RU2186807C1 - Composition for fabricating fiber boards - Google Patents

Composition for fabricating fiber boards Download PDF

Info

Publication number
RU2186807C1
RU2186807C1 RU2001107430A RU2001107430A RU2186807C1 RU 2186807 C1 RU2186807 C1 RU 2186807C1 RU 2001107430 A RU2001107430 A RU 2001107430A RU 2001107430 A RU2001107430 A RU 2001107430A RU 2186807 C1 RU2186807 C1 RU 2186807C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
wood
wood fiber
additive
concentrate
Prior art date
Application number
RU2001107430A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.Е. Николаев
В.П. Стрелков
А.П. Шалашов
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ" filed Critical Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ"
Priority to RU2001107430A priority Critical patent/RU2186807C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2186807C1 publication Critical patent/RU2186807C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: composition contains filler in the form of wood fibers and, additionally, magnesium phosphate or alumino-boron-phosphate concentrate, or orthophosphoric or sulfuric acid in specified proportions. EFFECT: improved strength characteristics and reduced cost price. 2 tbl, 5 ex

Description

Изобретение относится к композициям для изготовления древесных плит и может быть использовано при изготовлении древесноволокнистых плит. The invention relates to compositions for the manufacture of wood boards and can be used in the manufacture of wood fiber boards.

Известна композиция для изготовления твердых древесноволокнистых плит, например, мокрого способа прессования, включающая наполнитель в виде древесного волокна, синтетическую смолу, например фенолоформальдегидную, гидрофобную добавку, например дистиллятный гач, а также осадитель, например сернокислый алюминий (А.М. Козаченко, Б.Д. Модлин. Общая технология производства древесных плит. М.: Высшая школа, 1984, с. 16-18). A known composition for the manufacture of solid wood fiber boards, for example, a wet pressing method, comprising a filler in the form of wood fiber, a synthetic resin, for example a phenol-formaldehyde, hydrophobic additive, for example a distillate gach, and also a precipitant, for example aluminum sulfate (A.M. Kozachenko, B. D. Modlin. General technology for the production of wood-based panels. M: Higher School, 1984, p. 16-18)

Известна также композиция для изготовления твердых древесноволокнистых плит, например, мокрого способа прессования, включающая наполнитель в виде древесного волокна, синтетическую смолу, например фенолоформальдегидную, гидрофобную добавку, например нефтяные парафины, а также осадитель, например сернокислый алюминий (А.И. Козаченко, Б.Д. Модлин. Общая технология производства древесных плит. М.:Высшая школа, 1984, с. 16-18 - прототип). A composition is also known for the manufacture of solid wood fiber boards, for example, a wet pressing method, including a filler in the form of wood fiber, a synthetic resin, for example phenol-formaldehyde, a hydrophobic additive, for example petroleum paraffins, and also a precipitant, for example aluminum sulfate (A.I. Kozachenko, B .D. Modlin. General technology for the production of wood-based panels. M.: Higher School, 1984, pp. 16-18 - prototype).

Недостатками известных композиций являются низкие прочностные свойства и высокая стоимость изготовленных на их основе древесных плит. Кроме того, композиция не позволяет использовать древесное волокно только из осины. The disadvantages of the known compositions are low strength properties and the high cost of wood-based panels made on their basis. In addition, the composition does not allow the use of wood fiber only from aspen.

Техническая задача изобретения состоит в повышении прочностных свойств древесных плит, снижении их стоимости и обеспечении возможности, в случае необходимости, использования древесного волокна только из осины. The technical task of the invention is to increase the strength properties of wood boards, reduce their cost and ensure the possibility, if necessary, the use of wood fiber only from aspen.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления древесноволокнистых плит, содержащая наполнитель в виде древесного волокна и гидрофобную добавку в виде нефтяных парафинов, дополнительно содержит добавку с катионами Mg++ в виде фосфата магния, или А1+++ и В+++ в виде концентрата алюмоборфосфатного, или с анионами PO4--- или SO4-- в виде минеральных кислот, соответственно ортофосфорной или серной при следующем соотношении компонентов, маc.% по сухому веществу:
Парафины нефтяные - 0,1-2,5
Добавка (фосфат магния, или концентрат
алюмоборфосфатный, или кислота ортофосфорная, или кислота серная) - 0,2-4,5
Волокно древесное - Остальное
Изобретение имеет следующие отличия от прототипа: композиция дополнительно содержит добавку с катионами Mg++ в виде фосфата магния, или А1+++ и В+++ в виде концентрата алюмоборфосфатного, или с анионами РO4--- ,или SO4-- в виде минеральных кислот, соответственно ортофосфорной или серной при следующем соотношении компонентов, маc.% по сухому веществу:
Парафины нефтяные - 0,1-2,5
Добавка (фосфат магния, или концентрат
алюмоборфосфатный, или кислота ортофосфорная, или кислота серная) - 0,2-4,5
Волокно древесное - Остальное
Это позволит повысить прочностные свойства древесных плит, снизить их стоимость и обеспечит возможность использования древесного волокна только из осины в случае такой необходимости (например, если другого сырья в этот момент на предприятии -изготовителе древесных плит нет).
This goal is achieved in that the composition for the manufacture of fiberboards, containing a filler in the form of wood fiber and a hydrophobic additive in the form of oil paraffins, additionally contains an additive with Mg ++ cations in the form of magnesium phosphate, or A1 +++ and B +++ in in the form of aluminoborphosphate concentrate, or with PO 4 anions --- or SO 4 - in the form of mineral acids, orthophosphoric or sulfuric, respectively, with the following ratio of components, wt.%, on a dry matter basis:
Petroleum paraffins - 0.1-2.5
Additive (magnesium phosphate, or concentrate
aluminoborophosphate, or phosphoric acid, or sulfuric acid) - 0.2-4.5
Wood Fiber - Else
The invention has the following differences from the prototype: the composition further comprises an additive with Mg ++ cations in the form of magnesium phosphate, or A1 +++ and B +++ in the form of aluminum phosphate concentrate, or with PO 4 --- , or SO 4 - anions in the form of mineral acids, respectively phosphoric or sulfuric in the following ratio of components, wt.% on dry matter:
Petroleum paraffins - 0.1-2.5
Additive (magnesium phosphate, or concentrate
aluminoborophosphate, or phosphoric acid, or sulfuric acid) - 0.2-4.5
Wood Fiber - Else
This will increase the strength properties of wood boards, reduce their cost and provide the ability to use wood fiber only from aspen in case of such a need (for example, if there are no other raw materials at this time at the manufacturer of wood boards).

