RU2196791C1

RU2196791C1 - Composition for wood fiber boards

Info

Publication number: RU2196791C1
Application number: RU2001120846A
Authority: RU
Inventors: С.В. Денисов; И.Н. Челышева
Original assignee: Братский государственный технический университет
Priority date: 2001-07-25
Filing date: 2001-07-25
Publication date: 2003-01-20

Abstract

FIELD: chemical technology; manufacture of solid fiber boards by wet method. SUBSTANCE: composition includes maturated wood fiber, fiber-containing sediment, phenol-formaldehyde resin , paraffin and sulfuric acid; composition contains fiber-containing sediment as part of raw wood material which is obtained after mechanical cleaning of industrial run-off of cellulose or plate production process. Consumption of maturated wood fiber is reduced due to definite ratio of components. EFFECT: improved hydrophobic properties of wood fiber boards. 1 tbl

Description

Изобретение относится к химической технологии, в частности к изготовлению твердых древесно-волокнистых плит мокрым способом. The invention relates to chemical technology, in particular to the manufacture of solid wood fiber boards in a wet manner.

Известна композиция для древесно-волокнистых плит, содержащая древесное волокно, серную кислоту, парафин и фенолформальдегидную смолу [Ребрин С.П., Мерсов Е.Д., Евдокимов В.Н. Технология древесно-волокнистых плит. М.: Лесная промышленность, 1982, с. 272]. A known composition for wood-fiber boards containing wood fiber, sulfuric acid, paraffin and phenol-formaldehyde resin [Rebrin SP, Mersov ED, Evdokimov VN Fiberboard technology. M .: Forest industry, 1982, p. 272].

Недостатком известной композиции является высокое содержание кондиционной древесной массы. A disadvantage of the known composition is the high content of conditioned wood pulp.

Технический результат изобретения - снижение расхода кондиционной древесной массы и улучшение гидрофобных свойств готовых древесноволокнистых плит. The technical result of the invention is to reduce the consumption of conditioned wood pulp and improve the hydrophobic properties of the finished wood fiber boards.

Технический результат изобретения достигается тем, что в качестве части древесного сырья содержит волокносодержащий осадок, полученный в результате механической очистки промышленных стоков целлюлозного и плитного производств при массовом соотношении древесного волокна и волокносодержащего осадка (70-90):(30-10) соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесное волокно - 68,0-87,75
Осадок волокносодержащий - 9,5-29,25
Смола СФЖ-3013 - 0,5-1,0
Эмульсия парафиновая - 1,0
Кислота серная - 1,0
Волокносодержащий осадок образуется при механической очистке промышленных стоков целлюлозного и плитного производств после предварительной биосорбции.The technical result of the invention is achieved by the fact that, as part of the wood raw material, it contains fiber-containing sludge obtained by mechanical cleaning of industrial effluents from pulp and slab production with a mass ratio of wood fiber and fiber-containing sludge (70-90) :( 30-10), respectively, in the following ratio components, wt.%:
Wood fiber - 68.0-87.75
Fiber-containing sludge - 9.5-29.25
Resin SFZh-3013 - 0.5-1.0
Paraffin emulsion - 1.0
Sulfuric acid - 1.0
Fiber-containing sludge is formed during the mechanical treatment of industrial effluents from cellulose and slab production after preliminary biosorption.

Отличительным признаком предлагаемой композиции является содержание в ее составе в качестве древесного сырья волокносодержащего осадка, являющегося отходом при мокром способе производства древесно-волокнистых плит. A distinctive feature of the proposed composition is the content in its composition as wood raw material of fiber-containing sludge, which is a waste in the wet method of production of wood-fiber boards.

Пример получения композиции для древесно-волокнистых плит. An example of obtaining a composition for wood-fiber boards.

