RU2160171C2

RU2160171C2 - Method of dry classification of powder material

Info

Publication number: RU2160171C2
Application number: RU99103564A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Аполицкий
Original assignee: Аполицкий Валентин Николаевич
Priority date: 1999-02-23
Filing date: 1999-02-23
Publication date: 2000-12-10

Abstract

FIELD: investigation and concentration of mineral materials. SUBSTANCE: method includes introduction into working chamber of initial material and gas flow, accommodation in working chamber of rotor and stator plates for disintegration and classification of material in which heaviest particles of initial material falls down between internal surface of casing and stator plates into pocket of heavy fraction accumulation. Light particles are entrapped through chamber outlet hole to gas conduit producing vertical flow whose velocity reduces stepwise due to successive stepwise increase of diameters of classifier chambers installed above working chamber. Classified material is withdrawn from chambers. EFFECT: higher quality of classification of powder material particles. 12 cl, 1 dwg, 3 ex

Description

Данное предложение относится к области разделения твердых материалов с помощью газовых или воздушных потоков и может быть использовано при технологических и геологических исследованиях и обогащении минерального сырья. This proposal relates to the field of separation of solid materials using gas or air flows and can be used in technological and geological studies and mineral processing.

Известен способ сухой классификации частиц порошкового материала, включающий введение в рабочую камеру исходного материала и газового потока, дезинтеграцию частиц исходного материала, переведение частиц в газовый вертикальный поток, проведение классификации исходного материала (патент РФ N 2054332, кл. B 07 B 4/00, 1993). A known method of dry classification of particles of powder material, including introducing into the working chamber of the source material and the gas stream, disintegrating the particles of the source material, transferring the particles into a vertical gas stream, classifying the source material (RF patent N 2054332, class B 07 B 4/00, 1993).

Наиболее близким по техническому решению к данному предложению является способ сухой классификации частиц порошкового материала, включающий введение в рабочую камеру исходного материала и газового потока, дезинтеграцию частиц исходного материала, переведение частиц в газовый вертикальный поток, проведение классификации исходного материала в потоке, скорость которого ступенчато уменьшается, за счет последовательного ступенчатого увеличения диаметров камер классификатора, вывод расклассифицированного материала (патент N 2064345, кл. B 03 C 7/00, B 07 B 4/00, 1994 г. - прототип). The closest technical solution to this proposal is a method for dry classification of powder material particles, including introducing a source material and a gas stream into the working chamber, disintegrating the source material particles, transferring the particles into a vertical gas stream, and classifying the starting material in a stream whose speed decreases stepwise , due to the sequential stepwise increase in the diameters of the classifier chambers, the withdrawal of classified material (patent N 2064345, class B 03 C 7/00, B 07 B 4/00, 1994 - prototype).

Недостатками известных технических решений (аналога и прототипа) являются невысокая производительность и качество классификации частиц порошковых материалов. The disadvantages of the known technical solutions (analogue and prototype) are the low productivity and quality of the classification of particles of powder materials.

Цель предложения или достигаемый технический результат - повышение качества классификации частиц порошкового материала. The purpose of the proposal or the technical result achieved is to improve the quality of classification of particles of powder material.

Поставленная цель достигается за счет того, что в способе сухой классификации частиц порошкового материала, включающей введение в рабочую камеру исходного материала и газового потока, дезинтеграцию частиц исходного материала, переведение частиц в газовый вертикальный поток, скорость которого ступенчато уменьшается за счет последовательного ступенчатого увеличения диаметров камер классификатора, установленных над рабочей камерой, вывод расклассифицированного материала из камер, согласно предложенному изобретению, в рабочей камере размещают ротор и статорные пластины так, чтобы в рабочей камере происходили дезинтеграция частиц исходного материала ударом частиц о рабочие поверхности ротора и статорных пластин и классификация их, при которой наиболее тяжелые частицы исходного материала падали вниз между внутренней поверхностью кожуха рабочей камеры и статорными пластинами и попадали через выходное отверстие нижней части рабочей камеры в накопитель тяжелой фракции, а более легкие частицы потоком газа увлекались через выходное отверстие рабочей камеры в газовод, создающий вертикальный поток. This goal is achieved due to the fact that in the method of dry classification of particles of powder material, including the introduction of the source material and the gas stream into the working chamber, the disintegration of the source material particles, the transfer of particles into a vertical gas stream, the speed of which decreases stepwise due to the sequential stepwise increase in the diameters of the chambers classifier installed above the working chamber, the withdrawal of classified material from the chambers, according to the proposed invention, in the working chamber place the rotor and stator plates so that the particles of the starting material are disintegrated by impact of the particles on the working surfaces of the rotor and stator plates and their classification, in which the heaviest particles of the starting material fall down between the inner surface of the working chamber casing and the stator plates and fall through the outlet of the lower part of the working chamber into the drive of the heavy fraction, and lighter particles were carried away by the gas flow through the outlet of the working chamber into the gas duct, creating a vertical flow.

