RU2185255C2 - Method of dry classification of powder material - Google Patents
Method of dry classification of powder material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2185255C2 RU2185255C2 RU2000102792/03A RU2000102792A RU2185255C2 RU 2185255 C2 RU2185255 C2 RU 2185255C2 RU 2000102792/03 A RU2000102792/03 A RU 2000102792/03A RU 2000102792 A RU2000102792 A RU 2000102792A RU 2185255 C2 RU2185255 C2 RU 2185255C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- classifier
- chamber
- gas
- working chamber
- particles
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Данное предложение относится к области разделения твердых материалов с помощью газовых или воздушных потоков и может быть использовано при технологических и геологических исследованиях и обогащении минерального сырья. This proposal relates to the field of separation of solid materials using gas or air flows and can be used in technological and geological studies and mineral processing.
Известен способ сухой классификации порошкового материала, включающий введение в рабочую камеру исходного материала и газового потока, дезинтеграцию частиц исходного материала, классификацию порошкового материала (патент РФ 2054332, кл. В 07 В 4/00, 1993). A known method of dry classification of powder material, including the introduction of the source material and the gas stream into the working chamber, the disintegration of the particles of the source material, the classification of the powder material (RF patent 2054332, class B 07/4/00, 1993).
Наиболее близким по техническому решению к данному предложению является способ сухой классификации порошкового материала, включающий введение в рабочую камеру исходного материала и газового потока через отверстия, дезинтеграцию частиц исходного материала, создание газового потока в рабочей камере и переведение в него частиц исходного материала с использованием ротора, проведение классификации исходного материала в потоке с использованием ступенчатого изменения скорости вертикального газового потока за счет ступенчатого последовательного увеличения диаметров камер классификатора, вывод различных фракций классификации из камер классификатора (патент 2064345, кл. В 03 С 7/00, В 07 В 4/00, 1994 г. - прототип). The closest technical solution to this proposal is a method of dry classification of powder material, including introducing into the working chamber the source material and the gas stream through the holes, disintegrating the particles of the source material, creating a gas stream in the working chamber and transferring the particles of the starting material into it using the rotor, classification of the source material in the stream using a stepwise change in the velocity of the vertical gas stream due to the stepwise sequence Tel'nykh larger diameter chambers of the classifier, the output of various fractions from the classification of the classifier chambers (Patent 2064345, cl B 03 C 7/00, B 07 B 4/00, 1994 G. -. prototype).
Недостатком известных технических решений (аналога и прототипа) является невысокое качество классификации частиц порошковых материалов. A disadvantage of the known technical solutions (analogue and prototype) is the low quality of the classification of particles of powder materials.
Цель предложения - повышение качества и производительности классификации частиц порошковых материалов. The purpose of the proposal is to improve the quality and performance of the classification of particles of powder materials.
Поставленная цель достигается за счет того, что в способе сухой классификации порошкового материала, включающем введение в рабочую камеру классификатора исходного материала и газового потока через отверстия, дезинтеграцию частиц исходного материала, создание газового потока в рабочей камере и переведение в него частиц исходного материала с использованием ротора, проведение классификации исходного материала в потоке с использованием ступенчатого изменения скорости вертикального газового потока за счет ступенчатого последовательного увеличения диаметров вертикальных камер классификатора, вывод различных фракций классификации из камер классификатора, для создания газового потока в рабочей камере и переведения в него частиц исходного материала с использованием ротора в рабочей камере устанавливают статоры, создают выравнивание скоростей частиц и газового потока в газоводе, соединяющем рабочую камеру с первой вертикальной камерой классификатора, а на выходе его создают вертикальный газовый поток, вывод различных фракций классификации из камер классификатора осуществляют через карманы-накопители, расположенные в нижних частях камер классификатора, проводят выбор условий классификации в зависимости от исходного материала. This goal is achieved due to the fact that in the method of dry classification of powder material, which includes introducing into the working chamber a classifier of the starting material and the gas stream through the holes, disintegrating the particles of the starting material, creating a gas stream in the working chamber and transferring the particles of the starting material into it using the rotor classification of the source material in the stream using a stepwise change in the speed of a vertical gas stream due to a step sequential To increase the diameters of the vertical chambers of the classifier, the output of various classification fractions from the chambers of the classifier, stators are installed in the working chamber to create a gas flow in the working chamber and transfer particles of the starting material into it using the rotor, and the particle and gas flow are aligned in the gas duct connecting the working a chamber with a first vertical classifier chamber, and a vertical gas flow is generated at its output, the output of various classification fractions from the classifier chambers uschestvlyayut through pockets drives located in the lower part of the chamber classifier selection is carried classification conditions depending on the starting material.
С целью уменьшения попадания легкой фракции в тяжелую в кармане-накопителе тяжелой фракции рабочей камеры делают входное отверстие для ввода газа, и в процессе классификации осуществляют ввод газового потока из кармана-накопителя тяжелой фракции в рабочую камеру, а давление газа у выходного отверстия в карман-накопитель тяжелой фракции в рабочей камере создают меньше, чем давление в кармане накопителе, путем пространственного расположения статорных пластин у этого отверстия. In order to reduce the light fraction getting into the heavy fraction in the pocket of the heavy fraction of the working chamber, an inlet for gas input is made, and during the classification, the gas stream is introduced from the heavy fraction storage pocket into the working chamber, and the gas pressure at the outlet in the pocket the heavy fraction accumulator in the working chamber is less than the pressure in the storage pocket by the spatial arrangement of the stator plates at this hole.
Для более энергичного увеличения газового потока, упрощения конструкции классификатора и создания более удобного регулирования газового потока, проходящего через камеры классификатора, вывод газового потока и частиц и наиболее легкой фракции из предпоследней камеры в последнюю камеру классификатора осуществляют с использованием газовода, диаметр которого меньше диаметра предпоследней камеры классификатора. To increase the gas flow more energetically, simplify the design of the classifier and create a more convenient control of the gas flow passing through the classifier chambers, the gas stream and particles and the lightest fraction are removed from the penultimate chamber to the last classifier chamber using a gas duct whose diameter is smaller than the diameter of the penultimate chamber classifier.
Для создания возможности классификации более крупного исходного материала, транспортировки в потоке газа более тяжелых частиц из рабочей камеры в первую вертикальную камеру классификатора газовод, соединяющий рабочую камеру с первой вертикальной камерой классификатора, делают с уменьшающимся диаметром, т.е. его диаметр меньше выходного отверстия рабочей камеры. To create the possibility of classifying a larger source material, transporting heavier particles in the gas stream from the working chamber to the first vertical classifier chamber, the gas duct connecting the working chamber to the first vertical classifier chamber is made with a decreasing diameter, i.e. its diameter is less than the outlet of the working chamber.
