RU2185943C1 - Устройство для светолучевой обработки материалов - Google Patents

Устройство для светолучевой обработки материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2185943C1
RU2185943C1 RU2000130873A RU2000130873A RU2185943C1 RU 2185943 C1 RU2185943 C1 RU 2185943C1 RU 2000130873 A RU2000130873 A RU 2000130873A RU 2000130873 A RU2000130873 A RU 2000130873A RU 2185943 C1 RU2185943 C1 RU 2185943C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
focus
axis
housing
concentrator
working
Prior art date
Application number
RU2000130873A
Other languages
English (en)
Inventor
Г.М. Алексеев
В.Г. Почепаев
Ян Крикорка
Original Assignee
Алексеев Георгий Михайлович
Почепаев Владимир Геннадиевич
Свар С.Р.О.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексеев Георгий Михайлович, Почепаев Владимир Геннадиевич, Свар С.Р.О. filed Critical Алексеев Георгий Михайлович
Priority to RU2000130873A priority Critical patent/RU2185943C1/ru
Priority to PCT/RU2001/000528 priority patent/WO2002045900A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2185943C1 publication Critical patent/RU2185943C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K28/00Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
    • B23K28/02Combined welding or cutting procedures or apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Изобретение может найти применение для сварки, резки, термической обработки, пайки и оплавления металлов, пластических материалов, керамики, в машиностроении, ветеринарии, медицине при хирургических операциях и антибактерицидной обработке. Концентратор излучения размещен в охлаждаемом корпусе и имеет отражательную поверхность, состоящую из первого и второго эллипсоидов вращения, большие оси которых совмещены. Центр отражающей усеченной сферической поверхности совмещен с излучающим корпусом. Имеется узел поджига дуги. Отверстие для вакуумирования и подачи рабочих газов размещено в крышке корпуса и связано с вакуумным насосом и емкостью для рабочего газа. Ось узла крепления световода размещена под углом 5-85o к большой оси концентратора излучения так, что точка пересечения оси световода и большой оси концентратора излучения совмещена с рабочим фокусом устройства. Узел юстировки луча лазера установлен в узле крепления. Подпружиненный электрод узла поджига дуги размещен в полом выступе крышки и отверстии, выполненном в крышке и в концентраторе. Конец этого электрода размещен в непосредственной близости от излучающего фокуса. Соленоид для поджига дуги размещен на внутренней поверхности корпуса кнопки узла поджига дуги. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к устройствам для обработки материалов, а более точно к устройству для светолучевой обработки материалов.
Изобретение может быть использовано для сварки, резки, термической обработки, пайки и оплавления металлов, пластических материалов, керамики с помощью светового луча, а также в ветеринарии и в медицине для проведения хирургических операций и антибактерицидной обработки.
Известно устройство для светолучевой обработки, содержащее охлаждаемый герметичный корпус с крышкой, концентратор излучения, размещенный в указанном корпусе и имеющий отражательную поверхность, состоящую из первого и второго эллипсоидов вращения, большие оси которых совмещены и первый фокус, служащий рабочим и расположенный на обрабатываемом изделии, и второй фокус, расположенный внутри концентратора излучения и служащий излучающим, которые также совмещены и между которыми размещена отражающая усеченная сферическая поверхность, центр которой совмещен с излучающим фокусом, узел поджига дуги, имеющий электроды, размещенные в излучающем фокусе концентратора излучения и подключенные к соответствующим полюсам источника питания, и соленоид для поджига дуги на электродах, световод, излучающий конец которого направлен в полость концентратора, а другой конец соединен с источником лазерного излучения, и предназначенный для направления пучка лазерного излучения в рабочий фокус концентратора, герметизирующий экран из прозрачного материала, закрепленный на торце концентратора со стороны рабочего фокуса, имеющий сферическую форму, причем выпуклость сферы обращена к излучающему фокусу, стеклянную защитную крышку, установленную на торце корпуса устройства со стороны обрабатываемого изделия, отверстие для вакуумирования и подачи рабочих газов.
