RU2186647C2 - Способ получения изделий с криволинейной формой поперечного сечения - Google Patents
Способ получения изделий с криволинейной формой поперечного сечения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186647C2 RU2186647C2 RU2000113887/02A RU2000113887A RU2186647C2 RU 2186647 C2 RU2186647 C2 RU 2186647C2 RU 2000113887/02 A RU2000113887/02 A RU 2000113887/02A RU 2000113887 A RU2000113887 A RU 2000113887A RU 2186647 C2 RU2186647 C2 RU 2186647C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blank
- workpiece
- clamps
- cross
- edges
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления крупных изделий с различной кривизной поперечного сечения, например отвалов снегоочистителей, ковшей экскаваторов. Способ включает закрепление кромок заготовки в зажимах с последующим профилированием заготовки на обтяжных шаблонах, перед которым на заготовке устанавливают конструктивные элементы, формирующие продольные кромки готового изделия, жестко фиксируют одну из продольных кромок изделия в неподвижных зажимах, жестко фиксируют вторую продольную кромку в подвижных зажимах, перемещением подвижных зажимов огибают заготовку вокруг шаблонов до полного прилегания внутренней поверхности заготовки к ним, затем на заготовке устанавливают конструктивные элементы, формирующие готовое изделие, и освобождают ее от зажимов. Повышается технологичность и качество изделий при снижении трудоемкости. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления крупных изделий с различной кривизной поперечного сечения, например отвалов снегоочистителей, ковшей экскаваторов и т.д.
Известен способ формовки полуцилиндрических заготовок, включающий предварительный изгиб заготовки и ее окончательную формовку с разгибкой. При этом предварительный изгиб центрального и периферийных участков заготовки проводят на разные радиусы с соотношением от 0 до 0,6 соответственно, а при окончательной формовке одновременно с разгибкой центрального участка изгибают периферийные участки до отношения их радиусов равного 1,2-2. Кроме того, при окончательной формовке центральный участок разгибают радиусом, равным 1,01-1,3 радиуса готовой трубы, а периферийные изгибают радиусом, равным 0,6-0,9 радиуса готовой трубы (см. авт. свид. СССР 1222351, МПК В 21 D 5/00, В 21 С 37/06, опубл. 07.04.86 г., бюл. 13).
Однако формовка полуцилиндрических заготовок по известному способу не обеспечивает точность профиля, особенно если профиль в поперечном сечении переменной кривизны.
Известны способы изготовления крупных изделий сложной пространственной кривизны, заключающиеся в изменении формы заготовки путем деформаций различного характера на гибочных вальцах, гибочных прессах, гидравлических прессах и специальных листогибочных станках (см. книгу Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - М.; Л.: изд-во "Машиностроение", 1965, с. 305-307).
Для получения известным способом изделий, отличающихся друг от друга различной кривизной поперечного сечения, требуется изготовление большой номенклатуры штампов (пуансонов), вальцев и т.п. приспособлений, что не экономично, особенно в условиях мелкосерийного производства. Кроме того, на обслуживание специального оборудования требуются значительные энергозатраты.
Известен также способ получения изделий с криволинейной формой поперечного сечения, заключающийся в закреплении кромок заготовки в зажимах с последующим профилированием на обтяжных шаблонах. Профилирование заготовки по известному способу осуществляют путем перемещения зажимов в одном направлении, а обтяжного пуансона - в противоположном (см. книгу Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. - М.; Л.: изд-во "Машиностроение", 1965, с. 301-304).
Недостатком известного способа является высокая трудоемкость изготовления изделий со сложным профилем кривизны поперечного сечения.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ получения изделий с криволинейной формой поперечного сечения, включающий жесткую фиксацию в зажимах заготовки по ее продольным кромкам, одну из которых закрепляют в подвижном зажиме, последующее профилирование заготовки ее сгибанием вокруг обтяжного пуансона до полного прилегания к нему ее внутренней поверхности и освобождение от зажимов (см. книгу Громова А.Н. и др. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве. - М.: Оборонгиз, 1960, с. 189-192, фиг.3, 4, 5).