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличительными признаками. In the patent information fund we reviewed, no similar technical solutions, as well as solutions with the indicated distinguishing features, were found.

Изобретение применимо и будет использовано на предприятиях отрасли в 2001-2002 г.г. The invention is applicable and will be used at industry enterprises in 2001-2002.

Для выполнения композиции использовали следующие материалы:
алюмоборфосфатный концентрат ТУ 113-08-10-17-84;
магния фосфат ТУ 113-0203659-1.033-92;
кислота серная техническая ГОСТ 2184-77;
Кислота ортофосфорная термическая ГОСТ 10678-76;
парафины нефтяные твердые ГОСТ 23683-79.
To perform the composition used the following materials:
aluminum phosphate concentrate TU 113-08-10-17-84;
magnesium phosphate TU 113-0203659-1.033-92;
technical sulfuric acid GOST 2184-77;
Thermophosphoric acid GOST 10678-76;
solid petroleum paraffins GOST 23683-79.

Композицию изготавливали следующим образом. The composition was made as follows.

ПРИМЕР
Для изготовления древесноволокнистых плит мокрым способом использовали наполнитель древесное волокно со степенью помола 24 ДС (дефибратор - секунда), полученное путем двухступенчатого размола, например, осинового сырья, например отходов спичечного производства (карандашей). Полученную на рафинаторе суспензию древесноволокнистой массы, имеющей концентрацию 3-4%, подавали в массный бассейн, где осуществляли дальнейшее разбавление суспензии до концентрации 1,1-1,7% и затем направляли ее в ящик для проклейки, куда дозированно вводили парафины нефтяные и добавку (фосфат магния, или концентрат алюмоборфосфатный, или кислота ортофосфорная, или кислота серная). Проклеенную древесноволокнистую массу направляли на отливную машину, где формировали ковер. Полученный ковер с влажностью 72% подвергали горячему прессованию при температуре 210oС и давлении 4,5-5,5 МПа при продолжительности прессования 2,0-2,5 мин/мм.
EXAMPLE
For the manufacture of wet fiber boards, a wood fiber filler was used with a grinding degree of 24 DC (defibrator - second) obtained by two-stage grinding, for example, aspen raw materials, for example, match production waste (pencils). The suspension of wood pulp obtained at the refiner, having a concentration of 3-4%, was fed into the mass pool, where the suspension was further diluted to a concentration of 1.1-1.7% and then sent to a sizing box, where oil paraffins and additives were dosed (magnesium phosphate, or aluminum phosphate concentrate, or phosphoric acid, or sulfuric acid). The glued wood pulp was sent to a casting machine, where a carpet was formed. The resulting carpet with a humidity of 72% was subjected to hot pressing at a temperature of 210 ° C. and a pressure of 4.5-5.5 MPa with a pressing duration of 2.0-2.5 min / mm.

В табл. 1 представлены составы композиций по выполненным примерам. In the table. 1 shows the compositions of the executed examples.

В табл. 2 представлены результаты физико-механических испытаний готовых древесноволокнистых плит, полученных по примерам. In the table. 2 presents the results of physical and mechanical tests of finished wood fiber boards obtained by examples.

Проведенные эксперименты показали, что в композиции одинаково успешно могут быть использованы предложенные компоненты, т.е. могут быть использованы те из них, которые имеются у изготовителя древесных плит в тот или иной период времени. The experiments showed that the proposed components can equally well be used in the composition, i.e. can be used those that are available from the manufacturer of wood boards in a given period of time.

