RU2162752C1 - Method of dry classification of powder material particles - Google Patents
Method of dry classification of powder material particles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162752C1 RU2162752C1 RU99113273A RU99113273A RU2162752C1 RU 2162752 C1 RU2162752 C1 RU 2162752C1 RU 99113273 A RU99113273 A RU 99113273A RU 99113273 A RU99113273 A RU 99113273A RU 2162752 C1 RU2162752 C1 RU 2162752C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- classifier
- chamber
- working chamber
- gas
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Данное предложение относится к области разделения твердых материалов с помощью газовых или воздушных потоков и может быть использовано при технологических и геологических исследованиях и обогащении минерального сырья. This proposal relates to the field of separation of solid materials using gas or air flows and can be used in technological and geological studies and mineral processing.
Известен способ сухой классификации частиц порошкового материала, включающий введение в рабочую камеру исходного материала и газового потока, дезинтеграцию части исходного материала, классификацию порошкового материала (патент РФ N 2054332, кл. B 07 B 4/00, 1993). A known method of dry classification of particles of powder material, including the introduction into the working chamber of the source material and the gas stream, the disintegration of part of the source material, the classification of powder material (RF patent N 2054332, CL B 07 B 4/00, 1993).
Наиболее близким по техническому решению к данному предложению является способ сухой классификации частиц порошкового материала, включающий введение в рабочую камеру исходного материала и газового потока, дезинтеграцию частиц исходного материала с использованием ротора и статоров, переведение частиц в вертикальный газовый поток, проведение классификации исходного материала в потоке, скорость которого ступенчато изменяется за счет изменения диаметров камер классификатора, вывод расклассифицированного материала (патент N 2064345, кл. B 03 C 7/00, B 07 B 4/00, 1994 г. - прототип). The closest technical solution to this proposal is a method for dry classification of powder material particles, including introducing a source material and a gas stream into the working chamber, disintegrating the source material particles using a rotor and stators, transferring the particles into a vertical gas stream, and classifying the source material in the stream , the speed of which changes stepwise due to changes in the diameters of the classifier chambers, the output of classified material (patent N 2064345, class B 03 C 7/00, B 07 B 4/00, 1994 - prototype).
Недостатком известных технических решений (аналога и прототипа) является невысокая производительность классификации частиц порошковых материалов. A disadvantage of the known technical solutions (analogue and prototype) is the low productivity of the classification of particles of powder materials.
Цель изобретения - повышение производительности классификации частиц порошковых материалов. The purpose of the invention is improving the performance of the classification of particles of powder materials.
Поставленная цель достигается за счет того, что способ сухой классификации частиц порошкового материала, включающий введение в рабочую камеру исходного материала и газового потока, дезинтеграцию частиц исходного материала с использованием ротора и статоров, переведение частиц в вертикальный газовый поток, проведение классификации исходного материала в потоке, скорость которого ступенчато изменяется за счет изменения диаметров камер классификатора, вывод расклассифицированного материала, осуществляют регулируемый ввод исходного материала и газового потока в рабочую камеру, дезинтеграцию частиц исходного материала ведут с использованием ударов частиц о радиально расположенные рабочие органы, установленные на вертикально вращающемся роторе, осуществляющие одновременно дезинтеграцию частиц, создание газового потока и переведение в него частиц исходного материала, и поверхность статоров, создание вертикального газового потока осуществляют за счет газовода, в котором производят задерживание крупных частиц в рабочей камере и выравнивание скорости движения частиц и газа в вертикальном потоке, вывод наиболее крупных частиц исходного материала производят через отверстия, расположенные в нижней части рабочей камеры, а наиболее легких частиц через отверстие в выходной камере классификатора, в которой устанавливают газовый фильтр, задерживающий эту фракцию. С целью непрерывного вывода из камер расклассифицированного материала, накапливают фракции классификации в карманах-накопителях, расположенных в нижних частях камер классификатора. Выбор оптимальных условий классификации ведут путем выбора места ввода и изменения скорости введения исходного материала и газового потока в рабочую камеру, скорости вращения ротора и расположения рабочих органов на нем, размеров входных и выходных отверстий камер, а также расстояния между поверхностями рабочих органов ротора и статоров и формы этих поверхностей. С целью классификации исходного материала по магнитным свойствам осуществляют выделение магнитной фракции за счет воздействия магнитным полем на дезинтегрированные частицы в газоводе, расположенном между рабочей камерой и первой вертикальной камерой классификатора. Для повышения качества классификации исходного материала в процессе дезинтеграции частиц исходного материала ведут его измельчение или перед вводом частиц исходного материала в рабочую