Для повышения производительности осуществляют вывод из камер расклассифицированного материала, накапливая его в карманах-накопителях, расположенных в нижних частях камер, а для улавливания наиболее легкой фракции вывод газового потока из классификатора осуществляют через газовый фильтр. Выбор оптимальных условий классификации ведут путем изменения скорости движения и количества частиц и газа, поступающих в камеру за счет установки на их пути препятствий и отверстий различного размера, а также скорости движения рабочей поверхности ротора, расстояния между рабочими поверхностями ротора и статора и формы рабочих поверхностей. С целью проведения классификации исходного материала по магнитным свойствам осуществляют выделение магнитной фракции за счет взаимодействия дезитегрированных частиц с магнитным полем в газоводе, стоящем на выходе из рабочий камера. Для повышения качества классификации наиболее мелкой фракции исходного материала вывод ее осуществляют из последней камеры классификатора. С этой же целью одновременно с дезинтеграцией частиц исходного материала в рабочей камере ведут его измельчение. Повышение качества классификации можно повысить за счет измельчения частиц исходного материала перед вводом его в рабочую камеру до крупности менее 0,1 мм, а также путем повышения температуры исходного материала перед введением его в рабочую камеру до величины большей 100^oC. Создание движения частей классификатора вибрацией позволяет повысить производительность процесса классификации за счет ускоренной транспортировки фракций из камер в карманы-накопители. Этому способствует непрерывный вывод фракций из карманов-накопителей без изменения оптимальных условий классификации. Повысить качество классификации можно, осуществляя ввод фракций, получаемых в процессе классификации, в рабочую камеру параллельно с исходным материалом.To increase productivity, the classified material is removed from the chambers, accumulating it in storage pockets located in the lower parts of the chambers, and to capture the lightest fraction, the gas stream is withdrawn from the classifier through a gas filter. The selection of optimal classification conditions is carried out by changing the speed of movement and the amount of particles and gas entering the chamber due to the installation of obstacles and holes of various sizes on their way, as well as the speed of the working surface of the rotor, the distance between the working surfaces of the rotor and stator and the shape of the working surfaces. In order to classify the starting material according to magnetic properties, the magnetic fraction is extracted due to the interaction of the disintegrated particles with the magnetic field in the gas duct at the outlet of the working chamber. To improve the quality of classification of the smallest fraction of the source material, its conclusion is carried out from the last classifier chamber. For the same purpose, simultaneously with the disintegration of particles of the source material in the working chamber, it is crushed. Improving the quality of classification can be improved by grinding the particles of the starting material before entering it into the working chamber to a particle size of less than 0.1 mm, and also by increasing the temperature of the starting material before introducing it into the working chamber to a value greater than 100 ^o C. Creating the movement of the parts of the classifier by vibration allows you to increase the performance of the classification process due to the accelerated transportation of fractions from the chambers to the storage pockets. This is facilitated by the continuous withdrawal of fractions from storage pockets without changing the optimal classification conditions. It is possible to improve the quality of classification by introducing fractions obtained in the classification process into the working chamber in parallel with the starting material.

