公知方法
で還元剤を添加して行なうことができる。
ＡＷ−燐酸塩残渣からの残留硝酸塩の除去は、公知方法
で還元剤を添加して行なうことができる。
しかし寿から燐酸対水性放射性廃物中に溶解したＮａＮ
０６のモル比１：２５の場合には、得られた固体は温度
２５０〜４５０℃に還元剤を添加しないで加熱すると完
全に脱硝する。
０６のモル比１：２５の場合には、得られた固体は温度
２５０〜４５０℃に還元剤を添加しないで加熱すると完
全に脱硝する。
好壕しくけ本発明によるＮａＮ０３のＮａ ２ ＨＰＯ
４への変換は、ＬＡＷ ／ ＭＡＷ−廃物を有機マトリ
ックス、例えばビチューメン又は合成樹脂中に埋込む場
合にも達成される。これらの物質はすべて燃焼性である
ので、強い酸化剤として燃焼を促進するＮａＮＯ３はこ
の中に安全性の理由から埋込むことはできない。これに
反して、燐酸水素二す） ＩＪウムはその火焔抑制性に
基づいて有機結合剤の燃焼性を著しく下げることができ
る。
４への変換は、ＬＡＷ ／ ＭＡＷ−廃物を有機マトリ
ックス、例えばビチューメン又は合成樹脂中に埋込む場
合にも達成される。これらの物質はすべて燃焼性である
ので、強い酸化剤として燃焼を促進するＮａＮＯ３はこ
の中に安全性の理由から埋込むことはできない。これに
反して、燐酸水素二す） ＩＪウムはその火焔抑制性に
基づいて有機結合剤の燃焼性を著しく下げることができ
る。
次に実施例につき本発明を説明する。
例 １
結晶性Ｎａ２ＨＰＯ４Ｘ ２ Ｈ２０８０９を、ＨＯＺ
３５Ｌ−Ｈ３系の高炉上メン）１２０ｇと混合し、水５
４ｇと攪拌して粥状物にし、これは十分に処理すること
ができた。
３５Ｌ−Ｈ３系の高炉上メン）１２０ｇと混合し、水５
４ｇと攪拌して粥状物にし、これは十分に処理すること
ができた。
Ｎａ２ＨＰＯ４塩含量は、水／セメント値（Ｗ／Ｚ）０
．４５で最終生成物に対して２５１重量係であった。Ｎ
ａＮＯ３２モルのＮａ２ＨＰＯ４への変換でノくツチに
もたらすことのできる換算係数０．８３５を考慮して、
この塩含量はＮａＮＯ３３０，１重量係に相応する。７
日間後この物質は固化していたが、明らかに水の上澄み
が生じた。２月間後にも、表面は所々湿潤していた。
．４５で最終生成物に対して２５１重量係であった。Ｎ
ａＮＯ３２モルのＮａ２ＨＰＯ４への変換でノくツチに
もたらすことのできる換算係数０．８３５を考慮して、
この塩含量はＮａＮＯ３３０，１重量係に相応する。７
日間後この物質は固化していたが、明らかに水の上澄み
が生じた。２月間後にも、表面は所々湿潤していた。
結晶性ＮａＮＯ３６０Ｅ／とＨＯＺ ３５Ｌ−Ｈ８１４
０ｇとから々る混合物を、水４９ｇと混合して粥状物に
し、これは７日間後になお柔らかく、水の」二澄みを示
した。ＮａＮＯ３含量は、Ｗ／Ｚ値０．３５で最終生成
物に対して２４，１重量係であった。２月間後に生成物
は硬化したが、表面に塩の結晶の付着が生じた。
０ｇとから々る混合物を、水４９ｇと混合して粥状物に
し、これは７日間後になお柔らかく、水の」二澄みを示
した。ＮａＮＯ３含量は、Ｗ／Ｚ値０．３５で最終生成
物に対して２４，１重量係であった。２月間後に生成物
は硬化したが、表面に塩の結晶の付着が生じた。
粉末形の無水Ｎａ７ＨＰＯ４８０、！９を、ＨＯＺ３５
Ｌ−Ｈ３１２０，９と混合し、水７８．９と攪拌して粥
状物にし、これは十分に処理することができた。その際
著しい熱の発生が確かめられ、これによって温度は６０
℃まで上った。最終生成物中のＮａ ２ＨＰＯ４含量は
、Ｗ／Ｚ値０．６５で２８８重量係（ＮａＮＯ３３４，
５係に相応）であった。２４時間後に、乾燥生成物を形
成しなから固化が始まった。既に７日間後に、生成物は
硬化し、乾燥し、引っかきに安定であった。次の２月間
の間の変化は認めることができなかった。更に、々お大
索の無水Ｎａ２ＨＰＯ４をセメント中に埋込むことがで
きた。
Ｌ−Ｈ３１２０，９と混合し、水７８．９と攪拌して粥
状物にし、これは十分に処理することができた。その際
著しい熱の発生が確かめられ、これによって温度は６０