В указанном устройстве угол ввода лазерного луча расположен под углом 90 град. к большой оси концентратора излучения, причем лазерный луч вводится через боковую стенку концентратора, а затем отражается от противоположной поверхности, что не позволяет осуществить фокусировку лазерного луча.
Устройство не позволяет осуществлять регулировку оптической оси лазерного луча с рабочим фокусом на обрабатываемом изделии. Указанное устройство не позволяет минимизировать величину угла между осью светового луча и осью лазерного луча для достижения максимального коэффициента синергетического действия энергии светового и лазерного луча при обработке. Отсутствует возможность регулирования энергетических характеристик метастабильной плазмы. Нельзя осуществлять быструю замену электродов. Отсутствует эффективное охлаждение рабочей части анода. Потери световой энергии при отражении от концентратора составляют от 7 до 10%.
Устройство не позволяет формировать на обрабатываемом материале пятно нагрева высокой плотности, обеспечивать предварительный нагрев обрабатываемого материала световым лучом.
В основу настоящего изобретения поставлена задача создания устройства для светолучевой обработки, в котором размещение световода под углом к большой оси концентратора излучения и наличие узла юстировки для регулирования наклона и длины луча лазера позволит уменьшить габариты устройства, формировать на обрабатываемом материале пятно нагрева высокой плотности, обеспечивать предварительный нагрев обрабатываемого материала световым лучом и осуществлять быструю замену изнашиваемых электродов.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для светолучевой обработки материалов, содержащем охлаждаемый герметичный корпус с крышкой, концентратор излучения, размещенный в указанном корпусе и имеющий отражательную поверхность, состоящую из первого и второго эллипсоидов вращения, большие оси которых совмещены и первый фокус, служащий рабочим и расположенный на обрабатываемом изделии, и второй фокус, расположенный внутри концентратора излучения и служащий излучающим, которые также совмещены и между которыми размещена отражающая усеченная сферическая поверхность, центр которой совмещен с излучающим фокусом, узел поджига дуги, имеющий электроды, размещенные в излучающем фокусе концентратора излучения и подключенные к соответствующим полюсам источника питания, и соленоид для поджига дуги на электродах, световод, излучающий конец которого направлен в полость концентратора, а другой конец соединен с источником лазерного излучения, и предназначенный для направления пучка лазерного излучения в рабочий фокус концентратора, герметизирующий экран из прозрачного материала, закрепленный на торце концентратора со стороны рабочего фокуса, имеющий сферическую форму, причем выпуклость сферы обращена к излучающему фокусу, стеклянную защитную крышку, установленную на торце корпуса устройства со стороны обрабатываемого изделия, отверстие для вакуумирования и подачи рабочих газов, согласно изобретению
отверстие для вакуумирования и подачи рабочих газов выполнено в крышке корпуса и связано с вакуумным насосом и с емкостью для рабочего газа,
при этом в крышке корпуса выполнено второе отверстие с приливом,
а устройство содержит узел крепления световода, закрепленный на приливе во втором отверстии, ось которого размещена под углом 5-85o к большой оси концентратора излучения так, что точка пересечения оси световода и большой оси концентратора излучения совмещена с рабочим фокусом устройства, при этом имеется герметизирующий экран из прозрачного материала, закрепленный в узле крепления световода,
узел юстировки луча лазера, установленный в узле крепления и предназначенный для совмещения оси луча лазера с осью узла крепления световода, регулировки угла наклона луча лазера относительно большой оси и длины лазерного луча,
при этом узел поджига дуги содержит дополнительный подпружиненный электрод, размещенный в полом выступе крышки и третьем отверстии, выполненном в крышке и в концентраторе, конец дополнительного электрода размещен в непосредственной близости от излучающего фокуса, а соленоид для поджига дуги размещен на внутренней поверхности корпуса кнопки узла поджига дуги.