Сущность предлагаемого способа
В основе предлагаемого способа лежит разделение частиц исходного материала на фракции с использованием вертикального потока газа, скорость которого ступенчато уменьшается по мере движения потока вверх. Эти условия создаются за счет использования рабочей камеры, в которой осуществляют дезинтеграцию частиц исходного материала и переведение их в вертикальный поток газа, а также последующего поступления потока в вертикальные камеры классификатора, расположенные над рабочей камерой, диаметр которых последовательно по мере продвижения потока ступенчато увеличивается. В зависимости от крупности, удельного веса частиц и их формы они сосредотачиваются в той или иной камере классификатора, где под действием гравитационных сил частицы опускаются в нижнюю часть камер и попадают в специальные карманы-накопители фракций (герметичные мешки). При такой классификации важным является высокая степень дезинтеграции (вскрытие) частиц исходного материала. Для этого в рабочей камере устанавливают ротор с выгнутой рабочей поверхностью и статор, вогнутая поверхность которого располагается напротив рабочей поверхности ротора. Исходный порошковый материал поступает в направлении движущейся с большой скоростью рабочей поверхности ротора. Взаимодействуя с рабочей поверхностью ротора, частицы приобретают большую скорость в направлении рабочей поверхности статора, ударяются о нее, изменяют направление своего движения в сторону рабочей поверхности ротора. Многократные удары частиц о рабочие поверхности ротора и статора приводят к хорошей дезинтеграции частиц исходного материала и переводу их в газовый поток. На выходе такого дезинтегратора устанавливают газовод в виде трубы, который направляет газовый поток с дезинтегрированными частицами исходного материала в вертикальном направлении во входное отверстие первой камеры вертикального классификатора. С целью задержания наиболее мелких частиц исходного материала на выходе газового потока из классификатора устанавливают газовый фильтр.The essence of the proposed method
The basis of the proposed method is the separation of particles of the starting material into fractions using a vertical gas flow, the speed of which decreases stepwise as the flow moves up. These conditions are created through the use of a working chamber in which the particles of the starting material are disintegrated and transferred to a vertical gas stream, as well as the subsequent flow of the stream into vertical classifier chambers located above the working chamber, the diameter of which increases stepwise as the flow advances. Depending on the size, specific gravity of the particles and their shape, they are concentrated in one or another classifier chamber, where, under the influence of gravitational forces, the particles descend into the lower part of the chambers and fall into special fraction storage pockets (sealed bags). With such a classification, a high degree of disintegration (opening) of the particles of the starting material is important. For this, a rotor with a curved working surface and a stator are installed in the working chamber, the concave surface of which is opposite the working surface of the rotor. The source powder material flows in the direction of the rotor working surface moving at high speed. Interacting with the working surface of the rotor, the particles acquire greater speed in the direction of the working surface of the stator, hit it, change the direction of their movement towards the working surface of the rotor. Multiple impacts of particles on the working surfaces of the rotor and stator lead to good disintegration of the particles of the starting material and their transfer to the gas stream. At the outlet of such a disintegrator, a gas duct is installed in the form of a pipe that directs the gas flow with disintegrated particles of the source material in the vertical direction into the inlet of the first chamber of the vertical classifier. In order to retain the smallest particles of the starting material, a gas filter is installed at the exit of the gas stream from the classifier.

Качество классификации исходного материала можно повысить за счет выбора оптимальных условий дезинтеграции частиц и процесса движения потока газа в камерах классификатора, изменения скорости движения рабочей поверхности ротора, расстояния между рабочими поверхностями и ее формы, а также изменения скорости движения частиц и газового потока путем установки на их пути препятствий и различных отверстий. Качество классификации в предлагаемом способе может повышаться за счет нагрева до температуры более 100^oC исходного материала. Что приводит к высушиванию порошкового материала, ослаблению связей между частицами исходного материала особенно при классификации мелкодисперсного материала. Более качественному разделению исходного материала на фракции способствует измельчение исходного материала до крупности менее 0,1 мм, при котором осуществляется более высокое вскрытие минералов, а также выделение магнитной фракции путей воздействия магнитным полем на дезинтегрированные частицы исходного материала в самом узком месте потока газа в переходе его из рабочей камеры в первую камеру вертикального классификатора. Для повышения производительности, ускорения и непрерывного вывода фракций из классификатора используют вибрацию камер и герметичный вывод из карманов-накопителей, например, с помощью шнекового транспортера.The quality of the classification of the source material can be improved by choosing the optimal conditions for the disintegration of particles and the gas flow in the classifier chambers, changing the speed of the working surface of the rotor, the distance between the working surfaces and its shape, as well as changing the speed of the particles and gas flow by installing them on paths of obstacles and various holes. The quality of classification in the proposed method can be improved by heating to a temperature of more than 100 ^o C source material. This leads to drying of the powder material, weakening of the bonds between the particles of the starting material, especially when classifying finely divided material. A better separation of the starting material into fractions is facilitated by grinding the source material to a particle size of less than 0.1 mm, at which a higher opening of minerals is carried out, as well as the separation of the magnetic fraction of the paths of exposure to disintegrated particles of the source material with a magnetic field at the narrowest point in the gas flow from the working chamber to the first chamber of the vertical classifier. To increase productivity, acceleration and continuous withdrawal of fractions from the classifier, use the vibration of the chambers and a tight outlet from the storage pockets, for example, using a screw conveyor.