Для более качественного выделения тяжелой фракции, отделения от нее более легкой фракции создают условия для всасывания газового потока из кармана-накопителя тяжелой фракции в рабочую камеру путем увеличения скорости общего газового потока, проходящего через классификатор. For better separation of the heavy fraction, separation of the lighter fraction from it, conditions are created for suctioning the gas stream from the storage pocket of the heavy fraction into the working chamber by increasing the speed of the total gas stream passing through the classifier.
Для создания более простого и эффективного ввода (всасывания) исходного материала во входное отверстие рабочей камеры перед этим отверстием устанавливают отсекатель газового потока, устраняющий попадание газового потока в него. To create a simpler and more efficient input (suction) of the source material, a gas flow cutter is installed in front of this hole in the inlet of the working chamber, which prevents the gas stream from entering it.
С целью повышения качества классификации в газоводе, соединяющем рабочую камеру с первой вертикальной камерой классификатора, создают условия для образования "кипящего" слоя частиц, позволяющего осуществлять дополнительную дезинтеграцию частиц и выравнивание скоростей частиц исходного материала, попадающих через газовод в первую вертикальную камеру классификатора со скоростью газа, проходящего через газовод. In order to improve the quality of classification in the gas duct connecting the working chamber with the first vertical classifier chamber, conditions are created for the formation of a “boiling” layer of particles, which allows for additional disintegration of particles and equalization of the velocities of the particles of the source material entering through the gas duct into the first vertical classifier chamber with the gas velocity passing through the gas duct.
Выбор оптимальных условий классификации в зависимости от исходного материала осуществляют с использованием увеличения или уменьшения газового потока, проходящего через карман-накопитель тяжелой фракции в рабочую камеру. The selection of optimal classification conditions depending on the starting material is carried out using an increase or decrease in the gas flow passing through the heavy fraction storage pocket into the working chamber.
С целью упрощения конструкции классификатора и повышения его производительности выравнивание скоростей частиц исходного материала и газового потока в газоводе, соединяющем рабочую камеру с первой вертикальной камерой классификатора, ведут с использованием поворота направления движения потока газа в газоводе. In order to simplify the design of the classifier and increase its productivity, the alignment of the velocities of the particles of the source material and the gas stream in the gas duct connecting the working chamber with the first vertical chamber of the classifier is carried out using the rotation of the direction of gas flow in the gas duct.
Выбор оптимальных условий классификации в зависимости от исходного материала осуществляют с использованием ограничения величины газового потока в газоводе, соединяющем предпоследнюю камеру классификатора с его выходной камерой, а также путем изменения пропускной способности газового фильтра. The selection of optimal classification conditions depending on the source material is carried out using the restriction of the gas flow in the gas duct connecting the penultimate classifier chamber with its output chamber, as well as by changing the throughput of the gas filter.
С целью создания более эффективных условий улавливания наиболее легкой фракции, для безопасности и экономичности процесса классификации с помощью газовода направляют газовый поток, выходящий из последней камеры классификатора, в его рабочую камеру. In order to create more efficient conditions for capturing the lightest fraction, for the safety and economy of the classification process, a gas stream is sent from the last classifier chamber to the working chamber using a gas duct.
С целью повышения качества получаемых фракций исходного материала перед введением его во входное отверстие рабочей камеры осуществляют его нагревание до температуры более 104oС.In order to improve the quality of the obtained fractions of the starting material before introducing it into the inlet of the working chamber, it is heated to a temperature of more than 104 o C.
С целью более эффективной классификации частиц исходного материала по удельному весу получаемые фракции в процессе классификации по весу частиц подвергают дополнительной классификации по крупности с помощью сит. In order to more effectively classify the particles of the starting material by specific gravity, the obtained fractions are subjected to additional particle size classification using sieves in the process of classifying by particle weight.
Сущность предлагаемого способа. The essence of the proposed method.
Используется способ классификации порошкового материала на фракции по весу частиц исходного материала с использованием вертикального потока газа, скорость которого ступенчато изменяется по мере движения потока вверх по вертикальным камерам классификатора. Способ реализуется за счет использования рабочей камеры, в которую осуществляют ввод исходного материала и газового потока, дезинтеграцию частиц исходного материала, создание газового потока и переведение частиц в поток газа с применением ротора и статорных пластин. В результате процессов, происходящих в рабочей камере, образуется поток, в котором частицы исходного материала, за счет ударов их о рабочие органы ротора, приобретают скорость, большую, чем скорость газа в потоке. После выхода этого потока из рабочей камеры в газовод производят выравнивание скорости частиц и газового потока. Например, путем установки на пути потока в газоводе полого конуса, сделанного из металлической сетки. В этом случае внутри конуса образуется "кипящий" слой частиц исходного материала, проходя через который частицы дополнительно дезинтегрируются и приобретают скорость, близкую к скорости газового потока, выходящего из газовода. A method is used to classify powder material into fractions by weight of particles of the starting material using a vertical gas flow, the speed of which changes stepwise as the flow moves up the vertical chambers of the classifier. The method is implemented through the use of a working chamber into which the input material and the gas stream are introduced, the particles of the source material are disintegrated, the gas stream is created and the particles are transferred to the gas stream using the rotor and stator plates. As a result of the processes occurring in the working chamber, a stream is formed in which particles of the source material, due to their impacts on the working bodies of the rotor, acquire a speed greater than the speed of the gas in the stream. After this stream exits from the working chamber into the gas duct, the particle velocity and gas flow are equalized. For example, by installing a hollow cone made of metal mesh on the flow path in the gas duct. In this case, a “boiling” layer of particles of the source material is formed inside the cone, passing through which the particles are additionally disintegrated and acquire a speed close to the speed of the gas stream exiting the gas duct.