Недостатками известного способа являются сильное растяжение материала при изготовлении изделий и большие потери металла на припуски под зажим заготовки захватами. Кроме того, не достигается требуемая форма поперечного сечения изделия.
Задачей настоящего изобретения является повышение технологичности, снижение трудоемкости и повышение точности способа изготовления изделий с криволинейной поверхностью поперечного сечения.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения изделий с криволинейной формой поперечного сечения, включающем жесткую фиксацию в зажимах заготовки по ее продольным кромкам, одну из которых закрепляют в подвижном зажиме, последующее профилирование заготовки ее огибанием вокруг обтяжного пуансона до полного прилегания к нему ее внутренней поверхности и освобождение от зажимов, согласно изобретению перед жесткой фиксацией в зажимах на продольных кромках заготовки закрепляют конструктивные элементы, формирующие продольные кромки готового изделия, другую кромку закрепляют в неподвижном зажиме, огибание заготовки вокруг обтяжного шаблона осуществляют перемещением подвижного зажима, а перед освобождением заготовки от зажимов на наружной поверхности заготовки устанавливают конструктивные элементы, формирующие готовое изделие.
Использование конструктивных элементов готового изделия в качестве технологических исключает потери металла, а формирование профиля огибанием заготовки вокруг шаблонов с последующим закреплением на заготовке конструктивных элементов готового изделия позволяет, во-первых, получить различный диапазон кривизны профиля поперечного сечения готового изделия, во-вторых, не допустить при изготовлении изделия растяжения металла, так как происходит фиксирование полученного профиля конструктивными элементами готового изделия до расстопорения заготовки.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображена заготовка до деформации; на фиг. 2 - схема получения профиля заготовки; на фиг.3 - готовое изделие, например отвал снегоочистителя.
Предлагаемый способ заключается в следующем.
Заготовка раскраивается в размер готового изделия. На продольные кромки заготовки закрепляют необходимые конструктивные элементы готового изделия. Жестко фиксируют одну из кромок заготовки в неподвижных зажимах, а другую - в подвижных. Перемещая подвижный зажим, создают тянущее усилие и огибают заготовку вокруг шаблонов до полного прилегания внутренней поверхности заготовки к шаблонам.
На заготовке закрепляют остальные конструктивные элементы, формирующие готовое изделие. Затем освобождают кромки изделия от зажимов.
Заявляемый способ может быть реализован следующим образом.
Для изготовления отвала снегоочистителя раскраивают заготовку 1 с размерами по ширине и высоте, соответствующими готовому изделию (фиг.1). На одну из продольных кромок закрепляют, например сваркой, усилители 2 и держатели 3 ножей, а на противоположную - верхнюю окантовку 4 отвала (фиг.2). Заготовку устанавливают на обтяжной стапель (заготовка 1 до начала деформации показана на фиг.2 штрихпунктирной линией). Затем устанавливают прижимы 5 усилителя 2 ножей и с помощью их винтов 6 прижимают нижнюю часть заготовки. К верхней окантовке 4 присоединяют на технологические отверстия серьги 7 блоков 8, через которые пропускают трос 9 лебедки (положение троса 9 лебедки до начала деформации показано на фиг. 2 пунктирной линией). Включением прямого хода лебедки производят огибание заготовки вокруг шаблонов 10 до полного прилегания внутренней поверхности заготовки к ним. На наружную поверхность деформированной заготовки приваривают ребра отвала. Заготовку соединяют с держателем рамки 11 отвала, затем устанавливают и приваривают раскосы 12 (фиг.3). Отвал освобождают от крепления и снимают со стапеля.