камеру его измельчают до крупности менее 0,1 мм, а также осуществляют ввод в рабочую камеру сухого, нагретого до температуры более 100oC исходного материала. С целью повышения производительности создают условия для непрерывного вывода фракций классификации из камер классификатора, а также осуществляют ввод в рабочую камеру в непрерывном режиме полученных фракций классификации.This goal is achieved due to the fact that the method of dry classification of particles of powder material, including introducing into the working chamber the source material and the gas stream, disintegrating the particles of the source material using the rotor and stators, converting the particles into a vertical gas stream, classifying the source material in the stream, the speed of which changes stepwise due to changes in the diameters of the classifier chambers, the output of the classified material, the input terial and gas flow into the working chamber, the disintegration of particles of the starting material is carried out using particle impacts on radially arranged working bodies mounted on a vertically rotating rotor, simultaneously disintegrating the particles, creating a gas flow and transferring particles of the starting material into it, and the surface of the stators, creating the vertical gas flow is carried out due to the gas duct, in which large particles are detained in the working chamber and the speed of the movement is equalized c and gas in a vertical stream, the largest particles of the source material are removed through openings located in the lower part of the working chamber, and the lightest particles are through a hole in the outlet chamber of the classifier, in which a gas filter is installed that traps this fraction. In order to continuously withdraw classified materials from the chambers, classification fractions are accumulated in storage pockets located in the lower parts of the classifier chambers. The selection of optimal classification conditions is carried out by selecting the place of entry and changing the rate of introduction of the source material and gas flow into the working chamber, the rotor speed and location of the working bodies on it, the sizes of the inlet and outlet openings of the chambers, as well as the distance between the surfaces of the working bodies of the rotor and stators and the shape of these surfaces. In order to classify the starting material by magnetic properties, a magnetic fraction is extracted due to the magnetic field acting on disintegrated particles in a gas duct located between the working chamber and the first vertical classifier chamber. To improve the quality of classification of the source material in the process of disintegration of the particles of the source material, it is crushed or before the particles of the source material are introduced into the working chamber, it is crushed to a particle size of less than 0.1 mm, and a dry, heated to a temperature of more than 100 o C is introduced into the working chamber source material. In order to increase productivity, conditions are created for the continuous withdrawal of classification fractions from the classifier chambers, and also the classification fractions obtained are introduced into the working chamber in a continuous mode.
Сущность предлагаемого способа. The essence of the proposed method.
Используется способ классификации частиц порошкового материала на фракции с использованием вертикального потока газа, скорость которого ступенчато уменьшается по мере движения потока вверх. Способ реализуется за счет использования рабочей камеры, в которую осуществляют ввод исходного материала и газового потока, дезинтеграцию частиц исходного материала, создание газового потока и переведение частиц в поток газа. Затем поток с помощью газовода направляется вертикально вверх в камеры классификатора, диаметр которых последовательно ступенчато увеличивается, скорость газового потока ступенчато падает. В зависимости от веса частиц (крупности, удельного веса частиц) и их формы они сосредотачиваются в той или иной камере классификатора, где под действием гравитационных сил частицы опускаются в нижнюю часть камер и попадают в специальные карманы-накопители фракций (герметичные мешки). Производительность установок, осуществляющих классификацию по этому способу, зависит от эффективности дезинтеграции порошкового материала в рабочей камере. В предлагаемом способе эффективность дезинтеграции частиц исходного материала в рабочей камере повышают за счет установки в ней вертикально вращающегося ротора с радиально размещенными рабочими органами на нем, которые одновременно осуществляют дезинтеграцию частиц, создание газового потока и введение их в поток, и расположенных напротив них статоров. При введении исходного материала и газа (воздуха), например, сбоку в центральную часть рабочей камеры параллельно оси вращения ротора происходят удары частиц исходного материала вначале о рабочие органы ротора, а затем о поверхность статоров. Многократные удары частиц приводят к эффективной дезинтеграции частиц исходного материала и переводу их в газовый поток. На выходе такого дезинтегратора устанавливают газовод, в виде трубы, который направляет газовый поток с дезинтегрированными частицами исходного материала в вертикальном направлении во входное отверстие первой камеры вертикального классификатора. С целью создания потока, близкого к ламинарному (скорость частиц в потоке на выходе из рабочей камеры значительно больше газа за счет ударов их о рабочие органы), и задержания наиболее