В кондиционное древесное волокно хвойных пород со степенью помола 24 с, концентрацией массы 2,3% добавляют волокносодержащий осадок концентрацией 2120 г/л при весовом соотношении 90:10; затем добавляют серную кислоту в количестве 1% к массе абсолютно сухого волокна для доведения рН среды до 4,2, парафиновую эмульсию в количестве 1% к массе абсолютно сухого волокна для доведения рН среды до 4,2, парафиновую эмульсию в количестве 1% к массе абсолютно сухого волокна и 8%-ный раствор фенолформальдегидной смолы в количестве 1% к массе абсолютно сухого волокна. Fiber-containing sediment with a concentration of 2120 g / l at a weight ratio of 90:10 is added to the conditioned softwood wood fiber with a grinding degree of 24 s, a mass concentration of 2.3%; then sulfuric acid is added in an amount of 1% by weight of absolutely dry fiber to bring the pH of the medium to 4.2, a paraffin emulsion in the amount of 1% by weight of absolutely dry fiber to bring the pH of the medium to 4.2, paraffin emulsion in the amount of 1% by weight absolutely dry fiber and an 8% solution of phenol-formaldehyde resin in an amount of 1% by weight of absolutely dry fiber.

Физико-химические свойства волокносодержащего осадка:
Концентрация, г/л - 2120
Массовая доля мелкого древесного и целлюлозного волокна, % - 66
Массовая доля прочих древесных включений (скоп, опилки), % - 0,8
Массовая доля минеральной части, % - 5,2
Массовая доля "активного ила", % - 27
Водородный показатель - 6,8
Композицию перемешивают, загружают в лабораторную отливную машину для обезвоживания волокнистого ковра. Влажные плиты (W_пл = 55%) прессуют при 185^oC, цикл прессования 8 мин. Удельное давление прессования в фазе "Отжим" равно 5,0 МПа, в фазе "Сушка" - 0,8 МПа, в фазе "Закалка" - 3,7 МПа. Соответственно по фазам время выдержки принято 15,300 и 150 с. Затем плиты выдерживают в камерах термообработки при 145^oC в течение 3 ч. Из полученных древесно-волокнистых плит вырезают образцы в соответствии с ГОСТ 19592-80. Водопоглощение лицевой поверхностью и разбухание плит по толщине определяют через 24 ч после выдерживания их в воде при 20^oC. Проверку прочности на изгиб производят на испытательной машине по ГОСТ 7855-74.Physico-chemical properties of fiber-containing sludge:
Concentration, g / l - 2120
Mass fraction of fine wood and cellulose fiber,% - 66
Mass fraction of other wood inclusions (osprey, sawdust),% - 0.8
Mass fraction of the mineral part,% - 5.2
Mass fraction of "activated sludge",% - 27
Hydrogen index - 6.8
The composition is mixed, loaded into a laboratory casting machine for dehydration of the fibrous carpet. Wet plates (W _PL = 55%) are pressed at 185 ^o C, the pressing cycle is 8 minutes The specific pressing pressure in the "Spin" phase is 5.0 MPa, in the "Drying" phase - 0.8 MPa, in the "Quenching" phase - 3.7 MPa. Correspondingly, the holding time is accepted for the phases of 15,300 and 150 s. Then the plates are kept in heat treatment chambers at 145 ^o C for 3 hours. Samples are cut from the obtained fiber boards in accordance with GOST 19592-80. Water absorption of the front surface and swelling of the plates by thickness is determined 24 hours after keeping them in water at 20 ^o C. The bending strength is checked on a testing machine according to GOST 7855-74.

Физико-механические показатели твердых древесно-волокнистых плит, полученных из композиций различного состава, приведены в таблице. Physico-mechanical properties of solid wood-fiber boards obtained from compositions of various compositions are shown in the table.

Claims

Composition for wood-fiber boards, including conditioned wood fiber, phenol-formaldehyde resin SFZh-3013, paraffin emulsion and sulfuric acid, characterized in that, as part of the wood raw material, it additionally contains fiber-containing sludge obtained as a result of mechanical cleaning of industrial effluents from cellulose and slab production when the mass ratio of wood fiber and fiber-containing sludge 70-90: 30-10, respectively, with the following ratio of components, wt. %:
Wood fiber - 68.0 - 87.75
Fiber-containing sludge - 9.5 - 29.25
Resin SFZh-3013 - 0.5 - 1.0
Paraffin emulsion - 1.0
Sulfuric acid - 1.0