Удобным способом выравнивания скоростей частиц и газа в газоводе является поворот стенками газового потока. Поток газа с частицами поворачивается, ударяясь о преграды (например, стенки газовода, расположенные под углом к потоку), при этом частицы, двигаясь по инерции, сталкиваются с преградой и теряют свою скорость. Тяжелые частицы падают вниз в рабочую камеру, а затем в карман-накопитель. Относительно легкие частицы увлекаются потоком вверх по газоводу, на выходе которого образуется вертикальный газовый поток, направленный вверх. С целью успешной классификации более крупных частиц диаметр газовода делают меньше диаметра выходного отверстия рабочей камеры, что позволяет увеличить скорость в нем газового потока, транспортировать в последующую камеру классификатора более тяжелые частицы. Далее поток поступает в первую вертикальную камеру классификатора. За счет большего диаметра этой камеры классификатора, по сравнению с диаметром выходного отверстия газовода, скорость газового потока существенно падает. Наиболее тяжелые частицы не увлекаются газовым потоком вверх и остаются в первой камере классификатора. Далее вертикальный поток направляется в последующие вертикальные камеры классификатора. Количество вертикальных камер классификатора может быть от одной и более в зависимости от решаемых задач. Камеру могут соединяться с помощью газоводов с диаметром меньшим, чем диаметры соединяемых камер, что способствует более надежному переносу частиц, попавших в верхнюю часть вертикальной камеры. Сами диаметры вертикальных камер последовательно ступенчато увеличиваются по мере движения газового потока в классификаторе, при этом скорость газового потока в них ступенчато уменьшается. В зависимости от веса частиц (крупности, удельного веса частиц) и их формы они сосредотачиваются в той или иной камере классификатора, где под действием гравитационных сил опускаются в нижние части камер классификатора и попадают в специальные карманы-накопители фракций (герметичные мешки или рукава). Качество расклассифицированного материала и производительность установок, осуществляющих классификацию по этому способу, зависят от скорости газовых потоков в классификаторе, эффективности дезинтеграции порошкового материала в рабочей камере. A convenient way to equalize the velocities of particles and gas in the gas duct is to rotate the walls of the gas stream. The gas flow with particles rotates, hitting obstacles (for example, the walls of the gas duct, located at an angle to the flow), while the particles, moving by inertia, collide with the obstacle and lose their speed. Heavy particles fall down into the working chamber, and then into the pocket-drive. Relatively light particles are carried away by the flow up the gas duct, at the outlet of which a vertical gas flow is formed, directed upwards. In order to successfully classify larger particles, the diameter of the gas duct is made smaller than the diameter of the outlet of the working chamber, which makes it possible to increase the speed of the gas flow in it and transport heavier particles to the subsequent classifier chamber. Next, the flow enters the first vertical chamber of the classifier. Due to the larger diameter of this classifier chamber, compared with the diameter of the gas outlet, the gas flow rate drops significantly. The heaviest particles are not carried away by the gas flow upward and remain in the first classifier chamber. Further, the vertical flow is directed to the subsequent vertical chambers of the classifier. The number of vertical chambers of the classifier can be from one or more, depending on the tasks being solved. The chamber can be connected using gas ducts with a diameter smaller than the diameters of the connected chambers, which contributes to a more reliable transfer of particles trapped in the upper part of the vertical chamber. The diameters of the vertical chambers themselves gradually increase stepwise as the gas flow in the classifier moves, while the gas flow velocity in them decreases stepwise. Depending on the weight of the particles (particle size, specific gravity of particles) and their shape, they are concentrated in one or another classifier chamber, where under the influence of gravitational forces they are lowered into the lower parts of the classifier chambers and fall into special fraction storage pockets (sealed bags or sleeves). The quality of the classified material and the performance of the plants that classify by this method depend on the gas flow rate in the classifier, the efficiency of the disintegration of the powder material in the working chamber.
Качество получаемой тяжелой фракции снижается за счет частичного попадания из рабочей камеры вместе с тяжелыми частицами в карман-накопитель частиц легких фракций. Особенно большое количество легких частиц попадает в тяжелую фракцию при увеличении производительности классификатора, увеличении количества подаваемого исходного материала во входное отверстие рабочей камеры. Уменьшить попадание легких частиц оказалось возможным за счет создания в рабочей камере у ее выходного отверстия в карман-накопитель тяжелой фракции потока газа, направленного против движения частиц тяжелой фракции в этот накопитель путем создания в этом месте давления газа меньше, чем давление в самом кармане-накопителе тяжелой фракции. Это возможно осуществить путем расположения концов последовательно установленных статорных пластин вблизи отверстия кармана-накопителя тяжелой фракции с зазором (промежутком) по высоте и создания условий для достаточно большой скорости движения потока газа над этими пластинами. В этом случае поток газа производит всасывание через зазор газа из кармана-накопителя тяжелой фракции. Для регулирования скорости всасываемого газа в кармане-накопителе или трубе, соединяющей его с рабочей камерой, делают регулируемое входное отверстие, через которое всасывается газ (например, атмосферный воздух). Более сложным способом создания противотока газа движению частиц тяжелой фракции из рабочей камеры в карман-накопитель тяжелой фракции является введение под давлением газа через отверстие кармана-накопителя тяжелой фракции. The quality of the obtained heavy fraction is reduced due to the partial penetration of light particles from the working chamber together with the heavy particles into the storage pocket. A particularly large number of light particles fall into the heavy fraction with an increase in the performance of the classifier, an increase in the amount of feed material supplied to the inlet of the working chamber. It was possible to reduce the ingress of light particles due to the creation of a heavy fraction of gas flow in the working chamber near its outlet in the storage pocket, directed against the movement of heavy fraction particles into this storage by creating less gas pressure in this place than the pressure in the storage pocket itself heavy fraction. This can be done by arranging the ends of the stator plates in series near the opening of the heavy fraction storage pocket with a clearance (gap) in height and creating conditions for a sufficiently high velocity of gas flow above these plates. In this case, the gas stream sucks through the gas gap from the storage pocket of the heavy fraction. To regulate the speed of the suction gas in the storage pocket or pipe connecting it to the working chamber, make an adjustable inlet through which gas is sucked (for example, atmospheric air). A more complex way of creating a gas countercurrent to the movement of heavy fraction particles from the working chamber into the heavy fraction storage pocket is to introduce gas under pressure through the opening of the heavy fraction storage pocket.
Для более удобной и эффективной подачи исходного материала в рабочую камеру и устранения выбросов его из камеры перед отверстием, через которое вводится исходный материал, устанавливают отсекатель газового потока, преграждающий попадание потока в это отверстие и создающий условия для всасывания частиц исходного материала в рабочую камеру. For a more convenient and efficient supply of the source material into the working chamber and eliminating its emissions from the chamber, a gas flow cutter is installed in front of the opening through which the starting material is introduced, which prevents the flow from entering this opening and creates conditions for the particles of the starting material to be sucked into the working chamber.
С целью выбора оптимальных условий классификации в зависимости от исходного материала возможно применение различных способов изменения характера движения газового потока в камерах классификатора: с помощью использования газовода, установленного между предпоследней и последней камерой классификатора, с относительно небольшим диаметром и диафрагменной регулировкой газового тока, а также с помощью выбора пропускной способности газового фильтра, стоящего в выходной камере классификатора. In order to select the optimal classification conditions depending on the source material, various methods can be used to change the nature of the gas flow in the classifier chambers: using a gas duct installed between the penultimate and last classifier chambers, with a relatively small diameter and diaphragm gas current adjustment, as well as by selecting the bandwidth of the gas filter in the output chamber of the classifier.