крупных частиц в рабочей камере в газоводе размещают, например, препятствие с отверстиями (наклонную сетку), которое не позволяет прямолинейному движению частиц выравнивать скорость частиц и газа в потоке и не пропускает крупные частицы. С целью улавливания наиболее мелких частиц исходного материала и создания экологически чистого производства на выходе газового потока из классификатора в выходной камере располагают газовый фильтр. Производительность и качество классификации исходного материала можно повысить за счет выбора оптимальных условий дезинтеграции и классификации частиц порошкового материала, ускоренного вывода полученных фракций из камер классификатора. Для этого предлагается регулировать скорость входного потока газа, выбирать место ввода и количество исходного материала в рабочую камеру, скорость вращения ротора, величину входных и выходных отверстий камер классификатора, осуществлять измельчение частиц в процессе дезинтеграции за счет повышения скорости движения частиц и их лобовых ударов о препятствия (статоры), сушить исходный материал перед введением его в рабочую камеру при температуре выше 100oC. С целью вывода частиц расклассифицированного исходного материала в нижних частях камер классификатора делаются отверстия, связывающие камеры с герметичными карманами-накопителями.A method is used to classify particles of powder material into fractions using a vertical gas flow, the speed of which decreases stepwise as the flow moves up. The method is implemented through the use of a working chamber into which the input material and the gas stream are introduced, the particles of the source material are disintegrated, the gas stream is created and the particles are transferred to the gas stream. Then, the gas flow is directed vertically upward into the classifier chambers, the diameter of which sequentially increases stepwise, the gas flow rate decreases stepwise. Depending on the weight of the particles (particle size, specific gravity of particles) and their shape, they are concentrated in one or another classifier chamber, where, under the influence of gravitational forces, the particles fall into the lower part of the chambers and fall into special pockets of fractions (airtight bags). The performance of plants that classify by this method depends on the effectiveness of the disintegration of the powder material in the working chamber. In the proposed method, the efficiency of the disintegration of particles of the starting material in the working chamber is increased by installing a vertically rotating rotor with radially arranged working bodies on it, which simultaneously disintegrate the particles, create a gas stream and introduce them into the stream, and stators located opposite them. When introducing the source material and gas (air), for example, from the side into the central part of the working chamber parallel to the axis of rotation of the rotor, impacts of particles of the source material first hit the working bodies of the rotor, and then the surface of the stators. Multiple impacts of particles lead to the effective disintegration of particles of the starting material and their transfer to the gas stream. At the outlet of such a disintegrator, a gas duct is installed in the form of a pipe that directs the gas flow with disintegrated particles of the source material in the vertical direction into the inlet of the first chamber of the vertical classifier. In order to create a flow close to laminar (the velocity of particles in the flow at the outlet of the working chamber is much greater than gas due to their impacts on the working bodies), and to detain the largest particles in the working chamber, place, for example, an obstacle with holes (inclined mesh) ), which does not allow the linear motion of particles to equalize the speed of particles and gas in the flow and does not allow large particles to pass through. In order to capture the smallest particles of the source material and create environmentally friendly production, a gas filter is placed at the outlet of the gas stream from the classifier in the outlet chamber. The performance and quality of the classification of the source material can be improved by choosing the optimal conditions for the disintegration and classification of particles of the powder material, accelerated withdrawal of the obtained fractions from the classifier chambers. To this end, it is proposed to control the speed of the gas inlet flow, choose the place of input and the amount of source material into the working chamber, the rotor speed, the size of the inlet and outlet openings of the classifier chambers, grind particles during disintegration by increasing the speed of particles and their frontal impacts on obstacles (stators), dry the starting material before introducing it into the working chamber at a temperature above 100 o C. In order to remove particles of the classified starting material in the lower parts classifier chambers holes are made connecting the chambers with sealed storage pockets.
Примеры реализации предлагаемого способа:
Пример 1. Имеется сырье массой 100 кг алюмосиликатного состава. Крупность исходного материала менее 3 мм. Необходимо разделить его по крупности, выделив фракцию менее 0,07 мм.Examples of the implementation of the proposed method:
Example 1. There is a raw material weighing 100 kg of aluminosilicate composition. The size of the starting material is less than 3 mm. It is necessary to divide it by size, having selected a fraction of less than 0.07 mm.