Примеры реализации предлагаемого способа:
Пример 1. Имеется сырье массой 100 кг адюмосиликатного состава. Крупность исходного материала менее 3 мм. Необходимо разделить его по крупности, выделив фракцию менее 0,07 мм.Examples of the implementation of the proposed method:
Example 1. There is a raw material weighing 100 kg of the antiluminous composition. The size of the starting material is less than 3 mm. It is necessary to divide it by size, having selected a fraction of less than 0.07 mm.

Изготавливают классификатор (фиг. 1) из нержавеющей немагнитной стали. Рабочую камеру 1 делают в виде вентиляционной улитки, состоящей из кожуха-станины 2, внутри которого размещают в вертикальной плоскости ротор-барабан 3, закрепленный на валу 4 электродвигателя (на фиг. 1 двигатель не показан), с выгнутой рабочей поверхностью 5, и статор, состоящий из вогнутых пластин 8, закрепленных на кожухе-станине 2 с промежутком 7 для вывода наиболее тяжелых частиц классифицируемого материала через выходное отверстие 8 нижней части кожуха-станины 2 в карман-накопитель 9 крупной фракции. Ротор-барабан 3 имеет диаметр 200 мм. В верхней части кожуха 2 делают входное отверстие 10 для ввода исходного материала, а также газовод-трубу 11 для вывода из рабочей камеры газового потока с дезинтегрированными частицами исходного материала. С внешней стороны трубы 11 размещают электромагниты 12. В нижней части трубы 11 делают выходное отверстие 13 и карман-накопитель 14 для магнитной фракции. На верхнюю часть трубы 11 герметично закрепляют встык с поверхностью основание первой камера 15 вертикального классификатора с отверстием 16 и накопителем 17 для вывода фракции из камеры 15. Диаметр первой камеры 15 вертикального классификатора 110 мм, высота 250 мм. На высоте в 190 мм первой камеры 15 приваривают основание второй камеры 18, имеющей отверстие 19 и накопитель 20 для вывода фракции классификации из этой камера. Диаметр второй камеры 18 вертикального классификатора 250 мм, высота - 500 мм. Камеру 18 соединяют герметично с помощью Г-образной трубы 21 диаметром 250 мм с горизонтальной камерой 22, в которой делают отверстие 23, расположенное в нижней части горизонтальной камеры 22, для вывода мелкой фракции классификации в карман-накопитель 24. Между камерой 18 и 22 размещают регулируемое препятствие 25 для частиц исходного материала и газового потока, например, в виде сменной металлической решетки. В камере 22 устанавливают выходной газовый фильтр 26 для отделения наиболее мелкой, легкой фракции исходного материала. A classifier (Fig. 1) is made of stainless non-magnetic steel. The working chamber 1 is made in the form of a ventilation snail, consisting of a casing-bed 2, inside which a rotor drum 3 is mounted in a vertical plane, mounted on the motor shaft 4 (the motor is not shown in Fig. 1), with a curved working surface 5, and a stator , consisting of concave plates 8, mounted on the casing-bed 2 with a gap of 7 for outputting the heaviest particles of the classified material through the outlet 8 of the lower part of the casing-bed 2 in the storage pocket 9 of a large fraction. The rotor drum 3 has a diameter of 200 mm. In the upper part of the casing 2, an inlet 10 is made for inputting the starting material, as well as a gas pipe 11 for discharging from the working chamber a gas stream with disintegrated particles of the starting material. On the outside of the pipe 11 are placed electromagnets 12. In the lower part of the pipe 11 make an outlet 13 and a pocket-drive 14 for the magnetic fraction. On the upper part of the pipe 11, the base of the first vertical classifier chamber 15 is sealed end-to-end with a surface 16 with an opening 16 and a storage device 17 for withdrawing the fraction from the chamber 15. The diameter of the first chamber 15 of the vertical classifier 110 mm, height 250 mm At a height of 190 mm, the base of the second chamber 18 is welded to the first chamber 15, having a hole 19 and a drive 20 for outputting the classification fraction from this chamber. The diameter of the second chamber 18 of the vertical classifier is 250 mm, the height is 500 mm. The chamber 18 is sealed by means of a L-shaped pipe 21 with a diameter of 250 mm with a horizontal chamber 22, in which a hole 23 is located at the bottom of the horizontal chamber 22, for outputting a fine fraction of classification into the storage pocket 24. Between the chamber 18 and 22 adjustable obstacle 25 for the particles of the source material and the gas stream, for example, in the form of a removable metal grill. An exhaust gas filter 26 is installed in the chamber 22 to separate the smallest, lightest fraction of the starting material.

