RU2272692C1 - Способ изготовления цилиндрических изделий - Google Patents
Способ изготовления цилиндрических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2272692C1 RU2272692C1 RU2004124397/02A RU2004124397A RU2272692C1 RU 2272692 C1 RU2272692 C1 RU 2272692C1 RU 2004124397/02 A RU2004124397/02 A RU 2004124397/02A RU 2004124397 A RU2004124397 A RU 2004124397A RU 2272692 C1 RU2272692 C1 RU 2272692C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylindrical
- blanks
- longitudinal
- products
- blank
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий цилиндрической формы из листовых заготовок давлением сжатого воздуха. Изготавливают плоские листовые заготовки разной ширины, и заготовки меньшей ширины прикрепляют дискретно на поверхность широкой заготовки. Затем одновременно образуют продольные полые ребра и цилиндрическую форму изделий. Продольные кромки формируют прямыми и расположенными параллельно вертикальной продольной плоскости путем холодного деформирования, например пуансоном, на полученных цилиндрических изделиях. При повышении жесткости и несущей способности снижается металлоемкость и уменьшается трудоемкость их изготовления. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления изделий цилиндрической формы из листовых заготовок давлением сжатого воздуха.
Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления корытообразных изделий, при котором две одинаковые плоские листовые заготовки совмещают одну с другой, зажимают их по периферийным частям, деформируют подачей между ними сжатого воздуха и затем разъединяют. При этом заготовки зажимают дискретными зажимными элементами, которые равномерно располагают вдоль продольных кромок заготовок [1]. Недостатком данного способа является формирование изделий с гладкой поверхностью, имеющих большую металлоемкость, характеризующихся низкой местной устойчивостью.
Задача изобретения - повышение жесткости и снижение металлоемкости цилиндрического изделия, а также уменьшение трудоемкости работ за счет одновременного образования полых ребер и цилиндрической формы изделия.
Указанная задача достигается тем, что в способе изготовления цилиндрических изделий, включающем изготовление плоских листовых заготовок; соединение их между собой; деформирование подачей между ними сжатого воздуха; формирование их продольных кромок, плоские листовые заготовки изготавливают разной ширины и заготовки меньшей ширины прикрепляют дискретно на поверхность широкой заготовки; затем одновременно образуют продольные полые ребра и цилиндрическую форму изделия, а продольные кромки формируют прямыми и расположенными параллельно вертикальной продольной плоскости путем холодного деформирования, например пуансоном, на полученных цилиндрических изделиях.
Авторам известен способ монтажа [2] цилиндрических корпусов листовых конструкций, включающий изготовление рулонной заготовки в виде широкой ленты постоянной толщины, формообразование цилиндрического корпуса с последующим раздутием ребер. При таком способе монтажа и изготовления конструкций из рулонной заготовки полосы выводятся за торцевые кромки листа на подкладки, длиной не менее ширины полосы, предварительно прикрепленные к торцевой стороне листа. В процессе монтажа образуются спиральные полые ребра жесткости. Этот способ позволяет формировать цилиндрический корпус листовых конструкций, снабженный спиральными ребрами жесткости. Недостатком такого способа изготовления является то, что невозможно одновременно с созданием полых ребер образовывать цилиндрическую форму изделия. Поэтому в известном способе [2] создается замкнутая цилиндрическая оболочка, а затем формируются полые ребра. Это требует дополнительных работ по образованию ребристой цилиндрической оболочки, что увеличивает трудоемкость работ и сроки ее изготовления. Кроме того, в решении [2] образуется замкнутая цилиндрическая оболочка, а в предлагаемом решении - открытая цилиндрическая оболочка [3], то есть открытое цилиндрическое изделие с продольными полыми ребрами и прямыми продольными кромками.
На фиг.1 изображена рулонная заготовка, в которой к широкой листовой заготовке дискретно прикреплены листовые заготовки меньшей ширины;
на фиг.2 - заготовки до (а) и после (б) создания продольных полых ребер и цилиндрической формы изделия; сечение 1-1 на фиг.2, а; сечение 2-2 на фиг.2, б;
на фиг.3 - готовые цилиндрические изделия (а - с тремя продольными полыми ребрами; б - с четырьмя продольными полыми ребрами).