Изготавливают установку (см. чертеж) из нержавеющей стали, осуществляя герметичную стыковку камер установки (используя, например, сварку). Рабочую камеру 1 делают в виде вентиляционной улитки (диаметр 900 мм, ширина 300 мм), состоящей из корпуса 2, внутри которого размещают в вертикальной плоскости ротор 3 (диаметр 600 мм) с радиально расположенными рабочими органами 4 (плоскими пластинами - крыльчаткой) и с валом 5 (привод на чертеже не показан), а также статоры - вогнутые пластины 6, закрепленные на корпусе 2 напротив рабочих органов (крыльчатки) 4 (расстояние между рабочей поверхностью пластин 6 и рабочими органами 4 возрастает от 10 мм до 50 мм) с промежутком 7 между статорами 6 (расстояние 15 мм) для вывода наиболее тяжелых частиц классифицируемого материала через выходное отверстие 8 (диаметр 150 мм) нижней части корпуса 2 рабочей камеры 1 в карман-накопитель 9 (герметичный мешок) крупной фракции. В верхней части корпуса 2 рабочей камеры 1 делают близко друг к другу входные отверстия 10 (диаметром 100 мм) и 11 (диаметром 30 мм) для герметичного ввода исходного порошкового материала и воздуха, подаваемого под давлением 0,5 атм. Рабочую камеру соединяют с газоводом, состоящим из конусоообразной трубы 12 и цилиндрической трубы 13 (труба диаметром 60 мм и длиной 200 мм). В газоводе в трубе 12 закрепляют сменную отражательную металлическую сетку 14 под наклоном к горизонту в 60o. Трубу 13 газовода устанавливают так, чтобы ее верхняя часть представляла вертикальную трубу, выходящую над корпусом рабочей камеры 1 на 130 мм. К этой трубе 13 на расстоянии 90 мм от ее верхнего края герметично закрепляют основание первой вертикальной камеры 15 классификатора с отверстием (диаметр 30 мм) 16 и карманом-накопителем 17 (герметичный мешок, надетый на трубку, выходящую из отверстия 16) для вывода фракции из камеры 15. Диаметр первой вертикальной камеры 15 классификатора 110 мм, высота 250 мм. На высоте в 190 мм первой камеры 15 приваривают основание второй камеры 18, имеющей отверстие 19 (диаметр 40 мм) и накопитель 20 (герметичный мешок) для вывода фракции классификации из этой камеры. Диаметр второй камеры 18 вертикального классификатора 250 мм, высота - 500 мм. Камеру 18 соединяют герметично с помощью г-образной трубы 21 диаметром 250 мм с выходной камерой 22 классификатора, в которой имеется отверстие 23 (диаметром 50 мм), расположенное в нижней части камеры 22, для вывода наиболее мелкой фракции классификации в карман-накопитель 24. В камере 22 устанавливают выходной газовый фильтр 25 для отделения мелких частиц от газа.The installation is made (see drawing) of stainless steel, making a tight joint of the installation chambers (using, for example, welding). The working chamber 1 is made in the form of a ventilation snail (diameter 900 mm, width 300 mm), consisting of a housing 2, inside of which a rotor 3 (diameter 600 mm) is placed in a vertical plane with radially located working bodies 4 (flat plates - an impeller) and with shaft 5 (the drive is not shown in the drawing), as well as stators - concave plates 6 mounted on the housing 2 opposite the working bodies (impeller) 4 (the distance between the working surface of the plates 6 and the working bodies 4 increases from 10 mm to 50 mm) with a gap 7 between the stators 6 (distance 15 mm) to withdraw the heaviest particles of the classified material through the outlet 8 (diameter 150 mm) of the lower part of the housing 2 of the working chamber 1 into the storage pocket 9 (sealed bag) of a large fraction. In the upper part of the housing 2 of the working chamber 1, inlet openings 10 (with a diameter of 100 mm) and 11 (with a diameter of 30 mm) are made close to each other for hermetically introducing the initial powder material and air supplied under a pressure of 0.5 atm. The working chamber is connected to a gas duct, consisting of a cone-shaped pipe 12 and a cylindrical pipe 13 (pipe with a diameter of 60 mm and a length of 200 mm). In the gas duct in the pipe 12 fix a removable reflective metal mesh 14 at an angle to the horizon of 60 o . The gas pipe 13 is installed so that its upper part is a vertical pipe extending 130 mm above the housing of the working chamber 1. To this pipe 13 at a distance of 90 mm from its upper edge, the base of the first vertical classifier chamber 15 is hermetically fixed with an opening (diameter 30 mm) 16 and a storage pocket 17 (airtight bag worn on the tube exiting the opening 16) to withdraw the fraction from cameras 15. The diameter of the first vertical chamber 15 of the classifier 110 mm, height 250 mm At a height of 190 mm, the base of the second chamber 18 is welded to the base of the second chamber 18, having an opening 19 (diameter 40 mm) and a drive 20 (sealed bag) for withdrawing the classification fraction from this chamber. The diameter of the second chamber 18 of the vertical classifier is 250 mm, the height is 500 mm. The chamber 18 is sealed by means of an L-shaped pipe 21 with a diameter of 250 mm with an output chamber 22 of the classifier, in which there is an opening 23 (with a diameter of 50 mm) located in the lower part of the chamber 22, for outputting the smallest fraction of the classification into the storage pocket 24. An exhaust gas filter 25 is installed in the chamber 22 to separate fine particles from the gas.