Целесообразно, чтобы устройство дополнительно содержало соленоид, размещенный в корпусе концентратора излучения, обеспечивающий воздействие электромагнитным полем на область прикатодной зоны для формирования в рабочем фокусе максимальной плотности лучистого потока.
Полезно, чтобы на отражающую поверхность концентратора был нанесен слой материала для повышения энергетических характеристик метастабильной плазмы.
Выгодно, чтобы корпус содержал полость в боковой стенке для подвода охлаждающей жидкости.
Полезно также, чтобы герметизирующий экран из прозрачного материала, закрепленный в узле крепления световода, был выполнен плоским.
Выгодно, чтобы герметичный корпус был предназначен для поддержания давления внутри него в пределах от 0,001 Па до 10 МПа.
Целесообразно, чтобы устройство дополнительно содержало узел подачи присадочной сварочной проволоки, закрепленный на корпусе устройства и размещенный так, что его ось находится под углом в пределах от 45o до 135o к оси устройства, а конец плавящегося электрода находится в непосредственной близости от рабочего фокуса.
Полезно, чтобы устройство дополнительно содержало плазменно-струйный источник энергии, закрепленный на корпусе устройства и размещенный так, что его ось находилась под углом в пределах от 45o до 135o к оси устройства, а рабочая точка плазменного потока находилась в непосредственной близости от рабочего фокуса.
Выгодно, чтобы устройство дополнительно содержало закрепленный на электродном узле металлический элемент для связывания кислорода, входящего в состав плазмообразующего газа.
Полезно, чтобы в качестве металла был использован титан.
Целесообразно, чтобы электрод, служащий анодом, содержал полость, в которой был размещен соленоид для сканирования дуги по рабочей поверхности анода, и закреплен в крышке посредством резьбы.
Полезно, чтобы электрод, служащий анодом, содержал корпус в виде стакана, в стенках и днище которого были выполнены каналы для подачи и отвода охлаждающей жидкости соответственно, направление которых таково, что жидкость подается по касательной на днище корпуса, при этом внутри корпуса был размещен соленоид, обеспечивающий воздействие электромагнитным полем на анодную область поджигаемой дуги, а на внешней поверхности корпуса выполнена резьба для крепления корпуса к крышке.
Выгодно, чтобы электрод, служащий катодом, был размещен с возможностью перемещения относительно электрода, служащего анодом.
В дальнейшем изобретение поясняется описанием предпочтительных вариантов его воплощения со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых
фиг. 1 изображает устройство для светолучевой обработки материалов (продольный разрез) с узлом подачи присадочной сварочной проволоки согласно изобретению;
фиг. 2 изображает устройство для светолучевой обработки материалов (продольный разрез) с плазменно-струйным источником энергии согласно изобретению;
фиг.3 изображает электрод, служащий анодом, согласно изобретению;
фиг. 4 изображает охлаждаемый электрод, служащий анодом, согласно изобретению;
фиг.5 - разрез по линии У-У на фиг.4 согласно изобретению;
фиг.6 - разрез по линии У1-У1 на фиг.4 согласно изобретению.
Устройство для светолучевой обработки материалов содержит охлаждаемый герметичный корпус 1 (фиг.1) с крышкой 2, которая прижимается к корпусу 1 посредством прижимного кольца 3 на резьбе 4. Крышка 2 уплотнена посредством прокладки 5.
Концентратор 6 излучения размещен в указанном корпусе 1 и имеет отражательную поверхность, состоящую из первого и второго эллипсоидов 7, 8 вращения соответственно, большие оси 0-0 которых совмещены и фокусы которых также совмещены. Первый фокус 9 эллипсоидов, служащий рабочим, расположен на обрабатываемом изделии 10. Второй фокус 11 эллипсоидов расположен внутри концентратора 6 излучения и служит излучающим фокусом. Между эллипсоидами 7, 8 размещена отражающая усеченная сферическая поверхность 12, центр которой совмещен с излучающим фокусом 11.