При включении электродвигателя рабочей камеры 1 и подачи в нее исходного материала через входное отверстие 10, за счет вращения ротора-барабана 3 происходит всасывание через отверстие 10 в рабочую камеру частиц исходного материала и воздуха в направлении рабочей поверхности 8 ротора 3. Частицы, взаимодействуя с быстро движущейся поверхностью 5 ротора 3, приобретают скорость в направлении рабочей поверхности статорных пластин 6. Далее ударяясь о поверхность статорной пластины 6, частицы меняют направление своего движения и летят снова к вогнутой рабочей поверхности 5 ротора 3. В результате такого движения происходит ударная дезинтеграция частиц классифицируемого материала и перевод их в воздушный поток, двигающийся в сторону газовода-трубы 11. Труба 11 направляет газовый поток вертикально вверх. В месте перехода корпуса 2 рабочей камеры 1 в трубу 11 газовый поток не может увлечь вверх особотяжелые частицы исходного материала. Они смещаются к стенке трубы 11, падают вниз в ослабленном стенкой потоке газа между кожухом 2 и статорной пластиной 6 через отверстие 8 в карман-накопитель 9 тяжелой, крупной фракции. Частицы, увлеченные потоком воздуха вверх, проходят через трубу 11 в первую камеру 15 вертикального классификатора с диаметром большим, чем диаметр выходного отверстия труба 11. В результате скорость воздушного потока падает, уменьшается его подъемная сила, что приводит к падению наиболее тяжелых частиц в нижнюю часть первой камеры 15 вертикального классификатора, выводу этих частиц из нее через отверстие 16 (механизм вывода частиц из камер на фиг. 1 не показан) в карман-накопитель 17. Более легкие частица увлекаются воздушным потоком в последующие камеры вертикального, а затем и горизонтального классификатора. Процесс разделения частиц на фракции в последовательно установленных камерах классификатора аналогичен процессу, происходящему в камере 15, в камерах остаются более тяжелые частицы исходного материала, а легкие увлекаются в последующие камеры. Наиболее легкая фракция исходного материала задерживается газовым фильтром 26 и попадает через отверстие 23 в карман-накопитель 24 последней горизонтальной камеры 22 классификатора. When you turn on the electric motor of the working chamber 1 and feeding into it the source material through the inlet 10, due to the rotation of the rotor-drum 3, particles of the starting material and air are sucked through the opening 10 into the working chamber in the direction of the working surface 8 of the rotor 3. Particles interacting with quickly the moving surface 5 of the rotor 3, gain speed in the direction of the working surface of the stator plates 6. Then, hitting the surface of the stator plate 6, the particles change the direction of their movement and fly again to the concave of the working surface 5 of the rotor 3. As a result of this movement, shock disintegration of the particles of the classified material occurs and their translation into the air flow moving towards the gas duct-pipe 11. The pipe 11 directs the gas flow vertically upward. At the transition point of the housing 2 of the working chamber 1 into the pipe 11, the gas stream cannot drag up especially heavy particles of the starting material. They are displaced to the wall of the pipe 11, fall down in a gas-weakened wall gas flow between the casing 2 and the stator plate 6 through the hole 8 into the pocket-drive 9 of the heavy, large fraction. Particles entrained by the air flow upward pass through the pipe 11 into the first chamber 15 of the vertical classifier with a diameter larger than the diameter of the outlet of the pipe 11. As a result, the speed of the air flow decreases, its lifting force decreases, which leads to the fall of the heaviest particles into the lower part the first chamber 15 of the vertical classifier, the withdrawal of these particles from it through the hole 16 (the mechanism for removing particles from the chambers in Fig. 1 is not shown) into the storage pocket 17. Lighter particles are carried away by the air flow in the next cameras of the vertical, and then the horizontal classifier. The process of separating particles into fractions in sequentially installed chambers of the classifier is similar to the process taking place in chamber 15, heavier particles of the starting material remain in the chambers, and light particles are carried away to subsequent chambers. The lightest fraction of the starting material is retained by the gas filter 26 and enters through the hole 23 into the storage pocket 24 of the last horizontal classifier chamber 22.

