RU2184345C1 - Устройство для контроля толщины движущегося материала, преимущественно металлической полосы - Google Patents
Устройство для контроля толщины движущегося материала, преимущественно металлической полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184345C1 RU2184345C1 RU2000126711/28A RU2000126711A RU2184345C1 RU 2184345 C1 RU2184345 C1 RU 2184345C1 RU 2000126711/28 A RU2000126711/28 A RU 2000126711/28A RU 2000126711 A RU2000126711 A RU 2000126711A RU 2184345 C1 RU2184345 C1 RU 2184345C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- thickness
- pressure roller
- moving material
- bracket
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для непрерывного измерения толщины металлической полосы. Устройство содержит неподвижный относительно основания 1 корпус 2, опорный ролик 3, к которому с помощью пневмоцилиндра 9 с усилием, исключающим вибрацию перемещающейся полосы, прижимается нажимной ролик 5. Последний размещен в кронштейне 4, который несет расположенные по обе стороны от нажимного ролика винты 12 грубой регулировки. Каждый из винтов 12 регистрирует отклонения толщины металлической полосы соответственно от минимально и максимально допустимой величины путем взаимодействия с меньшими плечами соответствующих поворотных рычагов 11, которые закреплены на неподвижном корпусе 2 посредством крестообразных плоских пружин 10. Большие плечи указанных рычагов снабжены винтами тонкой регулировки 13, которые взаимодействуют с микропереключателями 14. Технический результат: повышение точности контроля, надежности работы. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для непрерывного измерения толщины металлической полосы, в частности на стадии входного контроля рулонов стали после их раскрутки, правки и последующей рубки полосы.
Известен контактный толщинометр движущегося материала, преимущественно металлической полосы (см. авт. св. 1679173, МПК G 01 В 5/06), содержащий основание, шарнирно установленный на нем корпус с направляющими роликами, измерительный узел, подвешенный на роликах с опорой на направляющие корпуса, а также механизм уравновешивания измерительного узла. Последний включает в себя жестко закрепленный верхний щуп с механизмом перемещения и двуплечий поворотный рычаг с нижним щупом на одном конце и датчиком на другом. Электронный блок служит для управления шаговым двигателем механизма перемещения верхнего щупа и контроля толщины ленты. На корпусе толщиномера и корпусе измерительного узла жестко закреплены накладки и соединяющие их крестообразные плоские пружины, образующие упругую опору, выбирающую осевые зазоры в роликах, а также между роликами и направляющими корпуса.
Недостатком известного устройства является сложность конструкции, обусловленная большим количеством подвижных относительно друг друга узлов и деталей, передающих изменение толщины контролируемого изделия, что в конечном счете снижает точность измерения. При этом выполнение обоих контактных щупов подвижными не предусматривает их достаточно сильного прижатия к движущейся полосе, в результате чего вибрации последней приводят к нестабильности измерения, появлению ложных сигналов, усложнению и частой корректировке всей измерительной системы. Кроме того, щупы подвержены повышенному износу, а двуплечий поворотный рычаг, на котором размещен нижний щуп, смонтирован на оси с гарантированным зазором, что также снижает точность измерения.
Задачей заявляемого изобретения является упрощение конструкции устройства, повышение надежности его работы и точности измерения.
Для решения указанной задачи в известном устройстве для контроля толщины движущегося материала, преимущественно металлической полосы, содержащем основание, установленный на нем корпус с измерительным узлом, включающим контактирующие с полосой элементы, верхний из которых снабжен механизмом перемещения, двуплечий поворотный рычаг, взаимодействующий одним концом с датчиком, и упругую опору, выполненную в виде крестообразных плоских пружин, соединяющих измерительный узел с корпусом, корпус закреплен на основании неподвижно, контактирующие элементы выполнены в виде смонтированного в корпусе опорного ролика и установленного в кронштейне нажимного ролика. Кронштейн посредством скалок смонтирован в направляющих корпуса, а механизм перемещения нажимного ролика выполнен в виде жестко связанного с корпусом пневмоцилиндра, шток которого соединен с вышеуказанным кронштейном. Измерительный узел снабжен аналогичным двуплечим поворотным рычагом с датчиком на одном его конце, а также второй упругой опорой, выполненной в виде крестообразных плоских пружин. Оба рычага с помощью крестообразных пружин закреплены на корпусе устройства по обе стороны от нажимного ролика, при этом меньшие плечи рычагов установлены с возможностью взаимодействия с винтами грубой регулировки, расположенными на кронштейне и предназначенными для контроля каждым из них отклонения соответственно от минимально и максимально допустимой толщины движущегося материала, а большие плечи рычагов снабжены винтами тонкой регулировки, установленными с возможностью взаимодействия с датчиками. Датчики выполнены в виде микропереключателей, причем для регистрации отклонений от минимально и максимально допустимой толщины движущегося материала микропереключатели выполнены соответственно с нормально закрытым и нормально открытым контактами.