Устройство содержит также узел 13 поджига дуги, имеющий электроды 14, 15, размещенные в излучающем фокусе 11 концентратора 6 излучения и подключенные к соответствующим полюсам (не показаны) источника питания.
Устройство содержит световод 16, излучающий конец которого направлен в полость концентратора 6, а другой конец (не показан) соединен с источником лазерного излучения (не показан). Световод 16, предназначенный для направления пучка лазерного излучения в рабочий фокус 9 концентратора 6.
Герметизирующий экран 17 из прозрачного материала закреплен на торце концентратора 6 со стороны рабочего фокуса 9 и имеет сферическую форму, причем выпуклость сферы обращена к излучающему фокусу 11.
Стеклянная защитная крышка 18 установлена на торце корпуса 1 устройства со стороны обрабатываемого изделия 10.
В крышке 2 выполнено отверстие 19 для вакуумирования полости концентратора 6 и подачи рабочих газов в эту полость. Отверстие 19 связано с вакуумным насосом (не показан) и с емкостью для рабочего газа (не показана).
При этом в крышке 2 корпуса выполнено второе отверстие 20 с приливом 21. Устройство содержит узел 22 крепления световода, закрепленный на приливе 21 во втором отверстии 20 на резьбе 23. Ось а-а отверстия размещена под углом α, находящемся в пределах 5-85o к большой оси 0-0 концентратора 6 излучения. При этом точка пересечения оси а-а световода и большой оси 0-0 концентратора излучения совмещена с рабочим 9 фокусом устройства. Имеется герметизирующий экран 24 из прозрачного материала, закрепленный в узле 22 крепления световода.
Узел 25 юстировки луча лазера установлен в узле 22 крепления и предназначен для совмещения оси луча лазера с осью узла крепления световода, регулировки угла наклона луча лазера относительно большой оси и длины лазерного луча. Узел 25 выполнен известным образом.
При этом узел 13 поджига дуги содержит дополнительный электрод 26 (фиг. 2), подпружиненный пружиной 27, размещенный в полом выступе 28 крышки 2 и в третьем отверстии 29, выполненном в крышке 2 и в концентраторе 6. Конец дополнительного электрода 26 размещен в непосредственной близости от излучающего фокуса 11. Соленоид 30 для поджига дуги размещен на внутренней поверхности корпуса кнопки 31 узла поджига дуги.
Устройство дополнительно содержит соленоид 32 (фиг.1), размещенный в корпусе 1 концентратора излучения, обеспечивающий воздействие электромагнитным полем на область прикатодной зоны для формирования в рабочем фокусе 9 максимальной плотности лучистого потока.
На отражающую поверхность концентратора 6 нанесен слой 33 материала для повышения энергетических характеристик метастабильной плазмы. В качестве указанного материала использован кварц SiО2.
Корпус 1 содержит полость 34 в боковой стенке для подвода охлаждающей жидкости.
Герметизирующий экран 24 из прозрачного материала, закрепленный в узле крепления световода, выполнен плоским.
Герметичный корпус 1 предназначен для поддержания давления внутри него в пределах от 0,001 Па до 10 МПа.
Устройство дополнительно содержит узел 35 подачи присадочной сварочной проволоки, закрепленный на корпусе 1 устройства и размещенный так, что его ось в-в находится под углом β, находящемся в пределах от 45 до 135o к оси 0-0 устройства, а конец 36 присадочной сварочной проволоки 37 находится в непосредственной близости от рабочего фокуса 9. В описываемом варианте выполнения корпус 38 узла 35 жестко связан с корпусом 1 посредством резьбы 39.