Пропустив через классификатор 100 кг исходного материала (скорость подачи 100 кг/ч), при скорости вращения вала 4 электродвигателя ротора 3 в 1000 об/мин и диаметре входного отверстия 10 рабочей камеры 1-30 мм² и ограничителя 25 - сетки с отверстиями - в 1 мм получаем в накопителе 9 крупной фракции 30 кг порошкового материала крупностью от 3 до 1 мм, накопителе 17 порошковый материал весом 40 кг крупностью от 1 до 0,3 мм, накопителе 20 материал весом 20 кг крупностью от 0,3 до 0,07 мм и в накопителе 24 самую мелкую фракцию весом 10 кг крупностью менее 0,07 мм.Having passed through the classifier 100 kg of the source material (feed rate 100 kg / h), at a shaft rotation speed 4 of the rotor electric motor 3 at 1000 rpm and the diameter of the inlet 10 of the working chamber 1-30 mm ² and the limiter 25 - mesh with holes - in 1 mm we get in the drive 9 coarse fraction 30 kg of powder material with a particle size of 3 to 1 mm, drive 17 powder material weighing 40 kg with a particle size of 1 to 0.3 mm, drive 20 material weighing 20 kg with a particle size of 0.3 to 0.07 mm and in drive 24 the smallest fraction weighing 10 kg with a particle size of less than 0.07 mm.

Таким образом происходит разделение исходного материала по крупности на 4 фракции. При этом производительность за счет резкого ускорения общего процесса дезинтеграции исходного материала и его переведения в вертикальный поток по сравнению с прототипом возрастает более чем в 2 раза. Thus, the separation of the starting material by size into 4 fractions occurs. At the same time, productivity due to a sharp acceleration of the general process of disintegration of the source material and its conversion into a vertical stream in comparison with the prototype increases by more than 2 times.

Пример 2. Необходимо от фракции крупностью менее 0,07 мм (масса 10 кг), полученной в примере 1, отделить фракцию крупностью менее 0,02 мм и увеличить ее массу за счет дополнительного измельчения исходного материала. Example 2. It is necessary from the fraction with a particle size of less than 0.07 mm (weight 10 kg) obtained in Example 1 to separate the fraction with a particle size of less than 0.02 mm and increase its mass due to additional grinding of the starting material.

Для осуществления более качественного отделения мелкой фракции при проведении классификации по схеме работы классификатора, изложенной в примере 1, необходимо увеличить скорость вращения вала 4 электромотора ротора 3 до 2000 об/мин, уменьшить входное отверстие 10 до 10 мм², а в качестве ограничителя 25 использовать сетку с отверстиями 0,06 мм. При этих условиях при пропускании (скорость подачи 50 кг/ч) через классификатор 10 кг продукта крупностью менее 0,07 мм, полученного в примере 1, в накопителях 9 и 17 никаких фракций не обнаруживается, в накопителе 20 сосредотачивается 7 кг фракции крупностью от 0,07 до 0,02 мм, а в накопителе 24 - 3 кг фракции крупностью менее 0,02 мм. Для переведения тонких фракций исходного материала из камеры 21 в накопитель 20 необходимо осуществить вибрацию камеры 21, а в камере 22 осуществляют вибрацию не только ее стенок, но и материала газового фильтра 26.To carry out better separation of the fine fraction during the classification according to the classifier operation scheme described in Example 1, it is necessary to increase the rotational speed of the shaft 4 of the rotor 3 electric motor to 2000 rpm, reduce the inlet 10 to 10 mm ² , and use 25 as a limiter mesh with holes of 0.06 mm. Under these conditions, when passing (feed rate of 50 kg / h) through the classifier 10 kg of a product with a particle size of less than 0.07 mm obtained in Example 1, no fractions are detected in drives 9 and 17, 7 kg of fractions with a particle size of 0 or more are concentrated in drive 20 , 07 to 0.02 mm, and in the drive 24 - 3 kg fractions with a particle size of less than 0.02 mm. To transfer the fine fractions of the source material from the chamber 21 to the drive 20, it is necessary to vibrate the chamber 21, and not only its walls, but also the material of the gas filter 26 are vibrated in the chamber 22.