Для осуществления классификации исходного материала в газоводе 13 устанавливают отражательную стальную сетку 14 с отверстиями в 1 мм, включают электродвигатель (не показан, его скорость вращения 1400 об/мин) и осуществляют подачу в рабочую камеру исходного материала (100 кГ/час) в отверстие 10 и воздуха через отверстие 11. Частицы исходного материала падают в направлении рабочих поверхностей крыльчатки 4 ротора 3. Они, взаимодействуя с быстро движущимися рабочими поверхностями крыльчатки 4, приобретают скорость в направлении рабочей поверхности статорных пластин 6. Далее ударяясь о поверхность статорной пластины 6, частицы изменяют направление своего движения и летят снова в направлении рабочей поверхности крыльчатки 4 ротора 3. Такое движение частиц многократно повторяется. В результате этого движения происходит ударная дезинтеграция частиц классифицируемого материала и перевод их в воздушный поток, двигающийся в сторону газовода - труб 12 и 13. В газоводе, в переходе корпуса 2 рабочей камеры 1 в конусную трубу 12 газовода, летящие с большой скоростью частицы исходного материала ударяются об ограничительную наклонно расположенную металлическую сетку 14, которая задерживает в рабочей камере 1 классификатора наиболее крупные частицы исходного материала, уменьшает, делает скорость частиц исходного материала близкой к скорости движения газового потока. Частицы, не прошедшие через отверстия сетки 14, оказываются в конечном итоге между статорными пластинами 6 и корпусом 2 рабочей камеры 1, где под действием сил тяжести падают через отверстие 8 в карман-накопитель 9 наиболее тяжелой фракции. Остальные частицы, размером меньше ячейки сетки 14 в 1 мм, увлекаются газовым потоком вверх через трубу газовода 13 в первую камеру 15 вертикального классификатора, диаметр которой больше, чем диаметр выходного отверстия трубы-газовода 13. В камере 15 скорость воздушного потока за счет расширения потока падает, уменьшается подъемная сила потока газа, что приводит к задерживанию наиболее тяжелых частиц в этой камере, к смещению их к стенке камеры 15 и падению в ее нижнюю часть. Вывод частиц из камеры 15 происходит через отверстие 16 (за счет движения частиц вниз по поверхности дна камеры, имеющей большой угол наклона к горизонту) в карман-накопитель 17. Более легкие частицы увлекаются воздушным потоком в последующие камеры классификатора. Процесс разделения частиц на фракции в последующих камерах 18 и 22 классификатора аналогичен процессу, происходящему в камере 15. В камерах остаются более тяжелые частицы исходного материала, а легкие увлекаются в последующие камеры. Наиболее легкая фракция исходного материала задерживается в камере 22 газовым фильтром 25 и попадает через отверстие 23 в карман-накопитель 24 выходной камеры 22 классификатора. To carry out the classification of the source material in the gas duct 13, a reflective steel mesh 14 with holes of 1 mm is installed, an electric motor (not shown, its rotation speed of 1400 rpm) is turned on and feed material (100 kg / h) is fed into the working chamber into the hole 10 and air through the hole 11. Particles of the source material fall in the direction of the working surfaces of the impeller 4 of the rotor 3. They, interacting with the rapidly moving working surfaces of the impeller 4, gain speed in the direction of the working surface tatornyh plates 6. Further, striking the surface of stator plate 6, the particles change their direction of motion and fly back toward the working surface of the impeller 4 of the rotor 3. This motion of particles is repeated several times. As a result of this movement, shock disintegration of the particles of the classified material takes place and they are transferred to the air flow moving towards the gas duct - pipes 12 and 13. In the gas duct, in the transition of the housing 2 of the working chamber 1 to the conical pipe 12 of the gas duct, particles of the starting material flying at high speed hit a restrictive oblique metal grid 14, which delays the largest particles of the source material in the working chamber 1 of the classifier, reduces, makes the speed of the particles of the source material close a second gas flow velocity. Particles that did not pass through the openings of the grid 14 end up between the stator plates 6 and the housing 2 of the working chamber 1, where, under the action of gravity, they fall through the opening 8 into the pocket-drive 9 of the heaviest fraction. The remaining particles, smaller than the grid cell 14 in 1 mm, are carried away by the gas flow upward through the gas pipe 13 into the first chamber 15 of the vertical classifier, the diameter of which is larger than the diameter of the outlet of the gas pipe 13. In the chamber 15, the air flow rate due to the expansion of the flow falls, the lifting force of the gas flow decreases, which leads to the retention of the heaviest particles in this chamber, to their displacement to the wall of the chamber 15 and to fall into its lower part. The output of particles from the chamber 15 occurs through the hole 16 (due to the movement of particles down the surface of the bottom of the chamber, which has a large angle of inclination to the horizontal) into the storage pocket 17. Lighter particles are carried away by the air flow into the subsequent classifier chambers. The process of separating particles into fractions in subsequent chambers 18 and 22 of the classifier is similar to the process taking place in chamber 15. Heavier particles of the starting material remain in the chambers, and light particles are entrained in subsequent chambers. The lightest fraction of the starting material is retained in the chamber 22 by the gas filter 25 and enters through the hole 23 into the pocket-drive 24 of the output chamber 22 of the classifier.