На фиг.1-3 обозначено: 1 - цилиндрическое изделие с продольными полыми ребрами, 2 - широкая листовая заготовка, 3 - листовые заготовки меньшей ширины, 4 - сварочные швы, 5 - подкладки, 6 - штуцеры, 7 - торцевые кромки, 8 - продольные кромки широкой листовой заготовки, 9 - продольные полые ребра, 10 - прямые продольные кромки, 11 - легкий бетон.
Способ изготовления цилиндрических изделий 1 включает изготовление плоских листовых заготовок 2 и 3; соединение их между собой; деформирование подачей между ними сжатого воздуха; формирование продольных кромок.
Плоские листовые заготовки изготавливают разной ширины и заготовки меньшей ширины 3 прикрепляют дискретно на поверхность широкой заготовки 2 (фиг.1). Затем одновременно образуют продольные полые ребра 9 и цилиндрическую форму изделий 1 (фиг.2), а продольные кромки формируют прямыми и расположенными параллельно вертикальной продольной плоскости (осесимметричной изделию), путем холодного деформирования, например пуансоном, на полученных цилиндрических изделиях 1 (фиг.3).
В процессе образования продольных полых ребер 9 возникают перемещения А продольных кромок 8 широкой листовой заготовки 2. Листовая заготовка искривляется, образуя цилиндрическую форму изделия с радиусом, равным
R=(B-2Δ)α,
где В - ширина широкой листовой заготовки до искривления, α - центральный угол, Δ - величина перемещения продольных кромок широкой листовой заготовки, Δ=f(p, n, h1); р - давление сжатого воздуха, n - количество продольных полых ребер.
Пример 1. Создание цилиндрических изделий с тремя продольными полыми ребрами происходит следующим образом.
На поверхность широкой плоской листовой заготовки 2 дискретно прикрепляют, например сварочными швами 4, три неширокие листовые заготовки 3 и три подкладки 5 со штуцерами 6 (фиг.1, 2). Торцевые кромки 7 и продольные кромки 8 широкой листовой заготовки 2 оставляют свободными от закрепления.
Подачу сжатого воздуха между плоскими листовыми заготовками 2 и 3 осуществляют через штуцеры 6, приваренные к заготовкам 3 (фиг.2). При этом формируются продольные полые ребра 9, а продольные кромки 8 широкой листовой заготовки 2 сближаются друг к другу с образованием цилиндрической формы изделия. Искривление широкой листовой заготовки 2 происходит в направлении дискретно прикрепленным листовым заготовкам 3 (фиг.2, б).
Конфигурация продольных полых ребер 9 и криволинейная форма цилиндрического изделия 1 остаются и после снятия давления сжатого воздуха за счет пластических свойств и изгибной жесткости металла. После создания цилиндрической формы изделия 1 подкладки 5 и выводы заготовок 3 обрезают по торцевым кромкам 7.
Для большей жесткости опорной части полученных цилиндрических изделий и удобства примыкания их между собой, а также для более удобной и надежной организации стока воды с кровель продольные кромки готового цилиндрического изделия формируют прямыми и расположенными параллельно вертикальной продольной плоскости (осесимметричной изделию), путем холодного деформирования, например пуансоном. В результате формируется цилиндрическое изделие 1 с дискретными продольными полыми ребрами 9 и прямыми продольными кромками 10 (фиг.3, а).
Например, при ширине широкой листовой заготовки В=240 мм, ширине заготовок, меньшей ширины h1=40 мм, количестве продольных полых ребер n=3, давлении сжатого воздуха р=0,0225 МПа образуют цилиндрическое изделие с параметрами R=145-150 мм, B1=(B-2Δ)=165-170 мм, где B1 - ширина готового цилиндрического изделия с дискретными полыми ребрами.
Пример 2. Создание цилиндрических изделий с четырьмя или большим количеством продольных полых ребер происходит аналогично. Изменяется лишь кривизна (радиус) цилиндрических изделий (фиг.3, б). Образованные продольные полые ребра можно заполнить материалом, например легким бетоном 11, что существенно повысит несущую способность цилиндрических изделий.
Предложенный способ изготовления цилиндрических изделий позволяет снизить их металлоемкость. Сформированные изделия обладают большой жесткостью и несущей способностью. Уменьшение трудоемкости работ достигается за счет возможности одновременного формирования продольных полых ребер 9 и придания изделиям цилиндрической формы.