Качество разделения можно еще улучшить, осуществляя предварительный нагрев исходного мелкодисперсного материала и воздуха перед введением их в отверстия 10 рабочей камеры 1 до температуры выше 100^oC. В этом случае в накопителе 20 оказывается 5 кг фракции крупностью от 0,07 до 0,01 мм, а в накопителе 24 - 5 кг фракции крупностью менее 0,02 мм.The quality of separation can be further improved by preheating the initial finely divided material and air before introducing them into the openings 10 of the working chamber 1 to a temperature above 100 ^o C. In this case, 5 kg of a particle size from 0.07 to 0.01 mm are found in the accumulator 20 , and in the drive 24 - 5 kg fractions with a particle size of less than 0.02 mm

С целью поучения большей массы фракции крупностью менее 0,02 мм рационально произвести дополнительное измельчение полученной фракции крупностью от 0,07 до 0,02 мм. Для этого поверхность статорной пластины 8, находящейся вблизи входного отверстия 10, делают ребристой (на фиг. 1 не показано), а скорость вращения ротора увеличивают до 6000 об/мин. Классификацию ведут в условиях предыдущего примера. В процессе такой классификации частицы исходного материала, взаимодействуя с быстродвижущейся поверхностью ротора-барабана 3, приобретают большие скорости в направлении ребристой поверхности статорной пластины 6. Вследствие ребристости поверхности возникает большое число лобовых ударов частиц о поверхность статорной пластины, что приводит к энергичному дроблению, измельчению частиц исходного материала до крупности менее 0,02 мм. В результате в накопителе 24 оказалось дополнительно 3 кг фракции менее 0,02 мм. Осуществляя автоматическую выгрузку фракции крупностью от 0,07 до 0,02 мм, из кармана-накопителя 20 с помощью герметичного способа ее вывода (например, шнекового герметичного механизма транспортировки фракций) и транспортировки этой фракции во входное отверстие 10 (на фиг. 1 не показано) - введение этой фракции совместно с исходным материалом, позволяет достигнуть за счет повторных операций по измельчению еще большей массы исходного материала крупностью менее 0,02 мм. In order to teach a larger mass of a fraction with a particle size of less than 0.02 mm, it is rational to perform additional grinding of the obtained fraction with a particle size of 0.07 to 0.02 mm. For this, the surface of the stator plate 8, located near the inlet 10, is made ribbed (not shown in Fig. 1), and the rotor speed is increased to 6000 rpm. The classification is carried out in the conditions of the previous example. In the process of such a classification, the particles of the starting material, interacting with the fast-moving surface of the rotor-drum 3, acquire high speeds in the direction of the ribbed surface of the stator plate 6. Due to the ribbing of the surface, a large number of frontal impacts of particles on the surface of the stator plate arise, which leads to vigorous crushing, grinding of particles source material to a particle size of less than 0.02 mm As a result, an additional 3 kg of fractions of less than 0.02 mm were found in drive 24. By automatically unloading the fraction with a particle size of 0.07 to 0.02 mm from the storage pocket 20 using the hermetic method of its output (for example, a screw tight mechanism for transporting fractions) and transporting this fraction to the inlet 10 (not shown in Fig. 1 ) - the introduction of this fraction together with the source material, allows to achieve due to repeated operations on grinding even greater mass of the source material with a particle size of less than 0.02 mm

Таким образом, предлагаемый способ дает возможность не только увеличить производительность классификации по сравнению с прототипом, но и достигнуть высокого качества классификации исходного материала. Thus, the proposed method makes it possible not only to increase the classification performance in comparison with the prototype, but also to achieve high quality classification of the source material.