Для наилучшего улавливания наиболее легкой фракции, меньшего расхода газа, потерь тепла и экологической чистоты возможен вариант, когда газовый поток, прошедший через классификатор, с помощью газовода вновь возвращают в рабочую камеру. Создают замкнутый контур и осуществляют циркуляцию газового потока. For the best capture of the lightest fraction, lower gas consumption, heat loss and environmental cleanliness, it is possible that the gas stream passing through the classifier is returned to the working chamber using a gas duct. Create a closed loop and circulate the gas stream.
Качество получаемых фракций также зависит от просушки исходного материала и температуры в камерах классификатора, поэтому предлагается перед введением исходного материала в рабочую камеру нагревать его до температуры более 104oС.The quality of the obtained fractions also depends on the drying of the starting material and the temperature in the classifier chambers, therefore, it is proposed to heat it to a temperature of more than 104 o C. before introducing the starting material into the working chamber.
Для получения более качественных продуктов классификации из исходного материала рационально использовать в процессе классификации по весу частиц отделение от получаемых фракций ситовым методом фракции по крупности, получая при этом фракцию наиболее мелких частиц с относительно большим их удельным весом. To obtain better quality classification products from the starting material, it is rational to use in the process of classification by particle weight the separation of the fractions by size by the sieve method by obtaining the fraction of the smallest particles with a relatively large specific gravity.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где показан общий вид классификатора. The invention is illustrated in the drawing, which shows a General view of the classifier.
Осуществление способа показано на примерах. The implementation of the method is shown in the examples.
Пример 1. Имеется сырье массой 100 кГ карбонатного состава. Крупность исходного материала менее 2,5 мм. Необходимо разделить его по крупности, выделив наиболее тяжелую фракцию крупностью от 0,3 до 2,5 мм с присутствием частиц легкой фракции (менее 0,3 мм) меньше 0,5%. Example 1. There is a raw material weighing 100 kg carbonate composition. The size of the starting material is less than 2.5 mm. It is necessary to divide it by size, highlighting the heaviest fraction with a particle size of 0.3 to 2.5 mm with the presence of light fraction particles (less than 0.3 mm) of less than 0.5%.
Изготавливают установку (см. чертеж) из нержавеющей стали, осуществляя герметичную стыковку камер установки (используя, например, сварку). Рабочую камеру 1 делают в виде вентиляционной улитки (диаметр 900 мм, ширина 300 мм), состоящей из корпуса 2, внутри которого размещают в вертикальной плоскости ротор 3 (диаметр 600 мм) с радиально расположенными рабочими органами 4 (плоскими пластинами) и с валом 5 (привод на чертеже не показан), а также статоры - вогнутые пластины 6, закрепленные на корпусе 2 напротив рабочих органов 4 ротора (расстояние между рабочей поверхностью статорных пластин 6 и рабочими органами 4 возрастает от 10 мм до 70 мм). Между концами статорных пластин 6 делают вертикальный промежуток 7 с расстоянием по высоте 20 мм, расположенный вблизи отверстия 8 - входа в карман-накопитель тяжелой фракции 9. В верхней части корпуса 2 рабочей камеры 1 делают входное отверстие 10 (длиной 100 мм и шириной 20 мм) для ввода исходного порошкового материала. В нижней части рабочей камеры или кармане-накопителе тяжелой фракции делают отверстие 11 (диаметром 30 мм) для ввода газа (воздуха). Выходное отверстие 12 (200х200 мм) рабочей камеры 1 соединяют с газоводом 13, состоящим из плавного перехода конусообразной трубы в цилиндрическую трубу с диаметром 80 мм и длиной 300 мм. В начале газовода 13 в конусной его части устанавливают полый конус 14, сделанный из металлической сетки с отверстиями ячеек 3 мм и углом наклона его боковой поверхности к горизонту более 50o. Выходную часть трубы газовода 13 делают так, чтобы ее верхняя часть представляла вертикальную трубу. К этой трубе на расстоянии 80 мм от ее верхнего края герметично закрепляют конусное основание первой вертикальной камеры 15 классификатора (с диаметром основной части камеры 15 в 170 мм, высотой 450 мм). В нижней части этой камеры делают отверстие 16 (диаметр 30 мм) и карман-накопитель 17 (герметичный мешок, надетый на трубку, выходящую из отверстия 16) для вывода фракции из камеры 15. Верхнюю часть камеры 15 делают сужающейся, переходящей на высоте камеры 300 мм в трубу диаметром 100 мм. На расстоянии 100 мм от верхнего края этой трубы приваривают конусное основание второй вертикальной камеры 18 классификатора, которая имеет основной диаметр 350 мм, высоту 600 мм. В нижней части камеры 18 сделаны отверстие 19 (диаметр 40 мм) и накопитель 20 (герметичный мешок или рукав) для вывода фракции классификации из этой камеры. В верхней части камера 18 переходит путем сужения диаметра камеры до 100 мм в трубу-газовод 21 Г-образной формы, который герметично соединяет камеру 18 с выходной горизонтальной камерой классификатора 22, в которой имеется отверстие 23 (диаметром 50 мм), расположенное в нижней части камеры 22, для вывода наиболее мелкой фракции классификации в карман-накопитель 24. В камере 22 устанавливают выходной газовый рукавный фильтр 25 для отделения мелких частиц (более 0,01 мм) от газа.The installation is made (see drawing) of stainless steel, making a tight joint of the installation chambers (using, for example, welding). The working chamber 1 is made in the form of a ventilation snail (diameter 900 mm, width 300 mm), consisting of a housing 2, inside which a rotor 3 (diameter 600 mm) is placed in a vertical plane with radially arranged working bodies 4 (flat plates) and with a shaft 5 (the drive is not shown in the drawing), as well as the stators are concave plates 6 mounted on the housing 2 opposite the working bodies 4 of the rotor (the distance between the working surface of the stator plates 6 and the working bodies 4 increases from 10 mm to 70 mm). Between the ends of the stator plates 6, a vertical gap 7 is made with a distance of 20 mm in height, located near the hole 8 - the entrance to the pocket-accumulator of the heavy fraction 9. In the upper part of the housing 2 of the working chamber 1 make an inlet 10 (100 mm long and 20 mm wide ) to enter the source powder material. A hole 11 (diameter 30 mm) is made in the lower part of the working chamber or in the storage pocket of the heavy fraction for introducing gas (air). The outlet 12 (200x200 mm) of the working chamber 1 is connected to a gas duct 13, which consists of a smooth transition of a conical pipe into a cylindrical pipe with a diameter of 80 mm and a length of 300 mm. At the beginning of the gas duct 13 in its conical part, a hollow cone 14 is made, made of a metal mesh with 3 mm mesh openings and an angle of inclination of its side surface to the horizon of more than 50 ° . The outlet of the gas pipe 13 is made so that its upper part is a vertical pipe. The conical base of the first vertical classifier chamber 15 (with a diameter of the main part of the chamber 15 of 170 mm and a height of 450 mm) is hermetically fixed to this pipe at a distance of 80 mm from its upper edge. In the lower part of this chamber, a hole 16 is made (diameter 30 mm) and a storage pocket 17 (a sealed bag worn on the tube exiting the hole 16) to withdraw the fraction from the chamber 15. The upper part of the chamber 15 is made tapering, passing at the height of the chamber 300 mm into a pipe with a diameter of 100 mm. At a distance of 100 mm from the upper edge of this pipe, the conical base of the second vertical classifier chamber 18 is welded, which has a main diameter of 350 mm and a height of 600 mm. In the lower part of the chamber 18, a hole 19 (diameter 40 mm) and a drive 20 (a sealed bag or sleeve) are made for withdrawing the classification fraction from this chamber. In the upper part, the chamber 18 passes by narrowing the diameter of the chamber to 100 mm into a G-shaped gas pipe 21, which hermetically connects the chamber 18 to the horizontal output chamber of the classifier 22, in which there is an opening 23 (with a diameter of 50 mm) located in the lower part chamber 22, for outputting the smallest fraction of the classification into the pocket-accumulator 24. In the chamber 22, an output gas bag filter 25 is installed to separate small particles (more than 0.01 mm) from the gas.