Источники информации
1. А.с. №1389907 А1, кл. B 21 D 26/02, 1988, БИ №15.
2. Патент №2206424 С2, кл. B 21 D 51/18, B 65 D 88/06. Способ монтажа цилиндрических корпусов листовых конструкций, 2003, БИ №17.
3. Колкунов Н.В. Основы расчета упругих оболочек. - М.: Высшая школа, 1972.
Claims (1)
- Способ изготовления цилиндрических изделий, включающий изготовление плоских листовых заготовок, соединение их между собой, деформирование подачей между ними сжатого воздуха, формирование их продольных кромок, отличающийся тем, что изготавливают плоские листовые заготовки разной ширины и заготовки меньшей ширины прикрепляют дискретно на поверхность широкой заготовки, затем одновременно образуют продольные полые ребра и цилиндрическую форму изделий, а продольные кромки формируют прямыми и расположенными параллельно вертикальной продольной плоскости путем холодного деформирования, например, пуансоном на полученных цилиндрических изделиях.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004124397/02A RU2272692C1 (ru) | 2004-08-10 | 2004-08-10 | Способ изготовления цилиндрических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004124397/02A RU2272692C1 (ru) | 2004-08-10 | 2004-08-10 | Способ изготовления цилиндрических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2272692C1 true RU2272692C1 (ru) | 2006-03-27 |
Family
ID=36388855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004124397/02A RU2272692C1 (ru) | 2004-08-10 | 2004-08-10 | Способ изготовления цилиндрических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2272692C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2581527C2 (ru) * | 2013-03-04 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А."(СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ изготовления трехслойного ребристого строительного элемента |
-
2004
- 2004-08-10 RU RU2004124397/02A patent/RU2272692C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2581527C2 (ru) * | 2013-03-04 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А."(СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ изготовления трехслойного ребристого строительного элемента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111372696B (zh) | 焊接压纹金属板的两侧面的压纹管制造装置及制造方法 | |
CN102481616B (zh) | 弯曲闭合截面结构部件及其制造方法 | |
CN102791396A (zh) | 具有l 字状形状的零件的冲压成型方法 | |
US6572721B1 (en) | Method of manufacturing automotive sunshade panel | |
KR102497745B1 (ko) | 차량 차축용 폐쇄 중공형 프로파일의 제조 방법 | |
CN111036723A (zh) | 卷边式装饰尾管的生产工艺 | |
JP3786450B2 (ja) | インナー形高圧塑性変形法の適用による湾曲した金属製の長手中空体の製法並びに該製法を実施するためのインナー形高圧塑性変形プレス | |
JPWO2015056351A1 (ja) | 長手方向に断面形状が変化する形鋼の製造方法およびロール成形装置 | |
US1446487A (en) | Roller-bearing cage and method qe making same | |
CA2550931A1 (en) | Cold rolling process for metal tubes | |
RU2272692C1 (ru) | Способ изготовления цилиндрических изделий | |
KR101583390B1 (ko) | 양면 및 이중 가공용 밴돌리어 | |
US5918497A (en) | Metalworking method wherein formed configuration locates blank | |
US10323309B2 (en) | Method and device for processing extruded profile segments composed of magnesium or magnesium alloys and a lightweight construction element produced therefrom | |
US20100000073A1 (en) | Method of producing at least two plane functional surfaces extending parallel to each other on a pipe | |
CN112642899B (zh) | 一种带安装槽异形杆的冷弯成型方法 | |
KR20170018935A (ko) | 2차원 또는 3차원 구조를 가지는, 경금속 및 그 합금들로 이루어진 개방 또는 폐쇄 환형 구조 부품의 제조 방법 및 그 장치 | |
RU2247620C1 (ru) | Способ изготовления корытообразных изделий | |
RU2347638C2 (ru) | Способ изготовления полуфабриката для элемента в форме крыла | |
US653900A (en) | Method of forming welded rings. | |
RU2007117393A (ru) | Способ изготовления замкнутых цилиндрических обечаек из металлического листа | |
CN113000647B (zh) | 一端翻边的小直径开缝筒形金属件制作方法和设备 | |
US1905398A (en) | Method and apparatus for making a sill plate | |
CA2550913A1 (en) | Cold rolling process for metal tubes | |
US20160174671A1 (en) | Production of metallic beads |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090811 |