Аналогичным способом можно изготавливать изделия с различной кривизной поперечного сечения, меняя профиль обтяжных шаблонов. При этом обеспечивается необходимая точность профиля при повышении технологичности с одновременным снижением трудоемкости изготовления изделий.
Claims (1)
- Способ получения изделий с криволинейной формой поперечного сечения, включающий жесткую фиксацию в зажимах заготовки по ее продольным кромкам, одну из которых закрепляют в подвижном зажиме, последующее профилирование заготовки ее огибанием вокруг обтяжного пуансона до полного прилегания к нему ее внутренней поверхности и освобождение от зажимов, отличающийся тем, что перед жесткой фиксацией в зажимах на продольных кромках заготовки закрепляют конструктивные элементы, формирующие продольные кромки готового изделия, другую кромку закрепляют в неподвижном зажиме, огибание заготовки вокруг обтяжного шаблона осуществляют перемещением подвижного зажима, а перед освобождением заготовки от зажимов на наружной поверхности заготовки устанавливают конструктивные элементы, формирующие готовое изделие.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000113887/02A RU2186647C2 (ru) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | Способ получения изделий с криволинейной формой поперечного сечения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000113887/02A RU2186647C2 (ru) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | Способ получения изделий с криволинейной формой поперечного сечения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000113887A RU2000113887A (ru) | 2002-04-20 |
RU2186647C2 true RU2186647C2 (ru) | 2002-08-10 |
Family
ID=20235587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000113887/02A RU2186647C2 (ru) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | Способ получения изделий с криволинейной формой поперечного сечения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2186647C2 (ru) |
-
2000
- 2000-06-01 RU RU2000113887/02A patent/RU2186647C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГРОМОВА А.Н. и др. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве. - М.: Оборонгиз, 1960, с.189-192, фиг.3. 45. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101868706B1 (ko) | 프레스 성형 방법 및 프레스 성형 부품의 제조 방법 | |
CN104870118B (zh) | 冲压部件、其制造方法以及制造装置 | |
CN102665956A (zh) | 制造半壳部件的方法和装置 | |
KR101940165B1 (ko) | 프레스 성형 방법 및 프레스 성형 부품의 제조 방법 | |
KR101579028B1 (ko) | 폐단면 구조 부품의 제조 방법 및 장치 | |
RU2447960C2 (ru) | Способ загибания кромочных полос формуемого в шлицевую трубу листа и загибочный пресс для осуществления этого способа | |
US20120028068A1 (en) | Method for producing profiled metal sheets | |
KR101783245B1 (ko) | 벤딩 프레스 장치 | |
RU2186647C2 (ru) | Способ получения изделий с криволинейной формой поперечного сечения | |
US1940305A (en) | Method of making rear axle housings | |
RU2347638C2 (ru) | Способ изготовления полуфабриката для элемента в форме крыла | |
CN109773427B (zh) | 一种四爪支撑件的加工工艺 | |
SU1722656A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
RU2220018C2 (ru) | Способ вытяжки и штамп для его осуществления | |
RU2766613C1 (ru) | Универсальный штамп для гибки листового металла | |
RU2247620C1 (ru) | Способ изготовления корытообразных изделий | |
RU2272692C1 (ru) | Способ изготовления цилиндрических изделий | |
CN215786086U (zh) | 一种防变形冲孔装置 | |
CN114951428B (zh) | 一种铝型材折边成型方法及应用该方法的系统 | |
JP2002263751A (ja) | 板材の成形加工方法およびその加工型 | |
SU1766558A1 (ru) | Способ штамповки изогнутых деталей с фланцами | |
US3256726A (en) | Mill for rolling surfaces of links in tractor and similar crawler chains | |
CN100406150C (zh) | 一种12弯角零件的压弯工艺及模具 | |
CN207119654U (zh) | 一种v型板材弯曲成型机 | |
RU2349408C2 (ru) | Способ многооперационной штамповки сложной крупногабаритной детали с внутренними полостями на стенке из листового материала (варианты) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060602 |