Для осуществления классификации исходного материала на изготовленном устройстве включают электродвигатель (не показан), скорость вращения его вала 5 1400 об/мин, и осуществляют герметичную подачу с помощью шнека (не показан) в рабочую камеру исходного материала (100 кГ/час) в отверстие 10 и воздуха через отверстие 11. Частицы исходного материала падают на рабочие поверхности ротора 3. Взаимодействуя с быстро вращающимся ротором 3, рабочими органами 4, они приобретают скорость в направлении рабочей поверхности статорных пластин 6. Далее, ударяясь о поверхности статорных пластин 6, частицы изменяют направление своего движения и летят снова в направлении рабочей поверхности ротора 3. Такое движение частиц многократно повторяется. В результате этого движения и взаимодействия частиц происходит ударная дополнительная дезинтеграция частиц классифицируемого материала и привод их в воздушный поток, двигающийся в сторону выходного отверстия 12 и газовода 13. В газоводе, в переходе корпуса 2 рабочей камеры 1 в конусную трубу газовода 13, летящие с большой скоростью частицы исходного материала ударяются о конусообразную металлическую сетку 14. При этом часть частиц зависает у выходного отверстия 12 рабочей камеры 1, образуя пространственный "кипящий" слой из относительно тяжелых частиц, наиболее тяжелые частицы падают вниз в рабочую камеру 1, а относительно легкие частицы, проходя сквозь "кипящий" слой и конусную сетку 14, приобретают скорость движения, близкую к скорости движения общего газового потока. Частицы, не прошедшие через отверстия сетки 14, оказываются в конечном итоге между статорными пластинами 6 и корпусом 2 рабочей камеры 1, где под действием сил тяжести падают через отверстие 8 в карман-накопитель 9 наиболее тяжелой фракции. При этом попадание относительно легких частиц исходного материала из рабочей камеры 1 в карман 9 накопителя тяжелой фракции осложнено противотоком воздуха, всасываемого из кармана 9 и поступающего через отверстие 11 этого накопителя извне. Остальные наиболее легкие частицы, размером меньшие ячейки сетки 14 в 3 мм, увлекаются газовым потоком вертикально вверх через трубу газовода 13 в первую вертикальную камеру 15 классификатора, диаметр которой больше, чем диаметр выходного отверстия трубы газовода 13. В камере 15 скорость воздушного потока за счет расширения потока падает, уменьшается подъемная сила потока газа, это приводит к задерживанию наиболее тяжелых частиц в камере 15, к смещению их к стенке камеры и падению в ее нижнюю часть. Вывод частиц из камеры 15 происходит через отверстие 16 (за счет движения частиц вниз по наклонной поверхности дна камеры) в карман-накопитель 17. Более легкие частицы увлекаются воздушным потоком в последующую камеру 18 классификатора. Процесс разделения частиц на фракции в последующей камере 18 классификатора аналогичен процессу, происходящему в камере 15. В камере остаются более тяжелые частицы исходного материала, а легкие увлекаются в последующую горизонтальную выходную камеру 22 с большой скоростью через относительно узкий газовод 21. Наиболее легкая фракция исходного материала задерживается в камере 22 газовым фильтром 25 и попадает через отверстие 23 в карман-накопитель 24 выходной камеры 22 классификатора. To carry out the classification of the source material on the manufactured device, an electric motor (not shown) is turned on, its shaft rotational speed is 5 1400 rpm, and a tight feed is carried out using a screw (not shown) into the working chamber of the source material (100 kg / h) in the hole 10 and air through the hole 11. Particles of the source material fall on the working surface of the rotor 3. Interacting with a rapidly rotating rotor 3, working bodies 4, they gain speed in the direction of the working surface of the stator plates 6. Then, striking surface of the stator plates 6, the particles change their direction of motion and fly back toward the working surface of the rotor 3. This motion of particles is repeated several times. As a result of this movement and particle interaction, an additional shock disintegration of the particles of the classified material occurs and they are brought into the air flow moving towards the outlet 12 and the gas duct 13. In the gas duct, in the transition of the housing 2 of the working chamber 1 to the conical pipe of the gas duct 13, flying with a large the speed of the source material particles hit a cone-shaped metal mesh 14. In this case, part of the particles freezes at the outlet 12 of the working chamber 1, forming a spatial "fluidized" layer of relatively heavy s particles, the heaviest particles fall down into the working chamber 1, while the relatively light particles passing through the "boiling" layer mesh cone and 14 acquire speed close to the speed of the total gas flow. Particles that did not pass through the openings of the grid 14 end up between the stator plates 6 and the housing 2 of the working chamber 1, where, under the action of gravity, they fall through the opening 8 into the pocket-drive 9 of the heaviest fraction. In this case, the entry of relatively light particles of the source material from the working chamber 1 into the pocket 9 of the heavy fraction store is complicated by the counterflow of air drawn from the pocket 9 and entering through the opening 11 of this drive from the outside. The remaining lightest particles, the size of which is smaller than the grid cells 14 by 3 mm, are entrained by the gas flow vertically upward through the gas duct 13 into the first vertical classifier chamber 15, the diameter of which is larger than the diameter of the outlet of the gas duct 13. In the chamber 15, the air flow rate due to the expansion of the flow decreases, the lifting force of the gas flow decreases, this leads to the retention of the heaviest particles in the chamber 15, to their displacement to the wall of the chamber and to fall into its lower part. The particles are removed from the chamber 15 through the hole 16 (due to the movement of particles down the inclined surface of the bottom of the chamber) into the storage pocket 17. Lighter particles are carried away by the air flow into the subsequent classifier chamber 18. The process of separating particles into fractions in the subsequent chamber 18 of the classifier is similar to the process taking place in chamber 15. Heavier particles of the starting material remain in the chamber, and light particles are entrained in the subsequent horizontal exit chamber 22 with high speed through a relatively narrow gas duct 21. The lightest fraction of the starting material is delayed in the chamber 22 by the gas filter 25 and enters through the hole 23 into the pocket-drive 24 of the output chamber 22 of the classifier.
