RU2186807C1 - Composition for fabricating fiber boards - Google Patents
Composition for fabricating fiber boards Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186807C1 RU2186807C1 RU2001107430A RU2001107430A RU2186807C1 RU 2186807 C1 RU2186807 C1 RU 2186807C1 RU 2001107430 A RU2001107430 A RU 2001107430A RU 2001107430 A RU2001107430 A RU 2001107430A RU 2186807 C1 RU2186807 C1 RU 2186807C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- wood
- wood fiber
- additive
- concentrate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к композициям для изготовления древесных плит и может быть использовано при изготовлении древесноволокнистых плит. The invention relates to compositions for the manufacture of wood boards and can be used in the manufacture of wood fiber boards.
Известна композиция для изготовления твердых древесноволокнистых плит, например, мокрого способа прессования, включающая наполнитель в виде древесного волокна, синтетическую смолу, например фенолоформальдегидную, гидрофобную добавку, например дистиллятный гач, а также осадитель, например сернокислый алюминий (А.М. Козаченко, Б.Д. Модлин. Общая технология производства древесных плит. М.: Высшая школа, 1984, с. 16-18). A known composition for the manufacture of solid wood fiber boards, for example, a wet pressing method, comprising a filler in the form of wood fiber, a synthetic resin, for example a phenol-formaldehyde, hydrophobic additive, for example a distillate gach, and also a precipitant, for example aluminum sulfate (A.M. Kozachenko, B. D. Modlin. General technology for the production of wood-based panels. M: Higher School, 1984, p. 16-18)
Известна также композиция для изготовления твердых древесноволокнистых плит, например, мокрого способа прессования, включающая наполнитель в виде древесного волокна, синтетическую смолу, например фенолоформальдегидную, гидрофобную добавку, например нефтяные парафины, а также осадитель, например сернокислый алюминий (А.И. Козаченко, Б.Д. Модлин. Общая технология производства древесных плит. М.:Высшая школа, 1984, с. 16-18 - прототип). A composition is also known for the manufacture of solid wood fiber boards, for example, a wet pressing method, including a filler in the form of wood fiber, a synthetic resin, for example phenol-formaldehyde, a hydrophobic additive, for example petroleum paraffins, and also a precipitant, for example aluminum sulfate (A.I. Kozachenko, B .D. Modlin. General technology for the production of wood-based panels. M.: Higher School, 1984, pp. 16-18 - prototype).
Недостатками известных композиций являются низкие прочностные свойства и высокая стоимость изготовленных на их основе древесных плит. Кроме того, композиция не позволяет использовать древесное волокно только из осины. The disadvantages of the known compositions are low strength properties and the high cost of wood-based panels made on their basis. In addition, the composition does not allow the use of wood fiber only from aspen.
Техническая задача изобретения состоит в повышении прочностных свойств древесных плит, снижении их стоимости и обеспечении возможности, в случае необходимости, использования древесного волокна только из осины. The technical task of the invention is to increase the strength properties of wood boards, reduce their cost and ensure the possibility, if necessary, the use of wood fiber only from aspen.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления древесноволокнистых плит, содержащая наполнитель в виде древесного волокна и гидрофобную добавку в виде нефтяных парафинов, дополнительно содержит добавку с катионами Mg++ в виде фосфата магния, или А1+++ и В+++ в виде концентрата алюмоборфосфатного, или с анионами PO4 --- или SO4 -- в виде минеральных кислот, соответственно ортофосфорной или серной при следующем соотношении компонентов, маc.% по сухому веществу:
Парафины нефтяные - 0,1-2,5
Добавка (фосфат магния, или концентрат
алюмоборфосфатный, или кислота ортофосфорная, или кислота серная) - 0,2-4,5
Волокно древесное - Остальное
Изобретение имеет следующие отличия от прототипа: композиция дополнительно содержит добавку с катионами Mg++ в виде фосфата магния, или А1+++ и В+++ в виде концентрата алюмоборфосфатного, или с анионами РO4 --- ,или SO4 -- в виде минеральных кислот, соответственно ортофосфорной или серной при следующем соотношении компонентов, маc.% по сухому веществу:
Парафины нефтяные - 0,1-2,5
Добавка (фосфат магния, или концентрат
алюмоборфосфатный, или кислота ортофосфорная, или кислота серная) - 0,2-4,5
Волокно древесное - Остальное