Пропустив через классификатор 100 кГ исходного материала, получают в накопителе 9 крупной фракции 30 кГ порошкового материала крупностью от 3 до 1 мм, в накопителе 17 порошковый материал весом 40 кГ, крупностью от 1 до 0,3 мм, в накопителе 20 материал весом 20 кГ, крупностью от 3 до 0,07 мм и в накопителе 24 самую мелкую фракцию весом 10 кГ, крупностью менее 0,07 мм. Passing 100 kg of the starting material through the classifier, 9 large fractions of 30 kg of powder material with a particle size of 3 to 1 mm are obtained in a drive 9, powder material weighing 40 kg, a particle size of 1 to 0.3 mm in a drive 17, 20 kg material in a drive 20 , fineness from 3 to 0.07 mm and in drive 24 the smallest fraction weighing 10 kg, fineness less than 0.07 mm.
Таким образом происходит разделение исходного материала по крупности на 4 фракции. При этом производительность за счет большой эффективности процесса дезинтеграции исходного материала и его переведения в вертикальный поток, по сравнению с прототипом, возрастает более чем в 2 раз. Thus, the separation of the starting material by size into 4 fractions occurs. At the same time, productivity due to the great efficiency of the process of disintegration of the source material and its translation into a vertical stream, in comparison with the prototype, increases by more than 2 times.
Пример 2. Необходимо от фракции крупностью менее 0,07 мм (масса 10 кГ, полученной в примере 1) отделить фракцию крупностью менее 0,02 мм и выделить из нее магнитную фракцию. Example 2. It is necessary to separate the fraction with a particle size of less than 0.02 mm from the fraction with a particle size of less than 0.07 mm (mass 10 kg obtained in Example 1) and extract the magnetic fraction from it.
Для осуществления отделения мелкой фракции (менее 0,02 мм) при проведении классификации по схеме работы классификатора, изложенной в примере 1, необходимо установить ограничительную сетку 14 с отверстиями 0,1 мм, уменьшить давление воздуха, подаваемого во входное отверстие 11, до 0,2 атм, увеличить скорость вращения электромотора ротора 3 до 4000 об/мин, произвести предварительную сушку исходного материала и его нагрев до температуры более 110oC. С целью выделения магнитной фракции с внешней стороны трубы газопровода 13 устанавливают магниты 26, создавая магнитное поле внутри трубы 13, а в стенке трубы 13 делают отверстия с карманами-накопителями магнитной фракции и механизм для вывода магнитной фракции в эти накопители, перемещающий магнитную фракцию (этот механизм не показан). В процессе классификации за счет уменьшения общей скорости газового потока (уменьшения ячеек сетки 14 и давления воздуха, подаваемого в рабочую камеру через отверстие 11) происходит уменьшение его подъемной силы частиц в потоке, что способствует более тонкой классификации мелких частиц исходного материала, а увеличение скорости вращения ротора и нагревание исходного материала способствует более эффективной дезинтеграции мелких частиц. Пропустив через классификатор 10 кГ исходного материала, получают в накопителе 17 фракцию от 0,07 до 0,05 мм весом в 0,5 кГ, в накопителе 20 сосредотачивается 6 кГ фракции крупностью от 0,04 до 0,02 мм, а в накопителе 24 - 3 кГ фракции крупностью менее 0,02 мм. При этом в накопителе магнитной фракции сосредотачивается 0,5 кГ этой фракции.To carry out the separation of the fine fraction (less than 0.02 mm) during the classification according to the classifier operation scheme described in Example 1, it is necessary to install a restriction grid 14 with 0.1 mm holes, reduce the pressure of the air supplied to the inlet 11 to 0, 2 bar, to increase the rotation speed of the motor rotor 3 to 4000 rev / min, to produce a preliminary drying of the starting material and heating it to a temperature above 110 o C. In order to release the magnetic fraction from the outside gas pipe 13 mounted magnets 26, CPNS -hand magnetic field within the pipe 13 and the pipe wall openings 13 make with pockets, drives the magnetic fraction and a mechanism for outputting the magnetic fraction in these drives, moves the magnetic fraction (this mechanism is not shown). In the classification process, due to a decrease in the total gas flow rate (reduction of the mesh cells 14 and air pressure supplied to the working chamber through the hole 11), its particle lift in the flow decreases, which contributes to a finer classification of small particles of the starting material, and the rotation speed increases rotor and heating of the starting material contributes to a more efficient disintegration of small particles. Passing 10 kg of the starting material through the classifier, a fraction of 0.07 to 0.05 mm in weight of 0.5 kg is obtained in drive 17, 6 kg fractions of 0.04 to 0.02 mm in size are concentrated in drive 20, and in the drive 24 - 3 kg fractions with a particle size of less than 0.02 mm. At the same time, 0.5 kg of this fraction is concentrated in the drive of the magnetic fraction.