Пропустив в течение 1 часа через классификатор 100 кГ исходного материала, получаем в накопителе 9 крупной фракции 40 кГ порошкового материала крупностью от 2,5 до 0,5 мм с содержанием частиц класса менее 0,5 мм 0,3%, в накопителе 17 порошковый материал весом 25 кГ крупностью от 0,5 до 0,1 мм, в накопителе 20 материал весом 20 кГ крупностью от 0,1 до 0,04 мм и в накопителе 24 самую мелкую фракцию весом 15 кГ крупностью менее 0,04 мм. Passing 100 kg of the starting material through the classifier for 1 hour, we obtain in the drive 9 a large fraction of 40 kg powder material with a particle size of 2.5 to 0.5 mm with a content of particles of class less than 0.5 mm 0.3%, in the drive 17 powder material weighing 25 kg with a particle size of 0.5 to 0.1 mm, in the accumulator 20 material weighing 20 kg with a particle size of 0.1 to 0.04 mm and in store 24 the smallest fraction weighing 15 kg with a particle size of less than 0.04 mm.
Таким образом происходит разделение исходного материала по крупности на 4 фракции с улучшением качества наиболее тяжелой фракции почти в 2 раза по сравнению с прототипом. Thus, there is a separation of the source material by size into 4 fractions with an improvement in the quality of the heaviest fraction by almost 2 times in comparison with the prototype.
Пример 2. Та же задача, что и в примере 1, только необходимо выделить наиболее тонкую фракцию крупностью менее 0,02 мм. Example 2. The same task as in example 1, it is only necessary to select the finest fraction with a particle size of less than 0.02 mm
Для осуществления отделения мелкой фракции (менее 0,02 мм) и проведения классификации по схеме работы классификатора, изложенной в примере 1, уменьшают входное отверстие 10 до размеров 50х20 мм, устанавливают полый конус 14 с размером ячеек сетки в 1 мм, уменьшают входное отверстие 11 кармана-накопителя 9 тяжелой фракции до диаметра в 10 мм, уменьшая таким образом газовый поток, проходящий через карман-накопитель 9 в рабочую камеру 1 классификатора, с целью уменьшения общего потока в газоводе 21 устанавливают диафрагму 27 с отверстием диаметром 30 мм, для задержания в выходной камере 22 мелкой фракции устанавливают рукавный фильтр, задерживающий частицы крупностью в 0,001 мм. Подачу нагретого до 150oС (способ нагрева на чертеже не показан) исходного материала осуществляют во входное отверстие 10 со скоростью 70 кГ/час. Процесс классификации аналогичен примеру 1. В процессе классификации за счет уменьшения общей скорости газового потока путем уменьшения входного отверстия 10, ячеек сетки 14 и диафрагмы 27 происходит уменьшение подъемной силы газового потока в камерах классификатора, что улучшает условия для проведения тонкой классификации наиболее легких частиц исходного материала, а предварительное нагревание исходного материала - его более эффективной дезинтеграции.To carry out the separation of the fine fraction (less than 0.02 mm) and carry out the classification according to the classifier operation scheme described in Example 1, reduce the inlet 10 to sizes 50x20 mm, establish a hollow cone 14 with a mesh size of 1 mm, reduce the inlet 11 the storage pocket 9 of the heavy fraction to a diameter of 10 mm, thereby reducing the gas flow passing through the storage pocket 9 into the working chamber 1 of the classifier, in order to reduce the total flow in the gas duct 21, a diaphragm 27 with an opening with a diameter of 30 mm is installed, for I detentions in the output chamber 22 of the fine fraction install a bag filter that traps particles with a particle size of 0.001 mm The feed heated to 150 o C (the heating method is not shown in the drawing) of the source material is carried out in the inlet 10 at a speed of 70 kg / hour. The classification process is similar to example 1. In the classification process, by reducing the total gas flow rate by decreasing the inlet 10, mesh cells 14 and diaphragm 27, the gas flow lifting force in the classifier chambers decreases, which improves the conditions for fine classification of the lightest particles of the starting material , and preheating the source material - its more effective disintegration.
Пропустив через классификатор 100 кГ исходного материала, получаем в кармане-накопителе 9 тяжелой фракции продукт крупностью от 0,3 до 2,5 мм - 55 кГ, в накопителе 17 - 20 кГ фракции крупностью от 0,3 до 0,1 мм, в накопителе 20 сосредотачивается 15 кГ фракции крупностью от 0,1 до 0,02 мм, а в накопителе 24 - 7 кГ фракции крупностью менее 0,02 мм. Passing through the classifier 100 kg of the starting material, we obtain in the pocket-accumulator 9 of the heavy fraction a product with a grain size of 0.3 to 2.5 mm - 55 kg, in the drive 17 - 20 kg fractions of a grain size of 0.3 to 0.1 mm, drive 20 focuses 15 kg fractions with a particle size of from 0.1 to 0.02 mm, and in drive 24 - 7 kg fractions with a particle size of less than 0.02 mm.
Таким образом, осуществляя классификацию исходного порошкового материала с помощью предлагаемого способа с использованием уменьшения скорости общего газового потока, проходящего через камеры классификатора, более тонкой фильтрации и нагрева исходного материала удается производить более тонкую классификацию исходного материала. Thus, by classifying the source powder material using the proposed method using a decrease in the rate of the total gas flow passing through the classifier chambers, finer filtering and heating of the source material, it is possible to perform a finer classification of the source material.
Пример 3. Необходимо выделить фракцию с крупностью частиц от 0,3 мм до 1,0 мм и фракцию от 0,06 мм до 0,3 мм из 100 кГ алюмосиликатной руды, измельченной до крупности менее 5 мм. Example 3. It is necessary to isolate a fraction with a particle size of from 0.3 mm to 1.0 mm and a fraction of 0.06 mm to 0.3 mm from 100 kg aluminosilicate ore, crushed to a particle size of less than 5 mm.