Изобретение позволит повысить прочностные свойства древесных плит (без применения синтетических связующих), снизить их стоимость, а также обеспечит возможность использования древесного волокна только из осины в случае такой необходимости (например, если другого сырья в этот момент на предприятии-изготовителе древесных плит нет) при сохранении при этом качества древесных плит. The invention will increase the strength properties of wood boards (without the use of synthetic binders), reduce their cost, and also provide the ability to use wood fiber only from aspen if necessary (for example, if there are no other raw materials at this time at the manufacturer of wood boards) with while maintaining the quality of wood boards.

Claims (1)

Композиция для изготовления древесноволокнистых плит, содержащая наполнитель в виде древесного волокна и гидрофобную добавку в виде нефтяных парафинов, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит добавку с катионами Mg++ в виде фосфата магния или Al+++ и В+++ в виде концентрата алюмоборфосфатного или с анионами РО4--- или SO4-- в виде минеральных кислот соответственно ортофосфорной или серной, при следующем соотношении компонентов, мас.% по сухому веществу:
Парафины нефтяные - 0,1-2,5
Добавка - фосфат магния, или концентрат алюмоборфосфатный, или кислота ортофосфорная, или кислота серная - 0,2-4,5
Волокно древесное - Остальноея
Composition for the manufacture of fiberboards, containing a filler in the form of wood fiber and a hydrophobic additive in the form of petroleum paraffins, characterized in that it further comprises an additive with Mg ++ cations in the form of magnesium phosphate or Al +++ and B +++ in the form of a concentrate aluminoborphosphate or with anions of PO 4 --- or SO 4 - in the form of mineral acids, respectively, phosphoric or sulfuric, in the following ratio of components, wt.% on dry matter:
Petroleum paraffins - 0.1-2.5
Additive - magnesium phosphate, or aluminum phosphate concentrate, or phosphoric acid, or sulfuric acid - 0.2-4.5
Wood fiber - Ostalnoe
RU2001107430A 2001-03-22 2001-03-22 Composition for fabricating fiber boards RU2186807C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001107430A RU2186807C1 (en) 2001-03-22 2001-03-22 Composition for fabricating fiber boards

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001107430A RU2186807C1 (en) 2001-03-22 2001-03-22 Composition for fabricating fiber boards

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2186807C1 true RU2186807C1 (en) 2002-08-10

Family

ID=20247339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001107430A RU2186807C1 (en) 2001-03-22 2001-03-22 Composition for fabricating fiber boards

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2186807C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2486054C1 (en) * 2011-11-17 2013-06-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) Composition for making fire-resistant fibreboard
RU2649149C2 (en) * 2016-07-11 2018-03-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) Composition for obtaining wood-fiber boards with reduced fire hazard

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОЗАЧЕНКО А.М., МОДЛИН Б.Д. Общая технология производства древесных плит. - М.: Высшая школа, 1984, с. 16-18. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2486054C1 (en) * 2011-11-17 2013-06-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) Composition for making fire-resistant fibreboard
RU2649149C2 (en) * 2016-07-11 2018-03-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) Composition for obtaining wood-fiber boards with reduced fire hazard

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4597928A (en) Method for fiberboard manufacture
FI71515C (en) Process for the preparation of an incombustible substance using mineral substances.
JPH04505351A (en) Paper manufacturing method
RU2186807C1 (en) Composition for fabricating fiber boards
RU2186806C1 (en) Composition for fabricating solid fiber boards
DE3879190T2 (en) A MATERIAL OF LOWERED DENSITY CONTAINING PLANT FUEL.
GB2047766A (en) Paper and board
SU910908A1 (en) Composition for making fibrous material
SU1165697A1 (en) Pressed compound for manufacturing fire-proof-chip wood board
DE20311928U1 (en) Insulating plate for building purposes contains wool fibers and/or hemp fibers, and a binder
CA2207017C (en) Method and adjuvant composition to improve retention of particles on a wire screen
RU2170748C1 (en) Composition for manufacturing laminated difficultly combustible materials
SU612819A1 (en) Composition for making wood-fibre boards
SU1113446A2 (en) Method of obtaining paper
RU2196791C1 (en) Composition for wood fiber boards
JPH021106B2 (en)
SU823168A1 (en) Composition for making fibreboard
SU1028756A1 (en) Method of preparing pulp for printing paper production
EA034897B1 (en) Calcium carbonate for particle boards
RU2009888C1 (en) Process for manufacturing wood fiber boards
SU405920A1 (en)
FI72366B (en) FRAMEWORK FOR FRAMING REQUIREMENTS.
SU1437453A1 (en) Pulp composition for making corrugated paper
EP0004833A2 (en) Paper-like fibre product and method of manufacturing such a product
SU497167A1 (en) COMPOSITION FOR THE MANUFACTURE OF WOOD-FIBER PLATES