Пример 3. Необходимо от продукта крупностью от 1 до 0,3 мм, полученного в примере 1, массой в 40 кг отделить магнитную фракцию. Example 3. It is necessary from the product with a particle size of 1 to 0.3 mm obtained in example 1, weighing 40 kg to separate the magnetic fraction.

Для осуществления этого создают условия для классификации, подобные условиям, указанным в примере 1, но при классификации одновременно включают как электродвигатель ротора 3, так и электромагниты 12, расположенные с внешней стороны трубы 11. В этом случае частицы различной магнитной восприимчивости, проходя через трубу 11, под действием магнитного поля будут сосредотачиваться на внутренней поверхности трубы 11. Пропустив через классификатор 40 кг исходного продукта, на стенках трубы оказывается 100 г магнитной фракции, которая после отключения электромагнитов падает через отверстие 13 в карман-накопитель 14. To do this, create conditions for the classification, similar to the conditions specified in example 1, but in the classification simultaneously include both the rotor motor 3 and electromagnets 12 located on the outside of the pipe 11. In this case, particles of different magnetic susceptibility passing through the pipe 11 , under the influence of a magnetic field they will focus on the inner surface of the pipe 11. Passing through the classifier 40 kg of the initial product, 100 g of the magnetic fraction is found on the walls of the pipe, which after shutting down electromagnets falls through the opening 13 into the pocket 14 drive.

Таким образом, осуществляя классификацию исходного порошкового материала с помощью предлагаемого способа, можно повышать производительность процесса и качество получаемых продуктов по сравнению с прототипом за счет новых возможностей и условий классификации (дезинтеграции с использованием поверхностей ротора и статоров, непрерывного накопления фракций в карманах-накопителях, оптимальных условий классификации, выделения магнитной фракции, дополнительного измельчения исходного материала, повышения его температуры, непрерывного вывода фракций из карманов-накопителей). Thus, by classifying the initial powder material using the proposed method, it is possible to increase the productivity of the process and the quality of the products obtained in comparison with the prototype due to new classification opportunities and conditions (disintegration using rotor surfaces and stators, continuous accumulation of fractions in storage pockets, optimal conditions of classification, separation of the magnetic fraction, additional grinding of the starting material, increasing its temperature, continuous water fractions from storage pockets).

Claims

1. The method of dry classification of particles of powder material, including the introduction of the source material and the gas stream into the working chamber, the disintegration of the source material particles, the transfer of particles into a vertical gas stream, the speed of which decreases stepwise due to the sequential stepwise increase in the diameters of the classifier chambers installed above the working chamber, the withdrawal of classified material from the chambers, characterized in that the rotor and stator plates are placed in the working chamber so that in the working chamber there was a disintegration of the source material particles by impact of the particles on the working surfaces of the rotor and stator plates and their classification, in which the heaviest source material particles fell down between the inner surface of the working chamber casing and the stator plates and fell through the outlet of the lower part of the working chamber into the heavy fraction storage, and lighter particles were carried away by the gas flow through the outlet of the working chamber into the gas duct, creating a vertical flow.

2. The method according to p. 1, characterized in that they carry out withdrawal from the chambers of classified material, accumulating it in storage pockets located in the lower parts of the chambers.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the output of the gas stream from the classifier is carried out through a gas filter.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the optimal classification conditions are selected by changing the speed of movement and the number of particles and gas entering the chambers by installing obstacles and holes of various sizes on their path, as well as the speed of movement the working surface of the rotor, the distance between the working surfaces of the rotor and the stator and the shape of their working surfaces.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the separation of the magnetic fraction is carried out due to the interaction of disintegrated particles with a magnetic field in the gas duct at the outlet of the working chamber.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the output of the smallest light fraction of the source material is carried out from the last classifier chamber.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that, simultaneously with the disintegration of the particles of the source material in the working chamber, it is crushed.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that before introducing the source material into the working chamber it is crushed to a particle size of less than 0.1 mm.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that before the introduction of the source material into the working chamber, its temperature is increased to a value greater than 100 ^o C.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that they create movement of the parts of the classifier by vibration.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the fractions are continuously withdrawn from the storage pockets without changing the optimal classification conditions.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the fractions obtained in the classification process are introduced into the working chamber in parallel with the starting material.