Это позволит повысить прочностные свойства древесных плит, снизить их стоимость и обеспечит возможность использования древесного волокна только из осины в случае такой необходимости (например, если другого сырья в этот момент на предприятии -изготовителе древесных плит нет).This goal is achieved in that the composition for the manufacture of fiberboards, containing a filler in the form of wood fiber and a hydrophobic additive in the form of oil paraffins, additionally contains an additive with Mg ++ cations in the form of magnesium phosphate, or A1 +++ and B +++ in in the form of aluminoborphosphate concentrate, or with PO 4 anions --- or SO 4 - in the form of mineral acids, orthophosphoric or sulfuric, respectively, with the following ratio of components, wt.%, on a dry matter basis:
Petroleum paraffins - 0.1-2.5
Additive (magnesium phosphate, or concentrate
aluminoborophosphate, or phosphoric acid, or sulfuric acid) - 0.2-4.5
Wood Fiber - Else
The invention has the following differences from the prototype: the composition further comprises an additive with Mg ++ cations in the form of magnesium phosphate, or A1 +++ and B +++ in the form of aluminum phosphate concentrate, or with PO 4 --- , or SO 4 - anions in the form of mineral acids, respectively phosphoric or sulfuric in the following ratio of components, wt.% on dry matter:
Petroleum paraffins - 0.1-2.5
Additive (magnesium phosphate, or concentrate
aluminoborophosphate, or phosphoric acid, or sulfuric acid) - 0.2-4.5
Wood Fiber - Else
This will increase the strength properties of wood boards, reduce their cost and provide the ability to use wood fiber only from aspen in case of such a need (for example, if there are no other raw materials at this time at the manufacturer of wood boards).
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличительными признаками. In the patent information fund we reviewed, no similar technical solutions, as well as solutions with the indicated distinguishing features, were found.
Изобретение применимо и будет использовано на предприятиях отрасли в 2001-2002 г.г. The invention is applicable and will be used at industry enterprises in 2001-2002.
Для выполнения композиции использовали следующие материалы:
алюмоборфосфатный концентрат ТУ 113-08-10-17-84;
магния фосфат ТУ 113-0203659-1.033-92;
кислота серная техническая ГОСТ 2184-77;
Кислота ортофосфорная термическая ГОСТ 10678-76;
парафины нефтяные твердые ГОСТ 23683-79.To perform the composition used the following materials:
aluminum phosphate concentrate TU 113-08-10-17-84;
magnesium phosphate TU 113-0203659-1.033-92;
technical sulfuric acid GOST 2184-77;
Thermophosphoric acid GOST 10678-76;
solid petroleum paraffins GOST 23683-79.
Композицию изготавливали следующим образом. The composition was made as follows.
ПРИМЕР
Для изготовления древесноволокнистых плит мокрым способом использовали наполнитель древесное волокно со степенью помола 24 ДС (дефибратор - секунда), полученное путем двухступенчатого размола, например, осинового сырья, например отходов спичечного производства (карандашей). Полученную на рафинаторе суспензию древесноволокнистой массы, имеющей концентрацию 3-4%, подавали в массный бассейн, где осуществляли дальнейшее разбавление суспензии до концентрации 1,1-1,7% и затем направляли ее в ящик для проклейки, куда дозированно вводили парафины нефтяные и добавку (фосфат магния, или концентрат алюмоборфосфатный, или кислота ортофосфорная, или кислота серная). Проклеенную древесноволокнистую массу направляли на отливную машину, где формировали ковер. Полученный ковер с влажностью 72% подвергали горячему прессованию при температуре 210oС и давлении 4,5-5,5 МПа при продолжительности прессования 2,0-2,5 мин/мм.EXAMPLE
For the manufacture of wet fiber boards, a wood fiber filler was used with a grinding degree of 24 DC (defibrator - second) obtained by two-stage grinding, for example, aspen raw materials, for example, match production waste (pencils). The suspension of wood pulp obtained at the refiner, having a concentration of 3-4%, was fed into the mass pool, where the suspension was further diluted to a concentration of 1.1-1.7% and then sent to a sizing box, where oil paraffins and additives were dosed (magnesium phosphate, or aluminum phosphate concentrate, or phosphoric acid, or sulfuric acid). The glued wood pulp was sent to a casting machine, where a carpet was formed. The resulting carpet with a humidity of 72% was subjected to hot pressing at a temperature of 210 ° C. and a pressure of 4.5-5.5 MPa with a pressing duration of 2.0-2.5 min / mm.
В табл. 1 представлены составы композиций по выполненным примерам. In the table. 1 shows the compositions of the executed examples.
В табл. 2 представлены результаты физико-механических испытаний готовых древесноволокнистых плит, полученных по примерам. In the table. 2 presents the results of physical and mechanical tests of finished wood fiber boards obtained by examples.