Устройство дополнительно содержит плазменно-струйный источник 40 (фиг.2) энергии, закрепленный на корпусе 1 посредством резьбы 41 и размещенный так, что его ось с-с находится под углом γ в пределах от 45 до 135o к оси 0-0 устройства, а рабочая точка плазменного потока находится в непосредственной близости от рабочего фокуса 9.
Устройство дополнительно содержит закрепленный на электроде 15, служащем катодом, металлический элемент 42 для связывания кислорода, входящего в состав плазмообразующего газа. В качестве плазмообразующего газа использован газ, выбранный из группы, состоящей из аргона, ксенона и криптона.
В качестве металла использован титан. К катоду подведена через изолятор 43 трубка 44 подвода воды для его охлаждения.
Возможен вариант выполнения электрода 14, служащего анодом, когда он содержит полость 45, в которой (фиг.3) размещен соленоид 46 для сканирования дуги по рабочей поверхности 47 анода. Электрод 14 крепится в крышке 2 на резьбе 48.
Возможен второй вариант выполнения, в котором электрод 14 охлаждается водой. В этом случае электрод 14 (фиг. 4, 5, 6) содержит корпус 49 в виде стакана, в стенках и днище которого выполнены каналы 50, 51, 52, 53 для подачи и отвода охлаждающей жидкости соответственно. Направление каналов таково, что жидкость подается по касательной на днище корпуса. При этом каналы 50 на стенке стакана предназначены для подвода жидкости, а каналы 52 - для ее отвода, каналы 51 на дне стакана предназначены для подвода жидкости, а каналы 53 - для ее отвода. Внутри корпуса размещен соленоид 46, обеспечивающий воздействие электромагнитным полем на анодную область поджигаемой дуги, а на внешней поверхности корпуса 49 выполнена резьба 54 для крепления корпуса 49 к крышке 2.
Электрод 15 (фиг.1), служащий катодом, размещен с возможностью перемещения относительно электрода 14, служащего анодом. Это осуществляется посредством калиброванных прокладок(не показаны).
Устройство для светолучевой обработки материалов работает следующим образом.
Вначале полость концентратора 6 (фиг.1) вакуумируется до 0,001 Па. Затем в полость герметичного корпуса 1 через отверстие 19 закачивается газ, например аргон. Затем подается напряжение на электроды 14 и 15, одновременно подается напряжение на обмотку соленоида 30 (фиг.2). Нажатием на кнопку 31 перемещают электрод 26 в область 13. Закорачивают межэлектродный промежуток. В это время осуществляется сжатие возвратной пружины 27. Когда пружина 27 распрямляется, электрод 26 отводится в исходное положение. В этот момент загорается дуга. При этом титановый элемент 42 контактирует с сильно разогретым электродом 15, служащим катодом, изготовленным из вольфрама, разогревается до температуры 1500oС и связывает свободный кислород, входящий в состав плазмообразующего газа.
При возбуждении дугового разряда образующийся световой поток попадает на внутреннюю отражающую поверхность концентратора 6 и, отражаясь от нее, проходит через выпуклое стекло 17 и плоский защитный экран 18 и фокусируется в рабочем фокусе 9, в зоне которого устанавливается обрабатываемое изделие 10.
Воздействуя на область фокуса 11 электромагнитным полем соленоида 32, можно получать в рабочем фокусе 9 световой луч различной плотности и мощности, при этом предотвратить потерю светового потока благодаря слою 33 на отражающей поверхности концентратора 6.
При повышенных энергетических режимах работы электрод 14 (фиг.4) охлаждается водой, но при этом также содержит соленоид 46 для сканирования дуги по всей рабочей поверхности анода.
Для охлаждения анода воду подают в каналы 50 в стенке стакана, направляют ее по каналам 51 в дне и отводят по каналам 53, 52.
Такое прохождение воды и сканирование по поверхности анода дуги обеспечивает минимальную эрозию анода.