Закрепление в неподвижном относительно основания корпусе устройства опорного ролика и прижатие к нему с помощью пневмоцилиндра с усилием, исключающим вибрацию перемещаемой полосы, нажимного ролика, а также размещение на неподвижном корпусе с помощью крестообразных плоских пружин, обеспечивающих беззазорность соединения, двух поворотных рычагов, взаимодействующих меньшими плечами с винтами грубой регулировки, расположенными на кронштейне, несущим нажимной ролик, а большими плечами, снабженными винтами тонкой регулировки, с датчиками, выполненными в виде микропереключателей, регистрирующих отклонения от минимально и максимально допустимой толщины движущегося материала, позволяет значительно упростить конструкцию устройства, исключив из нее большое количество подвижных относительно друг друга узлов и деталей, в результате чего существенно повышается точность и надежность процесса измерения.
На фиг. 1 показан общий вид устройства в положении, соответствующем номинальной толщине металлической полосы.
На фиг.2 - выносной элемент А на фиг.1 - левый поворотный рычаг, регистрирующий уменьшение толщины полосы.
На фиг. 3 - выносной элемент Б на фиг.1 - правый поворотный рычаг, регистрирующий увеличение толщины полосы.
Устройство содержит основание 1, на котором неподвижно закреплен корпус 2, в нижней части которого размещен опорный ролик 3. Над ним в кронштейне 4 расположен нажимной ролик 5, при этом кронштейн 4 посредством двух скалок 6 смонтирован в направляющих 7 корпуса 2 и связан со штоком 8 пневмоцилиндра 9, жестко закрепленного в корпусе 2. В последнем по обе стороны от нажимного ролика 5 с помощью крестообразных плоских пружин 10 закреплены два подпружиненных двуплечих рычага 11, меньшие плечи которых установлены с возможностью взаимодействия с винтами грубой регулировки 12, расположенными на кронштейне 4 и предназначенными для контроля левым из них - отклонения от минимально допустимой толщины движущегося материала, а правым - от максимально допустимой толщины перемещающейся полосы. При этом большие плечи рычагов снабжены винтами тонкой регулировки 13, установленными с возможностью взаимодействия с датчиками, выполненными в виде микропереключателей 14, причем левый из них выполнен с нормально закрытым, а правый - с нормально открытым контактом.
Устройство работает следующим образом.
Из верхнего положения кронштейн 4 с нажимным роликом 5 посредством штока 8 пневмоцилиндра 9 и скалок 6, смонтированных в направляющих 7 корпуса 2, опускается вниз, в результате чего перемещающаяся металлическая полоса с необходимым усилием, исключающим ее вибрацию, прижимается к опорному ролику 3. При номинальной толщине полосы левый винт грубой регулировки 12 располагается с зазором относительно опорной площадки меньшего плеча левого поворотного рычага 11, a винт тонкой регулировки 13, расположенный на большем плече данного рычага, благодаря пружине замыкает нормально закрытый контакт левого микропереключателя 14. В то же время правый винт грубой регулировки 12, воздействуя на опорную площадку меньшего плеча правого поворотного рычага 11 и преодолевая усилие пружины, держит в разомкнутом состояний нормально открытый контакт правого микропереключателя 14.
При уменьшении толщины полосы нажимной ролик 5 опускается ниже, левый винт грубой регулировки 12 выбирает вышеуказанный зазор, а затем, нажимая на опорную площадку меньшего плеча левого поворотного рычага 11, поворачивает последний по часовой стрелке, размыкая тем самым нормально закрытый контакт левого микропереключателя 14. Подается сигнал, что толщина полосы меньше минимально допустимой, и ее подача прекращается.
Если толщина металлической полосы увеличивается, нажимной ролик 5 поднимается выше, в результате чего правый винт грубой регулировки 12 отходит от опорной площадки меньшего плеча правого поворотного рычага 11, последний под действием пружины поворачивается по часовой стрелке и через винт тонкой регулировки 13 замыкает нормально открытый контакт правого микропереключателя 14. Поступает сигнал о превышении максимально допустимой толщины металлической полосы, и ее подача также прекращается.