Для получения большего количества фракции размером менее 0,02 мм рационально дополнительное измельчение исходного материала в процессе выполнения стадии дезинтеграции частиц. С этой целью поверхность статоров делают ребристой (не показано) для увеличения вероятности лобового столкновения частиц с поверхностью статоров и ротора, способствующей измельчению частиц, а скорость ротора увеличивают до 7000 об/мин. Это дает возможность дополнительно увеличить вес получаемой фракции на предлагаемом классификаторе крупностью менее 0,02 мм в 1,5 раза. To obtain a larger number of fractions less than 0.02 mm in size, it is rational to additionally grind the starting material during the stage of particle disintegration. To this end, the surface of the stators is made ribbed (not shown) to increase the likelihood of a head-on collision of particles with the surface of the stators and the rotor, which facilitates particle grinding, and the rotor speed is increased to 7000 rpm. This makes it possible to further increase the weight of the obtained fraction on the proposed classifier with a particle size of less than 0.02 mm 1.5 times.
Увеличение получаемой массы исходного материала крупностью менее 0,02 мм можно получить путем герметичного, непрерывного вывода из кармана-накопителя 20 (например, с использованием шнека, без нарушения выбранных оптимальных условий классификации) фракции крупностью от 0,04 до 0,03 мм и ввода ее во входное отверстие 10 рабочей камеры. Повторное пропускание этой фракции через классификатор приводит к измельчению ее до крупности менее 0,02 мм и попаданию в камеру 22. An increase in the resulting mass of the starting material with a particle size of less than 0.02 mm can be obtained by tight, continuous withdrawal from the storage pocket 20 (for example, using a screw, without violating the selected optimal classification conditions) of a particle size of 0.04 to 0.03 mm and input it into the inlet 10 of the working chamber. Repeated transmission of this fraction through the classifier leads to grinding it to a particle size of less than 0.02 mm and entering the chamber 22.
Таким образом, осуществляя классификацию исходного порошкового материала с помощью предлагаемого способа с подачей исходного материала сверху в верхнюю часть рабочей камеры на рабочие органаы ротора, можно повышать производительность процесса классификации в несколько раз и улучшать качество получаемых продуктов по сравнению с прототипом. Thus, by classifying the source of powder material using the proposed method with the supply of the source material from above to the upper part of the working chamber to the working bodies of the rotor, it is possible to increase the productivity of the classification process several times and improve the quality of the products obtained in comparison with the prototype.
Не менее эффективно можно осуществить классификацию относительно крупного материала с введением исходного материала сбоку в рабочую камеру 1. Для этого сбоку рабочей камеры 1 в корпусе 2 вблизи приосевой части ротора 3 делают отверстие (не показано), в которое вставляют трубку 27 диаметром 70 мм для ввода исходного материала и газового потока (воздуха) в приосевую часть ротора 3, а расстояние между рабочими органами 4 и поверхностью статоров 6 увеличивают (его изменяют по мере движения потока газа в рабочей камере от 20 до 70 мм). It is no less effective to classify relatively coarse material by introducing the source material from the side into the working chamber 1. For this, a hole (not shown) is made in the side of the working chamber 1 in the housing 2 near the axial part of the rotor 3, into which a tube 27 with a diameter of 70 mm is inserted for input source material and gas flow (air) to the axial part of the rotor 3, and the distance between the working bodies 4 and the surface of the stators 6 is increased (it changes as the gas flow in the working chamber moves from 20 to 70 mm).
Пример 3. Необходимо выделить фракцию с крупностью частиц от 2 до 5 мм из 150 кГ карбонатной руды, измельченной до крупности менее 5 мм. Example 3. It is necessary to isolate a fraction with a particle size of 2 to 5 mm from 150 kg carbonate ore, crushed to a particle size of less than 5 mm.