Возбуждают генерацию лазера. Излучение лазера проходит через световод 16, фокусирующую систему 25 и фокусируется в рабочем фокусе 9 концентратора 6 излучения 8.
Лазерный луч и световой поток выводят на рабочий режим, направляют в рабочий фокус 9 на обрабатываемом изделии 10, суммируя излучение от двух источников.
В другом варианте выполнения добавляют энергию дугового разряда, поджигаемого при подаче присадочной проволоки 37 от узла 35 подачи присадочной проволоки. Возбуждается дуга, проволока 37 плавится и поступает в область рабочего фокуса 9.
В некоторых случаях добавляют энергию плазменного потока, создаваемого с помощью плазменно-струйного источника 40 энергии.
В процессе обработки материалов обеспечивается любая регулировка энергетических характеристик и движение пятна нагрева в любую необходимую точку по пространственной траектории.
Предлагаемое устройство позволяет суммировать лучи, отраженные концентратором излучения от светового источника излучения и от лазерного источника излучения, и формировать на обрабатываемом материале пятно нагрева высокой плотности. При объединении светового и лазерного лучей в рабочем фокусе обеспечивается вначале предварительный прогрев обрабатываемого материала световым лучом, а затем лазерный луч позволяет произвести концентрированный скоростной нагрев и обеспечить достаточную глубину проплавления.
Устройство согласно изобретению имеет уменьшенные габариты и может перемещаться в пространстве относительно обрабатываемого изделия без нарушения взаимного расположения оптических осей двух источников излучения - лазерного и светолучевого.
Пределы изменения температуры в рабочем фокусе от 200 до 2500oС.
Устройство может быть использовано для сварки и пайки труб горловин бензобаков, изделий из металлокерамики, меди, алюминия, нержавеющей и углеродистой тонколистовой стали, элементов светотехники, например люстр, зубных протезов, ювелирных изделий, рекламных металлических букв, трубных соединений, элементов солнечных батарей.
При дополнительном использовании плавящегося электрода можно сваривать изделия из алюминия, например кузовные детали легковых автомобилей. При использовании дополнительно плазменно-струйного источника появляется возможность производить оплавление самофлюсующихся износостойких покрытий для повышения срока службы деталей погружных насосов в нефтедобывающей промышленности.
При использовании указанного устройства появляется возможность осуществлять сварку и пайку с программированием температуры в точке обработки на изделии, например, встык без присадки без опасности прожогов.

Claims (13)

1. Устройство для светолучевой обработки материалов, содержащее охлаждаемый герметичный корпус с крышкой, концентратор излучения, размещенный в указанном корпусе и имеющий отражательную поверхность, состоящую из первого и второго эллипсоидов вращения, большие оси которых совмещены, и первый фокус, служащий рабочим и расположенный на обрабатываемом изделии, и второй фокус, расположенный внутри концентратора излучения и служащий излучающим, которые также совмещены и между которыми размещена отражающая усеченная сферическая поверхность, центр которой совмещен с излучающим фокусом, узел поджига дуги, имеющий электроды, размещенные в излучающем фокусе концентратора излучения и подключенные к соответствующим полюсам источника питания, и соленоид для поджига дуги на электродах, световод, излучающий конец которого направлен в полость концентратора, а другой конец соединен с источником лазерного излучения, и предназначенный для направления пучка лазерного излучения в рабочий фокус концентратора, герметизирующий экран из прозрачного материала, закрепленный на торце концентратора со стороны рабочего фокуса, имеющий сферическую форму, причем выпуклость сферы обращена к излучающему фокусу, стеклянную защитную крышку, установленную на торце корпуса устройства со стороны обрабатываемого изделия, отверстие для вакуумирования