Claims (2)
1. Устройство для контроля толщины движущегося материала, преимущественно металлической полосы, содержащее основание, установленный на нем корпус с измерительным узлом, включающим контактирующие с полосой элементы, верхний из которых снабжен механизмом перемещения, двуплечий поворотный рычаг, взаимодействующий одним концом с датчиком, и упругую опору, выполненную в виде крестообразных плоских пружин, соединяющих измерительный узел с корпусом, отличающееся тем, что корпус закреплен на основании неподвижно, контактирующие элементы выполнены в виде размещенного в корпусе опорного ролика и установленного в кронштейне нажимного ролика, при этом кронштейн посредством скалок смонтирован в направляющих корпуса, а механизм перемещения нажимного ролика выполнен в виде жестко связанного с корпусом пневмоцилиндра, шток которого соединен с вышеуказанным кронштейном, измерительный узел снабжен аналогичным рычагом с датчиком и упругой опорой, причем рычаги посредством крестообразных плоских пружин закреплены на корпусе устройства по обе стороны от нажимного ролика, при этом меньшие плечи рычагов установлены с возможностью взаимодействия с винтами грубой регулировки, расположенными на кронштейне и предназначенными для контроля каждым из них отклонения соответственно от минимально и максимально допустимой толщины движущегося материала, а большие плечи рычагов снабжены винтами тонкой регулировки, установленными с возможностью взаимодействия с датчиками.
2. Устройство для контроля толщины движущегося материала по п. 1, отличающееся тем, что датчики выполнены в виде микропереключателей, причем для регистрации отклонений от минимально и максимально допустимой толщины движущегося материала микропереключатели выполнены соответственно с нормально закрытым и нормально открытым контактами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000126711/28A RU2184345C1 (ru) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | Устройство для контроля толщины движущегося материала, преимущественно металлической полосы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000126711/28A RU2184345C1 (ru) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | Устройство для контроля толщины движущегося материала, преимущественно металлической полосы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2184345C1 true RU2184345C1 (ru) | 2002-06-27 |
Family
ID=20241357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000126711/28A RU2184345C1 (ru) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | Устройство для контроля толщины движущегося материала, преимущественно металлической полосы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2184345C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114061429A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-18 | 江西凯安智能股份有限公司 | 一种铜板带加工用高精度自动化尺寸检测装置 |
-
2000
- 2000-10-23 RU RU2000126711/28A patent/RU2184345C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114061429A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-18 | 江西凯安智能股份有限公司 | 一种铜板带加工用高精度自动化尺寸检测装置 |
CN114061429B (zh) * | 2021-11-26 | 2024-04-16 | 江西凯安智能股份有限公司 | 一种铜板带加工用高精度自动化尺寸检测装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6231841Y2 (ru) | ||
CN1008697B (zh) | 轴向调整生产型钢用轧机机座轧辊的装置 | |
RU2184345C1 (ru) | Устройство для контроля толщины движущегося материала, преимущественно металлической полосы | |
JPS61186553A (ja) | 織機用バツクレスト装置 | |
US3332279A (en) | Automatic sheet moisture probe positioner | |
US2713209A (en) | Lap thickness meters | |
JP2561784B2 (ja) | 回転式摩擦抵抗試験機 | |
GB2108538A (en) | Sewing machines for sewing tubular workpieces | |
JPH04198802A (ja) | 紙葉類の厚さ検知装置 | |
US2849260A (en) | Bearing for weighing scales | |
US4401865A (en) | Strip material outer turn proximity switch detection apparatus | |
CN110333161B (zh) | 一种生活用纸掉粉率检测装置 | |
JP4223120B2 (ja) | エレベータ用調速機 | |
US1984837A (en) | Measuring apparatus for rolled material | |
JPS5840121B2 (ja) | ゲ−ジ | |
CN219771339U (zh) | 带材张力检测及缓存组件 | |
JPH02290530A (ja) | タレット式微小硬度計 | |
JP2671097B2 (ja) | 硬度計の荷重制御機構 | |
US3483627A (en) | Linear to rotary movement indicating gauge | |
JPS5824015B2 (ja) | ワイヤボンデイング装置 | |
GB1383716A (en) | Apparatus for monitoring material thickness | |
JP2503964Y2 (ja) | 電動サ―ボモ―タの操作力検出装置 | |
SU1537616A1 (ru) | Промежуточный привод ленточного конвейера | |
JPH0663956B2 (ja) | 微小領域強度試験装置 | |
SU1585727A1 (ru) | Устройство дл контрол технических характеристик фрикционных накладок тормоза крана |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20060315 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140710 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20140710 Effective date: 20150710 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20140710 Effective date: 20180118 |