Для получения фракции крупностью от 0,5 мм до 1,5 мм в кармане-накопителе 17 первой вертикальной камеры 15 классификатора необходимо освободить проход для газового потока в газоводе, убрав конусную полую сетку 14. А для выравнивания скоростей частиц и газового потока сделать коленный поворот газовода 13 (на фиг.1 он не показан), при этом уменьшить диаметр выходной трубы газовода 13 до 50 мм с целью увеличения скорости движения газового потока по газоводу 13 и транспортировки более тяжелых частиц по газоводу 13. Для увеличения всасывания воздуха в рабочую камеру 1 через отверстие 11, упрощения ввода исходного материала в рабочую камеру 1 через ее входное отверстие 10 перед этим отверстием устанавливают отсекатель 26, отклоняющий газовый поток от прямого попадания во входное отверстие 10. Классификацию ведут при прямой подаче исходного материала в отверстие 10 со скоростью 300 кГ/час. To obtain fractions with a size from 0.5 mm to 1.5 mm in the storage pocket 17 of the first vertical chamber 15 of the classifier, it is necessary to free the passage for the gas flow in the gas duct by removing the conical hollow grid 14. And to equalize the velocities of the particles and the gas flow, make a knee rotation a gas duct 13 (not shown in FIG. 1), while reducing the diameter of the outlet pipe of the gas duct 13 to 50 mm in order to increase the speed of the gas flow through the gas duct 13 and transporting heavier particles through the gas duct 13. To increase air intake during operation the sensing chamber 1 through the hole 11, to simplify the input of the source material into the working chamber 1 through its inlet 10, a shut-off device 26 is installed in front of this hole, deflecting the gas stream from directly entering the inlet 10. Classification is carried out by direct feeding of the source material into the hole 10 at a speed 300 kg / hour.
Процесс классификации происходит аналогично примеру 1. При просыпании исходного материала в работающий классификатор через отверстие 10 он всасывается в отверстие 10 за счет разрежения газа в пространстве между отсекателем 26 и отверстием 10, создаваемого вращающимися рабочими органами 4 ротора 3. Частицы исходного материала подвергаются дезинтеграции и направляются вместе с газовым потоком, подобно тому как это происходило в примере 1, через выходное отверстие 12 рабочей камеры 1 в газовод 13. В газоводе 13 после прохождения конической его части за счет колена (не показано) газовода 13 направление газового потока изменяется за счет отражения его стенками газовода, при этом, двигаясь по инерции с потоком газа, частицы исходного материала ударяются о поверхность стенок трубы газовода 13 и теряют свою скорость. Скорость частиц, выходящих из газовода 13, становится близкой к скорости газового потока. На выходе газовода 13 после прохода колена этого газовода поток движется по вертикальной трубе. Получается вертикальный поток газа с движущимися вместе с ним частицами исходного материала в первую камеру 15 вертикального классификатора. Далее процесс классификации идет аналогично изложенному в примере 1. Пропустив в течение 20 мин 100 кГ исходного материала, получаем в накопителе крупного материала 9 фракцию крупностью от 1,0 до 5 мм весом в 40 кГ, в накопителе 17 - 30 кГ необходимой фракции крупностью от 0,3 до 1,0 мм, в накопителе 20 - 10 кГ фракции крупностью от 0,06 до 0,3 мм, накопителе 24 - 10 кГ фракции менее 0,06 мм. The classification process is carried out analogously to example 1. When the source material is spilled into the working classifier through the hole 10, it is sucked into the hole 10 due to rarefaction of gas in the space between the cutter 26 and the hole 10 created by the rotating working bodies 4 of the rotor 3. Particles of the source material are disintegrated and sent together with the gas stream, similar to what happened in example 1, through the outlet 12 of the working chamber 1 in the gas duct 13. In the gas duct 13 after passing a conical hour and due to bend (not shown) gazovoda gas flow direction 13 is changed due to reflection gazovoda its walls, while moving by inertia with the gas flow, starting material particles impinge on the pipe wall surface and gazovoda 13 lose their speed. The velocity of the particles exiting the gas duct 13 becomes close to the velocity of the gas stream. At the outlet of the gas duct 13 after the passage of the knee of this gas duct, the flow moves along a vertical pipe. It turns out a vertical gas stream with moving particles of the source material into the first chamber 15 of the vertical classifier. Further, the classification process proceeds similarly to that described in Example 1. Having skipped 100 kg of the starting material for 20 minutes, we obtain in the coarse material accumulator 9 a fraction with a grain size of 1.0 to 5 mm weighing 40 kg, and in the 17–30 kg accumulator the required fraction with a coarse grain size of 0.3 to 1.0 mm, in the drive 20 - 10 kg fractions with a particle size of 0.06 to 0.3 mm, drive 24 - 10 kg fractions less than 0.06 mm.
Получить фракцию с крупностью частиц от 0,3 мм до 1,0 мм оказалось возможным за счет увеличения как общего потока, проходящего через классификатор, так и за счет увеличения скорости движения его в газоводе 13, соединяющем рабочую камеру 1 с первой камерой 15 вертикального классификатора. Это позволило также повысить производительность в 3 раза, сократить общее время пропускания всего исходного материала через классификатор, а увеличение скорости всасывания газа через отверстия 8 и 11 позволяет получить хорошее качество получаемых тяжелых фракций. It was possible to obtain a fraction with particle sizes from 0.3 mm to 1.0 mm by increasing both the total flow passing through the classifier and by increasing its speed in the gas duct 13 connecting the working chamber 1 to the first chamber 15 of the vertical classifier . This also made it possible to increase productivity by a factor of 3, reduce the total transmission time of all the starting material through the classifier, and increase the gas absorption rate through openings 8 and 11 to obtain good quality of the obtained heavy fractions.
Пример 4. Решая задачу примера 3, в процессе классификации исходного материала по весу частиц необходимо из фракций, попадающих в накопители 9 и 17, выделять фракции частиц, имеющих наибольший удельный вес. Example 4. Solving the problem of example 3, in the process of classifying the source material by the weight of the particles, it is necessary to isolate fractions of particles having the largest specific gravity from the fractions entering the drives 9 and 17.
Для этого в нижних частях накопителей 9 и 17 делают отверстия и через них выводят полученные фракции с помощью герметичного рукава (на чертеже это не показано). Под выходным концом рукава кармана-накопителя 9 располагают наклонное подвижное сито (не показано) с ячейкой 2 мм, а под выходным концом рукава кармана-накопителя 17 - сито с ячейкой 0,5 мм. To do this, holes are made in the lower parts of the drives 9 and 17 and the fractions obtained are removed through them using a sealed sleeve (this is not shown in the drawing). An inclined movable sieve (not shown) with a 2 mm cell is located under the output end of the sleeve of the storage pocket 9, and a sieve with a 0.5 mm mesh is located under the output end of the sleeve of the storage pocket 17.