и подачи рабочих газов, отличающееся тем, что отверстие для вакуумирования и подачи рабочих газов выполнено в крышке корпуса и связано с вакуумным насосом и емкостью для рабочего газа, при этом в крышке корпуса выполнено второе отверстие с приливом, а устройство содержит узел крепления световода, закрепленный на приливе во втором отверстии, ось которого размещена под углом 5-85o к большой оси концентратора излучения так, что точка пересечения оси световода и большой оси концентратора излучения совмещена с рабочим фокусом устройства, при этом имеется герметизирующий экран из прозрачного материала, закрепленный в узле крепления световода, узел юстировки луча лазера, установленный в узле крепления и предназначенный для совмещения оси луча лазера с осью узла крепления световода, регулировки угла наклона луча лазера относительно большой оси и длины лазерного луча, при этом узел поджига дуги содержит дополнительный подпружиненный электрод, размещенный в полом выступе крышки и третьем отверстии, выполненном в крышке и концентраторе, конец дополнительного электрода размещен в непосредственной близости от излучающего фокуса, а соленоид для поджига дуги размещен на внутренней поверхности корпуса кнопки узла поджига дуги.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит соленоид, размещенный в корпусе концентратора излучения, обеспечивающий воздействие электромагнитным полем на область прикатодной зоны для формирования в рабочем фокусе максимальной плотности лучистого потока.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на отражающую поверхность концентратора нанесен слой материала для повышения энергетических характеристик метастабильной плазмы.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус содержит полость в боковой стенке для подвода охлаждающей жидкости.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что герметизирующий экран из прозрачного материала, закрепленный в узле крепления световода, выполнен плоским.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что герметичный корпус предназначен для поддержания давления внутри него в пределах от 0,001 Па до 10 МПа.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит узел подачи присадочной сварочной проволоки, закрепленный на корпусе устройства и размещенный так, что его ось находится под углом в пределах от 45 до 135o к оси устройства, а конец плавящегося электрода находится в непосредственной близости от рабочего фокуса.
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит плазменно-струйный источник энергии, закрепленный на корпусе устройства и размещенный так, что его ось находится под углом в пределах от 45 до 135o к оси устройства, а рабочая точка плазменного потока находится в непосредственной близости от рабочего фокуса.
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит закрепленный на электродном узле металлический элемент для связывания кислорода, входящего в состав плазмообразующего газа.
10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве металла использован титан.
11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электрод, служащий анодом, содержит полость, в которой размещен соленоид для сканирования дуги по рабочей поверхности анода, и закреплен в крышке посредством резьбы.
12. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электрод, служащий анодом, содержит корпус в виде стакана, в стенках и днище которого выполнены каналы для подачи и отвода охлаждающей жидкости соответственно, направление которых таково, что жидкость подается по касательной на днище корпуса, при этом внутри корпуса размещен соленоид, обеспечивающий воздействие электромагнитным полем на анодную область поджигаемой дуги, а на внешней поверхности корпуса выполнена резьба для крепления корпуса к крышке.
13. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электрод, служащий катодом, размещен с возможностью перемещения относительно электрода, служащего анодом.