℃まで上った。最終生成物中のＮａ ２ＨＰＯ４含量は
、Ｗ／Ｚ値０．６５で２８８重量係（ＮａＮＯ３３４，
５係に相応）であった。２４時間後に、乾燥生成物を形
成しなから固化が始まった。既に７日間後に、生成物は
硬化し、乾燥し、引っかきに安定であった。次の２月間
の間の変化は認めることができなかった。更に、々お大
索の無水Ｎａ２ＨＰＯ４をセメント中に埋込むことがで
きた。
無水ＮＪＴ（ＰＯ４１００、！ｉ’をＨＯＺ ３５ Ｌ
−ｌ５１００ｇと混合し、水８０９で処理して十分に攪
拌することのできる粥状物にした。
−ｌ５１００ｇと混合し、水８０９で処理して十分に攪
拌することのできる粥状物にした。
Ｗ／Ｚ値０．８０で、最終生成物中のＮａ２Ｔ（ＰＯ４
の塩含量は３５．７重量係であった（ ＮａＮＯ３４２
，８重量係に相応）。２４時間後に固化が始まった。
の塩含量は３５．７重量係であった（ ＮａＮＯ３４２
，８重量係に相応）。２４時間後に固化が始まった。
４８時間後に生成物は既に乾燥して引っかきに安定であ
り、７日間後に硬化した。次の２月間の間に変化は確か
められ々かった。続いて成形体に、カーナル石浸出液中
で５５℃で２月間以上浸出試験を施こした。その後形状
の変化は立証されず、単に表面に単一の細かい毛状のひ
びが認められたのに過ぎなかった。生成物の強さは浸出
作用によって変らなかった。カーナル石浸出液自体は透
明であった。
り、７日間後に硬化した。次の２月間の間に変化は確か
められ々かった。続いて成形体に、カーナル石浸出液中
で５５℃で２月間以上浸出試験を施こした。その後形状
の変化は立証されず、単に表面に単一の細かい毛状のひ
びが認められたのに過ぎなかった。生成物の強さは浸出
作用によって変らなかった。カーナル石浸出液自体は透
明であった。
例 ２
出発物質は、次の組成を有する脱保護中枢のＭＡＷ ／
ＬＡＷ−液体廃物の擬態物であった：ＮａＮＯ３３０
０ｊｊ ／ ｌ Ａ］、 ０．２３ ｇ／１１Ｃ
ａ １．５０ ｇ／ＡＣｒ
０．０８ ｇ／ＩＣｕ
Ｏ，１５ｇ／ｌＦｅ Ｏ，
３８ｊ！／’ｌＫ ０．０８ ９
／ＩＭｇ ０．７５ ９／１Ｍｎ
０．０８ ｇ７１１ＭＯＯ，
３８、！９／１１ Ｎｉ Ｏ，０８Ｅｌ／ｌＺｎ
０．１５ ｇ／ＩＪＺｒ
Ｑ、０８ ｇ／ＩＣｓ
１０ ｊｉ／ｌＳｒ
１０ ｇ／ｌＮａ２ＨＰＯ４５ｊｉ ／ １ ＴＢＰ ０．２ ｇ／ｌＤＢ
Ｐ ０．２ ｇｌｌケロシン
０．２ ９７１ すべての陽イオンは硝酸塩として存在し、Ｍ。
ＬＡＷ−液体廃物の擬態物であった：ＮａＮＯ３３０
０ｊｊ ／ ｌ Ａ］、 ０．２３ ｇ／１１Ｃ
ａ １．５０ ｇ／ＡＣｒ
０．０８ ｇ／ＩＣｕ
Ｏ，１５ｇ／ｌＦｅ Ｏ，
３８ｊ！／’ｌＫ ０．０８ ９
／ＩＭｇ ０．７５ ９／１Ｍｎ
０．０８ ｇ７１１ＭＯＯ，
３８、！９／１１ Ｎｉ Ｏ，０８Ｅｌ／ｌＺｎ
０．１５ ｇ／ＩＪＺｒ
Ｑ、０８ ｇ／ＩＣｓ
１０ ｊｉ／ｌＳｒ
１０ ｇ／ｌＮａ２ＨＰＯ４５ｊｉ ／ １ ＴＢＰ ０．２ ｇ／ｌＤＢ
Ｐ ０．２ ｇｌｌケロシン
０．２ ９７１ すべての陽イオンは硝酸塩として存在し、Ｍ。
はモリブデン酸Ｎａとして存在する。
この廃物擬態物１１をＨ３ＰＯ４（８５重量係）２０３
．３．９と混合して淡緑色の透明な溶液が得られた。こ
れは、ＮａＮＯ３： Ｈ３ＰＯ４のモル比２：１に相応
した。２１のフラスコ中で溶液を、加熱キャップで乾燥
するまで加熱して蒸発濃縮し、続いて残渣を３００℃で
３時間加熱し、その際希硝酸が留去し、ＮＯｘを除去１
−だ。残留硝酸塩除去は４５０℃で１時間加熱して行な
った。試料の分析によって、オルト燐酸ナトＩＪウムの
形成（Ａｇイオンを有する中性溶液中でＡｇ ３ ＰＯ
４として沈殿）並びに硝酸塩が存在しない（ＦｅＳＯ４
／Ｈ２ＳＯ４での呈色反応）ことを確かめた。この粉末
状残置１００！ｊを、ＨＯＺ ３５ Ｌ−Ｈｓ系の高炉
セメント１００ｇと混合し、水６８．９と攪拌して粥状
物にし、これは十分に処理することができた。
．３．９と混合して淡緑色の透明な溶液が得られた。こ
れは、ＮａＮＯ３： Ｈ３ＰＯ４のモル比２：１に相応