Для выделения фракции от 2 до 5 мм из исходного материала необходимо закрыть входные отверстия 10 и 11 рабочей камеры 1, установить ограничительную сетку 14 с отверстиями ячеек 2,5 мм, вводить исходный материал во входное отверстие корпуса 2 рабочей камеры 1 через трубку 27 со скоростью 150 кГ/час, а воздушный поток 100 м3/час. При введении исходного материала в работающий классификатор, подобно примеру 1, он попадает на внутреннюю поверхность рабочих органов 4 вертикально вращающегося ротора 3. Взаимодействуя с этими рабочими органами, исходный материал подвергается дезинтеграции и направляется, подобно тому, как это происходило в примере 1, в сторону поверхностей статора 6. Далее процесс классификации идет аналогично изложенному в примере 1. Пропустив в течение 1 часа 150 кГ исходного материала, получают в накопителе крупного материала 9 необходимую фракцию крупностью от 2 до 5 мм, весом в 110 кГ, в накопителе 17 - 50 кГ фракции крупностью от 0,5 до 2 мм, в накопителе 20 - 30 кГ фракции крупностью от 0,1 до 0,5 мм, в накопителе 24 - 10 кГ фракции менее 0,1 мм.To isolate fractions from 2 to 5 mm from the source material, it is necessary to close the inlet openings 10 and 11 of the working chamber 1, install a restrictive grid 14 with the holes of the 2.5 mm cells, introduce the source material into the inlet of the housing 2 of the working chamber 1 through the tube 27 at a speed 150 kg / h, and the air flow is 100 m 3 / h. When introducing the source material into the working classifier, like Example 1, it falls on the inner surface of the working bodies 4 of the vertically rotating rotor 3. Interacting with these working bodies, the source material is disintegrated and sent, as it did in Example 1, to the side surfaces of the stator 6. Next, the classification process is similar to that described in example 1. Skipping 150 kg of the source material for 1 hour, the necessary fraction of cereals is obtained in the coarse material storage 9 with a diameter of 2 to 5 mm, weighing 110 kg, in a drive of 17–50 kg fractions from 0.5 to 2 mm, in a drive of 20–30 kg fractions from 0.1 to 0.5 mm, in drive 24 10 kg fractions less than 0.1 mm.
Осуществить такую классификацию с помощью прототипа невозможно из-за плохой дезинтеграции крупного материала в нем. To carry out such a classification using the prototype is impossible due to poor disintegration of large material in it.
Таким образом предлагаемый способ позволяет увеличить производительность классификации в несколько раз, повысить качество получаемых продуктов по сравнению с прототипом и одновременно расширить его технические возможности - производить выделение магнитной фракции и фракций относительно большой крупности. Thus, the proposed method allows to increase the classification performance several times, to improve the quality of the products obtained in comparison with the prototype and at the same time expand its technical capabilities - to isolate the magnetic fraction and fractions of relatively large size.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99113273A RU2162752C1 (en) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Method of dry classification of powder material particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99113273A RU2162752C1 (en) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Method of dry classification of powder material particles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2162752C1 true RU2162752C1 (en) | 2001-02-10 |
Family
ID=20221587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99113273A RU2162752C1 (en) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Method of dry classification of powder material particles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2162752C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007111526A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Zaditec Limited Llc. | Processing line for grinding materials in particular waste tires |
-
1999
- 1999-06-17 RU RU99113273A patent/RU2162752C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007111526A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Zaditec Limited Llc. | Processing line for grinding materials in particular waste tires |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102397841B (en) | Bidirectional airflow submicron powder sorting machine | |
| CN102574126B (en) | Ferromagnetic material separation apparatus | |
| EP0216592B1 (en) | Method of and apparatus for breaking/shattering stone | |
| CN102764686B (en) | Impact crusher capable of adjusting aggregate fineness modulus | |
| CN202700631U (en) | Vertical centrifugal jigging machine | |
| CN2236892Y (en) | Multiple stage crushing and stage mill | |
| US3972808A (en) | Pneumatic classifier with particle removal system | |
| RU2162752C1 (en) | Method of dry classification of powder material particles | |
| CN210753130U (en) | Be applicable to 20 tons of quartz sand system sand equipment | |
| CN210187391U (en) | Air classification miropowder crushing apparatus | |
| JP3570265B2 (en) | Crusher | |
| CN202715459U (en) | Impact crusher | |
| RU2160171C2 (en) | Method of dry classification of powder material | |
| KR100745173B1 (en) | Apparatus for manufacturing recycled-aggregate made of crushed waste-concrete | |
| KR100649953B1 (en) | a device for manufacturing of an aggregate and soil using construction waste | |
| RU2185255C2 (en) | Method of dry classification of powder material | |
| RU2189870C1 (en) | Method of dry classification of powder materials | |
| CN105833977A (en) | Planar sand making system | |
| CN216174226U (en) | Novel high-efficient physics concentrator of environmental protection | |
| RU2327534C2 (en) | Method of dry classification of powder material | |
| CN205701111U (en) | A kind of cyclone separator with plate | |
| RU2132242C1 (en) | Method and installation for aerodynamically separating metal powders | |
| JPH02152558A (en) | Centrifugal crusher crushing method thereof and method for sorting crushed pieces | |
| KR102597523B1 (en) | the dry circulation fine aggregate production equipment with a superior differentiation selection of the air circulation mode | |
| CN216323353U (en) | Vibration screening device |