RU2000130873A 2000-12-08 2000-12-08 Устройство для светолучевой обработки материалов RU2185943C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000130873A RU2185943C1 (ru) 2000-12-08 2000-12-08 Устройство для светолучевой обработки материалов
PCT/RU2001/000528 WO2002045900A1 (fr) 2000-12-08 2001-12-05 Dispositif de traitement de materiaux par faisceaux lumineux

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000130873A RU2185943C1 (ru) 2000-12-08 2000-12-08 Устройство для светолучевой обработки материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2185943C1 true RU2185943C1 (ru) 2002-07-27

Family

ID=20243201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000130873A RU2185943C1 (ru) 2000-12-08 2000-12-08 Устройство для светолучевой обработки материалов

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2185943C1 (ru)
WO (1) WO2002045900A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007075108A1 (fr) * 2005-12-29 2007-07-05 Georgiy Mikhailovich Alekseev Procede de traitement thermique local de materiaux et dispositif de sa mise en oeuvre (et variantes)
WO2008010746A2 (fr) * 2006-07-17 2008-01-24 Grigoryants Alexandr Grigoreye Procédé de traitement thermique laser et lumineux de matériaux métalliques à variation de température contrôlée
RU2685288C1 (ru) * 2018-01-09 2019-04-17 Александр Андреевич Никитин Устройство для лазерной обработки изделий
RU2691806C1 (ru) * 2018-01-09 2019-06-18 Александр Андреевич Никитин Устройство для лазерной обработки изделий

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63212081A (ja) * 1987-10-02 1988-09-05 Toshiba Corp レーザ加工方法
RU2067040C1 (ru) * 1994-09-27 1996-09-27 Научно-производственная фирма "МГМ" Устройство для лазерной сварки материалов (варианты)
RU2135338C1 (ru) * 1998-05-15 1999-08-27 Товарищество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "МГМ" Устройство для лазерной обработки материалов
RU2131342C1 (ru) * 1998-05-15 1999-06-10 Товарищество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "МГМ" Устройство для сварки световым лучом

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007075108A1 (fr) * 2005-12-29 2007-07-05 Georgiy Mikhailovich Alekseev Procede de traitement thermique local de materiaux et dispositif de sa mise en oeuvre (et variantes)
WO2008010746A2 (fr) * 2006-07-17 2008-01-24 Grigoryants Alexandr Grigoreye Procédé de traitement thermique laser et lumineux de matériaux métalliques à variation de température contrôlée
WO2008010746A3 (fr) * 2006-07-17 2008-03-20 Alexandr Grigoreye Grigoryants Procédé de traitement thermique laser et lumineux de matériaux métalliques à variation de température contrôlée
RU2685288C1 (ru) * 2018-01-09 2019-04-17 Александр Андреевич Никитин Устройство для лазерной обработки изделий
RU2691806C1 (ru) * 2018-01-09 2019-06-18 Александр Андреевич Никитин Устройство для лазерной обработки изделий

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002045900A9 (fr) 2003-03-20
WO2002045900A1 (fr) 2002-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5705785A (en) Combined laser and plasma arc welding torch
EP1212165A1 (en) Combined laser and plasma-arc processing torch and method
TWI466168B (zh) Light source device
CN1090804C (zh) 制造低压汞放电灯的方法及所制得的低压汞放电灯
JP2018517245A (ja) 無電極単一cwレーザ駆動キセノンランプ
US4689466A (en) Laser-beam operated machining apparatus
WO2018145544A1 (zh) 一种用于激光束和等离子弧复合焊接的焊炬
US5789863A (en) Short arc lamp with one-piece cathode support component
US5299279A (en) Short arc lamp soldering device
RU2185943C1 (ru) Устройство для светолучевой обработки материалов
JPH0569165A (ja) レーザ光併用tig溶接方法
CN105618933B (zh) 一种高效高质的激光‑微弧等离子复合焊接方法
CA1189576A (en) Laser cutting apparatus and method
RU2067040C1 (ru) Устройство для лазерной сварки материалов (варианты)
US5677983A (en) Light beam heater with light source and reflector having two ellipsoidal sections and a truncated spherical surface there between
KR20010021906A (ko) 재료를 레이저 가공하기 위한 장치
RU2092289C1 (ru) Устройство для пайки и сварки световым лучом
JP3183145B2 (ja) ショートアークランプ
CN210848805U (zh) 一种激光和光电弧复合焊接的焊炬
EP0997222A2 (en) Device for the laser processing of materials
JPS5987995A (ja) レ−ザ・ガス切断装置
JP2017216125A (ja) レーザ駆動ランプ
RU2165830C1 (ru) Устройство для лазерной обработки материалов
US3548336A (en) Method and apparatus for producing continuous wave laser energy
RU2131342C1 (ru) Устройство для сварки световым лучом

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091209