Процесс классификации ведут по схеме примера 3. В этом случае в процессе классификации фракции, выходящие из карманов-накопителей 9 и 17, попадают на сито, где разделяются на две дополнительных фракции по крупности. Под ситом оказывается мелкая фракция с частицами исходного материала, имеющими относительно большой удельный вес. Эта фракция имеет большие содержания частиц рудных минералов и является полезным промпродуктом. The classification process is carried out according to the scheme of example 3. In this case, in the classification process, the fractions leaving the storage pockets 9 and 17 fall on a sieve, where they are divided into two additional fractions by size. Under the sieve is a fine fraction with particles of the starting material having a relatively large specific gravity. This fraction has a high content of particles of ore minerals and is a useful intermediate.
Таким образом, за счет сочетания в процессе классификации двух разделений частиц исходного материала на фракции по весу частиц, а затем по их крупности, оказалось возможным получить выходной полезный продукт с новым качеством. Thus, due to the combination in the classification process of two separation of the particles of the starting material into fractions by the weight of the particles, and then by their particle size, it was possible to obtain a useful product with a new quality.
Пример 5. Необходимо в случае примера 2 задержать мелкодисперсные токсичные частицы исходного материала крупностью менее 0,001 мм, проходящие через фильтр последней камеры классификатора. Example 5. In the case of Example 2, it is necessary to retain finely dispersed toxic particles of the starting material with a particle size of less than 0.001 mm passing through the filter of the last classifier chamber.
Для решения этой задачи фильтр 25, стоящий на выходе последней камеры 22 классификатора, помещают в газовод (не показан), который герметично соединяет выход последней камеры 22 с входным отверстием 11 кармана-накопителя 9 рабочей камеры 1. В этом газоводе устанавливают специальный (акустический) фильтр (сгуститель) частиц крупностью менее 0,001 мм с карманом-накопителем для них. To solve this problem, the filter 25, standing at the outlet of the last classifier chamber 22, is placed in a gas duct (not shown), which hermetically connects the outlet of the last chamber 22 with the inlet 11 of the storage pocket 9 of the working chamber 1. A special (acoustic) is installed in this gas duct a filter (thickener) of particles with a particle size of less than 0.001 mm with a storage pocket for them.
Процесс классификации ведут подобно примеру 2. Особенностью процесса классификации в этом случае является то, что газовый поток, выйдя из выходной камеры 22 через фильтр 25, попадает в газовод, герметично соединяющий выходную камеру 22 классификатора с его рабочей камерой. В этом газоводе происходит очистка газового потока от мелких частиц исходного материала с помощью специального фильтра и их герметичный вывод через карман-накопитель. Эти технические решения позволяют, не нарушая основных условий классификации исходного материала, создать благоприятные условия труда, экологическую чистоту, а также экономию энергозатрат на нагрев камер классификатора и расхода газа. The classification process is carried out similarly to Example 2. A feature of the classification process in this case is that the gas stream leaving the outlet chamber 22 through the filter 25 enters the gas duct tightly connecting the outlet chamber 22 of the classifier with its working chamber. In this gas duct, the gas stream is cleaned of small particles of the source material using a special filter and their airtight output through the pocket-drive. These technical solutions allow, without violating the basic conditions for the classification of the source material, to create favorable working conditions, environmental friendliness, as well as saving energy costs for heating the classifier chambers and gas consumption.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить в несколько раз качество получаемого продукта и производительность классификации исходного материала, по сравнению с прототипом, путем создания меньшего давления газа в рабочей камере классификатора у выходного ее отверстия в карман-накопитель тяжелой фракции, чем в самом кармане-накопителе тяжелой фракции, за счет разнообразных технических способов изменений скорости и направления движения газового потока и частиц исходного материала в различных частях классификатора. Thus, the proposed method allows to increase several times the quality of the obtained product and the performance of the classification of the source material, compared with the prototype, by creating less gas pressure in the working chamber of the classifier at its outlet in the pocket of the heavy fraction than in the pocket of the drive heavy fraction, due to a variety of technical methods for changing the speed and direction of movement of the gas stream and particles of the source material in various parts of the classifier.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000102792/03A RU2185255C2 (en) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | Method of dry classification of powder material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000102792/03A RU2185255C2 (en) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | Method of dry classification of powder material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000102792A RU2000102792A (en) | 2002-01-10 |
| RU2185255C2 true RU2185255C2 (en) | 2002-07-20 |
Family
ID=20230229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000102792/03A RU2185255C2 (en) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | Method of dry classification of powder material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2185255C2 (en) |
-
2000
- 2000-02-08 RU RU2000102792/03A patent/RU2185255C2/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102397841B (en) | Bidirectional airflow submicron powder sorting machine | |
| US4299694A (en) | Method and apparatus for char separation from the discharge materials of an iron oxide reducing kiln | |
| CN1191134C (en) | Improvements in wind tunnel for cleaning and classifying solid particle material | |
| CN213316221U (en) | Wheat impurity screening plant | |
| PL232821B1 (en) | Equipment for cleaning and grain classification of small metallurgical discards and method of cleaning and grain classification of small metallurgical discards | |
| CN110124996A (en) | Energy-saving air-flow powder concentrator | |
| US3972808A (en) | Pneumatic classifier with particle removal system | |
| RU2185255C2 (en) | Method of dry classification of powder material | |
| CN207170258U (en) | Automatically mould impurity elimination particle blender is removed | |
| CN109701878A (en) | Rice specific-gravity stoner | |
| RU2162752C1 (en) | Method of dry classification of powder material particles | |
| CN216174226U (en) | Novel high-efficient physics concentrator of environmental protection | |
| CA2486941C (en) | A longtidunal micrometric separator for classifying solid particulate materials | |
| RU2189870C1 (en) | Method of dry classification of powder materials | |
| RU2160171C2 (en) | Method of dry classification of powder material | |
| RU2327534C2 (en) | Method of dry classification of powder material | |
| CN217726249U (en) | Material sorting machine | |
| CN213316224U (en) | Closed dry-type high-precision powder selecting equipment | |
| CN113751325A (en) | Environment-friendly efficient physical concentrator and dual-concentration method | |
| CN216827211U (en) | Chain type winnowing machine | |
| CN208944593U (en) | A kind of wood dust sand removing machine | |
| CN206882168U (en) | A kind of receipts stone device of cereal stone remover | |
| CN105414031A (en) | Grain intermittent vibrating screening device | |
| JP3523620B2 (en) | Crushed sand fine powder classifier | |
| RU33879U1 (en) | Dust collector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060209 |