Проведенные эксперименты показали, что в композиции одинаково успешно могут быть использованы предложенные компоненты, т.е. могут быть использованы те из них, которые имеются у изготовителя древесных плит в тот или иной период времени. The experiments showed that the proposed components can equally well be used in the composition, i.e. can be used those that are available from the manufacturer of wood boards in a given period of time.
Изобретение позволит повысить прочностные свойства древесных плит (без применения синтетических связующих), снизить их стоимость, а также обеспечит возможность использования древесного волокна только из осины в случае такой необходимости (например, если другого сырья в этот момент на предприятии-изготовителе древесных плит нет) при сохранении при этом качества древесных плит. The invention will increase the strength properties of wood boards (without the use of synthetic binders), reduce their cost, and also provide the ability to use wood fiber only from aspen if necessary (for example, if there are no other raw materials at this time at the manufacturer of wood boards) with while maintaining the quality of wood boards.
Claims (1)
Парафины нефтяные - 0,1-2,5
Добавка - фосфат магния, или концентрат алюмоборфосфатный, или кислота ортофосфорная, или кислота серная - 0,2-4,5
Волокно древесное - ОстальноеяComposition for the manufacture of fiberboards, containing a filler in the form of wood fiber and a hydrophobic additive in the form of petroleum paraffins, characterized in that it further comprises an additive with Mg ++ cations in the form of magnesium phosphate or Al +++ and B +++ in the form of a concentrate aluminoborphosphate or with anions of PO 4 --- or SO 4 - in the form of mineral acids, respectively, phosphoric or sulfuric, in the following ratio of components, wt.% on dry matter:
Petroleum paraffins - 0.1-2.5
Additive - magnesium phosphate, or aluminum phosphate concentrate, or phosphoric acid, or sulfuric acid - 0.2-4.5
Wood fiber - Ostalnoe
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001107430A RU2186807C1 (en) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Composition for fabricating fiber boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001107430A RU2186807C1 (en) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Composition for fabricating fiber boards |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2186807C1 true RU2186807C1 (en) | 2002-08-10 |
Family
ID=20247339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001107430A RU2186807C1 (en) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Composition for fabricating fiber boards |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2186807C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486054C1 (en) * | 2011-11-17 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) | Composition for making fire-resistant fibreboard |
RU2649149C2 (en) * | 2016-07-11 | 2018-03-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Composition for obtaining wood-fiber boards with reduced fire hazard |
-
2001
- 2001-03-22 RU RU2001107430A patent/RU2186807C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОЗАЧЕНКО А.М., МОДЛИН Б.Д. Общая технология производства древесных плит. - М.: Высшая школа, 1984, с. 16-18. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486054C1 (en) * | 2011-11-17 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) | Composition for making fire-resistant fibreboard |
RU2649149C2 (en) * | 2016-07-11 | 2018-03-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Composition for obtaining wood-fiber boards with reduced fire hazard |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
FI71515C (en) | Process for the preparation of an incombustible substance using mineral substances. | |
JPH04505351A (en) | Paper manufacturing method | |
RU2186807C1 (en) | Composition for fabricating fiber boards | |
RU2186806C1 (en) | Composition for fabricating solid fiber boards | |
DE3879190T2 (en) | A MATERIAL OF LOWERED DENSITY CONTAINING PLANT FUEL. | |
GB2047766A (en) | Paper and board | |
SU910908A1 (en) | Composition for making fibrous material | |
SU1165697A1 (en) | Pressed compound for manufacturing fire-proof-chip wood board | |
DE20311928U1 (en) | Insulating plate for building purposes contains wool fibers and/or hemp fibers, and a binder | |
CA2207017C (en) | Method and adjuvant composition to improve retention of particles on a wire screen | |
RU2170748C1 (en) | Composition for manufacturing laminated difficultly combustible materials | |
SU612819A1 (en) | Composition for making wood-fibre boards | |
SU1113446A2 (en) | Method of obtaining paper | |
RU2196791C1 (en) | Composition for wood fiber boards | |
JPH021106B2 (en) | ||
SU823168A1 (en) | Composition for making fibreboard | |
SU1028756A1 (en) | Method of preparing pulp for printing paper production | |
EA034897B1 (en) | Calcium carbonate for particle boards | |
RU2009888C1 (en) | Process for manufacturing wood fiber boards | |
SU405920A1 (en) | ||
FI72366B (en) | FRAMEWORK FOR FRAMING REQUIREMENTS. | |
SU1437453A1 (en) | Pulp composition for making corrugated paper | |
EP0004833A2 (en) | Paper-like fibre product and method of manufacturing such a product | |
SU497167A1 (en) | COMPOSITION FOR THE MANUFACTURE OF WOOD-FIBER PLATES |