した。２１のフラスコ中で溶液を、加熱キャップで乾燥
するまで加熱して蒸発濃縮し、続いて残渣を３００℃で
３時間加熱し、その際希硝酸が留去し、ＮＯｘを除去１
−だ。残留硝酸塩除去は４５０℃で１時間加熱して行な
った。試料の分析によって、オルト燐酸ナトＩＪウムの
形成（Ａｇイオンを有する中性溶液中でＡｇ ３ ＰＯ
４として沈殿）並びに硝酸塩が存在しない（ＦｅＳＯ４
／Ｈ２ＳＯ４での呈色反応）ことを確かめた。この粉末
状残置１００！ｊを、ＨＯＺ ３５ Ｌ−Ｈｓ系の高炉
セメント１００ｇと混合し、水６８．９と攪拌して粥状
物にし、これは十分に処理することができた。
最終生成物中の塩含量は、Ｗ／Ｚ値０．６８で３７．３
重量係であった。ＮａＮＯ３２モルのＮａ２ＨＰＯ４へ
の変換でパッチにもたらすことのできる換算係数の０．
８３５を考慮して、この塩含量は４４゜７重量係に相応
する。
重量係であった。ＮａＮＯ３２モルのＮａ２ＨＰＯ４へ
の変換でパッチにもたらすことのできる換算係数の０．
８３５を考慮して、この塩含量は４４゜７重量係に相応
する。
生成物の固化け２４時間後に始まり、攪拌後４８時間に
既に乾燥し、引っかきに安定であった０ これは７日間後に硬化し、次の２月間の間に変化を立証
することはできなかった。
既に乾燥し、引っかきに安定であった０ これは７日間後に硬化し、次の２月間の間に変化を立証
することはできなかった。
同じようにして、生成物をビチューメン及び合成樹脂を
基質とする有機結合剤に埋込むことができた。
基質とする有機結合剤に埋込むことができた。
Claims (1)
- 硝酸塩含有水性放射性廃物を、廃物溶液を燐酸の存在で
場合により還元性佳作下に蒸発濃縮し、得られた固体を
セメント、ビテユーメン又は合成樹脂を基質とする有機
結合剤中に埋込んで容量を減少及び固化する方法におい
て、廃物溶液に蒸発濃縮する際に硝酸塩２〜２５モル当
り燐酸１モルを添加し、残渣を温度２５０−４５０℃で
加熱することを特徴とする硝酸塩含有水性放射性廃物の
容量を減少及び固化する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823238961 DE3238961C2 (de) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | Verfahren zur Volumenreduktion wäßriger, nitrathaltiger radioaktiver Abfallösungen |
| DE32389612 | 1982-10-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975197A true JPS5975197A (ja) | 1984-04-27 |
Family
ID=6176242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16057483A Pending JPS5975197A (ja) | 1982-10-21 | 1983-09-02 | 硝酸塩含有水性放射性廃物の容量を減少及び固化する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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- 1983-09-02 JP JP16057483A patent/JPS5975197A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2014142331A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-08-07 | Ngk Insulators Ltd | 放射性樹脂廃棄物の処理方法及び処理装置 |
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